JP7236397B2 - 切削プレート、ならびに切削プレートの未焼結体を製造するための方法および圧縮モールド - Google Patents
切削プレート、ならびに切削プレートの未焼結体を製造するための方法および圧縮モールド Download PDFInfo
- Publication number
- JP7236397B2 JP7236397B2 JP2019563580A JP2019563580A JP7236397B2 JP 7236397 B2 JP7236397 B2 JP 7236397B2 JP 2019563580 A JP2019563580 A JP 2019563580A JP 2019563580 A JP2019563580 A JP 2019563580A JP 7236397 B2 JP7236397 B2 JP 7236397B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting plate
- punch
- main
- green body
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 158
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 34
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 34
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 8
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/006—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of flat products, e.g. sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
- B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/0002—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position
- B23B51/0003—Drills with connected cutting heads, e.g. with non-exchangeable cutting heads; Drills with a single insert extending across the rotational axis and having at least two radially extending cutting edges in the working position with exchangeable heads or inserts
- B23B51/00035—Spade drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/022—Moulds for compacting material in powder, granular of pasta form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
- B22F2003/033—Press-moulding apparatus therefor with multiple punches working in the same direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Claims (21)
- 硬質金属成分と結合剤との粉末混合物を多軸プレスして未焼結体(10)を形成し、続いて、プレス後に、2つの略平行な主面(1a、1b)と、前記主面の周囲で前記主面の間に延在して前記主面を接続する周縁面(2、3a、3b)とを備える前記未焼結体を焼結することによって、硬質金属、特に、焼結炭化物から作られる切削プレートの製造方法であって、
前記主面が、切刃(6a、6b)が凹部(4a、b;5a、b)の底部と縁面の少なくとも一部(3a、3b)との交点に形成されるように、前記縁面に少なくとも部分的に延在する前記凹部を含み、
前記粉末混合物が、前記縁面を形成するために少なくとも第1の方向に沿って移動可能な側部パンチ(21、22)と、前記粉末混合物を固めるために前記第1の方向に略垂直に移動可能な少なくとも1つのヘッディングパンチとによって画定されたキャビティを備える圧縮モールドに供給されて、切削プレート未焼結体を形成し、
前記主面に垂直に、前記主面の方に移動可能であるヘッディングツールが使用される、切削プレートの製造方法において、
前記ヘッディングツールが2つの部分を備え、その一方が主パンチ(23a、b)であり、他方が独立して移動可能な形成パンチ(24a、b)であり、
第1のプレスステップにおいて、前記形成パンチ(24a、b)が前記粉末混合物の方へ移動して、前記縁面(3)に隣接し、前記未焼結体の最小の最終厚さの領域になるように指定された領域を含む、前記未焼結体の予備圧縮部分を形成し、
第2のステップにおいて、前記主パンチ(23a、b)および前記形成パンチ(24a、b)がどちらも、それらの最終位置の方へ移動して、前記凹部(4a、b;5a、b)を含む前記平行な主面(1a、1b)がその最終寸法である前記未焼結体を提供する
ことを特徴とする、切削プレートの製造方法。 - 前記側部パンチが、前記粉末混合物を供給する前に閉じられる
ことを特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 予備プレスおよび最終圧縮が、対向して配置された前記未焼結体の2つの主面の方へ同時に移動する2つの同一のヘッディングツールによって実行され、前記ヘッディングツールのそれぞれが、少なくとも主パンチと形成パンチとを備える
ことを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。 - 前記主パンチおよび前記形成パンチによる前記最終寸法へのプレスが、前記主パンチおよび前記形成パンチの前記位置の制御の下で行われ、前記形成パンチから前記主パンチへの移行領域において、同程度の圧密および/または表面圧を提供する
ことを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記未焼結体の両側に対向して配置された少なくとも2つの凹部の一部が、任意の凹部の外側の前記主面間で測定された最大切削プレート厚さ(D)の20%未満、好ましくは10%未満、特に6%未満に対応する前記凹部の底部間の最小厚さまでプレスされる
ことを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。 - 多軸プレスによって板状の未焼結体を製造するための圧縮ツールであって、
前記未焼結体が、2つの略平行な主面(1a、1b)と、前記主面(1a、1b)を接続する周縁面(3、3a、3b)とを有し、前記未焼結体(10)が硬質金属と結合剤との粉末混合物からなり、
前記圧縮ツールが、前記粉末混合物を受けるためのキャビティ(30)を画定し、互いの方へ移動可能な少なくとも2つの側部パンチを含み、前記側部パンチの前面が、前記未焼結体の前記周縁面の少なくとも一部を形成するように設けられており、
前記側部パンチの1つがダイの固定側壁と置き換え可能な圧縮ツールにおいて、
前記キャビティの対向する2つの残りの側部上に、共通の軸に沿って互いの方へ移動可能で、主面によって規定された平面に垂直である、2つのヘッディングツールが設けられており、前記ヘッディングツールのそれぞれが、少なくとも2つの部分、すなわち、主パンチおよび独立して移動可能な形成パンチからなり、その断面が少なくとも1つの側部パンチの前記前面まで延び、
前記形成パンチの前面が、前記未焼結体の凹部、特に、シンニングを形成するために、前記主パンチの前面を越えて前記キャビティの方へ移動可能である
ことを特徴とする、圧縮ツール。 - 前記形成パンチが、そのプレス面に向けての平面図において、前記主パンチの前記前面の1/3未満、好ましくは1/5未満に相当する前面を有する
ことを特徴とする、請求項6に記載の圧縮ツール。 - 各ヘッディングツールが、対向して配設された縁面に配置される2つの形成パンチを備える
ことを特徴とする、請求項6または7に記載の圧縮ツール。 - 前記主パンチおよび前記形成パンチのそれぞれに対して、前記主パンチおよび前記形成パンチの個々の軸方向位置を判定および制御するための独立した手段、ならびに/または、プレス力および特定の表面圧を判定するための手段が、それぞれ設けられる
ことを特徴とする、請求項6から8のいずれか一項に記載の圧縮ツール。 - 互いに対向するヘッディングツールが、対向する形成パンチの前記前面が、共通軸に沿って見たときに、少なくとも部分的に重なり合っているように配置される
ことを特徴とする、請求項6から9のいずれか一項に記載の圧縮ツール。 - 前記キャビティの閉状態における前記形成パンチの前記前面が、1mm未満、好ましくは0.3mm未満の最小距離を有する
ことを特徴とする、請求項6から10のいずれか一項に記載の圧縮ツール。 - 穴あけまたはミーリングのための切削プレートの製造方法であって、
前記切削プレートが、請求項6から10のいずれか一項に記載の圧縮ツールによって、かつ、未焼結体を形成する請求項1から5のいずれか一項に記載の方法によって、さらに、プレス後に、2つの略平行な主面(1a、1b)と、前記主面の周囲で前記主面の間に延在して前記主面を接続する周縁面(2、3a、3b)とを備える前記未焼結体を焼結することによって、硬質金属と結合剤との粉末混合物から製造され、前記主面(1a、1b)が、切刃(6a、6b)が凹部の底部と縁面の少なくとも一部(3a、3b)との交点に形成されるように、前記縁面に少なくとも部分的に延在する前記凹部(4、5)を含む、切削プレートにおいて、
少なくとも1つの凹部の最大深さが、2つの平行な主面間の距離として定義される切削プレート厚さの半分の80%より大きい
ことを特徴とする、切削プレートの製造方法。 - 前記プレートの厚さ(D)が、重心を通って、前記主面によって規定された平面に平行に測定された前記プレートの最大径の1/2より小さく、好ましくは1/3より小さい
ことを特徴とする、請求項12に記載の切削プレートの製造方法。 - 前記切削プレートが、対向して配置された縁面の前記主面への移行部に切刃を備える両側プレートである
ことを特徴とする、請求項12または13に記載の切削プレートの製造方法。 - 前記粉末混合物を未焼結体にプレスすることによってのみ生成される、チップ破断および/またはチップ形成のための突出部および/または窪み部が、その底部において前記凹部に設けられる
ことを特徴とする、請求項12から14のいずれか一項に記載の切削プレートの製造方法。 - 特に、シンニング(4)の領域における、対向する主面上の凹部の前記底部間の最小距離(d)の、最大プレート厚さ(D)と比較したときの比率が、1/10より小さい、好ましくは1/20より小さい、特に、1/25より小さい
ことを特徴とする、請求項15に記載の切削プレートの製造方法。 - 少なくとも1つの凹部(4a、4b)またはシンニング(5a、5b)の前記底部が、チップ破断および/またはチップ形成のための突出部および/または窪み部(111、112、114、115)を備え、
凹部(4a、4b、104、5a、5b、105)の底部内の個々の突出部または窪み部が、ノブ(114)および/もしくはディンプルの形状、ならびに/または、溝(112)および/またはリブ(111)の形状を有する
ことを特徴とする、請求項12から16のいずれか一項に記載の切削プレートの製造方法。 - 任意の凹部の前記底部における個々の突出部および/または窪み部が、少なくとも一方向において寸法が2mmを超えない
ことを特徴とする、請求項15に記載の切削プレートの製造方法。 - 前記切削プレートが、前記主面間の、前記主面に平行な中間平面において、前記重心および前記プレートの先端における終端の中心を通って延在する中心軸のまわりの180°回転に対して対称である
ことを特徴とする、請求項13から16のいずれか一項に記載の切削プレートの製造方法。 - 前記切削プレートの最薄領域が、前記終端の領域である
ことを特徴とする、請求項19に記載の切削プレートの製造方法。 - 両側の少なくとも1つの凹部がシンニングの形態であり、
前記主面の両側の前記シンニングが、前記凹部の最低点が前記縁面の同じ位置に接近しているように配置される
ことを特徴とする、請求項12から20のいずれか一項に記載の切削プレートの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17171734.1A EP3403817B1 (en) | 2017-05-18 | 2017-05-18 | Cutting plate and method for producing a green body of the cutting plate |
EP17171734.1 | 2017-05-18 | ||
PCT/EP2018/061883 WO2018210634A1 (en) | 2017-05-18 | 2018-05-08 | Cutting plate and method and compression mold for producing a green body of the cutting plate |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020520307A JP2020520307A (ja) | 2020-07-09 |
JP7236397B2 true JP7236397B2 (ja) | 2023-03-09 |
Family
ID=58772368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019563580A Active JP7236397B2 (ja) | 2017-05-18 | 2018-05-08 | 切削プレート、ならびに切削プレートの未焼結体を製造するための方法および圧縮モールド |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20210362249A1 (ja) |
EP (1) | EP3403817B1 (ja) |
JP (1) | JP7236397B2 (ja) |
KR (1) | KR102409811B1 (ja) |
CN (1) | CN110621485B (ja) |
WO (1) | WO2018210634A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3677367A1 (en) * | 2019-01-04 | 2020-07-08 | Walter Ag | An indexable cutting insert, a tool body of a drilling tool and a drilling tool |
DE102020212371A1 (de) * | 2020-09-30 | 2022-03-31 | Mahle International Gmbh | Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen eines Bauteils |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355004A (ja) | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Kobayashi Kogyo Kk | 粉末成形体の製造方法 |
JP2012143815A (ja) | 2012-04-16 | 2012-08-02 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
JP2014528838A (ja) | 2011-08-14 | 2014-10-30 | イスカーリミテッド | 切削インサートを製造するための装置および方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4060335A (en) * | 1975-07-14 | 1977-11-29 | Amtel, Inc. | Spade drill |
SE500703C2 (sv) * | 1993-01-27 | 1994-08-15 | Sandvik Ab | Skär med ett urtag i anslutning till en vriden släppningsyta |
JPH09290307A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Mitsubishi Materials Corp | スローアウェイチップ |
DE19717217C2 (de) * | 1997-04-24 | 1999-12-02 | Fette Wilhelm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Preßlingen aus Hartmetall, Keramik, Sintermetall oder dergleichen |
DE20205558U1 (de) * | 2002-04-10 | 2003-05-22 | Drebo Werkzeugfab Gmbh | Bohrer |
DE10222132B4 (de) * | 2002-05-17 | 2006-04-20 | SCHWäBISCHE HüTTENWERKE GMBH | Mehrfach schrägverzahntes, einteilig gepresstes Zahnrad sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
CN1541792B (zh) * | 2003-03-28 | 2012-05-09 | 三菱综合材料株式会社 | 不重磨刀片的制造方法以及压粉体的排列装置 |
IL166530A (en) * | 2005-01-27 | 2009-06-15 | Iscar Ltd | Method for manufacturing cutting dies |
DE102006051666A1 (de) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Pressen von Pressteilen mit einer Pressgut-Zuführungseinrichtung |
EP2221131A1 (en) * | 2009-05-29 | 2010-08-25 | Sandvik Intellectual Property AB | Methods of producing a powder compact and a sintered composite body |
DE102010046848B4 (de) * | 2010-09-29 | 2012-10-11 | Kennametal Inc. | Stechschneidplatte, Werkzeug und Verfahren zum Herstellen einer Stechschneidplatte |
DE102012104082A1 (de) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | Walter Ag | Wendeschneidplatte für Eckfräser |
EP2808106B1 (en) * | 2013-05-30 | 2019-11-06 | Sandvik Intellectual Property AB | Method for manufacturing a cutting insert |
BR112016000075B1 (pt) * | 2013-07-05 | 2023-12-05 | Sandvik Intellectual Property Ab | Método e dispositivo para fabricação de um corpo verde de pastilha de corte |
EP2933043B1 (en) * | 2014-04-16 | 2016-06-29 | Seco Tools Ab | A method and a device for manufacturing a cutting insert green body |
DE202015009493U1 (de) | 2015-05-13 | 2018-01-19 | LMT Kieninger GmbH & Co. KG | Schneidplatte und Schneidwerkzeug |
US20180221967A1 (en) * | 2017-02-06 | 2018-08-09 | Allied Machine & Engineering Corp. | Drilling system and drill insert and methods for hole drilling |
-
2017
- 2017-05-18 EP EP17171734.1A patent/EP3403817B1/en active Active
-
2018
- 2018-05-08 JP JP2019563580A patent/JP7236397B2/ja active Active
- 2018-05-08 WO PCT/EP2018/061883 patent/WO2018210634A1/en active Application Filing
- 2018-05-08 CN CN201880031385.4A patent/CN110621485B/zh active Active
- 2018-05-08 KR KR1020197033338A patent/KR102409811B1/ko active IP Right Grant
- 2018-05-08 US US16/613,979 patent/US20210362249A1/en not_active Abandoned
-
2023
- 2023-11-27 US US18/519,336 patent/US20240082931A1/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001355004A (ja) | 2000-06-12 | 2001-12-25 | Kobayashi Kogyo Kk | 粉末成形体の製造方法 |
JP2014528838A (ja) | 2011-08-14 | 2014-10-30 | イスカーリミテッド | 切削インサートを製造するための装置および方法 |
JP2012143815A (ja) | 2012-04-16 | 2012-08-02 | Mitsubishi Materials Corp | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200008553A (ko) | 2020-01-28 |
US20240082931A1 (en) | 2024-03-14 |
US20210362249A1 (en) | 2021-11-25 |
WO2018210634A1 (en) | 2018-11-22 |
CN110621485A (zh) | 2019-12-27 |
EP3403817A1 (en) | 2018-11-21 |
KR102409811B1 (ko) | 2022-06-15 |
JP2020520307A (ja) | 2020-07-09 |
CN110621485B (zh) | 2022-04-29 |
EP3403817B1 (en) | 2024-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20240082931A1 (en) | Cutting plate and method and compression mold for producing a green body of the cutting plate | |
JP6875515B2 (ja) | 超硬合金プレス品の製造方法および製造装置ならびに超硬合金プレス品 | |
RU2429944C2 (ru) | Композиционные режущие пластины и способ их изготовления | |
JP5079524B2 (ja) | 切削インサートの製造の方法及び装置 | |
JP6652318B2 (ja) | 切削インサートを製造する方法及び装置 | |
US7128066B2 (en) | Diamond tool with metal plate inserted therein | |
CN114535575B (zh) | 切削刀片用压坯的粉末成型压制方法及粉末成型压制装置 | |
JP3215368B2 (ja) | スローアウェイチップの製造方法及びスローアウェイチップ | |
KR20190136012A (ko) | 파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 컴팩팅 디바이스 및 방법 | |
JPH11156606A (ja) | スローアウェイチップ、スローアウェイチップの製造方法及び工具ユニット | |
US6536305B2 (en) | Cutting plate and method of pressing a cutting plate | |
JP2019527297A (ja) | プレス工具 | |
JP7478545B2 (ja) | プレス工具、及びプレス工具の製造方法 | |
JP2006095619A (ja) | 切削工具の切刃部材の製造方法および該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 | |
JP6354893B1 (ja) | 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置 | |
JP2002144279A (ja) | 薄刃刃物素材及び薄刃刃物 | |
JP2018199152A (ja) | 切削インサート用圧粉体の粉末成形プレス方法および粉末成形プレス装置 | |
JP2017197817A (ja) | 切削工具用チップの製造方法 | |
JPH01205940A (ja) | 焼入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法 | |
JP2005349444A (ja) | 切削工具の切刃部材の製造方法及び該製造方法に用いられる圧粉体のプレス成形金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210308 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220405 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20220705 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221004 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230214 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230227 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7236397 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |