JP2008528306A - 切削インサートの製造の方法及び装置 - Google Patents

Abstract

アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造方法は、閉じられた上部及び下部ダイに形成されたダイキャビティを用意すること、ダイキャビティの下部を下部ダイに形成されたパンチトンネルに関連付けられた下部パンチで閉じること、ダイキャビティを、所定量の焼結性粉末によって満たすこと、上部ダイに形成されたパンチトンネルを通して上部パンチをダイキャビティに向けて移動させること、上部及び下部のパンチを互いに向けて付勢することによって、焼結性粉末を締固め、それによって未焼結体を形成すること、そして、上部ダイと上部パンチを下部ダイと下部パンチから離して移動させ、それによって未焼結体の除去を可能にすることを含む。アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造装置は、互いに当接する上部と下部のダイと、それぞれのダイ内を摺動する上部と下部のパンチを含んでいる。

Description

本発明は、後に焼結されて切削インサートになる焼結前の切削インサート未焼結体の製造の方法及び装置に関する。

焼結性粉末、すなわち、冶金学のサーメットあるいはセラミックスの粉末から切削インサートを製作することは、該焼結性粉末を不堅牢な結合剤を伴い又は伴わずに焼結前の未焼結体に締固めること、及び、その後の切削インサートを生じさせるための未焼結体の焼結を含んでいる。締固めは、この技術分野でよく知られているように、焼結性粉末を包含しているダイ内に形成されているダイキャビティに向かって付勢される、上部及び下部パンチにより生成される大きな対向力でもって得られる高い圧力の下で起こる。しかしながら、アンダーカット要素を有している部品は一般に圧され得るが、このアンダーカット要素は、ダイキャビティから締固められた未焼結体を解放すること、及び、後続の抜き取ることを阻害する。

本発明の目的は、アンダーカット要素を有している締固められた未焼結体を製造するための改良された方法を提供することである。この目的は、特許請求の範囲に従う主題によって達成される。

本発明にしたがって、切削インサートの未焼結体を製造するための方法が好ましく提供され、該方法は以下のステップを備えている。

（ｉ）上部ダイ及び下部ダイと、これに関連し相対的に往復摺動可能な上部パンチ及び下部パンチを用意する。各々のダイは、対立するダイ当接面とダイ取付面、及びそれらの間に延在するダイの内周面を備えている。各ダイの内周面は、ダイ当接面から延在している第１の内周面、第１の内周面から延在し、ダイの内側縁部へ向けて収束している第２の内周面、及びダイの内側縁部からダイ取付面まで延在し、パンチトンネルを形成している第３の内周面を備えている。各パンチは、対立するパンチ押圧面とパンチ取付面を備え、パンチ周囲面がそれらの間に延在し、パンチ周囲面とパンチ押圧面との交差部にパンチ縁部を形成している。

（ii）上部ダイ及び下部ダイを、それぞれのダイ当接面が当接し、且つ、それぞれの第１の内周面及び第２の内周面がダイキャビティを形成する、閉じ位置に位置決めする。下部のパンチは下部ダイのパンチトンネル内に位置されており、そして上部パンチは上部ダイのパンチトンネルの外にある。

（iii）ダイキャビティを、所定量の焼結性粉末によって満たす。

（iv）上部パンチを上部ダイのパンチトンネルの中に移動させる。

（ｖ）それぞれのパンチトンネルを通してパンチを互いに向けて締固め位置に付勢することによって、焼結性粉末を締固める。締固め位置において、上部パンチのパンチ縁部と上部ダイのダイ内側縁部は連続的で、そして下部パンチのパンチ縁部と下部ダイのダイ内側縁部も連続的であり、それによって未焼結体を形成する。

（ｖｉ）上部ダイと上部パンチを下部ダイと下部パンチから離して開位置に移動させ、それによって未焼結体の除去を可能にする。

好ましくは、未焼結体は、対立する未焼結体端面とそれらの間に延在する周囲側面とを備えている。未焼結体端面は、パンチ押圧面によって形成される。未焼結体の周囲面は、上部ダイと下部ダイの第１の内周面及び第２の内周面によって形成される。

さらに好ましくは、未焼結体は、上部と下部の未焼結体端面と未焼結体周囲面との交差部にそれぞれ形成された、上部と下部の未焼結体縁部を備えている。関連付けられ連続的な上部と下部のパンチ縁部と、上部と下部のダイ内側縁部とが、それぞれ、上部と下部の共通するダイキャビティ縁部を形成している。上部と下部の未焼結体縁部は、上部と下部の共通するダイキャビティ縁部において形成される。

さらにまた好ましくは、未焼結体は上部と下部の未焼結体端面の間に延在する正中央面Ｍを備えている。締固め位置では、当接している上部と下部のダイ当接面が未焼結体の正中央面Ｍと一致する。

望むなら、未焼結体周囲面は未焼結体縁部に隣接する上部及び下部の未焼結体逃げ面を備える。各々の未焼結体逃げ面は、未焼結体正中央面Ｍとで逃げ角ρを形成する。逃げ角ρは、各未焼結体逃げ面の少なくとも一部において鈍角である。

さらに望むなら、逃げ面が第２の内周面によって形成される。

典型的には、未焼結体端面は未焼結体縁部に隣接するすくい面を備える。すくい面及び逃げ面に隣接して、鈍くないウェッジ角ωを有するウェッジを形成する。

一般に、ウェッジ角ωは、少なくともウェッジの一部に沿って鋭角である。

他の好ましい実施形態に従えば、未焼結体は未焼結体端面の間に延在する長手方向貫通穴を備えてもよい。長手方向貫通穴は、ダイキャビティを通りパンチ押圧面の間に延在する長手方向ロッドによって形成される。

望むなら、長手方向ロッドは、上部及び下部のパンチに形成された上部及び下部のパンチピン貫通穴に配置された、上部及び下部の往復摺動可能な長手方向ピンを備えている。

代わりに、未焼結体は、未焼結体周囲面の２つの対立している未焼結体主側面の間に延在する横方向貫通穴を備えてもよい。横方向貫通穴は、上部及び下部のダイの第１の内周面の対立する内側部のダイキャビティを通って延在する横方向ロッドによって形成される。

好ましくは、横方向ロッドは、上部ダイ及び下部ダイの上部及び下部のダイピン溝に配置された往復摺動可能な対立する横方向ピンを備えている。

本発明は、下記の好ましい優位性をもたらす：
・ アンダーカット要素を有する未焼結体の押圧と引続く排出を容易にする；
・ 未焼結体から製造される切削インサートのために望ましい、鋭利な、明確に定められた刃部及び鋭角のウェッジ角を有する未焼結体を形成する；
・ ツールセットのデザインにおける鋭い凹部要素を排除することによって、ダイ又はパンチへの粉末の付着、及び、その後の締固められた未焼結体への裂断損傷の危険性を低減しつつ、ツールセットの剛性を増大させる。

本発明のより良き理解及び本発明が如何に実際に実施され得るかを示すために、添付の図面が参照される。

図１から４に注目するに、焼結前の未焼結体２０は、好ましくは、冶金学のセラミック又はサーメット及び結合剤からなる焼結性粉末の締固めによって形成される。未焼結体２０は、端面視において概ね矩形であって、そして、同一で、対立する（すなわち、反対の方向に面する）上部と下部の未焼結体端面２２´、２２´´を有している。本説明においては、参照数字に続くとき、一個のダッシュ「´」は未焼結体切削インサートの上部側に関連する特徴を意味する一方、二個のダッシュ「´´」は未焼結体切削インサートの下部側に関連する特徴を意味する。それぞれの未焼結体端面２２´、２２´´は、２つの未焼結体端面２２´、２２´´を通る対称軸Ｓの回りに１８０°の回転対称性を有している。周囲の未焼結体側面２４が２つの未焼結体端面２２´、２２´´の間に延在している。周囲の未焼結体側面２４は、２つの対立している概略平行四辺形で同一の主側面２４Ｊ、２つの対立している同じく概略平行四辺形で同一の副側面２４Ｎ、及び、４つの湾曲したコーナー面２４Ｃを備えている。それぞれのコーナー面２４Ｃは、主側面２４Ｊと隣接する副側面２４Ｎとの間に延在している。

未焼結体の主軸Ｊ及び副軸Ｎは、互いに直交し且つ対称軸Ｓに直交するものとして定義される。主軸Ｊは主側面２４Ｊを通って延在し、そして副軸Ｎは副側面２４Ｎを通って延在する。それぞれの主側面２４Ｊは主軸Ｊの回りに１８０°の回転対称性を有し、そして、それぞれの副側面２４Ｎは副軸Ｎの回りに１８０°の回転対称性を有する。主軸Ｊ及び副軸Ｎは、上部及び下部の未焼結体端面２２´、２２´´の間に延在する正中央面Ｍを定めている。

それぞれの未焼結体端面２２´、２２´´と周囲の未焼結体側面２４との交差部は、それぞれ、上部及び下部の未焼結体縁部２６´、２６´´を形成している。焼結の結果として、未焼結体２０は割り出し可能で、そして両面仕立の切削インサートとなり、上部及び下部の未焼結体縁部２６´、２６´´の各々の少なくとも一部が切削刃となる。

未焼結体縁部２６´、２６´´の各々は、主側面２４Ｊと上部及び下部の端面２２´、２２´´との交差部によって形成される２つの主縁部２６Ｊ´、２６Ｊ´´、副側面２４Ｎと上部及び下部の端面２２´、２２´´との交差部によって形成される２つの副縁部２６Ｎ´、２６Ｎ´´、及び、コーナー面２４Ｃと上部及び下部の端面２２´、２２´´の各々との交差部によって形成される４つのコーナー縁部２６Ｃ´、２６Ｃ´´を備えている。

周囲の未焼結体側面２４は、上部及び下部の未焼結体縁部２６´、２６´´にそれぞれ隣接する上部及び下部の逃げ面２８´、２８´´を有している。主側面２４Ｊの各々は、主縁部２６Ｊ´、２６Ｊ´´に隣接する２つの主逃げ面２８Ｊ´、２８Ｊ´´を有し、副側面２４Ｎの各々は、副縁部２６Ｎ´、２６Ｎ´´に隣接する２つの副逃げ面２８Ｎ´、２８Ｎ´´を有し、そして、コーナー面２４Ｃの各々はコーナー縁部２６Ｃ´、２６Ｃ´´に沿って延在する２つのコーナー逃げ面２８Ｃ´、２８Ｃ´´を有している。中央の周囲面３０が、上部及び下部の逃げ面２８´、２８´´の間に延在する。好ましい実施形態では、未焼結体の正中央面Ｍが中央の周囲面３０に交差している。

主逃げ面２８Ｊ´、２８Ｊ´´の各々は、未焼結体の正中央面Ｍと共に主逃げ角ρＪを形成している。好ましい実施形態に従えば、主逃げ角ρｊは鈍角であり、それ故に、上部及び下部の主逃げ面２８Ｊ´、２８Ｊ´´の１つが未焼結体２０のアンダーカット要素を構成している。同様に、副逃げ面２８Ｎ´、２８Ｎ´´及びコーナー逃げ面２８Ｃ´、２８Ｃ´´は、未焼結体の正中央面Ｍと共に副逃げ角及びコーナー逃げ角を形成していることが理解されよう。

図２において最も良く分かるように、未焼結体の上部端面２２´は、対称軸Ｓに平行に且つ上部の未焼結体縁部２６´から内方に対称軸Ｓに向かって延在する上部ランド３２´を有している。上部ランド３２´は、上部の主縁部２６Ｊ´に沿って形成された一対の上部主ランド３２Ｊ´、上部の副縁部２６Ｎ´に沿って形成された一対の上部副ランド３２Ｎ´、及び、上部のコーナー端縁２６Ｃ´に沿って形成された４つの上部コーナーランド３２Ｃ´を備えている。上部すくい面３４´は、正中央面Ｍに向かって傾斜しつつ、上部ランド３２´から対称軸Ｓに向かって内方に延在している。上部すくい面３４´は、上部主ランド３２Ｊ´に隣接する一対の上部主すくい面３４Ｊ´、上部副ランド３２Ｎ´に隣接する一対の上部副すくい面３４Ｎ´、及び、上部コーナーランド３２Ｃ´に隣接する４つの上部コーナーすくい面３４Ｃ´を備えている。未焼結体上部端面２２´と、特にその上部すくい面３２´とは、種々の幾何学的形状及びチップブレーカのような特徴部を備え得ることが理解されよう。未焼結体の下部端面２２´´が、未焼結体の上部端面２２´と同様なランドとすくい面構造を有することもさらに理解されよう。

図４に見られるように、上部主逃げ面２８Ｊ´と上部主すくい面３４Ｊ´に隣接して、上部主ウェッジ角ωｊ´を有する上部主ウェッジ３６Ｊを形成する。上部の副ウェッジ角を有する上部の副ウェッジは、上部の副逃げ面２８Ｎ´と上部の副すくい面３４Ｎ´の間に隣接して形成される一方、上部コーナーウェッジ角を有する上部コーナーウェッジ３６Ｃ´が上部コーナー逃げ面２８Ｃ´と上部コーナーすくい面３４Ｃ´の間にそれぞれに隣接して形成されることが理解されよう。好ましい実施態様によれば、上部主ウェッジ角ωJ´、上部副ウェッジ角及び上部コーナーウェッジ角は全て鋭角である。未焼結体の下部の端面２２はまた、同じくこのようなウェッジとウェッジ角を有していることが理解されよう。

さて、図５及び１１に注目する。未焼結体２０は、上部及び下部のダイ４０´、４０´´を有しているツールセット３８で締固められる。それぞれのダイ４０´、４０´´は、ダイ４０´、４０´´をプレス（不図示）に取り付けるために用いられるダイ取付面４２´、４２´´、対向しているダイ当接面４４´、４４´´、及びそれらの間に延在しているダイ外周面４６´、４６´´、ダイ内周面４８´、４８´´を備えている。ダイ内周面４８´、４８´´の各々は、ダイ当接面４４´、４４´´から横向きに延在する第１の内周面５０´、５０´´、第１の内周面５０´、５０´´から延在し且つダイの内側縁部５４´、５４´´に内方に向けて収束している第２の内周面５２´、５２´´、及び、ダイの内側縁部５４´、５４´´からダイ取付面４２´、４２´´まで延在している第３の内周面５６´、５６´´を備えている。第３の内周面５６´、５６´´は、パンチトンネル５８´、５８´´を形成している。

上部及び下部のパンチ６０´、６０´´は、それぞれ、上部と下部のダイ４０´、４０´´に関連つけられ、それぞれのパンチトンネル５８´、５８´´を通って、それに対して滑り往復動可能に適合されている。かくて、各々のパンチは、そのパンチトンネルの中でいずれかの方向に摺動することができる。各々のパンチは、パンチをプレスに取り付けるために用いられるパンチ取付面６２´、６２´´、対向するパンチプレス面６４´、６４´´、及びそれらの間に延在するパンチ周囲面６６´、６６´´を備え、パンチ周囲面６６´、６６´´とパンチプレス面６４´、６４´´との交差部においてパンチ縁部６８´、６８´´を形成している。ダイ４０´、４０´´又はパンチ６０´、６０´´の各々は、上部及び下部のダイ４０´、４０´´又はパンチ６０´、６０´´の他方の各々に対して独立して往復運動する能力を有している。

図６ないし図８にさらに注目する。未焼結体２０を製造するためには、ツールセット３８が、閉じ、充填、締固め及び開きのステップによって一巡される。閉じステップ（図６）では、ダイ当接面４４´、４４´´が当接し、そして第１及び第２のダイ内周面５０´、５０´´、５２´、５２´´が上部と下部のダイ内側縁部５４´、５４´´の間に延在するダイキャビティ７０を形成する閉じ位置にツールセット３８がもたらされる。下部のパンチ６０´´は、下部のダイ４０´´のパンチトンネル５８´´内に、そのパンチ縁部６８´´がダイ内側縁部５４´´の下方に位置された状態で置かれる一方、上部パンチ６０´は上部ダイ４０´のパンチトンネル５８´の外に位置付けられる。

充填ステップ（図７）において、ダイキャビティ７０は上部ダイ４０´のパンチトンネル５８´を通して所定量の焼結性粉末７２で満たされる。ダイキャビティ７０を充填した後に、上部パンチ６０´が上部ダイ４０´のパンチトンネル５８´内に降ろされる。そして、それによって焼結性粉末７２をダイキャビティ７０に封入する。

締固めステップでは、図５に示されるように、焼結性粉末７２が未焼結体２０を形成するために締固められる。このとき、ツールセット３８は、上部パンチ６０´及び下部パンチ６０´´を互いに向けて付勢し、それぞれのパンチ縁部６８´、６８´´とそれに関連するダイの内側縁部５４´、５４´´とが連続し、それによって上部及び下部の共通するダイキャビティ縁部７４´、７４´´を形成するまで、締固め位置にもたらされる。好ましい実施形態によれば、締固めステップの際に、未焼結体端面２２´、２２´´はパンチプレス面６４´、６４´´によって形成される。未焼結体縁部２６´、２６´´の各々は、共通するダイキャビティ縁部７４´、７４´´において形成される。未焼結体の逃げ面２８´、２８´´は、上部及び下部のダイ当接面４４´、４４´´が未焼結体の正中央面Ｍに一致するのと同時に、第２の内周面５２´、５２´´によって形成され、未焼結体の上部及び下部の中央周囲面３０´、３０´´は上部及び下部のダイ４０´、４０´´の第１の内周面５０´、５０´´によってそれぞれ形成される。

未焼結体のアンダーカット要素の存在、すなわち、鈍角の逃げ角ρＪを有している上部及び下部の主逃げ面２８Ｊ´、２８Ｊ´´の存在、及び、ダイの第２の内周面５２´、５２´´の相応しい幾何学的形状のために、未焼結体２０はダイキャビティ７０から解放されずに、上部ダイ４０´のパンチトンネル５８´を通しては取り出され得ない。未焼結体２０を解放し、そしてツールセット３８からそれを取り出すために、ツールセットが開き位置（図８参照）にもたらされる開きステップが行われねばならない。開き位置に到達するために、上部ダイ４０´及び上部パンチ６０´が上に動かされて、下部ダイ４０´´及び下部パンチ６０´´から離され、ダイキャビティ７０を開いて、それによって未焼結体２０を露出させ、そして、それが下部のダイ４０´´から除去されるのを自由にする。

切削インサート未焼結体の製造方法が、貫通穴を有さない切削インサートについて上に例示された。しかしながら、上に説明された方法は、形成された貫通穴を有している切削インサート未焼結体の製造にも容易に適用され得ることは当業者には明らかであろう。

図９及び図１１に注目する。長手方向貫通穴の未焼結体２２０は、長手方向貫通穴ツールセット２３８によって締固められる。長手方向貫通穴の未焼結体２２０と長手方向貫通穴ツールセット２３８は、貫通穴のない未焼結体２０とそれに関連付けられるツールセット３８の特徴部に類似している多くの特徴部を有しており、かかる類似の特徴部は、以下に、貫通穴のない未焼結体２０と関連ツールセット３８の参照番号から２００だけシフトされた参照番号によって言及されるであろう。長手方向貫通穴の未焼結体２２０は、未焼結体上部端面２２２´と下部端面２２２´´との間を未焼結体正中央面Ｍに直交して延在する長手方向貫通穴７６を備える。長手方向貫通穴ツールセット２３８は、上部の長手方向ピン７８´及び下部の長手方向ピン７８´´を備えている。上部長手方向ピン７８´及び下部長手方向ピン７８´´は、上部パンチ２６０´及び下部パンチ２６０´´のそれぞれのパンチ取付面２６２´及び２６２´´と、パンチ押圧面２６４´及び２６４´´とを通って延在するパンチピン貫通穴８０´及び８０´´内に摺動可能に配置されている。長手方向貫通穴未焼結体２２０の締固めの際には、上部長手方向ピン７８´及び下部長手方向ピン７８´´がダイキャビティ２７０の中に延在して、長手方向ロッド８２を構成する。この長手方向ロッド８２は上部パンチ押圧面２６４´及び下部パンチ押圧面２６４´´の間に延在し、締固められた長手方向貫通穴未焼結体２２０に長手方向貫通穴７６を形成するためのものである。

図１０及び図１３に注目する。横方向貫通穴の未焼結体４２０は、横方向貫通穴ツールセット４３８によって締固められる。横方向貫通穴の未焼結体４２０と横方向貫通穴ツールセット４３８とは、貫通穴のない未焼結体２０とそれに関連付けられるツールセット３８の特徴部に類似している多くの特徴部を有しており、かかる類似の特徴部は、以下に、貫通穴のない未焼結体２０と関連ツールセット３８の参照番号から４００だけシフトされた参照番号によって言及されるであろう。かくて、ツールセット４３８は上部ダイ４４０´と下部ダイ４４０´´、及び上部パンチ４６０´と下部パンチ４６０´´を含む。

横方向貫通穴未焼結体４２０は、対立している横方向貫通穴未焼結体主側面４２４Ｊの横方向貫通穴未焼結体主中央面４３０Ｊの間を主軸Ｊに沿って延在する横方向貫通穴８４を備える。横方向貫通穴ツールセット４３８は、上部ダイと下部ダイの第１ピン溝８８Ｆ´、８８Ｆ´´及び上部ダイと下部ダイの第２ピン溝８８Ｓ´、８８Ｓ´´に摺動可能に配置された第１の横方向ピン８６Ｆ及び第２の横方向ピン８６Ｓを備えている。横方向貫通穴未焼結体４２０の締固めの際は、第１の横方向ピン８６Ｆ及び第２の横方向ピン８６Ｓがダイキャビティ４７０の中に突出して、そして横方向のロッド９０を形成すべく互いに当接する。横方向ロッド９０は、横方向貫通穴未焼結体４２０の横方向穴８４を形成するために、ダイの第１の内周面における、上部及び下部の第１の対立した部位９２Ｆ´、９２Ｆ´´及び第２の対立した部位９２Ｓ´、９２Ｓ´´を通って延在する。

上述の装置及び方法は、アンダーカット要素を有する未焼結体の押圧とその後の排出を容易にすることができる。それらはまた、未焼結体から製造される切削インサートにおいて一般に望ましいとされている程度の鋭利な、明確に定められた刃部及び鋭角のウェッジ角を有する未焼結体の形成を許容することができる。最後に、ツールセットのデザインにおいて鋭い凹部要素を排除することによって、本発明によるツールセットは、ダイ又はパンチへの粉末の付着、及び、その後の締固められた未焼結体への裂断損傷の増大された危険性を経験することなく、適度な剛性を有することができる。

本発明がある程度の詳細さで説明されたが、以下にクレームされるように、本発明への変更及び変形が本発明の範囲から逸脱することなくできることは理解されるべきである。

本発明の方法に従い製造される未焼結体の斜視図である。 図１に示された未焼結体の端面図である。 図１に示された未焼結体の主側面図である。 図１に示された未焼結体の、図３でのIV−IV線に沿う断面図である。 本発明によるツールセットの、締固め位置における概略断面図である。 図５に示されたツールセットの、閉位置における概略断面図である。図式の横の部である 図５に示されたツールセットの、充填位置における概略断面図である。 図５に示されたツールセットの、開位置における概略断面図である。 長手方向貫通穴ツールセットの、締固め位置における概略断面図である。 横方向貫通穴ツールセットの、締固め位置における概略断面図である。 図５に示されたツールセットの分解斜視図である。 図９に示された長手方向貫通穴ツールセットの分解斜視図である。の立体の図である； 図１０に示された横方向貫通穴ツールセットの分解斜視図である。

Claims (17)

1. 切削インサート未焼結体（２０）の製造方法であって、
   (ｉ)上部と下部のダイ（４０´、４０´´）及びそれに関連付けられた上部と下部のパンチ（６０´、６０´´）を備え、該上部と下部のパンチは関連付けられた上部と下部のダイに対し往復摺動可能である、切削インサート未焼結体用ツールセット（３８、２３８、４３８）を用意するステップであって、
   各々のダイは、対立するダイ当接面（４４´、４４´´）と、ダイ取付面（４２´、４２´´）と、それらの間に延在するダイ内周面（４８´、４８´´）とを備え、該ダイ内周面が、ダイ当接面から延在する第１の内周面（５０´、５０´´）と、第１の内周面から延在しダイの内側縁部（５４´、５４´´）に向かい内方に収束する第２の内周面（５２´、５２´´）と、該ダイ内側縁部からダイ取付面まで延在し、パンチトンネル（５８´、５８´´）を形成する第３の内周面（５６´、５６´´）とを備えており、
   各々のパンチ（６０´、６０´´）は、対立するパンチ押圧面及びパンチ取付面（６４´、６４´´、６２´、６２´´）とそれらの間に延在するパンチ周囲面（６６´、６６´´）を備え、該パンチ周囲面とパンチ押圧面との交差部においてパンチ縁部（６８´、６８´´）を形成している、ステップと、
   （ｉｉ）上部と下部のダイのダイ当接面が互いに当接し、上部と下部のダイの第１及び第２の内周面がダイキャビティ（７０）を形成している状態で、下部パンチが下部ダイのパンチトンネルに位置され、且つ上部パンチが上部ダイのパンチトンネルの外にある閉位置に、切削インサートの未焼結体用ツールセット（３８、２３８、４３８）を調整するステップと、
   （iii）該ダイキャビティを所定量の焼結性粉末（７２）によって満たすステップと、
   （ｉｖ）上部ダイのパンチトンネルの中に上部パンチを移動させるステップと、
   （ｖ）それぞれのパンチトンネルを通ってパンチを互いに締固め位置に向けて付勢することによって該焼結性粉末を締固めるステップであって、締固め位置では上部パンチ（６０´）のパンチ縁部（６８´）と上部ダイ（４０´）の内側縁部（５４´）が連続的であり、且つ下部パンチ（６０´´）のパンチ縁部（６８´´）と下部ダイ（４０´´）の内側縁部（５４´´）とが連続的であり、それによって未焼結体（２０）を形成するステップと、
   （ｖｉ）上部のダイとパンチを下部のダイとパンチから離して開位置に移動させ、それによって形成された未焼結体（２０）の除去を可能にするステップと、
   を備えることを特徴とする方法。
2. 前記締固めステップの際に、パンチ押圧面でもって未焼結体に対立する未焼結体端面（２２´、２２´´）を形成するステップを備えることを特徴とする請求項１による切削インサート未焼結体の製造方法。
3. 前記締固めステップの際に、ダイの第１及び第２の内周面（５０´、５０´´、５２´、５２´´）でもって、対立する未焼結体端面（２２´、２２´´）の間に延在する未焼結体周囲面（２４）を形成するステップを備えることを特徴とする請求項２による切削インサート未焼結体の製造方法。
4. 関連付けられ連続的な上部及び下部のパンチ縁部と上部及び下部のダイの内縁部とから上部と下部の共通のダイキャビティ縁部（７４´、７４´´）を形成し、且つ、前記締固めステップの際に、前記上部と下部の共通のダイキャビティ縁部において未焼結体の上部及び下部の未焼結体縁部（２６´、２６´´）を形成するステップであって、前記上部及び下部の未焼結体縁部が、未焼結体周囲面と未焼結体の上部及び下部の端面との交差部においてそれぞれに位置されているステップを備えることを特徴とする請求項３による切削インサート未焼結体の製造方法。
5. 締固め位置において、当接している上部と下部のダイ当接面は、上部と下部の未焼結体端面の間に延在する未焼結体正中央面（Ｍ）と一致することを特徴とする請求項４による切削インサート未焼結体の製造方法。
6. 締固めの際に、第２の内周面によって未焼結体逃げ面（２８´、２８´´）を形成し、各々の未焼結体逃げ面は未焼結体正中央面（Ｍ）とで逃げ角ρを形成し、且つ逃げ角ρは各々の未焼結体逃げ面の少なくとも一部に沿って鈍角であることを特徴とする請求項５による切削インサート未焼結体の製造方法。
7. 未焼結体端面の未焼結体縁部に隣接するすくい面（３４´、３４´´）を形成し、隣接するすくい面及び逃げ面が鈍くないウェッジ角ωを有するウェッジ（３６´、３６´´）を形成するステップを備えることを特徴とする請求項６による切削インサート未焼結体の製造方法。
8. 各々のウェッジ（３６´、３６´´）の少なくとも一部に沿って鋭いウェッジ角ωを形成するステップを備えることを特徴とする請求項７による切削インサート未焼結体の製造方法。
9. 未焼結体端面（２２２´、２２２´´）の間に延在する長手方向貫通穴（７６）を形成するステップを備え、該長手方向貫通穴はダイキャビティを通って上部と下部のパンチ押圧面の間に延在する長手方向のロッド（８２）によって形成されることを特徴とする請求項２による切削インサート未焼結体の製造方法。
10. 上部と下部のパンチピン貫通穴（８０´、８０´´）内に上部と下部の長手方向ピン（７８´、７８´´）を挿入し、前記長手方向ピンを合致させることによって、該長手方向のロッドを形成するステップを備えることを特徴とする請求項９による切削インサート未焼結体の製造方法。
11. 未焼結体周囲面（４２４）の対立する部分の間に延在する横方向貫通穴（８４）を形成するステップを備え、該横方向貫通穴は、上部と下部のダイの第１の内周面の対立する第１及び第２の内側部（９２Ｆ、９２Ｓ）の間のダイキャビティ（４７０）を通って延在する横方向ロッド（９０）によって形成されることを特徴とする請求項３による切削インサート未焼結体の製造方法。
12. 第１及び第２の横方向ピン（８６Ｆ、８６Ｓ）を上部及び下部のダイに形成された上部及び下部のダイピン溝（８８Ｆ、８８Ｓ）に挿入し、前記第１及び第２の横方向ピンを合致させることによって、横方向ロッドを形成するステップを備えることを特徴とする請求項１１による切削インサート未焼結体の製造方法。
13. 切削インサート未焼結体用ツールセット（３８，２３８，４３８）であって、
    上部と下部のダイ（４０´、４０´´）及びそれに関連付けられた上部と下部のパンチ（６０´、６０´´）を備え、該上部と下部のパンチが、それらの関連付けられた上部と下部のダイに対し往復摺動可能であり、
    各々のダイは、対立するダイ当接面（４４´、４４´´）と、ダイ取付面（４２´、４２´´）と、それらの間に延在するダイ内周面（４８´、４８´´）とを備え、該ダイ内周面が、ダイ当接面から延在する第１の内周面（５０´、５０´´）と、第１の内周面から延在しダイの内側縁部（５４´、５４´´）に向かい内方に収束する第２の内周面（５２´、５２´´）と、該ダイ内側縁部からダイ取付面まで延在し、パンチトンネル（５８´、５８´´）を形成する第３の内周面（５６´、５６´´）とを備え、
    各々のパンチ（６０´、６０´´）は、対立するパンチ押圧面及びパンチ取付面（６４´、６４´´、６２´、６２´´）とそれらの間に延在するパンチ周囲面（６６´、６６´´）を備え、該パンチ周囲面とパンチ押圧面との交差部においてパンチ縁部（６８´、６８´´）を形成しており、
    ここで、該ツールセットは、
    上部と下部のダイのダイ当接面が互いに当接し、第１及び第２の内周面がダイキャビティ（７０）を形成する状態で、下部のパンチが下部のダイのパンチトンネルに位置され、そして上部パンチが上部ダイのパンチトンネルの外にある第１の位置と、
    上部パンチが上部ダイのパンチトンネルに位置され、上部パンチのパンチ縁部と上部ダイのダイ内側縁部が連続的であり、且つ下部パンチのパンチ縁部と下部ダイのダイ内側縁部が連続的である第２の位置との間で調節可能である
    ことを特徴とする切削インサートの未焼結体用ツールセット（３８、２３８、４３８）。
14. 上部と下部のパンチ押圧面の間でダイキャビティを通って延在する長手方向のロッド（８２）を、さらに、備えることを特徴とする請求項１３による切削インサートの未焼結体用ツールセット（２３８）。
15. 該長手方向のロッドは、上部と下部のパンチピン貫通穴（８０´、８０´´）を占拠し、そして前記ダイキャビティ内で会合する上部と下部の長手方向ピン（７８´、７８´´）を備えることを特徴とする請求項１４による切削インサートの未焼結体用ツールセット（２３８）。
16. 上部及び下部のダイの第１の内周面の対立する第１及び第２の内側部（９２Ｆ´、９２Ｓ´、９２Ｆ´´、９２Ｓ´´）の間で、ダイキャビティを通って延在する横方向ロッド（９０）を、さらに、備えることを特徴とする請求項１３による切削インサートの未焼結体用ツールセット（４３８）。
17. 該横方向ロッドは、上部と下部のダイに形成された上部と下部のダイピン溝（８８Ｆ´、８８Ｓ´、８８Ｆ´´、８８Ｓ´´）を占拠し、前記ダイキャビティ内で会合する第１及び第２の横方向ピン（８６Ｆ、８６Ｓ）を備えることを特徴とする請求項１６による切削インサートの未焼結体用ツールセット（４３８）。

Images