JPH09290307A

JPH09290307A - スローアウェイチップ

Info

Publication number: JPH09290307A
Application number: JP8108297A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Koesashi; 祐三小枝指
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1996-04-26
Filing date: 1996-04-26
Publication date: 1997-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】種々の因子により生成過程が様々に変化する
切屑に一つのスローアウェイチップで対応することが可
能であり、特に穴明け工具の切刃部として用いて好適な
スローアウェイチップを提供する。【解決手段】平板状のチップ本体１２のすくい面１２
ａを、それぞれ凸状に交差し、かつ互いに対向する二対
の辺稜部と、これら二対の辺稜部の両端部を結ぶ互いに
平行な一対の辺稜部とを有する六角形状とし、これら二
対の辺稜部のそれぞれに一対ずつの切刃１３Ａ，１３Ｂ
を形成するとともに、すくい面１２ａにはこれらの切刃
１３Ａ，１３Ｂに沿って、少なくとも一方の切刃１３Ａ
側には凹溝状のチップブレーカ１５を、また他方の切刃
１３Ｂ側には突起状のチップブレーカ１７をそれぞれ形
成し、両切刃１３Ａ，１３Ｂで異なるチップブレーカ形
状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特にドリル等の穴
明け工具に用いて最適なスローアウェイチップに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属や非鉄金属を切削すると切
屑が発生するのは周知のことである。第一の目的として
被削材を加工して必要な形状、寸法、精度などを効率的
に得るためには、最終的には不要物となるこの切屑を如
何に発生させ、如何にコントロールして安定的に、安全
に、そして確実に処理するかが、この目的達成の鍵を握
っている場合が多々ある。そして、切削加工技術の進歩
に伴う高速化、高能率化、無人化、連続運転、安全衛生
などの時代の要請に対しては、このような切屑の処理が
欠くべからざる重要な技術となってきており、これに応
じて様々な切屑処理機能を有する凹溝状あるいは突起状
のチップブレーカが形成されたスローアウェイチップが
種々提案されている。

【０００３】図１１および図１２と図１３および図１４
は、それぞれこのようなチップブレーカが形成されたス
ローアウェイチップを示すものであって、図１１および
図１２に示すスローアウェイチップ１においては、略三
角形平板状のチップ本体２のすくい面２Ａとされる一方
の三角形面の各辺稜部に切刃３が形成されるとともに、
上記すくい面２Ａ上に切刃３に沿って凹溝状のチップブ
レーカ４が形成されている。また図１３および図１４に
示すスローアウェイチップ５においては、チップ本体６
のすくい面６Ａの切刃７の内側に、突起状をなすチップ
ブレーカ８が、切刃７に沿って平面視に波打つように形
成されている。そして、上記スローアウェイチップ１に
おいては、切刃３によって生成された切屑は、凹溝状の
チップブレーカ４の底面に摺接するうちに摩擦による応
力を受けて丸め込まれて分断され、また上記スローアウ
ェイチップ５においては、切刃７により生成された切屑
が突起状をなすチップブレーカ８に乗り上げる際に応力
を受け、やはり丸め込まれて分断される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この切
屑の生成過程には様々な因子が絡んでいて、一様な解決
手段では、このような様々な因子に基づいて種々の形状
に生成される切屑に対処できない。例えば、その因子と
しては、被削材の材質、硬さ、切削工具の材質、切削工
具の形態、切削工具の切刃の形態、摩擦係数、切削条
件、切削油剤の有無と成分および圧力と容量、機械の構
造や剛性など、厳密に考えると枚挙にいとまがない。し
かるに、上述した従来のスローアウェイチップ１，５で
は、切刃３，７に対してチップブレーカ４，８が一様に
形成されているため、切刃３，７により生成される切屑
に対してチップブレーカ４，８が奏する作用も一様なも
のとなり、上記切屑生成過程に絡む複雑な因子に対して
適正に対応することが困難となる場合が生じるおそれが
ある。

【０００５】また、特に当該工具が被削材に穴加工を施
す穴明け工具である場合においては、他の切削工具によ
る加工形態よりも厳しい条件が加わる。それは、一つに
は、工具本体の先端に径方向に延びるように配置される
切刃に対し、その内周側と外周側とでは回転中心からの
径の相違により切削速度が異なり、これに伴って切屑の
生成速度も変化するため、一つのスローアウェイチップ
でこのような異なる速度で生成される切屑に対処しなけ
ればならないということであり、いま一つとしては、工
具本体が挿入された加工穴の底部で切屑が生成されるた
め、かかる切屑の排出スペース（空間）が限られるとと
もに、加工穴の内部から迅速に、しかもスムーズに切屑
を排出しなければならないということである。そして、
このような穴加工では、これらの条件が十分に満足され
なければ、切屑が加工穴内で詰まりを生じて即座に加工
不能に陥り、場合によっては工具の破損などを招いてし
まうことになる。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、その目的とするところは、種々の因子により生
成過程が様々に変化する切屑に一つのスローアウェイチ
ップで対応することが可能であり、特に穴明け工具の切
刃部として用いて好適なスローアウェイチップを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、か
かる目的を達成するために、本発明は、平板状のチップ
本体のすくい面を、それぞれ凸状に交差し、かつ互いに
対向する二対の辺稜部と、これら二対の辺稜部の両端部
を結ぶ互いに平行な一対の辺稜部とを有する六角形状と
し、上記二対の辺稜部のそれぞれに一対ずつの切刃を形
成するとともに、上記すくい面にはこれらの切刃に沿っ
てチップブレーカを形成し、このチップブレーカを、上
記一対の切刃の一方の切刃側と他方の切刃側とで異なる
形状に形成したことを特徴とする。従って、凸状に交差
する上記一対の切刃により切屑はその幅方向に分断され
て生成されるとともに、生成された切屑は互いにぶつか
り合って干渉することとなるため、その長手方向の分断
も促すことができる。そして、各切刃に沿って形成され
た上記異なる形状のチップブレーカにより、上記一対の
切刃により生成された切屑にはそれぞれ異なる切屑分断
効果が作用するため、これらのチップブレーカの形状
を、切屑生成に関わる因子に応じて適当に設定すること
により、かかる因子により様々に変化する切屑に対応し
てその効率的な処理を促すことができる。

【０００８】例えば、上記穴明け工具に用いられるスロ
ーアウェイチップとして、上記すくい面上に、上記一対
の切刃のうち少なくとも上記一方の切刃に沿って凹溝状
のチップブレーカを形成するとともに、上記他方の切刃
側には突起状のチップブレーカを形成した場合、上記一
方の切刃を工具本体の外周側に、また他方の切刃を工具
本体の内周側にそれぞれ位置するようにスローアウェイ
チップを配置することにより、切削速度の速い工具外周
側で生成される切屑は、凹溝状のチップブレーカによっ
て大きなカール径に曲折させられ、切削速度の遅い工具
内周側で生成される切屑は、突起状のチップブレーカに
よって小さなカール径に曲折させられる。すなわち、切
削速度の相違という因子に応じて切屑に適正なカール径
を与えることができ、効率的な切屑処理を促すことが可
能となる。また、こうして異なるカール径に曲折させら
れることにより、切屑は、上記一方の切刃により生成さ
れる部分と他方の切刃により生成される部分とで、その
厚さ方向に引きちぎられるように生成されるため、一層
確実に切屑を分断させることができる。

【０００９】ここで、上記凹溝状のチップブレーカは、
上記他方の切刃側から上記一方の切刃側に向かう方向に
漸次幅広となるように形成するのが望ましく、このよう
な構成を採ることにより、工具本体の外周側に向かうに
従って切削速度が速くなるのに伴い伸び気味に生成され
る切屑に対し、チップブレーカの底面との摺接長さを漸
次長くしてより大きな切屑分断力を与えることができ、
その長手方向の分断をさらに確実とすることができる。
その一方で、これらのチップブレーカと切屑との摺接面
積が大きくなりすぎると、切削時の抵抗の増大を招くた
め、好ましくない。そこで、切屑との摺接長さを確保し
つつ、切削抵抗の増大を抑えるには、上記凹溝状のチッ
プブレーカの底部に、上記切刃に対して交差する方向に
延びる突条部を、該切刃に沿う方向に点在するように形
成したり、上記突起状のチップブレーカを、少なくとも
その上記他方の切刃側を向く部分が、この他方の切刃に
沿う方向に点在するように形成するのが望ましい。さら
に、チップ素材の有効利用を図るには、上記チップ本体
のすくい面の上記一対の辺稜部の各辺稜を、上記二対の
辺稜部の各辺稜よりも短く形成し、該チップ本体を扁平
した六角形平板状とするのが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図７は、本発明の一の
実施形態を示すものである。本実施形態のスローアウェ
イチップ１１は、いわゆるポジティブスローアウェイチ
ップであって、そのチップ本体１２は、超硬合金等の硬
質材料から形成されて図１に示すように扁平した略六角
形の平板状をなしている。すなわち、このチップ本体１
２のすくい面１２ａとされる上面は、それぞれ交点Ｐに
おいて凸状に交差する等しい長さの二対の長辺と、これ
ら二対の長辺の端部同士を結ぶ互いに平行な等しい長さ
の一対の短辺とを備え、上記二対の長辺の交点Ｐ，Ｐ同
士を結ぶ仮想線Ａに対しても、また上記一対の短辺の中
点同士を結ぶ仮想線Ｂに対しても対称形となるように形
成されている。言い換えれば、このすくい面１２ａは上
記仮想線Ａの方向に潰れた六角形状、あるいは上記仮想
線Ｂを中心とする樽型形状をなしている。

【００１１】そして、このすくい面１２ａの上記二対の
長辺には、それぞれ一対の切刃１３Ａ，１３Ｂが形成さ
れている。また、このすくい面１２ａの各角部、すなわ
ち上記交点Ｐ，Ｐの部分と、各長辺と短辺との交点（切
刃１３Ａ，１３Ｂの端部１３ａ，１３ｂ）の部分とに
は、それぞれノーズアール刃１４…が各辺に滑らかに接
するように形成されており、その半径Ｒは本実施形態で
は０.２mm〜２.０mmの範囲に設定されている。なお、本
実施形態では、上記一対の切刃１３Ａ，１３Ｂのうち、
上記交点Ｐから切刃１３の一端部（図１において交点Ｐ
から反時計回り方向側に位置する端部）１３ａに延びる
一方の切刃１３Ａと、交点Ｐから切刃１３の他端部（図
１において交点Ｐから時計回り方向側に位置する端部）
１３ｂに延びる他方の切刃１３Ｂとが、それぞれこの交
点Ｐを通り上記仮想線Ａに直交する仮想線Ｃに対してな
す角度α₁，α₂は、１０°〜３０°の範囲内に設定され
ており、かつ互いに等しく設定されている。ただし、こ
れらの角度α₁，α₂は、切屑生成過程の因子に応じて互
いに異なる角度としてもよい。また、上記仮想線Ｃに沿
った切刃１３Ａ，１３Ｂの長さｆ₁，ｆ₂も、本実施形態
では互いに等しく設定されているが、互いに異なる長さ
としてもよい。

【００１２】一方、上記すくい面１２ａとは反対側の着
座面１２ｂとされるチップ本体１２の下面は、すくい面
１２ａより一回り小さな相似形をなす扁平した六角形状
をなしており、またこれらすくい面１２ａおよび着座面
１２ｂの間に配置されて逃げ面１２ｃ…とされるチップ
本体１２の側面は、当該スローアウェイチップ１１が上
述のようにポジティブスローアウェイチップであるの
で、すくい面１２ａ側から着座面１２ｂ側に向かうに従
い図２ないし図５に示すように逃げ角βをもってチップ
内方に傾斜するように形成されている。さらに、上記仮
想線Ａ，Ｂの交点部分、すなわち上記すくい面１２ａの
中央部からは、当該スローアウェイチップ１１を切削工
具の本体に装着するためのクランプネジが挿通される取
付穴１２ｄが、上記着座面１２ｂの中央部に向けてチッ
プ本体１１をその厚さ方向に貫通するように形成されて
いる。

【００１３】しかるに、このスローアウェイチップ１１
の上記すくい面１２ａの縁部には、上記各一対の切刃１
３Ａ，１３Ｂに沿うようにして、凹溝状のチップブレー
カ１５が形成されている。ここで、このチップブレーカ
１５は、切刃１３Ａ，１３Ｂに直交する断面において図
３ないし図５に示すようにすくい面１２ａに対し円弧状
に凹曲するように形成されており、またその切刃１３
Ａ，１３Ｂに直交する方向の幅Ｇは、本実施形態では
０.８〜４.０mmの範囲内とされ、かつ、それぞれ互いに
交差する一対の長辺に形成された上記一対の切刃１３
Ａ，１３Ｂについて、図１に示すようにその他端部１３
ｂ側から交点Ｐを経て一端部１３ａ側（図１において取
付穴１２ｄを中心に反時計回り方向）に向かうに従い漸
次幅広となるように形成されている。また、この凹溝状
のチップブレーカ１５と切刃１３との間にはランド１６
が形成されており、さらにこのチップブレーカ１５の底
面１５ａがすくい面１２ａに対してなすすくい角θは、
５°〜２０°の範囲内に設定されている。

【００１４】さらにまた、この凹溝状のチップブレーカ
１５のうち、切刃１３Ａ，１３Ｂの交点Ｐからその一端
部１３ａに延びる上記一方の切刃１３Ａに沿う部分にお
いては、該チップブレーカ１５の底面１５ａに、リブ状
に複数の突条部１５ｂ…が形成されている。これらの突
条部１５ｂ…は、チップブレーカ１５の底面１５ａから
所定の突出高さＫで一段隆起するように形成されてなる
ものであり、それぞれ平面視に上記一方の切刃１３Ａに
対して直交する方向に延びるように、また該一方の切刃
１３Ａに沿って互いに間隔を開けて点在するように配設
されている。なお、本実施形態では、これらの突条部１
５ｂ…の底面１５ａからの突出高さＫは、０.２〜０.６
mmの範囲内に設定されている。

【００１５】一方、すくい面１２ａにおいて、上記一対
の切刃１３Ａ，１３Ｂのうち、それらの交点Ｐから他端
部１３ｂに延びる上記他方の切刃１３Ｂの内側には、平
面視に上記凹溝状のチップブレーカ１５を挟んで切刃１
３Ｂとは反対側に、複数の突起状のチップブレーカ１７
…が形成されている。これらの突起状のチップブレーカ
１７…は、０.０２〜１.２mmの範囲内の所定の突出高さ
Ｈですくい面１２ａから隆起するように形成されたもの
であって、本実施形態では上記突条部１５ｂ…と同様
に、それぞれ平面視に上記他方の切刃１３Ｂに対して直
交する方向に延びるように、またこの他方の切刃１３Ｂ
側を向く先端部が該切刃１３Ｂに沿って互いに間隔を開
けて点在するように配設されている。

【００１６】ただし、本実施形態では、図１に示すよう
に切刃１３Ｂに沿って最も交点Ｐ側に位置するチップブ
レーカ１７は離島状に形成されているのに対し、他のチ
ップブレーカ１７…はその後端部が互いに連なるように
形成されて、すくい面１２ａの上記短辺から延びる半島
状に形成されている。また、この互いに連なる突起状の
他のチップブレーカ１７…が上記短辺に交差する部分に
は、図２に示すように傾斜角γが付されている。さら
に、これらの突起状のチップブレーカ１７の先端部は、
上記他方の切刃１３Ｂに直交する断面において、該他方
の切刃１３Ｂに沿って延びる上記凹溝状のチップブレー
カ１５の底面１５ａに滑らかに連なるように傾斜して形
成されている。なお、このチップブレーカ１７の先端部
は、上記断面において上記底面１５ａがなす円弧に連な
るような円弧状となるように形成されていてもよい。

【００１７】しかるに、このようなスローアウェイチッ
プ１１は、例えば図６に示すようにスローアウェイ式穴
明け工具の工具本体２１の先端部に形成されたチップ取
付座２２に、上記すくい面１２ａを工具回転方向側に向
けるとともに一対の切刃１３Ａ，１３Ｂを先端側に向
け、かつ、上記一方の切刃１３Ａが工具本体２１の外周
側に、また上記他方の切刃１３Ｂが工具内周側に位置す
るようにして装着され、上記取付穴１２ｄに挿入された
クランプネジ（図示略）を工具本体２１にねじ込むこと
により固定される。従って、そのように構成されたスロ
ーアウェイ式穴明け工具においては、まず上記切刃１３
Ａ，１３Ｂが交点Ｐにおいて互いに凸状に交差している
ため、切屑は予めその幅方向に分断された状態で生成さ
れることとなる。しかも、一方の切刃１３Ａにより生成
される切屑Ｓ₁は、該切刃１３Ａの延長線と工具本体２
１の回転軸線Ｏとの交点Ｏ₁を中心とした円周方向に扇
状に延び、また他方の切刃１３Ｂにより生成される切屑
Ｓ₂は、該切刃１３Ｂと軸線Ｏとの交点Ｏ₂を中心とした
扇状に延び、すなわち互いに上記仮想線Ａに向けて延び
ることとなるため、これらの切屑Ｓ₁，Ｓ₂が互いにぶつ
かり合って干渉し、その際に受ける応力によって長手方
向にも分断が図られる。

【００１８】そして、さらに上記スローアウェイチップ
１１においては、切削に供される上記一対の切刃１３
Ａ，１３に沿って形成されたチップブレーカ１５，１７
が、一方の切刃１３Ａ側と他方の切刃１３Ｂ側とで異な
る形状に形成されているため、これらの切刃１３Ａ，１
３Ｂにより生成される異なる性状の切屑Ｓ₁，Ｓ₂に対
し、それぞれ異なる切屑分断効果を作用せしめることが
でき、これにより一層効率的な切屑処理を促すことが可
能となる。すなわち、工具外周側に配置された一方の切
刃１３Ａにおいては、軸線Ｏからの径が大きくなるのに
伴いその切削速度も速くなり、従って切屑Ｓ₁の生成速
度も速くなるのに対し、上記スローアウェイチップ１１
では上記切刃１３Ａに沿って凹溝状のチップブレーカ１
５が形成されているため、切屑Ｓ₁は図７に示すように
比較的大きなカール径で曲折させられることとなる。一
方、工具内周側の他方の切刃１３Ｂにおいては、逆に切
削速度が遅くなって切屑Ｓ₂の生成速度も小さくなるの
に対し、本実施形態では凹溝状のチップブレーカ１５に
加えて突起状のチップブレーカ１７が切刃１３Ｂに沿っ
て形成されており、切屑Ｓ₂はより大きな抵抗を受けて
切屑Ｓ₁に比べて小さなカール径に曲折させられる。

【００１９】従って、上記スローアウェイチップ１１に
よれば、切削速度の相違という因子に基づき変化する切
屑Ｓ₁，Ｓ₂の生成速度に応じて、これらの切屑Ｓ₁，Ｓ₂
に適正なカール径を与えることができ、これにより上述
のように一層効率的な切屑処理を促すことが可能となる
のである。これは、特に上記穴明け工具のように、切屑
排出溝等のスペースを工具外周側では確保しやすいのに
比べて、内周側では不十分となりがちな場合において、
特に有効である。また、このように切刃１３Ａ，１３Ｂ
にそれぞれ凹溝状と突起状のチップブレーカ１５，１７
を形成して、切屑Ｓ₁，Ｓ₂のカール径を変化させること
により、これらの切屑Ｓ₁，Ｓ₂は図７に示すようにその
厚さ方向に引きちぎられるように分断されて生成される
こととなるので、切刃１３Ａ，１３Ｂが凸状に形成され
ることとも相俟って、一層確実に切屑の分断処理を図る
ことが可能となる。

【００２０】さらに本実施形態のスローアウェイチップ
１１では、上記凹溝状のチップブレーカ１５の幅Ｇが、
上記一対の切刃１３Ａ，１３Ｂの他端部１３ｂから一端
部１３ａに向けて漸次幅広となるように形成されている
ため、特に上述のように生成速度が速いがために伸び気
味の切屑Ｓ₁が生成される上記一方の切刃１３Ａ側にお
いて、切屑Ｓ₁とチップブレーカ１５との摺接長さ（突
条部１６…との摺接長さ）を長くすることができ、これ
により、上述のように工具外周側で伸び気味となる切屑
Ｓ₁に対しても大きな分断力を与えて長手方向の分断を
より確実に図ることが可能となる。

【００２１】その一方で、本実施形態では、上記一方の
切刃１３Ａに沿う部分において凹溝状のチップブレーカ
１５の底面１５ａに突条部１６…が該切刃１３Ａに沿っ
て点在するように形成されるとともに、上記他方の切刃
１３Ｂに沿う部分においては突起状のチップブレーカ１
７…もその先端部が該切刃１３Ｂに沿って点在するよう
に形成されている。このため、切刃１３Ａ，１３Ｂによ
って生成された切屑Ｓ₁，Ｓ₂が実際に摺接するのは、こ
れら点在する突条部１６…と突起状のチップブレーカ１
７の先端部となるので、これらの切屑Ｓ₁，Ｓ₂が凹溝状
のチップブレーカ１６の底面１５ａの全体に摺接した
り、突起状のチップブレーカ１７の全体に摺接したりす
る場合に比べ、切刃１３Ａ，１３Ｂからの摺接長さは十
分に確保してその分断を確実としつつも摺接面積が増大
するのは避けることができ、これにより、かかる摺接面
積の増大によって切削時に作用する抵抗も増大してしま
うような事態を未然に防止することができる。

【００２２】また、本実施形態では、チップ本体１２の
六角形をなすすくい面１２ａの二対の長辺のそれぞれに
一対の上記切刃１３Ａ，１３Ｂが形成されるとともに、
このすくい面１２ａがその短辺の中点同士を結ぶ仮想線
Ｂについて対称とされることにより、一つのスローアウ
ェイチップ１１で２回の切刃１３Ａ，１３Ｂの使い回し
を可能とすることができる。その一方で、本実施形態の
スローアウェイチップ１１は、このように切刃１３Ａ，
１３Ｂが形成される凸状の二対の辺稜部が長辺とされる
とともに、これらの切刃１３Ａ，１３Ｂの端部１３ａ，
１３ｂを結ぶ一対の辺稜部が短辺とされ、これによりす
くい面１２ａが扁平した六角形の平板状にチップ本体１
２が形成されている。このため、本実施形態によれば、
例えば当該スローアウェイチップを正六角形状に形成し
たりする場合に比べ、切刃１３の使い回し可能回数を減
らすことなくその体積を低減することができ、言い換え
ると単位体積当たりのチップ素材に対する切刃１３の使
用回数を増やすことが可能となるので、超硬合金等の比
較的高価なチップ素材を有効に利用することができると
いう利点が得られる。

【００２３】なお、図６に示したスローアウェイ式穴明
け工具においては、一つの本実施形態のスローアウェイ
チップ１１を工具本体２１に取り付けているが、加工時
の切削負荷等のバランスを考慮すると、一対のスローア
ウェイチップ１１，１１を互いに工具本体２１の軸線Ｏ
の反対側に位置するように配置するのが望ましく、しか
もその際には、一方のスローアウェイチップ１１を内周
側切刃チップとして、その一対の切刃１３Ａ，１３Ｂの
他端部１３ｂが上記軸線Ｏを越えてオーバーセンターと
なるように配置するとともに、他方のスローアウェイチ
ップ１１を外周側切刃チップとして、その一対の切刃１
３Ａ，１３Ｂの一端部１３ａが工具本体２１先端部の外
周側に突出するように配置し、かつ上記内周側切刃チッ
プとされるスローアウェイチップ１１の外周側に位置す
る一方の切刃１３Ａと、上記外周側切刃チップとされる
スローアウェイチップ１１の内周側に位置する他方の切
刃１３Ｂとが、上記軸線Ｏ回りの回転軌跡において互い
に交差するように配置するのが望ましい。

【００２４】すなわち、このように構成することによ
り、上記穴明け工具においては、工具本体２１の径方向
について一方のスローアウェイチップ１１と他方のスロ
ーアウェイチップ１１とで切削負荷のバランスがとられ
るとともに、各スローアウェイチップ１１の一対の切刃
１３Ａ，１３Ｂにより、切屑がその幅方向に４つに分断
されるようにして生成されることとなるので、さらに効
率的な切屑処理を促すことができる。また、上記内周側
切刃チップとされるスローアウェイチップ１１の外周側
に位置する一方の切刃１３Ａと、上記外周側切刃チップ
とされるスローアウェイチップ１１の内周側に位置する
他方の切刃１３Ｂとが、上記軸線Ｏ回りの回転軌跡にお
いて互いに交差する位置を適宜に設定することにより、
一種類のスローアウェイチップ１１で様々な加工穴径の
穴明け工具に対応することが可能となり、チップの汎用
性の向上を図ることもできる。

【００２５】さらに、このような構成を採った場合、外
周側切刃チップとされるスローアウェイチップ１１につ
いては、図６に示すスローアウェイチップ１１のよう
に、その外周側に位置する一方の切刃１３Ａに連なるす
くい面１２ａの短辺が工具本体１１の軸線Ｏ方向後方側
に向かうに従い内周側に角度εで傾斜するように配置す
れば、この短辺が加工穴の内周に接触することによる切
削抵抗の増大が抑えられるとともに、この短辺と上記一
方の切刃１３Ａとの交差部に形成されたノーズアール刃
１４が副切刃として作用して、加工穴内周の仕上面精度
の向上を図ることが可能となる。

【００２６】なお、ここで、上記短辺がなす角度εが小
さすぎる場合には、切削時の負荷等により工具本体２１
に捩れや撓み、倒れ等が生じると、この短辺が切刃１３
Ａの外周側に位置する一端部１３ａよりも外周側にはみ
出し、加工穴の内周に強く押し付けられてしまって切削
抵抗の増大等を招いてしまうおそれがある一方、逆にこ
の角度εが大きすぎると、上述した短辺による副切刃と
しての作用が十分に奏功されなくなるおそれが生じる。
このため、この外周側切刃チップとされるスローアウェ
イチップ１１のすくい面１２ａの上記短辺が上記軸線Ｏ
方向に対してなす上記角度εは、０°１０’〜５°の範
囲に設定されるのが望ましい。

【００２７】一方、上記実施形態のスローアウェイチッ
プ１１では、凹溝状のチップブレーカ１５を上記一対の
切刃１３Ａ，１３Ｂの全体に渡って形成するようにして
いるが、例えば生成される切屑の性状などによっては、
図８および図９に示すように、一方の切刃１３Ａ側だけ
にこの凹溝状のチップブレーカ１５を形成するようにし
て、他方の切刃１３Ｂ側には突起状のチップブレーカ１
７のみが形成されるようにしてもよい。また、突起状の
チップブレーカ１７についても、上記実施形態ではすく
い面１２ａから一段隆起するような形状としているが、
これを例えば図１０に断面を示すように、すくい面１２
ａから２段ないしそれ以上の多段状に隆起するように形
状とすることも可能である。ただし、この図１０に示し
たチップブレーカ１７の中段部１７ａのすくい面１２ａ
からの高さｈは、当該チップブレーカ１７自体の高さＨ
に対して、０.３〜０.８×Ｈの範囲に設定されている。

【００２８】さらに、上記実施形態では、突起状のチッ
プブレーカ１７…の一つを離島状とし、他を半島状に形
成しているが、すくい面１２ａ上のスペースが十分に確
保される場合などにあっては全てのチップブレーカ１７
…の後端側を連なるように形成してもよく、また逆に、
２以上、あるいは全てのチップブレーカ１７…を離島状
に点在させるようにしてもよい。さらにまた、このチッ
プブレーカ１７…の形状についても、球状や円錐台状、
角錐台状、あるいは涙滴状など、種々の形状のものが採
用可能である。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
凸状に交差する一対の切刃に沿って、それぞれ異なる形
状のチップブレーカが形成されることにより、切屑はそ
の幅方向に予め分断されて生成されるとともに異なる切
屑分断効果を受けることとなるため、かかる切屑の生成
に関わる因子に応じてチップブレーカ形状を適当に設定
することにより、その効率的な処理を図ることができ
る。そして、特に、チップ本体のすくい面上に、一対の
切刃のうち少なくとも一方の切刃に沿って凹溝状のチッ
プブレーカを形成するとともに、他方の切刃側には突起
状のチップブレーカを形成することにより、切屑のカー
ル径を一方の切刃と他方の切刃とで独自にコントロール
することができるので、例えば当該スローアウェイチッ
プを穴明け工具に用いたりした場合には、切削速度の相
違に基づいて異なる速度で生成される切屑に対し、適正
なカール径を与えて効率的な処理を促すことができると
ともに、切屑をその厚さ方向に引きちぎるようにして確
実な分断を促すことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す平面図である。

【図２】図１におけるII−II断面図である。

【図３】図１におけるIII−III断面図である。

【図４】図１におけるIV−IV断面図である。

【図５】図１におけるV−V断面図である。

【図６】図１に示すスローアウェイチップ１１をスロー
アウェイ式穴明け工具に用いた場合を示す図である。

【図７】図６に示すスローアウェイ式穴明け工具による
切屑Ｓの生成状態を示す図である。

【図８】図１に示す実施形態の変形例を示す図である。

【図９】図８におけるIX−IX断面図である。

【図１０】図１に示す実施形態の他の変形例を示す断面
図（図１におけるIV−IV断面図、図８におけるIX−IX断
面図に相当）である。

【図１１】従来のスローアウェイチップ１を示す平面図
である。

【図１２】図１１におけるXII−XII断面図である。

【図１３】他の従来のスローアウェイチップ５を示す平
面図である。

【図１４】図１３におけるXIV−XIV断面図である。

【符号の説明】

１１スローアウェイチップ１２チップ本体１２ａすくい面１３Ａ，１３Ｂ切刃１３ａ，１３ｂ切刃１３の端部１４ノーズアール刃１５凹溝状のチップブレーカ１５ｂ突条部１７突起状のチップブレーカ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板状のチップ本体のすくい面が、それ
ぞれ凸状に交差し、かつ互いに対向する二対の辺稜部
と、これら二対の辺稜部の両端部を結ぶ互いに平行な一
対の辺稜部とを有する六角形状をなし、上記二対の辺稜
部のそれぞれに一対ずつの切刃が形成されるとともに、
上記すくい面にはこれらの切刃に沿ってチップブレーカ
が形成されており、このチップブレーカは、上記一対の
切刃の一方の切刃側と他方の切刃側とで異なる形状に形
成されていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】上記すくい面上には、上記一対の切刃の
うち少なくとも上記一方の切刃に沿って凹溝状のチップ
ブレーカが形成されるとともに、上記他方の切刃側には
突起状のチップブレーカが形成されていることを特徴と
する請求項１に記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】上記凹溝状のチップブレーカは、上記他
方の切刃側から上記一方の切刃側に向かう方向に漸次幅
広となるように形成されていることを特徴とする請求項
２に記載のスローアウェイチップ。
【請求項４】上記凹溝状のチップブレーカの底部に
は、上記切刃に対して交差する方向に延びる突条部が、
該切刃に沿う方向に点在するように形成されていること
を特徴とする請求項２または請求項３に記載のスローア
ウェイチップ。
【請求項５】上記突起状のチップブレーカは、少なく
ともその上記他方の切刃側を向く部分が、この他方の切
刃に沿う方向に点在するように形成されていることを特
徴とする請求項２ないし請求項４のいずれかに記載のス
ローアウェイチップ。
【請求項６】上記チップ本体のすくい面の上記一対の
辺稜部の各辺稜は、上記二対の辺稜部の各辺稜よりも短
く形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求
項５のいずれかに記載のスローアウェイチップ。