JPH01205940A - 焼入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法 - Google Patents
焼入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法Info
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- JPH01205940A JPH01205940A JP3138088A JP3138088A JPH01205940A JP H01205940 A JPH01205940 A JP H01205940A JP 3138088 A JP3138088 A JP 3138088A JP 3138088 A JP3138088 A JP 3138088A JP H01205940 A JPH01205940 A JP H01205940A
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、焼入鋼等の高硬度材料に微細径の深穴を穿
ける方法に関するものである。
ける方法に関するものである。
光フアイバケーブルに使用されるような長尺の微細径の
プラスチックスを形成する方法として、微細径の成形穴
を有する伸線金型に、溶解状のプラスチックスを流し込
んで引き出す方法がある。
プラスチックスを形成する方法として、微細径の成形穴
を有する伸線金型に、溶解状のプラスチックスを流し込
んで引き出す方法がある。
ところで、上記のような成形に使用する伸線金型は、焼
入鋼等の高硬度材料によって形成されており、微細径の
成形穴は、従来、ドリルによる機械加工や放電加工等に
よって穿けられている。
入鋼等の高硬度材料によって形成されており、微細径の
成形穴は、従来、ドリルによる機械加工や放電加工等に
よって穿けられている。
ところが、高硬度材料に、ドリルによって細大を穿ける
場合、直径や深さには限界があり、例えば、ドリルで１
．０Ｍの直径の穴を２００ ｍｍの深さで精度よく穿け
ることはもはや不可能であった。
場合、直径や深さには限界があり、例えば、ドリルで１
．０Ｍの直径の穴を２００ ｍｍの深さで精度よく穿け
ることはもはや不可能であった。
このため、上記従来の加工方法では、十分な深さの微細
径の成形穴を有する伸線金型を形成することができず、
従来の伸線金型では、金型内において十分な成形が行え
ず、後処理成形時に時間を要するという問題があった。
径の成形穴を有する伸線金型を形成することができず、
従来の伸線金型では、金型内において十分な成形が行え
ず、後処理成形時に時間を要するという問題があった。
そこで、この発明は、穴径に対して深さの制約がない、
即ち、必要とする深さの微細径の深穴を、高硬度材料に
精度よく簡単に穿けることができる方法を提供しようと
するものである。
即ち、必要とする深さの微細径の深穴を、高硬度材料に
精度よく簡単に穿けることができる方法を提供しようと
するものである。
この発明に係る高硬度材料の微細径深穴加工法の工程は
次のとおりである。
次のとおりである。
まず、高硬度材料体を、深穴の加工予定線を含む平面で
２分割する。
２分割する。
次に、２分割した高硬度材料体の分割体のそれぞれ分割
面に、上記予定線に沿うて断面半円形の溝を切削加工に
よって形成する。
面に、上記予定線に沿うて断面半円形の溝を切削加工に
よって形成する。
この後、上記分割体を、分割面の溝が重なるように突き
合わせて一体化する。
合わせて一体化する。
（作用〕
以上の工程により、高硬度材料体に、断面半円形の溝が
突き合った形状の深穴が形成される。
突き合った形状の深穴が形成される。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
まず、例えば、硬度がＩＩＲＣ４５以上である焼入鋼等
の高硬度材料体１に、第１図に示すように、深穴の加工
予定線Ａを決め、この加工予定線Ａを含む平面で高硬度
材料体１を２分割して一対の分割体２．２′を形成する
。この際、上記分割体２．２′は、第２図に示すように
、分割面を突き合わせた場合に、ぴったりと嵌まり合う
形状に形成することが望ましい。
の高硬度材料体１に、第１図に示すように、深穴の加工
予定線Ａを決め、この加工予定線Ａを含む平面で高硬度
材料体１を２分割して一対の分割体２．２′を形成する
。この際、上記分割体２．２′は、第２図に示すように
、分割面を突き合わせた場合に、ぴったりと嵌まり合う
形状に形成することが望ましい。
次に、上記分割体２．２′を第３図に示すように、直線
状に並べて分割面の加工予定＆？！Ａに沿って、断面半
円形の溝３を切削工具Ｂによって切削加工する。この切
削加工は、例えば、形削り盤を使用して行うことができ
る。
状に並べて分割面の加工予定＆？！Ａに沿って、断面半
円形の溝３を切削工具Ｂによって切削加工する。この切
削加工は、例えば、形削り盤を使用して行うことができ
る。
上記切削工具Ｂは刃先形状が、加工目的である深穴を、
その軸心を含む面で切断した断面形状又はこれに近（以
の形状をしている。また、その材質としては高正相型窒
化硼素を主成分とする高圧相型窒化硼素焼結体、ダイヤ
モンドを主成分とする焼結体等の硬質焼結体がある。
その軸心を含む面で切断した断面形状又はこれに近（以
の形状をしている。また、その材質としては高正相型窒
化硼素を主成分とする高圧相型窒化硼素焼結体、ダイヤ
モンドを主成分とする焼結体等の硬質焼結体がある。
上記焼入鋼等の高硬度材料は、切削に対してほとんど歪
みを生じず、このため寸法精度が数μ以下と非常に小さ
く、また面粗度も２μ以下に抑えることが可能である。
みを生じず、このため寸法精度が数μ以下と非常に小さ
く、また面粗度も２μ以下に抑えることが可能である。
この後、上記分割体２．２′の分割面を突き合わせると
、第５図及び第６図に示すように、断面半円形の溝３が
合わさって断面真円形の深穴４が完成する。
、第５図及び第６図に示すように、断面半円形の溝３が
合わさって断面真円形の深穴４が完成する。
この発明は、以上のように、切削加工によって、高硬度
材料に所望の深さの細大を、精度よく、面精度も極めて
良好に形成することができる。
材料に所望の深さの細大を、精度よく、面精度も極めて
良好に形成することができる。
したがって、この発明によれば、例えば、直径が１Ｍ以
下で、かつ穴の深さが直径の２０倍以上という微細径深
穴の成形穴を有するプラスチックス光フアイバ用の伸線
金型を、精密に製作することができるという効果がある
。
下で、かつ穴の深さが直径の２０倍以上という微細径深
穴の成形穴を有するプラスチックス光フアイバ用の伸線
金型を、精密に製作することができるという効果がある
。
第１図は高硬度材料体の斜視図、第２図（ａ）、（ｂ）
は一対の分割体を示す斜視図、第３図は一対の分割体に
溝を形成する状態を示す斜視図、第４図は第３図の側面
図、第５図は一対の分割体を合わせた状態の斜視図、第
６図は第５図の側面図である。 １・・・・・・高硬度材料体、 ２．２′・・・・・・
分割体、３・・・・・・溝、 ４・・・・・
・深穴、Ａ・・・・・・加工予定線、 Ｂ・・・・・
・切削工具。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 サンレー冷熱株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二
は一対の分割体を示す斜視図、第３図は一対の分割体に
溝を形成する状態を示す斜視図、第４図は第３図の側面
図、第５図は一対の分割体を合わせた状態の斜視図、第
６図は第５図の側面図である。 １・・・・・・高硬度材料体、 ２．２′・・・・・・
分割体、３・・・・・・溝、 ４・・・・・
・深穴、Ａ・・・・・・加工予定線、 Ｂ・・・・・
・切削工具。 特許出願人 住友電気工業株式会社 同 サンレー冷熱株式会社 同 代理人 鎌 １） 文 二
Claims (4)
- （１）焼入鋼等の高硬度材料体を、深穴の加工予定線を
含む平面で２分割して一対の分割体を形成し、この一対
の分割体のそれぞれの分割面に、上記予定線に沿って断
面半円形の溝を切削加工によって形成し、この後、上記
一対の分割体を、分割面の溝が重なるように突き合わせ
て一体化することを特徴とする焼入鋼等の高硬度材料の
微細径深穴加工法。 - （２）上記深穴が、直径が１ｍｍ以下で且つ深さが直径
の２０倍以上であることを特徴とする請求項１記載の焼
入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法。 - （３）上記高硬度材料の硬度がＨＲＣ４５以上であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の焼入鋼等の高硬度
材料の微細径深穴加工法。 - （４）上記切削加工を行う切削工具が高圧相型窒化硼素
を主成分とする高圧相型窒化硼素焼結体又はダイヤモン
ドを主成分とするダイヤモンド焼結体によって形成され
ていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の焼入
鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138088A JPH01205940A (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 焼入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3138088A JPH01205940A (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 焼入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205940A true JPH01205940A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12329649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3138088A Pending JPH01205940A (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 焼入鋼等の高硬度材料の微細径深穴加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111823A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-22 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种高精度多孔构件的再装配方法 |
-
1988
- 1988-02-13 JP JP3138088A patent/JPH01205940A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111823A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-05-22 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种高精度多孔构件的再装配方法 |
| CN103111823B (zh) * | 2013-01-28 | 2015-03-04 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种高精度多孔构件的再装配方法 |
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