KR20190136012A

KR20190136012A - 파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 컴팩팅 디바이스 및 방법

Info

Publication number: KR20190136012A
Application number: KR1020197029711A
Authority: KR
Inventors: 디르크 스테르켄부리; 망누스 쇠린드
Original assignee: 쎄코 툴스 에이비
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2019-12-09
Also published as: WO2018189315A1; CN110545992A; EP3388227A1; US20200376548A1

Abstract

컴팩팅 디바이스 및 파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 방법으로서, 다이 (30) 는 형성될 그린 바디의 형상을 규정하는 다이 공동 (23) 을 규정하는 데 기여하고, 다이는:
- 상부 펀치 (21) 와 함께 상기 다이 공동의 상부 부분을 규정하는 상부 다이 부분 (31);
- 하부 펀치 (22) 와 함께 상기 다이 공동의 하부 부분을 규정하는 하부 다이 부분 (33); 및
- 프레싱 축선 (x₂) 에 수직한 평면에서 이동 가능하고 다이 공동의 중간 부분을 규정하는 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 을 포함한다.
다이 공동의 중간 부분은 그린 바디에서 세개 이상의 주변 인덱싱 그루브들을 포함하고 형성될 그린 바디 주위로 원주 상으로 연장되는 언더컷 부분을 규정한다.

Description

파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 컴팩팅 디바이스 및 방법

본 발명은 파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 청구항 1 의 서문에 따른 컴팩팅 디바이스 및 청구항 13 의 서문에 따른 방법에 관한 것이다.

본 발명은 예를 들면 밀링, 드릴링, 선삭 등의 형태의 칩 형성 방법들에 의해 금속을 기계가공하는 데 사용되는 절삭 인서트들이 그린 바디 내에서 컴팩팅되는 파우더로부터 제조되고, 그후 차례로 소결 프로세스를 거치는 기술 분야에 관한 것이다. 일반적으로, 소결된 바디에는 그후 예를 들면 물리 또는 화학 증착과 같은 임의의 적절한 코팅 기술에 의해 적절한 마모 저항 코팅이 제공된다.

하나의 공지된 타입의 절삭 인서트 (1) (도 1a 및 도 1b 를 참조) 는 절삭 인서트의 미들 부분 주위로 원주 상으로 연장되고 절삭 인서트의 외부 주변 벽 (4) 에 형성되는 몇개의 상호 연결된 그리고 직선 인덱싱 그루브들 (3) 로 이루어진 언더컷 부분 (2) 을 갖는다. 밀링 커터 (6) 의 전용의 포켓들 (5) 에 배열된 이러한 타입의 절삭 인서트들 (1) 은 도 1a 및 도 1b 에 예시되고, 각각의 포켓 (5) 에는 원통형 핀들 등 또는 고정된 돌출부들의 형태의 인덱싱 부재들 (7) 이 제공되고, 각각의 인덱싱 부재 (7) 는 절삭 인서트가 포켓에 정확하고 안정적으로 위치설정되는 것을 보장하도록 절삭 인서트 (1) 의 인덱싱 그루브 (3) 에 수용된다. 각각의 절삭 인서트 (1) 는 절삭 인서트에서 중앙 구멍을 통해 연장되는 스크류의 형태의 체결 부재 (8) 에 의해 밀링 커터 (6) 에 고정된다. 대안예로서, 절삭 인서트들 (1) 은 하나 이상의 클램프들에 의해 밀링 커터 (6) 에 고정될 수 있다. 각각의 절삭 인서트 (1) 의 단부 면들에서 숫자들은 절삭 인서트의 상이한 절삭 에지들을 나타낸다. 이러한 타입의 절삭 인서트 (1) 의 절삭 에지가 완전히 마모될 때 또는 완전히 마모될 즈음에, 절삭 인서트는 활성의 절삭 위치에 위치설정된 절삭 인서트의 새로운 절삭 에지를 갖도록 연관된 포켓 (5) 으로부터 해제되고 그 후 새로운 인덱싱 위치의 포켓에 재장착될 수 있다.

상기 언급된 타입의 언더컷 부분 (2) 을 갖는 절삭 인서트 (1) 를 제조하기 위한 종래의 제조 방법에서, 절삭 인서트 그린 바디는 우선 파우더를 컴팩팅함으로써 제조되고, 그후 그린 바디는 소결된다. 소결된 그린 바디는 그후 예를 들면 인덱싱 그루브들 (3) 및 이로써 언더컷 부분 (2) 을 형성하도록 그라인딩에 의해 기계가공된다. 그러한 기계가공은 오히려 비싼 제조 단계를 구성한다. 비용을 절약하도록, 그린 바디의 제조 중, 즉 컴팩팅 파우더를 컴팩팅할 때에 직접 프레싱에 의한 언더컷 부분 (2) 의 형성이 따라서 바람직하다.

JPH　1094899　A 는 파우더 컴팩팅에 의해 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 방법을 개시하고, 여기서 분할형 다이는 그린 바디의 외부 주변 벽에서 언터컷 부분을 달성하는 데 사용된다.

본 발명의 목적은 상기 언급된 타입의 절삭 인서트, 즉 절삭 인서트의 미들 부분 주위로 원주 상으로 연장되고 절삭 인서트의 외부 주변 벽에 형성된 세개 이상의 인덱싱 그루브들을 포함하는 언더컷 부분을 갖는 절삭 인서트를 제조하기 위해 사용될 절삭 인서트 그린 바디를 제조하는 새롭고 바람직한 방식을 달성하는 것이다.

본 발명에 따르면, 이러한 목적은 청구항 1 에 의해 규정된 특징들을 갖는 컴팩팅 디바이스에 의해 달성된다.

본 발명의 컴팩팅 디바이스는 적어도 하나의 상부 펀치, 적어도 하나의 하부 펀치 및 형성될 그린 바디의 형상을 규정하는 다이 공동을 규정하는 데 기여하도록 구성된 다이를 포함하고, 다이는:

- 상부 펀치와 함께 상기 다이 공동의 상부 부분을 규정하도록 구성되고 상부 펀치를 수용하기 위한 보어가 제공되는 상부 다이 부분으로서, 상부 펀치는 프레싱 축선을 따라 상부 다이 부분과 관련하여 이동 가능하도록 상부 다이 부분에서 보어를 통해 이동 가능한, 상기 상부 다이 부분;

- 하부 펀치와 함께 상기 다이 공동의 하부 부분을 규정하도록 구성되고 하부 펀치를 수용하기 위한 보어가 제공되는 하부 다이 부분으로서, 하부 펀치는 프레싱 축선의 방향으로 하부 다이 부분과 관련하여 이동 가능하도록 하부 다이 부분에서 보어를 통해 이동 가능한, 상기 하부 다이 부분:

- 두개 이상의 중간 다이 부재들로서, 상기 두개 이상의 중간 다이 부재들은, 중간 다이 부재들이 상기 다이 공동의 중간 부분을 함께 규정하는 전진된 위치와, 중간 다이 부재들이 다이 공동으로부터 회수된 후퇴된 위치 사이에서 상기 프레싱 축선에 수직한 평면에서 상기 상부 다이 부분 및 상기 하부 다이 부분과 관련하여 그리고 서로에 대해 횡방향으로 이동 가능한, 상기 두개 이상의 중간 다이 부재들을 포함한다.

중간 다이 부재들에 의해 규정된 다이 공동의 중간 부분은 다이 공동의 상기 상부와 하부 부분들 사이에 위치되고, 다이 공동의 이러한 중간 부분은 형성될 그린 바디의 미들 부분 주위로 원주 상으로 연장되고 형성될 그린 바디에서 세개 이상의 주변 인덱싱 그루브들을 포함하는 언더컷 부분의 형상을 규정하도록 구성된다.

본 발명에 따른 해결책에 있어서, 절삭 인서트의 미들 부분의 원하는 언더컷 부분은 JPH　1094899　A 에 예시된 타입의 큰 분할형-다이 부분들의 사용을 요구하지 않고 컴팩팅 프로세스에서 직접 달성된다. 반대로, 언더컷 부분은 상부와 하부 다이 부분들 사이에 위치설정된 오히려 작은 중간 다이 부재들에 의해 달성될 수 있다. JPH　1094899　A 에 예시된 타입의 큰 분할형-다이 부분들 사이의 인터페이스들은 분할형-다이 부분들에서 비교적 큰 접촉 표면들로 구성된다. 보다 큰 접촉 표면들에 있어서, 접촉 표면들에서 원치않는 파우더 오염에 대한 위험성이 증가한다. 또한 요구되는 허용 오차들 내에서 보다 큰 형성 표면을 갖는 분할형-다이 부분들을 제조하는 것은 보다 어렵고 비싸다. 따라서, 본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 보다 작은 중간 다이 부재들은 다이 부재들 사이에 인터페이스들의 접촉 표면들에서 파우더 오염에 보다 덜 민감하고 또한 보다 큰 분할형-다이 부분들보다 더 간단하고 비용 절감적으로 제조될 수 있다. 추가로, 보다 큰 분할형-다이 부분들과 비교되는 바와 같이 보다 적은 힘이 파우더의 컴팩팅 중에 전진된 위치에서 보다 작은 중간 다이 부재들을 유지하기 위해 요구된다.

본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 중간 다이 부재들은 형성될 절삭 인서트 그린 바디의 외부 주변 벽 위로 또는 아래로 어떤 곳으로도 연장되지 않고, 이들 중간 다이 부재들의 상부 및 하부 에지들은 결국에 형성될 절삭 인서트 그린 바디의 외부 주변 벽을 커버하는 JPH　1094899　A 에 예시된 타입의 보다 큰 분할형-다이 부분들과 대조적으로, 절삭 인서트 그린 바디의 외부 주변 벽에서 원주 상으로 분할된 라인 프레스 버들을 발생시킬 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 보다 작은 중간 다이 부재들은 JPH　1094899　A 에 예시된 타입의 보다 큰 분할형-다이 부분들보다 절삭 인서트 그린 바디의 외부 주변 벽에서 더 많은 분할된 라인 프레스 버들을 발생시킬 것이다. 일반적으로, 이들 부가적인 분할된 라인 프레스 버들은 절삭 인서트의 품질 및 성능에 대해 바람직하지 않지만, 이러한 경우에 그러한 부가적인 분할된 라인 프레스 버들은 절삭 인서트의 품질 및 성능에 영향을 주지 않고 따라서 허용될 수 있다. 분할된 라인 프레스 버들에 관한 한, 본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 보다 작은 중간 다이 부재들을 갖는 긍정적인 효과는, 그린 바디의 상부 및 하부 에지들 사이로 전체적으로 연장되는 보다 긴 수직의 분할된 라인 프레스 버를 발생시키는 JPH　1094899　A 에 예시된 타입의 보다 큰 분할형-다이 부분들과 대조적으로, 그린 바디의 하부 에지로 아래로 또는 상부 에지로 위로 전체적으로 연장되는 임의의 수직의 분할된 라인 프레스 버들을 발생시키지 않는다는 점이다. 본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 중간 다이 부재들에 의해 발생된 보다 짧은 수직의 분할된 라인 프레스 버들은 결국에 그린 바디의 상부 및 하부 에지들에 도달하지 않고 그린 바디에 의해 형성된 절삭 인서트의 절삭 에지들에 임의의 부정적인 영향을 주지 않는다.

본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스의 추가의 유리한 특징들은 첨부된 청구항들 및 다음에 이어지는 설명으로부터 명백해질 것이다.

본 발명은 또한 청구항 13 에 규정된 특징들을 갖는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 유리한 특징들은 첨부된 청구항들 및 다음에 이어지는 설명으로부터 명백해질 것이다.

첨부된 도면들을 참조하여, 예들로서 인용된 본 발명의 실시형태들의 구체적인 설명이 다음에 이어진다.

도 1a 및 도 1b 는 인덱싱 그루브들을 갖는 절삭 인서트들이 제공된 밀링 커터의 상이한 방향들로부터의 사시도들이고,
도 2a 및 도 2b 는 제 1 변형예에 따른 절삭 인서트 그린 바디의 상이한 방향들로부터의 사시도들이고,
도 2c 는 도 2a 및 도 2b 의 그린 바디의 측면도이고,
도 2d 는 도 2c 에서 라인 2d-2d 에 따른 횡단면도이고,
도 3 은 제 2 변형예에 따른 절삭 인서트 그린 바디의 사시도이고,
도 4a 및 도 4b 는 제 3 변형예에 따른 절삭 인서트 그린 바디의 상이한 방향들로부터의 사시도들이고,
도 4c 는 도 4a 및 도 4b 의 그린 바디의 측면도이고,
도 4d 는 도 4c 에서 라인 4d-4d 에 따른 횡단면도이고,
도 5a-도 5i 는 개략적인 수직 섹션에서 봤을 때에, 본 발명의 제 1 실시형태에 따른 컴팩팅 디바이스에 의해 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 본 발명의 실시형태에 따른 방법의 연속적인 단계를 도시하는 일련의 도면들이고,
도 6 은 도 5a-도 5i 의 컴팩팅 디바이스에 포함되는 부분들에 의해 형성되는 다이 공동의 개략적인 도면이고,
도 7 은 도 5a-도 5i 의 컴팩팅 디바이스의 개략적인 수직 절단 사시도이고,
도 8a 는 후퇴된 위치에서 봤을 때에, 도 5a-도 5i 의 컴팩팅 디바이스에 포함된 두개의 중간 다이 부재들의 사시도이고,
도 8b 는 전진된 위치에서 봤을 때에, 도 8a 의 중간 다이 부재들의 사시도이고,
도 9a 는 후퇴된 위치에서 봤을 때에, 또 다른 변형예에 따른 두개의 중간 다이 부재들의 사시도이고,
도 9b 는 전진된 위치에서 봤을 때에, 도 9a 의 중간 다이 부재들의 사시도이고,
도 10a 는 후퇴된 위치에서 컴팩팅 디바이스의 중간 다이 부재들과 봤을 때에, 본 발명의 제 2 실시형태에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 부분들의 개략적인 사시도이고,
도 10b 는 전진된 위치에서 중간 다이 부재들과 봤을 때에, 도 10a 에 상응하는 개략적인 사시도이고,
도 11 은 본 발명의 제 3 실시형태에 따른 컴팩팅 디바이스에 포함된 부분들의 개략적인 사시도이고,
도 12 는 도 11 의 컴팩팅 디바이스에 포함된 다이, 하부 펀치 및 코어 핀의 개략적인 수직 절단 사시도이고,
도 13a 는 전진된 위치에서 중간 다이 부재들과 봤을 때에, 도 11 에 도시된 부분들의 개략적인 수직 절단 사시도이고,
도 13b 는 후퇴된 위치에서 중간 다이 부재들과 봤을 때에, 도 13a 에 상응하는 개략적인 수직 절단 사시도이다.

본 발명에 따른 컴팩팅 디바이스 및 방법에 의해 제조될 수 있는 상이한 설계들의 절삭 인서트 그린 바디들 (10) 이 도 2-도 4 에 예시된다. 각각의 그린 바디 (10) 는 상부 면 (11a), 하부 면 (11b) 및 외부 주변 벽 (12) 을 갖는다. 구멍 (13) 은 그린 바디의 상부와 하부 면들 (11a, 11b) 사이로 그 중앙 축선 (x₁) 을 따라 그린 바디 (10) 를 통해 축방향으로 연장된다. 상부 면 (11a) 과 외부 주변 벽 (12) 사이에 날카로운 상부 에지 (14a) 는 상부 면 주위로 연장되는 제 1 일련의 절삭 에지들을 형성하고, 하부 면 (11b) 과 외부 주변 벽 (12) 사이에 날카로운 하부 에지 (14b) 는 하부 면 주위로 연장되는 제 2 일련의 절삭 에지들을 형성한다. 도 2a-도 2d 및 도 3 에 예시된 그린 바디들 (10) 의 상부 및 하부 면들 (11a, 11b) 에 제공된 숫자는 상부 및 하부 에지들 (14a, 14b) 을 따라 상이한 섹션들의 위치를 나타내고, 각각의 그러한 섹션은 개별적인 절삭 에지를 구성한다.

언더컷 부분 (15) 은 그린 바디 (10) 의 외부 주변 벽 (12) 에 제공되고 그린 바디 (10) 의 미들 부분 주위로 연속적으로 그리고 원주 상으로 연장된다. 언더컷 부분 (15) 은 그린 바디 (10) 의 웨이스트를 형성하고 그린 바디 (10) 의 외부 주변 벽 (12) 에 형성된 몇개의 상호 연결된 인덱싱 그루브들 (16) 을 포함한다. 예시된 그린 바디들 (10) 의 인덱싱 그루브들 (16) 은 그린 바디의 중앙 축선 (x₁)에 수직한 평면에서 봤을 때에 직선, 또는 적어도 본질적으로 직선이고, 언더컷 부분 (15) 은 도 2d 및 도 4d 에 예시된 바와 같이 그린 바디의 중앙 축선 (x₁) 에 수직한 평면에서 봤을 때에 다각형 횡단면 형상을 갖는다. 예시된 그린 바디들 (10) 에는 8개의 인덱싱 그루브들 (16) 이 제공되지만, 인덱싱 그루브들은 3개 및 그 이상의 임의의 적절한 수를 가질 수 있다. 인덱싱 그루브들 (16) 은 그린 바디 (10) 에 의해 형성된 절삭 인서트가 도 1a 및 도 1b 를 참조하여 상기 설명된 바와 같이 기계 가공 공구에 장착될 때에 상부 및 하부 에지들 (14a, 14b) 을 따라 상기 언급된 상이한 섹션들의 위치들을 규정하는 데 사용된다.

도 2a-도 2d 및 도 3 에 예시된 그린 바디들에서, 인덱싱 그루브들 (16) 은 라운딩된 코너들 (17) 에서 서로 만난다. 도 4a-도 4d 에 예시된 그린 바디 (10) 에서, 인덱싱 그루브들 (16) 은 날카로운 코너들 (18) 에서 서로 만난다. 추가의 대안예로서, 인덱싱 그루브들 (16) 은 언더컷 부분 (15) 에 포함된 기울어진 중간 표면들을 통해 서로 상호 연결될 수 있다.

예시된 그린 바디들 (10) 에서, 언더컷 부분 (15) 위에 그리고 아래에 위치된 외부 주변 벽 (12) 의 부분들은 그린 바디 (10) 의 중앙 축선 (x₁) 과 평행하다. 그러나, 외부 주변 벽 (12) 의 이들 부분들은 대안예로서 그린 바디 (10) 의 중앙 축선 (x₁) 과 관련하여 약간 경사질 수 있어서 그린 바디는 측면도로 봤을 때에 본질적으로 배럴 형상으로 된다.

도 5a 는 파우더를 컴팩팅함으로써 상기 언급된 타입의 그린 바디 (10) 를 제조하기 위해 본 발명의 실시형태에 따른 컴팩팅 디바이스 (20) 에 포함된 부분들의 일부를 개략적으로 예시한다. 컴팩팅 디바이스 (20) 는 상부 펀치 (21), 하부 펀치 (22) 및 형성될 그린 바디 (10) 의 형상을 규정하는 공동 (23) (도 5e 및 도 6 를 참조) 을 규정하는 데 기여하도록 구성된 다이 (30) 를 포함한다. 이러한 설명 및 차후의 청구 범위들에서, 이러한 공동 (23) 은 다이 공동으로서 칭해진다.

다이는 상부 펀치 (21) 와 함께 상기 다이 공동 (23) 의 상부 부분 (23a) (도 6 을 참조) 을 규정하도록 구성되고 상부 펀치 (21) 를 수용하기 위해 보어 (32) 가 제공되는 상부 다이 부분 (31) 을 포함한다. 다이 (30) 는 또한 하부 펀치 (22) 와 함께 상기 다이 공동 (23) 의 하부 부분 (23b) 을 규정하도록 구성되고 하부 펀치 (22) 를 수용하기 위한 보어 (34) 가 제공되는 하부 다이 부분 (33) 을 포함한다. 다이 공동 (23) 의 상부 부분 (23a) 은 상부 다이 부분 (31) 의 내부 표면과 상부 펀치 (21) 의 하부 단부 표면 (24) 사이에 형성되고, 다이 공동 (23) 의 하부 부분 (23b) 은 하부 다이 부분 (33) 의 내부 표면과 하부 펀치 (22) 의 상부 단부 표면 (25) 사이에 형성된다. 상부 펀치 (21) 는 프레싱 축선 (x₂) 을 따라 상부 다이 부분 (31) 과 관련하여 이동 가능하도록 상부 다이 부분 (31) 에서 상기 보어 (32) 를 통해 이동 가능하고, 하부 펀치 (22) 는 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 이동 가능하도록 하부 다이 부분 (33) 에서 보어 (34) 를 통해 이동 가능하다. 상부 다이 부분 (31) 에서 보어 (32) 는 상부 펀치 (21) 의 외부 주변 표면에 상응하는 내부 주변 표면을 갖고 보어 (32) 는 이로써 상부 펀치 (21) 를 위한 가이드 채널을 형성할 것이다. 하부 다이 부분 (33) 에서 보어 (34) 는 하부 펀치 (22) 의 외부 주변 표면에 상응하는 내부 주변 표면을 갖고 보어 (34) 는 이로써 하부 펀치 (22) 를 위한 가이드 채널을 형성할 것이다.

상부 및 하부 펀치들 (21, 22) 은 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 상향으로 그리고 하향으로 개별적으로 이동 가능한 액츄에이터들 (도시 생략) 에 종래 방식으로 연결된다.

도 5a 에 예시된 실시형태에서, 상부 다이 부분 (31) 은 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 축방향으로 이동 가능한 한편, 하부 다이 부분 (33) 은 고정된 부분이다. 이러한 경우에, 상부 다이 부분 (31) 은 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 상향으로 그리고 하향으로 개별적으로 이동 가능한 액츄에이터 (도시 생략) 에 종래 방식으로 연결된다. 대안예로서, 하부 다이 부분 (33) 은 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 축방향으로 이동 가능할 수 있다.

다이 (30) 는 또한 상부 다이 부분 (31) 및 상부 펀치 (21) 에 의해 규정된 다이 공동의 상부 부분 (23a) 과 하부 다이 부분 (33) 및 하부 펀치 (22) 에 의해 규정된 다이 공동 하부 부분 (23b) 사이에 위치된 다이 공동의 중간 부분 (23c) (도 6 을 참조) 을 규정하도록 구성되는 두개 이상의 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 을 포함한다. 다이 공동의 이러한 중간 부분 (23c) 은 형성될 그린 바디 (10) 의 상기 언급된 언더컷 부분 (15) 의 형상을 규정하도록 구성된다. 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 상부와 하부 다이 부분들 (31, 33) 사이에 위치되고 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 이 다이 공동 (23) 의 상기 중간 부분 (23c) 을 함께 규정하는 전진된 위치 (도 5a-도 5f, 도 6, 도 8b 및 도 9b 를 참조) 와 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 이 다이 공동 (23) 으로부터 회수되는 후퇴된 위치 (도 5g-도 5i, 도 7, 도 8a 및 도 9a) 사이로 프레싱 축선 (x₂) 에 수직한 평면에서 상부 및 하부 다이 부분들 (31, 33) 과 관련하여 그리고 서로에 대해 횡방향으로 이동 가능하다. 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 전진된 위치와 후퇴된 위치 사이에서 이동 가능한 액츄에이터들 (도시 생략) 에 연결된다. 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 파우더가 하부 펀치 (22) 위의 다이 (30) 에서 공간 내로 도입되고 파우더가 차후에 상부와 하부 펀치들 (21, 22) 사이에서 컴팩팅될 때에 전진된 위치에 존재해야 한다. 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 파우더의 컴팩트화에 의해 형성된 그린 바디 (10) 가 다이 (30) 로부터 제거될 때에 후퇴된 위치에 존재할 것이다. 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 바람직하게 플레이트-형상이다.

각각의 중간 다이 부재 (35a, 35b) 는 프레싱 축선 (x₂) 을 향하는 내부 면 (36) (도 7-도 9b 를 참조) 을 갖고, 이러한 내부 면 (36) 은 하나 이상의 면 섹션들 (37) 로 이루어지고, 그 각각은 형성될 그린 바디 (10) 에서 상기 언급된 인덱싱 그루브들 (16) 의 하나의 형상을 규정한다. 예시된 예들에서, 각각의 면 섹션 (37) 은 프레싱 축선 (x₂) 에 수직한 평면에서 봤을 때에 직선 라인, 또는 적어도 본질적으로 직선 라인을 따라 연장된다. 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 의 내부 면들 (36) 은 중간 다이 부재들 (35a-35d) 이 전진된 위치에 있을 때에 다이 공동 (23) 의 중간 부분 (23c) 을 함께 규정한다. 각각의 중간 다이 부재 (35a, 35b) 의 내부 면 (36) 은 형성될 그린 바디 (10) 의 외부 주변 벽 (12) 의 가장 작은 높이보다 더 작은 높이를 갖는다.

도 8a-도 9b 에 예시된 실시형태들에서, 프레싱 축선 (x₂) 의 대향 측들에서 서로 대향하게 위치되는 두개의 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 이 존재한다. 도 8a-도 9b 에 예시된 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 의 각각의 하나는 상기 언급된 타입의 4개의 면 섹션들 (37) 로 이루어지는 내부 면 (36) 을 갖는다. 따라서, 이들 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 8개의 인덱싱 그루브들 (16) 을 갖는 언더컷 부분 (15) 을 구비한 그린 바디를 제조하기 위해 사용될 것이다.

도 10a 및 도10b 에 예시된 실시형태에서, 다이는 4개의 중간 다이 부재들 (35a-35d) 을 포함하고, 그 각각은 상기 언급된 타입의 두개의 면 섹션들 (37) 로 이루어진 내부 면 (36) 을 갖는다. 따라서, 또한 이들 중간 다이 부재들 (35a, 35d) 은 8개의 인덱싱 그루브들 (16) 을 갖는 언더컷 부분 (15) 을 구비한 그린 바디를 제조하기 위해 사용될 것이다.

중간 다이 부재들 (35a-35d) 의 수 및 각각의 중간 다이 부재에서 면 섹션들 (37) 의 수는 물론 제조될 그린 바디 (10) 에서 요구된 수의 인덱싱 그루브들 (16) 을 달성하도록 임의의 적절한 방식으로 조정될 수 있다.

도 8a 및 도 8b 에 예시된 실시형태에서 그리고 도 10a 및 도 10b 에 예시된 실시형태에서, 중간 다이 부재들 (35a-35d) 에는, 중간 다이 부재들이 전진된 위치에 존재할 때에 서로 접촉되고 중간 다이 부재들이 후퇴된 위치에 존재할 때에 서로 분리되는 상호 접촉 표면들 (38) 이 제공된다. 따라서, 이들 실시형태들에서, 중간 다이 부재들 (35a-35d) 은 전진된 위치에서 서로에 대해 맞닿고 후퇴된 위치에서 서로로부터 분리 (parting) 되도록 구성된다. 대안예로서, 그것들이 전진된 위치에 존재할 때에 중간 다이 부재들 사이에 존재하는 인터페이스들에서 예를 들면 대략 약 0.01 mm 의 매우 작은 갭이 존재할 수 있다.

도 9a 및 도 9b 에 예시된 실시형태에서, 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 에는 전진된 위치와 후퇴된 위치 사이에서 중간 다이 부재들의 이동 중에 서로와 슬라이딩 접촉되는 상호 접촉 표면들 (39) 이 제공된다. 이러한 경우에, 전진된 위치로의 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 의 최종 이동은 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 사이의 공간 내로 파우더의 충전 직후 또는 펀치들 (21, 22) 이 최종 프레스 위치에 도달하기 직전에 수행될 수 있다.

도 5a-도 5i 및 도 7 에 예시된 실시형태에서 그리고 도 10a 및 도 10b 에 예시된 실시형태에서, 중간 다이 부재들 (35a-35d) 은 하부 다이 부분 (33) 의 상부 표면 (41) 에 제공된 각각의 가이드 그루브 (40) 에 슬라이딩 가능하게 수용된다.

도 11-도 13b 에 예시된 실시형태에서, 상부 다이 부분 (31) 및 하부 다이 부분 (33) 은 서로 통합되고 다이 블록 (42) 을 함께 형성하고, 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 다이 블록 (42) 에 제공되는 각각의 횡방향 채널 (43) 에 슬라이딩 가능하게 수용된다. 이러한 경우에, 상부 다이 부분 (31) 에서 보어 (32) 의 횡단면은 그린 바디 (10) 가 노출될 때에 하부 펀치 (22) 가 상부 다이 부분 (31) 에서 보어 (32) 를 통해 상향으로 이동하는 것을 허용하도록 하부 다이 부분 (33) 에서 보어 (34) 의 횡단면과 동일하거나 그보다 더 크다.

제조될 그린 바디 (10) 가 중앙 구멍 (13) 을 가질 때에, 컴팩팅 디바이스 (20) 는 그린 바디에서 중앙 구멍 (13) 을 형성하기 위한 코어 핀 (26) 을 포함한다. 이러한 경우에, 상부 및 하부 펀치들 (21, 22) 에는 양쪽에서 코어 핀 (26) 을 수용하기 위한 중앙 보어 (27, 28) 가 제공되고, 상부 펀치 (21) 에서 중앙 보어 (27) 는 하부 펀치 (22) 에서 중앙 보어 (28) 와 정렬된다. 상부 및 하부 펀치들 (21, 22) 에는 그린 바디 (10) 에서 중앙 구멍 (13) 의 부분들을 형성하도록 구성되는 돌출된 부분이 제공될 수 있다. 상부 펀치 (21) 는 또한 코어 핀 (26) 의 상부 단부와 맞닿는 부분을 가질 수 있다.

코어 핀 (26) 은 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 상향으로 그리고 하향으로 개별적으로 이동 가능한 액츄에이터 (도시 생략) 에 종래 방식으로 연결된다.

도 5a 에 예시된 타입의 컴팩팅 디바이스 (20)에 의해 절삭 인서트 그린 바디 (10) 를 제조하기 위한 가능한 작동 순서가 지금부터 도 5a-도 5i 를 참조하여 지금부터 설명될 것이다.

도 5a 는 하부 펀치 (22) 위의 다이 (30) 에서 공간 내로 파우더의 충전을 위해 설정되는 위치에서 컴팩팅 디바이스 (20) 를 도시한다. 이러한 위치에서, 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 전진된 위치 내로 이동되고 상부 펀치 (21) 및 상부 다이 부분 (31) 은 파우더 충전 디바이스 (도시 생략) 가 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 사이에 형성된 개구 (44) 위의 공간 내로 이동하는 것을 허용하도록 상향으로 후퇴된다. 추가로, 하부 펀치 (22) 는 하부 다이 부분 (33) 에서 부가적인 공간을 제공하고 이로써 하부 다이 부분 (33) 및 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 이 의도된 그린 바디 (10) 를 제조하기 위해 요구되는 파우더의 양을 수용하는 것을 허용하도록 하향으로 후퇴된다. 파우더의 충전 중에, 코어 핀 (26) 은 그 상부 단부가 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 의 상부 표면과 동일한 높이인 위치에서 유지된다.

도 5b 는 요구된 양의 파우더 (29) 가 하부 펀치 (22) 위의 공간 내로 도입될 때에 컴팩팅 디바이스 (20) 를 도시한다. 파우더 (29) 는 예를 들면 금속성 재료 또는 세라믹 재료이다. 다음의 단계에서, 도 5c 에 예시된 바와 같이, 상부 다이 부분 (31) 은 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 의 상부 표면과 접촉하여 하향으로 이동되고 상부 펀치 (21) 는 파우더 (29) 의 상부 표면으로부터 거리를 둔 위치에서 하향으로 이동된다. 이후로, 코어 핀 (26) 은 도 5d 에 예시된 바와 같이 상부 펀치 (21) 에서 중앙 보어 (27) 내로 상향으로 이동된다. 하부 펀치 (22) 는 파우더 (29) 가 도 5e 에 예시된 바와 같이 상부와 하부 펀치들 (21, 22) 사이의 다이 (30) 내측에 형성된 다이 공동 (23) 을 완전히 충전할 때까지 상향으로 이동된다. 다음의 단계에서, 파우더 (29) 는 도 5f 에 예시된 바와 같이 그 최종 컴팩팅 위치들로 상부 펀치 (21) 를 하향으로 그리고 하부 펀치 (22) 를 상향으로 가압함으로써 그린 바디 (10) 를 형성하도록 컴팩팅되고, 그린 바디 (10) 의 상부 부분은 상부 다이 부분 (31) 의 내부 표면과 상부 펀치 (21) 의 하부 단부 표면 (24) 사이에 다이 공동의 상부 부분 (23a) 에 컴팩팅된 파우더에 의해 형성되고, 그린 바디 (10) 의 하부 부분은 하부 다이 부분 (33) 의 내부 표면과 하부 펀치 (22) 의 상부 단부 표면 (25) 사이의 다이 공동의 하부 부분 (23b) 에 컴팩팅되는 파우더에 의해 형성되고 상기 언급된 언더컷 부분 (15) 은 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 사이에 다이 공동의 중간 부분 (23c) 에서 컴팩팅된 파우더에 의해 형성된다.

파우더의 컴팩팅이 완료될 때에, 그린 바디 (10) 에 형성되는 컴팩팅 압력은 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 및 상부 및 하부 펀치들 (21, 22) 를 짧은 거리만큼, 예를 들면 대략 약 0.1 mm 만큼 후퇴시킴으로써 천천히 감소된다.

그린 바디 (10) 가 컴팩팅 디바이스 (10) 로부터 제거되어야 할 때에, 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 도 5g 에 예시된 후퇴된 위치로 이동되고, 그 결과 상부 및 하부 펀치들 (21, 22) 은, 도 5h 에 예시된 바와 같이, 그린 바디 (10) 의 주변 벽 (12) 이 상부 및 하부 다이 부분들 (31, 33) 로부터 해제되는 것을 허용하도록 상부 다이 부분 (31) 이 하부 다이 부분 (33) 및 상부 펀치 (21) 와 관련하여 상향으로 이동됨과 동시에 상향으로 이동된다. 이후에, 하부 펀치 (22) 는, 도 5i 에 예시된 바와 같이, 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 의 상부 표면 위에 그린 바디 (10) 를 위치설정하도록 추가로 상향으로 이동되고, 코어 핀 (26) 은 코어 핀 (26) 으로부터 그린 바디 (10) 를 해제하도록 하부 펀치 (22) 와 관련하여 하향으로 이동된다. 추가로, 상부 펀치 (21) 는 그린 바디 (10) 로부터 상부 펀치 (21) 를 해제하도록 하부 펀치 (22) 및 그린 바디 (10) 와 관련하여 상향으로 이동된다. 그린 바디 (10) 는 이제 예를 들면 그립핑 공구가 제공된 로봇 아암 등에 의해 하부 펀치 (22) 로부터 그립핑되거나 또는 제거될 수 있다. 대안예로서, 그린 바디 (10) 는 하부 펀치 (22) 와 관련하여 하부 다이 부분 (33) 을 하향으로 이동시킴으로써 노출될 수 있다.

본 발명은 물론 상기 설명된 작동 순서 및 실시형태들에 임의의 방식으로 제한되지 않는다. 반대로, 그 변경예에 대해 많은 가능예들이 첨부된 청구항들에서 규정된 바와 같은 본 발명의 기본 사상으로부터 벗어나지 않고 본 기술 분야의 당업자에게는 명백할 것이다. 예를 들면 하부 펀치 (22) 를 다이 공동 (23) 에서 파우더 (29) 의 컴팩팅 중에 정적으로 유지하는 것이 가능하다. 후자의 경우에, 단지 상부 펀치 (21) 는 파우더 (29) 의 최종 컴팩팅 중에 이동된다.

Claims

파우더를 컴팩팅함으로써 절삭 인서트 그린 바디 (10) 를 제조하기 위한 컴팩팅 디바이스로서,
상기 컴팩팅 디바이스 (20) 는,
- 적어도 하나의 상부 펀치 (21);
- 적어도 하나의 하부 펀치 (22);
- 형성될 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 의 형상을 규정하는 다이 공동 (23) 을 규정하는 데 기여하도록 구성된 다이 (30) 로서, 상기 다이 (30) 는 상기 상부 펀치 (21) 와 함께 상기 다이 공동 (23) 의 상부 부분 (23a) 을 규정하도록 구성되고 상기 상부 펀치 (21) 를 수용하기 위한 보어 (32) 가 제공되는 상부 다이 부분 (31), 및 상기 하부 펀치 (22) 와 함께 상기 다이 공동 (23) 의 하부 부분 (23b) 을 규정하도록 구성되고 상기 하부 펀치 (22) 를 수용하기 위한 보어 (34) 가 제공되는 하부 다이 부분 (33) 을 포함하는, 상기 다이 (30) 를 포함하고,
상기 상부 펀치 (21) 는 프레싱 축선 (x₂) 을 따라 상기 상부 다이 부분 (31) 과 관련하여 이동 가능하도록 상기 상부 다이 부분 (31) 에서 상기 보어 (32) 를 통해 이동 가능하고, 상기 하부 펀치 (22) 는 상기 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 상기 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 이동 가능하도록 상기 하부 다이 부분 (33) 에서 상기 보어 (34) 를 통해 이동 가능하고,
- 상기 다이 공동 (23) 은 상기 다이 공동의 상기 상부 부분 (23a) 과 상기 하부 부분 (23b) 사이에 위치되는 중간 부분 (23c) 을 포함하고, 상기 다이 공동의 상기 중간 부분 (23c) 은 형성될 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 의 미들 부분 주위로 원주 상으로 연장되고 형성될 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 에서 세개 이상의 주변 인덱싱 그루브들 (16) 을 포함하는 언더컷 부분 (15) 의 형상을 규정하도록 구성되고;
- 상기 다이 (30) 는 두개 이상의 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 을 포함하고, 상기 두개 이상의 중간 다이 부재들은, 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 이 상기 다이 공동 (23) 의 상기 중간 부분 (23c) 을 함께 규정하는 전진된 위치와, 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 이 상기 다이 공동 (23) 으로부터 회수된 후퇴된 위치 사이에서 상기 프레싱 축선 (x₂) 에 수직한 평면에서 상기 상부 다이 부분 (31) 및 상기 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 그리고 서로에 대해 횡방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항에 있어서,
- 각각의 중간 다이 부재 (35a, 35b; 35a-35d) 는 상기 프레싱 축선 (x₂) 을 향하는 내부 면 (36) 을 갖고, 상기 내부 면 (36) 은 하나 이상의 면 섹션들 (37) 을 포함하고, 각각의 상기 면 섹션들 (37) 은 형성될 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 에서 상기 인덱싱 그루브들 (16) 의 하나의 형상을 규정하고;
- 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 의 상기 내부 면들 (36) 은 상기 중간 다이 부재들이 상기 전진된 위치에 있을 때에 상기 다이 공동 (23) 의 상기 중간 부분 (23c) 을 함께 규정하는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 2 항에 있어서,
상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 의 상기 내부 면 (36) 은 두개 이상의 그러한 면 섹션들 (37) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 면 섹션들 (37) 의 각각의 하나의 면 섹션은 상기 프레싱 축선 (x₂) 에 수직한 평면에서 봤을 때에 직선 라인, 또는 본질적으로 직선 라인을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 두개이고 상기 프레싱 축선 (x₂) 의 대향 측들에서 서로 대향하여 위치되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 다이 부재들 (35a-35d) 은 세개 이상이고 상기 프레싱 축선 (x₂) 주위로 동등하게 분배되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 은 상기 전진된 위치에서 서로에 대해 맞닿도록 구성되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 은 플레이트-형상인 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 다이 부분 (31) 은 상기 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 상기 하부 다이 부분 (33) 및 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 과 관련하여 이동 가능한 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 9 항에 있어서,
상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 은 상기 하부 다이 부분 (33) 의 상부 표면 (41) 에 제공되는 각각의 가이드 그루브 (40) 에 슬라이딩 가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부 다이 부분 (31) 및 상기 하부 다이 부분 (33) 은 서로 통합되고 다이 블록 (42) 을 함께 형성하고,
상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b) 은 상기 다이 블록 (42) 에 제공되는 각각의 횡방향 채널 (43) 에 슬라이딩 가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
- 상기 컴팩팅 디바이스 (20) 는 형성될 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 에서 축방향 관통 구멍 (13) 을 형성하기 위한 코어 핀 (26) 을 포함하고;
- 상기 하부 펀치 (22) 에는 상기 코어 핀 (26) 을 수용하기 위한 중앙 보어 (28) 가 제공되는 것을 특징으로 하는, 컴팩팅 디바이스.
절삭 인서트 그린 바디 (10) 의 미들 부분 주위로 원주 상으로 연장되고 절삭 인서트 그린 바디 (10) 에서 세개 이상의 주변 인덱싱 그루브들 (16) 을 포함하는 언더컷 부분 (15) 을 갖는 절삭 인서트 그린 바디 (10) 를 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은,
·적어도 하나의 상부 펀치 (21);
·적어도 하나의 하부 펀치 (22); 및
·형성될 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 의 형상을 규정하는 다이 공동 (23) 을 규정하는 데 기여하는 다이 (30) 로서, 상기 다이는 상기 상부 펀치 (21) 와 함께 상기 다이 공동 (23) 의 상부 부분 (23a) 을 규정하도록 구성되는 상부 다이 부분 (31), 및 상기 하부 펀치 (22) 와 함께 상기 다이 공동 (23) 의 하부 부분 (23b) 을 규정하도록 구성되는 하부 다이 부분 (33) 을 포함하는, 상기 다이 (30) 를 포함하는 컴팩팅 디바이스 (20) 를 제공하는 단계;
- 상기 상부 펀치 (21) 를 수용하기 위한 보어 (32) 를 상기 상부 다이 부분 (31) 에 제공하는 단계로서, 상기 상부 펀치 (21) 는 프레싱 축선 (x₂) 을 따라 상기 상부 다이 부분 (31) 과 관련하여 이동 가능하도록 상기 상부 다이 부분 (31) 에서 상기 보어 (32) 를 통해 이동 가능한, 상기 보어 (32) 를 상기 상부 다이 부분 (31) 에 제공하는 단계; 및
- 상기 하부 펀치 (22) 를 수용하기 위해 보어 (34) 를 상기 하부 다이 부분 (33) 에 제공하는 단계로서, 상기 하부 펀치 (22) 는 상기 프레싱 축선 (x₂) 의 방향으로 상기 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 이동 가능하도록 상기 하부 다이 부분 (33) 에서 상기 보어 (34) 를 통해 이동 가능한, 상기 보어 (34) 를 상기 하부 다이 부분 (33) 에 제공하는 단계를 포함하고,
상기 방법은,
- 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 이 상기 다이 공동 (23) 의 중간 부분 (23c) 을 함께 규정하는 전진된 위치와, 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 이 상기 다이 공동 (23) 로부터 회수되는 후퇴된 위치 사이에서 상기 프레싱 축선 (x₂) 에 수직한 평면에서 상기 상부 다이 부분 (31) 및 상기 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 그리고 서로에 대해 횡방향으로 이동 가능한 두개 이상의 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 을 상기 다이 (30) 에 제공하는 단계로서, 상기 다이 공동의 상기 중간 부분 (23c) 은 상기 다이 공동의 상기 상부 부분 (23a) 과 상기 하부 부분 (23b) 사이에 위치되고 상기 상기 언더컷 부분 (15) 의 형상을 규정하는, 상기 두개 이상의 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 을 상기 다이 (30) 에 제공하는 단계;
- 상기 전진된 위치로 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 을 이동시키는 단계;
- 상기 다이 (30) 내에 파우더 (29) 를 충전시키는 단계;
- 상기 다이 공동 (23) 에서 상기 파우더 (29) 에 대해 하향으로 적어도 상기 상부 펀치 (21) 를 가압함으로써 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 를 형성하도록 상기 파우더 (29) 를 컴팩팅하는 단계;
- 상기 전진된 위치로부터 상기 후퇴된 위치로 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 을 이동시킴으로써 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 및 상기 다이 공동 (23) 으로부터 상기 중간 다이 부재들 (35a, 35b; 35a-35d) 을 회수하는 단계; 및
- 상기 하부 다이 부분 (33) 과 관련하여 상향으로 상기 상부 펀치 (21) 및 상기 하부 펀치 (22) 를 이동시키거나 또는 상기 하부 펀치 (22) 와 관련하여 하향으로 상기 하부 다이 부분 (33) 을 이동시킴으로써 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 를 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 방법.
제 13 항에 있어서,
상기 상부 다이 부분 (31) 은 상기 절삭 인서트 그린 바디 (10) 를 노출시키는 단계 중에 상기 하부 다이 부분 (33) 으로부터 멀리 상향으로 이동되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 방법.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
상기 파우더 (29) 는 상기 다이 공동 (23) 에서 상기 파우더 (29) 에 대해 상기 상부 펀치 (21) 를 하향으로 그리고 상기 하부 펀치 (22) 를 상향으로 동시에 가압함으로써 컴팩팅되는 것을 특징으로 하는, 절삭 인서트 그린 바디를 제조하기 위한 방법.