RU2429944C2 - Композиционные режущие пластины и способ их изготовления - Google Patents

Композиционные режущие пластины и способ их изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2429944C2
RU2429944C2 RU2008110180A RU2008110180A RU2429944C2 RU 2429944 C2 RU2429944 C2 RU 2429944C2 RU 2008110180 A RU2008110180 A RU 2008110180A RU 2008110180 A RU2008110180 A RU 2008110180A RU 2429944 C2 RU2429944 C2 RU 2429944C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite material
metal powder
type
metal
binder
Prior art date
Application number
RU2008110180A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008110180A (ru
Inventor
Кс. Дэниел ФАН (US)
Кс. Дэниел ФАН
Дэвид Дж. ВИЛЛС (US)
Дэвид Дж. ВИЛЛС
Пракаш К. МИРЧАНДАНИ (US)
Пракаш К. МИРЧАНДАНИ
Original Assignee
Ти Ди Уай Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=37459988&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2429944(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Ти Ди Уай Индастриз, Инк. filed Critical Ти Ди Уай Индастриз, Инк.
Publication of RU2008110180A publication Critical patent/RU2008110180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2429944C2 publication Critical patent/RU2429944C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
    • B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B30B15/306—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds for multi-layer articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12812—Diverse refractory group metal-base components: alternative to or next to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/24983—Hardness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению композиционных изделий, в частности режущих пластин. Способ включает введение первого вида металлического порошка из башмака питателя в первую часть полости в матрице, образующей нижнюю область, и введение второго вида металлического порошка во вторую часть полости в матрице, образующей верхнюю полость, и прессование первого и второго металлического порошка с образованием прессовки, содержащей верхнюю область, нижнюю область и наклонную боковую стенку, соединяющую верхнюю область и нижнюю область. При этом поверхность раздела между верхней областью и нижней областью содержит по меньшей мере одну плоскость разделения, перпендикулярную центральной осевой линии прессования. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик режущего инструмента. 3 н. и 58 з.п. ф-лы, 34 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение, в общем, относится к способу изготовления композиционных изделий, например заготовок для инструмента, режущих пластин, пластин для перовых сверл и торцевых фрез со сферическим передним концом, имеющих композиционную конструкцию, включающую в себя области с разными характеристиками или свойствами. Способ согласно настоящему изобретению находит широкое применение при изготовлении режущих инструментов и может быть использован, например, при производстве твердосплавных вращающихся инструментов, применяемых при выполнении операций по удалению материала, например, при токарной обработке, фрезерной обработке, нарезании резьбы, проточке канавок, сверлении, развертывании, коническом зенковании, цилиндрическом зенковании и торцевом фрезеровании. Режущие пластины согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены из двух подобных твердосплавных материалов, но разных видов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Режущие пластины, применяемые для механической обработки металлов, обычно изготавливают из композиционных материалов вследствие обеспечения ими привлекательных сочетаний механических свойств, например прочности, пластичности и сопротивления износу, по сравнению с другими инструментальными материалами, такими как инструментальная сталь и керамика. Обычные режущие пластины, изготавливаемые из композиционных материалов, таких как цементированные карбиды, основаны на «монолитной» конструкции, то есть их изготавливают из цементированного карбида одного вида. При этом обычные монолитные режущие инструменты обладают одними и теми же механическими и химическими свойствами во всех местах инструмента.
Материалы, представляющие собой цементированные карбиды, содержат, по меньшей мере, две фазы: по меньшей мере, один твердый керамический компонент и более мягкую матрицу из металлического связующего. Твердый керамический компонент может, например, представлять собой карбиды из какого-либо карбидообразующего элемента, например титана, хрома, ванадия, циркония, гафния, молибдена, тантала, вольфрама и ниобия. Обычным примером является карбид вольфрама. Связующее может представлять собой металл или металлический сплав, обычно кобальт, никель, железо или сплавы этих металлов. Связующее «цементирует» керамический компонент внутри матрицы, взаимосвязанной в трех измерениях. Цементированные карбиды могут быть изготовлены посредством уплотнения металлического порошка, по меньшей мере, из одного керамического компонента и, по меньшей мере, одного порошкового связующего.
Физические и химические свойства материалов, представляющих собой цементированные карбиды, частично зависят от отдельных компонентов металлических порошков, используемых для создания материала. Свойства материалов в виде цементированных карбидов будут определены, например, химическим составом керамического компонента, размером частиц керамического компонента, химическим составом связующего и отношением связующего к керамическому компоненту. Посредством изменения компонентов металлического порошка инструменты, например режущие пластины, включая многогранные режущие пластины, сверла и торцевые фрезы, могут быть обеспечены уникальными свойствами, отвечающими конкретным случаям их использования.
При выполняемой в настоящее время механической обработке новых металлических материалов часто необходимо, чтобы улучшенные виды карбидных материалов достигали требуемого качества и отвечали требованиям, касающимся производительности. Однако режущие пластины, изготавливаемые из монолитной карбидной конструкции, использующей более высокие виды цементированных карбидов, дороги в изготовлении главным образом вследствие высокой стоимости материала. Кроме того, трудно добиться оптимальной композиции обычных монолитных многогранных режущих пластин, содержащих один вид карбидного материала, так чтобы они отвечали разным требованиям для каждого места режущей пластины.
Композиционные вращающиеся инструменты, изготавливаемые из двух или более разных карбидных материалов или видов, описаны в патенте США 6511265. В настоящее время композиционные карбидные режущие пластины изготавливать труднее, чем режущие вращающиеся инструменты. Во-первых, размер режущих пластин обычно значительно меньше, чем у режущих вращающихся инструментов; во-вторых, геометрия определенных режущих кромок и конфигурации стружколомов современных режущих пластин сложны по своему характеру; в-третьих, требуются более высокая точность размеров и улучшенное качество поверхности. В случае режущих пластин конечный продукт создают посредством прессования и спекания изделия, не включая при этом последующие шлифовальные операции.
В патенте США 4389952, опубликованном в 1983 году, представлена новаторская идея изготовления композиционных инструментов из цементированного карбида посредством первоначального изготовления суспензии, содержащей смесь карбидного порошка и жидкого связующего, с последующим созданием слоя смеси с неспеченой прессовкой из другого карбида посредством окрашивания или напыления. Такой композиционный карбидный инструмент имеет разные механические свойства для центральной области и поверхностного слоя. Заявленное применение этого способа включает в себя создание инструментов для бурения горной породы, шахтных инструментов и многогранных режущих пластин для механической обработки металлов. Однако способ на основе суспензии может быть применен только к многогранным режущим пластинам без геометрии стружколома или к стружколому с весьма простой геометрией. Это объясняется тем, что толщина слоя суспензии, очевидно, будет изменять геометрию стружколома, в частности, широко используемые многогранные режущие пластины имеют сложную геометрию стружколома, необходимую для того, чтобы они отвечали все возрастающим требованиям в отношении механической обработки разнообразных рабочих материалов. Кроме того, способ на основе суспензии включает в себя значительное увеличение производственных операций и производственного оборудования.
Для режущих пластин в случае их применения во вращающемся инструменте основная функция центральной области заключается в первоначальном проникновении в обрабатываемое изделие и удалении большей части материала, когда формируют отверстие, в то время как основное назначение периферийной области режущей пластины заключается в увеличении и чистовой обработке отверстия. В течение процесса резания скорость резания значительно изменяется от центральной области пластины к ее внешней периферийной области. Скорости резания внутренней области, промежуточной области и периферийной области пластины различны и, следовательно, приводят к разным напряжениям и формам износа. Очевидно, что скорости резания увеличиваются при увеличении расстояния от оси вращения инструмента. По существу для пластин в режущих вращающихся инструментах, имеющих монолитную конструкцию, характерно ограничение их эксплуатационных характеристик и диапазона применения.
Поэтому пластины, применяемые для сверления, а также другие вращающиеся инструменты, имеющие монолитную конструкцию, не будут иметь равномерные износ и/или выкрашивание и растрескивание в различных точках от центра к наружному краю режущей поверхности инструмента. Кроме того, при сверлении цементированных материалов режущую кромку обычно используют для проникновения в упрочненный поверхностный слой, в то время как остальная часть тела сверла удаляет материал из более мягкой внутренней части цементированного материала. Следовательно, режущая кромка обычных сверлильных режущих пластин с монолитной конструкцией, используемых в таком случае, будет подвергаться износу с более высокой скоростью, чем остальная часть режущей кромки, что приводит к ее относительно короткому сроку службы. В обоих случаях вследствие монолитной конструкции обычных твердосплавных сверлильных режущих пластин частая замена инструмента приводит к чрезмерному простою механического инструмента, в котором используют режущие пластины.
Следовательно, необходимо разработать режущие пластины, как вариант, имеющие современную геометрию стружколома, предназначенные для механической обработки металлов, а также разработать способы формирования таких режущих пластин.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Варианты осуществления настоящего изобретения включают в себя способ изготовления композиционного изделия, включающий введение первого вида металлического порошка из башмака питателя в первую часть полости в матрице и второго вида металлического порошка из башмака питателя во вторую часть полости, при этом первый вид металлического порошка отличается от второго вида металлического порошка по химическому составу или размеру частиц. Первый металлический порошок и второй металлический порошок могут быть уплотнены для образования прессовки. В разных вариантах металлические порошки подают в полость матрицы непосредственным образом. Кроме того, во многих вариантах способ согласно настоящему изобретению обеспечивает возможность фактически одновременного введения двух или более металлических порошков в полость матрицы или в иную полость формы.
Еще один вариант осуществления способа изготовления композиционного изделия включает введение первого вида металлического порошка из первого башмака питателя в первую часть полости в матрице и второго вида металлического порошка из второго башмака питателя во вторую часть полости, при этом первый вид металлического порошка отличается от второго вида металлического порошка, по меньшей мере, одной характеристикой.
Другие варианты осуществления настоящего изобретения содержат композиционные режущие пластины для выполнения операций по удалению материала. Композиционные режущие пластины могут содержать первую область и вторую область, при этом первая область содержит первый композиционный материал, вторая область содержит второй композиционный материал и первый композиционный материал отличается от второго композиционного материала, по меньшей мере, одной характеристикой. Более конкретно, созданы композиционные режущие пластины для модульных вращающихся инструментов, содержащие центральную область и периферийную область, при этом центральная область содержит первый композиционный материал, периферийная область содержит второй композиционный материал и первый композиционный материал отличается от второго композицонного материала, по меньшей мере, одной характеристикой. Термин «центральная область» может быть истолкован в широком смысле, как означающий область, в общем, включающую в себя центр режущей пластины или для композиционного вращающегося инструмента центральную область, содержащую режущую кромку с наименьшими скоростями резания, обычно режущую кромку, которая является ближайшей к оси вращения. Периферийная область содержит, по меньшей мере, часть периферии режущей пластины или для композиционного вращающегося инструмента периферийная область содержит режущую кромку с повышенными скоростями резания, обычно представляющую собой режущую кромку, которая удалена от оси вращения. Следует отметить, что центральная область также может содержать часть периферии режущей пластины.
Если не указано иначе, то все числа, выражающие качественные показатели ингредиентов, время, температуру и т.д. и используемые в данном описании и в пунктах формулы изобретения, во всех случаях следует понимать как изменяемые посредством термина «около». Соответственно, если не указано нечто обратное, то числовые параметры, указанные в последующем описании и в пунктах формулы изобретения, представляют собой приблизительные значения, которые могут изменяться в зависимости от требуемых свойств, попытка получения которых предпринята в настоящем изобретении. По крайней мере, но не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов к объему пунктов формулы изобретения, каждый числовой параметр должен быть, по меньшей мере, истолкован в свете ряда указанных важных чисел и посредством использования обычных способов округления.
Хотя числовые диапазоны и параметры, определяющие объем изобретения в его широком смысле, представляют собой окружение, числовые значения, приведенные в конкретных примерах, указаны по возможности точно. Однако любое числовое значение в действительности может содержать определенные погрешности, являющиеся неизбежным результатом стандартного отклонения, получаемого при проведении соответствующих измерений во время испытаний.
Читателю будут понятны указанные выше, а также другие детали и преимущества настоящего изобретения при рассмотрении приведенного далее подробного описания вариантов осуществления изобретения. Читатель также может осмыслить такие дополнительные детали и преимущества настоящего изобретения при изготовлении и/или использовании вариантов, находящихся в пределах настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1а-1d представлен вариант осуществления квадратной многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей три области композиционных материалов.
На Фиг. 2а-2d представлен вариант осуществления квадратной многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей две области композиционных материалов.
На Фиг. 3а-3d представлен вариант осуществления ромбовидной многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей три области композиционных материалов.
На Фиг. 4а-4d представлен вариант осуществления квадратной многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей две области композиционных материалов.
На Фиг. 5а-5d представлен вариант осуществления ромбовидной многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей четыре области композиционных материалов.
На Фиг.6 представлен вариант осуществления многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей три области композиционных материалов.
На Фиг. 7 представлен вариант осуществления круглой многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей три области композиционных материалов.
На Фиг. 8 представлен вариант осуществления круглой многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей две области композиционных материалов.
На Фиг. 9 представлен вариант осуществления целостного режущего инструмента согласно настоящему изобретению, содержащего две области композиционных материалов.
На Фиг. 10а и 10b представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 11а и 11b представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 12а и 12b представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 13а и 13b представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 14а и 14d представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 15а и 15d представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 16а и 16d представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 17а-17d представлен вариант осуществления башмака питателя для использования в вариантах осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 18а-18d представлен вариант осуществления башмака питателя, оснащенного механизмом реечной передачи для использования в варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 19а-19d представлен вариант осуществления ромбовидной многогранной режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей три области композиционных материалов.
На Фиг. 20 представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению, при котором башмак питателя согласно Фиг. 18а-18d используют для создания ромбовидной многогранной режущей пластины согласно Фиг. 19а-19d.
На Фиг. 21 представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению, показанного на Фиг. 20, в случае которого металлический порошок вводят в матрицу.
На Фиг. 22а-22d представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 23а-23d представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 24а-24с представлен вариант осуществления режущей пластины сферического переднего конца согласно настоящему изобретению и вариант осуществления режущей пластины сферического переднего конца согласно настоящему изобретению в держателе инструмента.
На Фиг. 25а и 25b представлен вариант осуществления режущей пластины перового сверла согласно настоящему изобретению и вариант осуществления пластины перового сверла согласно настоящему изобретению в держателе инструмента.
На Фиг. 26а и 26b представлен вариант осуществления режущей пластины сферического переднего конца согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 27а и 27b представлен вариант осуществления режущей пластины перового сверла согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 28а и 28b представлен вариант осуществления режущей пластины согласно настоящему изобретению.
На Фиг. 29а и 29b представлен вариант осуществления режущей пластины перового сверла согласно настоящему изобретению, содержащей две области композиционных материалов.
На Фиг. 30а и 30с представлен вариант осуществления круглой режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей две области композиционных материалов.
На Фиг. 31а и 31b представлен вариант осуществления круглой режущей пластины согласно настоящему изобретению, содержащей две области композиционных материалов.
На Фиг. 32а и 32b представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению, который может быть использован для изготовления круглой многогранной режущей пластины согласно Фиг. 30а-30с или Фиг. 31а-31b.
На Фиг. 33а и 33b представлен вариант осуществления конструкции шестерни, которая может быть использована в случае способа согласно Фиг. 32а и 32b.
На Фиг. 34а и 34b представлен вариант осуществления способа согласно настоящему изобретению, при котором шестерню согласно Фиг. 33а и 33b используют при выполнении способа согласно Фиг. 31а и 31b.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении предложены композиционные изделия, такие как режущие пластины, вращающиеся режущие пластины, сверлильные режущие пластины, фрезерные режущие пластины, перовые сверла, режущие пластины перовых сверл, режущие пластины сферической передней части, а также способ изготовления таких композиционных изделий. Композиционные изделия, в частности композиционные режущие пластины, также могут иметь геометрию для образования стружки на верхней либо на нижней поверхностях или как на верхней, так и на нижней поверхностях. Геометрия для образования стружки может представлять собой у композиционных изделий сложную геометрию. Сложная геометрия для образования стружки может представлять собой любую геометрию, которая имеет разные конфигурации на передней поверхности режущего инструмента, например выступы, неровности, гребни, канавки, фаски, задние стенки или сочетания таких признаков.
Используемый здесь термин «композиционное изделие» или «композиционная режущая пластина» относится к изделию или режущей пластине, имеющим дискретные области, отличающиеся по физическим свойствам, химическим свойствам, химическому составу и/или микроструктуре. Эти области не включают в себя обычных покрытий, наносимых на изделие или на режущую пластину. Такие различия приводят к получению областей, отличающихся, по меньшей мере, одной характеристикой. Характеристика областей может представлять собой, по меньшей мере, одну из таких характеристик, как, например, твердость, прочность на разрыв, износостойкость, сопротивление развитию трещин, модуль упругости, коррозионная стойкость, коэффициент теплового расширения и коэффициент теплопроводности. Используемый здесь термин «композиционный материал» относится к материалу, который представляет собой композит, содержащий две или более фазы, например керамический компонент в связующем материале, такой как цементированный карбид. Композиционные режущие пластины, которые могут быть выполнены так, как это предусмотрено в настоящем изобретении, включают в себя пластины, например, для токарной обработки материалов, резания, долбления, фрезерования, сверления, развертывания, конической зенковки, цилиндрической зенковки, торцевого фрезерования и нарезания резьбы.
Более конкретно, в настоящем изобретении предложены композиционные изделия и композиционные режущие пластины, имеющие, по меньшей мере, одну режущую кромку и, по меньшей мере, две области композиционных материалов, отличающиеся в отношении, по меньшей мере, одной характеристики. Композиционные режущие пластины, кроме того, могут быть многогранными и/или иметь геометрию для образования стружки. Разные характеристики могут быть обеспечены посредством изменения, по меньшей мере, химического состава или микроструктуры среди двух областей цементированного карбидного материала. Химический состав области представляет собой функцию, например, химического состава керамического компонента и/или связующего области и соотношения между карбидом и связующим в области.
Например, одна из двух областей с цементированным карбидом в вращающемся инструменте может демонстрировать более высокую износостойкость, более высокую твердость и/или более высокий модуль упругости, чем другая из двух областей.
Варианты осуществления настоящего изобретения включают в себя способ изготовления композиционного изделия, включающий введение первого вида металлического порошка из башмака питателя в первую часть полости в матрице и второго вида металлического порошка из башмака питателя во вторую часть полости, при этом первый вид металлического порошка отличается от второго вида металлического порошка, по меньшей мере, одной характеристикой. Затем виды металлического порошка могут быть уплотнены для образования прессовки. Виды металлического порошка могут по отдельности содержать твердые частицы, например керамический компонент и связующее. Твердые частицы могут независимо содержать, по меньшей мере, одно из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и их твердых растворов. Связующее может содержать, по меньшей мере, один металл, выбранный из кобальта, никеля, железа и их сплавов. Связующее также может содержать, например, такие элементы, как вольфрам, хром, титан, тантал, ванадий, молибден, ниобий, цирконий, гафний, рутений, палладий и углерод вплоть до пределов растворимости этих элементов в связующем. Кроме того, связующее может составлять вплоть до 5 вес.% от таких элементов, как медь, марганец, серебро, алюминий и рутений. Для специалистов в данной области будет очевидно, что какие-либо или все из составляющих материала в виде цементированных твердых частиц могут быть введены в элементарной форме, в виде соединений и/или в виде лигатуры. Другие варианты могут включать в себя введение третьего вида металлического порошка из башмака питателя в полость.
Спекание прессовки приведет к формированию композиционного изделия, имеющего первую область, содержащую первый композиционный материал, и вторую область, содержащую второй композиционный материал, при этом первый композиционный материал и второй композиционный материал отличаются, по меньшей мере, одной характеристикой. Характеристика, по которой отличаются области, может представлять собой, по меньшей мере, одну характеристику из группы, состоящей из размера зерен, модуля упругости, твердости, износостойкости, стойкости к образованию трещин, прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
Первый и второй композиционные материалы могут по отдельности содержать твердые частицы в связующем, при этом твердые частицы независимо содержат, по меньшей мере, что-то одно из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и их твердых растворов, а связующее содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из кобальта, никеля, железа и их сплавов. В некоторых вариантах твердые частицы могут в отдельности представлять собой карбид металла. Металл для карбида металла может быть выбран из любого карбидообразующего элемента, например титана, хрома, ванадия, циркония, гафния, молибдена, тантала, вольфрама и ниобия. Карбид металла первого композиционного материала может отличаться от карбида металла второго композиционного материала, по меньшей мере, химическим составом и средним размером зерен. Каждое из связующего первого вида металлического порошка и связующего второго вида порошкового материала в отдельности может содержать металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, сплава кобальта, никеля, сплава никеля, железа и сплава железа. Первый вид металлического порошка и второй вид металлического порошка могут в отдельности содержать от 2 до 40 вес.% связующего и от 60 до 98 вес.% карбида металла от общего веса металлического порошка. Связующее первого вида металлического порошка и связующее второго вида металлического порошка могут отличаться по химическому составу или по весовому процентному содержанию связующего в виде металлического порошка, либо по обоим из этих показателей. В некоторых вариантах первый вид металлического порошка или второй вид металлического порошка включает в себя на 1-10 вес.% больше связующего, чем первый вид металлического порошка или второй вид металлического порошка.
Варианты осуществления режущих пластин также могут включать в себя гибридные цементированные карбиды, например, но не ограничиваясь этим, любые из гибридных цементированных карбидов, описанных в одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент в США №10/735379, которая включена здесь во всей ее полноте посредством ссылки. В общем, гибридный цементированный карбид представляет собой материал, содержащий частицы, по меньшей мере, одного вида цементированного карбида, распределенные по непрерывной фазе второго цементированного карбида, с формированием при этом композита из цементированных карбидов. Гибридные цементированные карбиды согласно заявке на патент в США №10/735379 обладают низким коэффициентом прилегания и улучшенными свойствами относительно других гибридных цементированных карбидов. Предпочтительно, чтобы коэффициент прилегания диспергированной фазы гибридного цементированного карбида мог быть менее или равен 0,48. Кроме того, композит из гибридного цементированного карбида согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет диспергированную фазу, твердость которой больше, чем твердость непрерывной фазы. Например, в некоторых вариантах гибридных цементированных карбидов, используемых в одной или более областях режущих пластин согласно настоящему изобретению, твердость диспергированной фазы предпочтительно составляет более 88 единиц по шкале А Роквелла или равна этой величине и менее 95 единиц по шкале А Роквелла или равна этой величине, при этом твердость непрерывной фазы составляет более или равна 78 единицам и менее или равна 91 единице по шкале А Роквелла.
Однако специалистам в данной области будет очевидно, что приведенное далее описание настоящего изобретения также может быть полезно для изготовления композиционных режущих пластин, имеющих более сложную геометрию и/или более двух областей. Таким образом, последующее описание предназначено не для ограничения изобретения, а только для иллюстрации вариантов его осуществления.
В некоторых вариантах керамические компоненты могут содержать менее 5 вес.% кубических карбидов, таких как карбид тантала, карбид ниобия и карбид титана, либо в некоторых случаях менее 3 вес.% кубических карбидов. В вариантах осуществления настоящего изобретения предпочтительно можно обойтись без кубических карбидов или включить в него лишь низкие концентрации кубических карбидов, поскольку кубические карбиды снижают поперечную прочность на разрыв, повышают производственные затраты и снижают сопротивление развитию трещин в конечном изделии. Это особенно важно для инструментов, используемых для механической обработки твердых заготовок, когда механическая обработка приводит к скалывающему действию и прочность сверла должна быть наивысшей. Другие недостатки включают в себя пониженную стойкость к термическому удару вследствие повышенного коэффициента теплового расширения, а также пониженной теплопроводности и уменьшенной стойкости к абразивному износу.
Специалистам в данной области после рассмотрения описания настоящего изобретения будет понятно, что усовершенствованный вращающийся инструмент согласно настоящему изобретению может быть выполнен с несколькими слоями из различных материалов в виде цементированного карбида для обеспечения прогрессии величины одной или более характеристик от центральной области инструмента к его периферии. Значительное преимущество композиционных изделий и композиционных режущих пластин согласно настоящему изобретению заключается в гибкости, обеспечиваемой для конструктора инструмента в отношении проектирования свойств областей инструментов для приспосабливания к разным случаям применения. Например, размер, место, толщина, геометрия и/или физические свойства отдельных областей из материала, представляющего собой цементированный карбид, конкретной композиционной заготовки согласно настоящему изобретению могут быть выбраны для приспосабливания к конкретным случаям применения вращающегося инструмента, изготавливаемого из заготовки. Таким образом, например, жесткость одной или более областей пластины может быть увеличена, если пластина испытывает значительный изгиб в течение использования. Такая область может содержать материал, представляющий собой цементированный карбид, имеющий, например, повышенный модуль упругости, либо может быть увеличена твердость и/или стойкость к износу одной или более областей из цементированного карбида, имеющих режущие поверхности и обеспечивающих скорости резания более высокие, чем другие области, и/или может быть повышена коррозионная стойкость областей из цементированного карбида, подвергаемых химическому контакту в течение их использования.
Варианты осуществления композиционных пластин могут быть оптимизированы так, чтобы они имели поверхностную область из карбидного материала более твердого вида для достижения более высокой износостойкости и внутреннюю область в виде карбидного материала такого вида, который обладает ударной вязкостью, чтобы повысить сопротивление при ударе или столкновении. Поэтому композиционные многогранные карбидные режущие пластины, изготавливаемые согласно настоящему изобретению, обеспечивают двойную выгоду, заключающуюся в сниженных затратах на изготовление и в улучшенных эксплуатационных характеристиках, касающихся механической обработки.
Режущая пластина 1 согласно Фиг. 1а-1d имеет восемь положений установки в заданное положение (по четыре с каждой стороны). На Фиг. 1а представлен трехмерный вид варианта осуществления режущей пластины. Верхняя область 2 и нижняя область 3 содержат цементированный карбид. Цементированные карбиды этих областей могут быть одними и теми же или разными. Средняя область 4 содержит цементированный карбид иного вида, чем верхняя область 2 и нижняя область 3. Режущая пластина 1 имеет встроенную или впрессованную геометрию 5 стружколома, которая может быть спроектирована для улучшения механической обработки определенной группы материалов при определенных условиях резания. На Фиг. 1b представлен вид режущей пластины 1 спереди; на Фиг. 1с представлен вид режущей пластины 1 сверху; на Фиг. 1d представлен вид режущей пластины 1 в поперечном сечении. Этот тип режущей пластины имеет прямую боковую стенку 6 и центральное отверстие 7. Центральное отверстие 7 может быть использовано для фиксации режущей пластины 1 в держателе.
На Фиг. 2а-2d представлена композиционная многогранная режущая пластина 11 с встроенными стружколомами только на верхней стороне. Режущая пластина 11 может быть повернута в заданное положение четыре раза. На Фиг. 2а представлен трехмерный вид со всей верхней областью 12, содержащей первый вид карбида, и всей нижней областью 13, содержащей второй вид карбида, при этом первый вид карбида и второй вид карбида отличаются, по меньшей мере, одной характеристикой. Режущая пластина 11 имеет встроенную или впрессованную геометрию 14 стружколома, которая предназначена для улучшения механической обработки специальной группы материалов при определенных условиях резания. На Фиг. 2b представлен вид режущей пластины 11 спереди; на Фиг. 2с представлен вид режущей пластины 11 сверху; на Фиг. 2d представлен вид режущей пластины 11 в поперечном сечении. Этот тип режущих пластин имеет угловую боковую стенку 15 и центральное отверстие 16.
Варианты осуществления композиционных карбидных многогранных режущих пластин не ограничены режущими пластинами 1 и 11, показанными на Фиг. 1 и 2. На последующих Фиг. 3-5 дополнительные варианты демонстрируют три других возможных композиционных конструкции карбидных режущих пластин, получаемых согласно настоящему изобретению. Любые из вариантов осуществления изобретения могут содержать разные материалы в каждой области, например композиционные материалы.
На основе принципов согласно настоящему изобретению Фиг. 3а-3d демонстрируют тип конструкции композиционной многогранной режущей пластины с встроенными стружколомами как на верхней, так и на нижней сторонах. Режущая пластина 21 имеет форму ромба и может быть повернута в заданное положение четыре раза (по два раза с каждой стороны). На Фиг. 3а представлен трехмерный вид с одной целостной угловой областью 22 и с другой целостной угловой областью 23, содержащими цементированный карбид, который может представлять собой цементированный карбид одного и того же вида или разных видов, при этом центральная область 24 также может содержать композиционный материал, по меньшей мере, с одной иной характеристикой. Режущая пластина 21 имеет встроенную или впрессованную геометрию 25 стружколома, которая предназначена для механической обработки специальной группы металлических материалов при определенных условиях резания. На Фиг. 3b представлен вид режущей пластины 21 спереди; на Фиг. 3с представлен вид режущей пластины 21 сверху; на Фиг. 3d представлен вид режущей пластины 21 в поперечном сечении. Этот тип режущей пластины имеет прямую боковую стенку 26 и центральное отверстие 27.
Основываясь на принципе настоящего изобретения, другой вариант осуществления конструкции композиционной многогранной режущей пластины 31, который показан на Фиг. 4а-4d, не имеет центрального отверстия, но включает в себя встроенные стружколомы на верхней части. Режущая пластина 31 может быть четыре раза повернута в заданное положение. На Фиг. 4а представлен трехмерный вид. Частичная верхняя область 32 вблизи от периферии содержит первый композиционный материал. Остальная часть области 33 тела режущей пластины (от верхней центральной части до всей нижней области) содержит второй композиционный материал, отличающийся от первого композиционного материала. Пластина 31 имеет встроенную геометрию 34 стружколома. На Фиг. 4b представлен вид режущей пластины 31 спереди, а на Фиг. 4с вид режущей пластины 31 сверху. На Фиг. 4d четко видно, что частичная верхняя область 32 содержит композиционный материал, например определенный вид цементированного карбида, а область 33 тела пластины содержит второй композиционный материал, например иной вид карбидного материала. Этот тип режущей пластины имеет угловую боковую стенку 35.
На Фиг. 5а-5d представлен дополнительный вариант осуществления композиционной многогранной режущей пластины с встроенными стружколомами на верхней и на нижней сторонах. Режущая пластина 41 имеет форму ромба и может быть повернута в заданное положение четыре раза (по два раза с каждой стороны). Как показано на Фиг. 5а, режущая пластина может содержать один и тот же композиционный материал в режущей части всех четырех угловых областей 42, 43, 44 и 45 и второй вид карбида в области 46 тела пластины. Режущая пластина 41 имеет встроенную или впрессованную геометрию 47 стружколома, которая предназначена для механической обработки специальной группы материалов при определенных условиях резания. На Фиг. 5b представлен вид режущей пластины 41 спереди; на Фиг. 5с представлен вид режущей пластины 41 сверху; на Фиг. 5d представлен вид режущей пластины 41 в поперечном сечении. Режущая пластина 41 имеет прямую боковую стенку 48 и центральное отверстие 49.
Следует подчеркнуть, что конфигурация многогранных режущих пластин может представлять собой любые положительные/отрицательные геометрические типы, известные специалистам в данной области для случаев выполнения механической обработки металлов, при этом в них может быть включена любая необходимая геометрия образования стружки. На Фиг. 6-9 представлены дополнительные примеры различных геометрических конфигураций режущих пластин, которые могут быть созданы на основе способа, предложенного в настоящем изобретении. На Фиг. 6 представлена фрезерная пластина 51 неправильной формы с двумя разными композиционными материалами, например карбидными материалами 52 и 53. Режущая пластина 51 имеет встроенную или впрессованную геометрию 54 стружколома. На Фиг. 7 представлена режущая пластина 56 общего назначения, имеющая круглую конфигурацию, с двумя разными карбидными материалами 57 и 58. Режущая пластина 56 имеет плоскую верхнюю поверхность 59. На Фиг. 8 представлена пластина 61 общего назначения, имеющая круглую форму, с двумя областями 62 и 63. Режущая пластина 61 имеет встроенную или впрессованную геометрию 64 стружколома. На Фиг. 9 представлена имеющая неправильную форму, предназначенная для нарезания канавок/обрезки режущая пластина 66 с двумя областями, содержащими разные виды композиционных материалов 67 и 68. Режущая пластина 66 имеет встроенную или впрессованную геометрию 69 стружколома.
Способы изготовления, используемые для создания новых композиционных карбидных многогранных режущих пластин с геометрией стружколома или без нее, согласно настоящему изобретению основаны на обычных способах обработки карбидного порошка. В варианте осуществления способа согласно настоящему изобретению виды металлического порошка могут быть введены в часть полости матрицы посредством одного башмака питателя или большого количества башмаков питателя. В некоторых вариантах, по меньшей мере, один из башмаков питателя может содержать, по меньшей мере, два участка питателя для содействия заполнению каждой части полости одним и тем же башмаком. Варианты осуществления способа могут дополнительно включать в себя введение в полость перегородок для формирования частей полости матрицы. Перегородки могут быть прикреплены к башмаку или введены в полость посредством другой части устройства. Перегородки могут быть опущены в полость посредством двигателя, гидравлики, пневматики или соленоида.
На Фиг. 10а и 10b схематично представлена обычная установка для прессования карбидного порошка. На Фиг. 10а представлен прессовочный аппарат на этапе заполнения, при этом карбидный порошок 71 вводят в полость формы 72 вплоть до верхней поверхности нижнего пуансона 73. Металлический порошок может быть подан посредством башмака 74 питателя, который подсоединен к загрузочному бункеру 75 через трубу 82 и рукав 76. Верхний пуансон 77 на Фиг. 10а находится в поднятом положении. Формовочную плиту 78 используют для поддержания формы 72, а центровой стержень 79 применяют для создания отверстия в режущей пластине. На Фиг. 10b схематично представлен прессовочный аппарат во время выполнения этапа прессования, при этом металлический порошок 71 прессуют в виде карбидной режущей пластины 80 с размером в неиспеченном состоянии. Верхний пуансон 77 и нижний пуансон 73 концентричны с центральной осью 81 прессования.
Для различных конструкций композиционных режущих пластин, предложенных в настоящем изобретении, могут быть использованы различные способы изготовления. В качестве примера представлены процессы для двух основных типов композиционных конструкций режущих пластин, главным образом зависящих от плоскости разделения (одной или множества/горизонтальной и вертикальной). Используемый здесь термин «плоскость разделения» означает поверхность раздела в композиционном изделии или композиционной пластине между двумя различными композитными материалами. Первый основной тип композиционных пластин с двумя различными композитными материалами 99 и 100 схематично показан на Фиг. 11, согласно которой режущая пластина 91 с одной плоскостью 93 разделения или режущая пластина с множеством плоскостей 94 и 95 разделения перпендикулярны центральной оси 96 прессования верхнего пуансона 97 и нижнего пуансона 98. В этих вариантах плоскости разделения перпендикулярны центральной оси 96 прессования. Типичные примеры первого основного варианта осуществления композиционных конструкций показаны на предыдущих Фиг. 1, 2, 6, 7 и 8.
Второй основной вариант осуществления композиционной пластины с двумя различными композиционными материалами 109 и 110 схематично показан на Фиг. 12, согласно которой одна плоскость 103 разделения характерной упрощенной композиционной карбидной пластины 101 или множество плоскостей 104 и 105 разделения характерной упрощенной композиционной карбидной пластины 102 параллельны центральной оси 106 прессования верхнего пуансона 107 и нижнего пуансона 108. Или, другими словами, все плоскости разделения параллельны центральной оси 106 прессования. Характерные примеры второго основного типа композиционных конструкций представлены на предыдущих Фиг. 3 и 9.
Сочетания двух описанных выше основных вариантов осуществления композиционных конструкций, предложенных в этом изобретении, могут в дальнейшем обеспечить получение различных типов более сложных композиционных конструкций, содержащих множество плоскостей разделения, которые могут быть перпендикулярны к центральной оси прессования, и плоскостей разделения (одной или множества), которые могут быть параллельны центральной оси прессования. Как показано на Фиг. 13 для композиционной карбидной режущей пластины с двумя различными карбидными материалами 119 и 120, одна плоскость 113 разделения характерной упрощенной композиционной карбидной режущей пластины 111 перпендикулярна центральной оси 114 прессования, в то время как одна плоскость 112 разделения параллельна центральной оси прессования 114 верхнего пуансона 115 и нижнего пуансона 116. На Фиг. 13 также показано, что множество плоскостей 122 и 123 разделения характерной упрощенной композиционной карбидной режущей пластины 121 перпендикулярны центральной оси 114 прессования, в то время как множество плоскостей 124 и 125 разделения параллельны центральной оси 114 прессования. Типичные примеры комбинированных композиционных конструкций показаны на предыдущих Фиг. 4 и 5. Плоскости разделения представляют собой границы между областями с различными композиционными материалами.
На Фиг. 14а-14d представлены характерные схемы (показаны не в масштабе) вариантов способа изготовления композиционных режущих пластин согласно первому основному варианту осуществления композиционной конструкции, предложенной в настоящем изобретении. Как показано на Фиг. 14а, нижний пуансон 131 выравнивают с верхней поверхностью 132 формы 133; затем нижний пуансон 131 может совершать перемещение вниз вдоль центральной оси 134 прессования, при этом в то же время карбидный порошок 135 вводят в полость формы 133, пока не будет достигнуто требуемое количество. Заполнение металлическим порошком осуществляют посредством системы 150 заполнения карбидным порошком, которая включает в себя башмак 136 питателя, металлическую трубу 137, рукав 138 и загрузочный бункер 139. Формовочную плиту 141 используют для поддержания формы 133, а центровой стержень 142 образует отверстие в режущей пластине 143. В течение этого этапа прессования верхний пуансон 140 находится в поднятом положении для введения первого металлического порошка 135. Как только заполнение первым металлическим порошком будет завершено, вторая система 152 заполнения карбидным порошком, которая показана на Фиг. 14b, вводит другой вид второго металлического порошка 149 в полость формы 133, в то время как нижний пуансон 131 продолжает перемещаться вниз вдоль центральной оси 134 прессования, пока не будет достигнуто требуемое количество второго металлического порошка. После введения второго металлического порошка первая система 150 заполнения карбидным порошком может вновь вводить первый металлический порошок в полость, в то время как нижний пуансон продолжает перемещаться вниз, пока не будет введено требуемое количество, как показано на Фиг. 14с. Наконец, когда все три слоя карбидного порошка введены, верхний пуансон 140 перемещается вниз, а нижний пуансон 131 перемещается вверх для образования спрессованной прессовки 155 карбидной режущей пластины, как показано на Фиг. 14d. Как вариант, две системы 150 и 152 заполнения карбидным порошком, показанные на Фиг. 14, могут быть заменены одним башмаком 161 питателя с встроенными отдельными загрузочными бункерами 162 и 163 (и с соответствующими трубами и рукавами), как показано на Фиг. 15. Этапы заполнения, представленные на Фиг. 15а, 15b и 15с, такие же, что и стадии, показанные на Фиг. соответственно 14а, 14b и 14с. Далее прессовку 165 композиционной режущей пластины прессуют посредством верхнего пуансона 166 и нижнего пуансона 167.
На Фиг. 16а-16d показан схематичный вид (не в масштабе), иллюстрирующий другой вариант способа изготовления композиционных карбидных многогранных режущих пластин согласно второму основному варианту осуществления композиционной конструкции, предложенной в настоящем изобретении, точнее композиционной карбидной режущей пластины, подобной пластине, показанной на предыдущей Фиг. 3. Композиционная режущая пластина может содержать один и тот же вид карбида в двух углах 168 и 169 (или разный вид) и другой карбидный материал в центральной области 170. Система 171 заполнения карбидным порошком, показанная на Фиг. 16а, содержит один башмак 172 питателя с множеством загрузочных бункеров 173, 174 и 175. Нижний пуансон 176 перемещается вниз вдоль центральной оси 177 прессования и обеспечивает заполнение карбидными порошками разных видов через разделенные секции (как показано на Фиг. 17), которые встроены в башмак 172 питателя. Фиг. 16а, 16b и 16с демонстрируют ход процесса заполнения карбидным порошком в течение его выполнения, и, наконец, композиционная карбидная режущая пластина 181 согласно второму основному типу композиционной конструкции, предложенной в настоящем изобретении, будет сформирована посредством верхнего пуансона 182 и нижнего пуансона 176. Схема, иллюстрирующая основную конструкцию башмака 172 питателя, приведена на Фиг. 17, при этом на Фиг. 17а представлен вид спереди, на Фиг. 17b вид сбоку, на Фиг. 17с вид сверху, а на Фиг. 17d представлен трехмерный вид. Башмак 172 питателя в принципе содержит множество труб 191, 192 и 193, раму 194 и множество разделенных секций 195 и 196, положение которых в раме 194 будет регулируемым либо фиксированным согласно размеру и структуре композиции прессуемых режущих пластин.
Помимо описанных выше предпочтительных способов изготовления, которые главным образом основаны на перемещении нижнего пуансона и множестве систем заполнения карбидным порошком, существует другой предпочтительный способ изготовления, показанный на Фиг. 18, основанный на механизме, который автоматически управляет множеством разделителей и перемещает тонкие разделители в полость формы для образования множества секций. Приводной механизм включает в себя использование механизма реечной передачи, пневматического цилиндра, гидравлического цилиндра, линейного двигателя и т.д. Вариант осуществления конструкции, представленный на Фиг. 18, иллюстрирует приводной механизм с использованием системы с реечной передачей, при этом на Фиг. 18а представлен вид спереди, на Фиг. 18b вид сбоку, на Фиг. 18с вид сверху, а на Фиг. 18d представлен трехмерный вид. Такая система в основном состоит из электродвигателя 201, шестерни 202, рейки 203, рамы 204, множества секций 205 и 206 разделителя, множества тонких разделителей 207 и 208, толщина которых составляет от 0,003 до 0,040 дюйма, подвижного держателя 209, опоры 210 двигателя и множества металлических труб 211, 212 и 213. Подвижный держатель 209 соединен с рейкой 203 и совершает линейное перемещение вверх и вниз. Множество тонких разделителей 207 и 208 механически прикреплено к двум сторонам подвижного держателя 209.
Используя в качестве примера композиционную режущую пластину согласно второму основному варианту осуществления композиционной конструкции (определена на Фиг. 12), которая показана на Фиг. 19, ниже будет рассмотрен подробный принцип работы описанной выше приводной системы механизма с реечной передачей для множества тонких разделителей.
На Фиг. 19 показана композиционная режущая пластина 221, которая может содержать один и тот же вид карбидного материала в двух угловых областях 222 и 223 и иной карбидный материал или иной вид карбидного материала в центральной области 224. Режущая пластина 221 имеет две идентичные, верхнюю и нижнюю, стороны с встроенной или впрессованной геометрией 225 стружколома. Режущая пластина 221 имеет прямую боковую стенку 226 и центральное отверстие 227.
Показанный на Фиг. 20 башмак питателя находится в положении, в котором тонкие разделители 231 и 232 приводят в движение вниз посредством механизма реечной подачи для достижения верхней поверхности 233 нижнего пуансона 234. Разделители 231 и 232 формируют секционные полости 235, 236 и 237 формы 238. Затем через множество металлических труб 239, 240 и 241 могут быть введены металлические порошки.
Как показано на Фиг. 21, башмак питателя находится в таком положении, что множество тонких разделителей 231 и 232 приводят в движение вверх посредством реечного механизма для достижения положения над верхней поверхностью 245 формы 238, после того как секционные полости 235, 236 и 237 формы 238 будут заполнены металлическим порошком в двух углах 246 и 247 и другим металлическим порошком в центральной области 248.
Здесь следует обратить внимание на то, что способы изготовления композиционных режущих пластин, предложенные в настоящем изобретении, не ограничены описанными выше способами изготовления, представленными на Фиг. 14-21. Существуют некоторые другие возможные способы изготовления композиционных карбидных многогранных режущих пластин согласно настоящему изобретению. На Фиг. 22а-22d схематично представлен возможный способ изготовления, содержащий пресс с двумя верхними пуансонами. На Фиг. 22а представлена установка для прессования в первом положении заполнения, при котором требуемым количеством первого металлического порошка 251 заполняют первую полость 252 формы 253; как верхний пуансон с плоской поверхностью 254, так и верхний пуансон с геометрией 255 стружколома находятся в поднятом положении. На Фиг. 22b представлена установка для прессования в первом положении прессования, при котором первый металлический порошок 251 спрессован в виде неспеченой прессовки 256, используя верхний пуансон 254 с плоской поверхностью и нижний пуансон 257. Кроме того, на Фиг. 22с показано второе положение прессования с использованием верхнего пуансона 254 с плоской поверхностью, после того как полость 252 формы заполнена другим карбидным порошком 258. На Фиг. 22d представлена установка для прессования на конечном этапе прессования с использованием верхнего пуансона с геометрией стружколома 255 после того, как первый вид карбидного порошка 259 вновь заполнит полость 252 формы и таким образом карбидные порошки 251, 258 и 259 будут спрессованы с получением композиционной карбидной режущей пластины 261 в виде неспеченой прессовки формовки.
Дополнительный вариант осуществления способа изготовления композиционного инструмента вращательного действия согласно настоящему изобретению и композиционных заготовок, используемых для изготовления этих инструментов, содержит расположение первого металлического порошка в полости первой области формы. Предпочтительно, чтобы форма была выполнена по типу пресс-формы для вулканизации резиновых изделий в виде сухого резервуара. Второй металлический порошок помещают во вторую область полости формы. В зависимости от количества областей из различных материалов в виде цементированных карбидов, необходимых для вращающегося инструмента, форма может быть разделена на дополнительные области, в которых будут расположены определенные металлические порошки. Форма может быть разделена на области посредством расположения физической перегородки в полости формы для образования нескольких областей. Металлические порошки выбирают так, чтобы добиться требуемых свойств соответствующих областей вращательных инструментов, как было описано выше. Часть, по меньшей мере, первой области и второй области приводят в контакт друг с другом и далее форму изостатическим способом сжимают для уплотнения металлических порошков, чтобы образовать прессовку из уплотненных порошков. Затем прессовку спекают для ее дальнейшего уплотнения и для формирования автогенной связи между первой и второй и, если имеются, другими областями. Спеченная прессовка образует заготовку, которая может быть механически обработана для включения в нее режущей кромки и/или других физических отличительных признаков геометрии определенного вращательного инструмента. Такие отличительные признаки известны специалистам в данной области и здесь конкретно не описаны.
Указанные варианты способов согласно настоящему изобретению позволяют разработчику режущих пластин повысить гибкость при конструировании различных областей для конкретных случаев применения. Первая неспеченная прессовка может быть выпонена из какого-либо требуемого цементированного материала, состоящего из твердых частиц, с приданием ему любой необходимой формы. Кроме того, процесс может быть повторен столько раз, сколько необходимо, предпочтительно до спекания. Например, после уплотнения для формирования второй неспеченой прессовки вторая неспеченая прессовка может быть помещена в третью форму с третьим порошком и объединена с ним для образования третьей неспеченой прессовки. Посредством такого повторяющегося процесса могут быть образованы более сложные формы, при этом могут быть сформированы режущие пластины, включающие в себя множество четко определенных областей с разными свойствами, и разработчик сможет сконструировать режущие пластины с определенными характеристиками износа в конкретных областях или областях.
Специалистам в данной области будет понятно, какие параметры процесса потребуются для уплотнения и спекания с целью формирования изделий из цементированных твердых частиц, таких как цементированные карбидные режущие пластины. Такие параметры могут быть использованы при осуществлении способов согласно настоящему изобретению, например спекание может быть выполнено при температуре, приемлемой для уплотнения изделия, например при температурах до 1500°С.
Другой возможный способ изготовления композиционных режущих пластин согласно настоящему изобретению в основном представлен на Фиг. 23а-23d. На Фиг. 23а схематично представлена новая конструкция верхнего пуансона, при этом верхний пуансон 271 имеет концентричную вставку 272, которая может скользить вверх и вниз внутри верхнего пуансона 271. На этапе заполнения, когда концентричная вставка 272 пуансона скользит на всем пути вниз к форме 273, пока не достигнет верхней поверхности 279 нижнего пуансона 280, первый металлический порошок 274 вводят в полость формы 273. После заполнения концентричная вставка 272 пуансона отходит от формы 273 и покидает полость 275, находящуюся внутри полости формы 273, как показано на Фиг. 23b. Затем вышеупомянутую полость 275 заполняют металлическим порошком 276 другого вида, при этом как верхний пуансон 271, так и концентричная вставка 272 пуансона находятся в поднятом положении, что показано на Фиг. 23с. Наконец, на Фиг. 23d схематично показана прессовочная установка на этапе прессования, когда первый металлический порошок 274 и металлический порошок 276 другого вида спрессованы в виде прессовки 277 для режущей пластины посредством верхнего пуансона 271 и нижнего пуансона 278. Таким образом, будет получена режущая пластина, содержащая композит из одного и того же вида карбидных порошков в двух угловых областях и из другого вида карбидного порошка в центральной области.
Варианты осуществления изделия согласно настоящему изобретению также включают в себя режущие пластины для вращающихся инструментов. Модульные вращающиеся инструменты обычно содержат цементированную карбидную пластину, прикрепленную к телу резца. Тело резца обычно может быть изготовлено из стали. Пластина вращающегося инструмента может быть прикреплена к телу резца, например, посредством зажима или винта. Элементы типичной модульной торцевой фрезы 300 со сферическим передним концом показаны на Фиг. 24а-24с. Модульная торцевая фреза 300 со сферическим передним концом содержит пластину 301 и стальное тело 302. В качестве модульных вращающихся инструментов также могут быть созданы перовые сверла. Как показано на Фиг. 25а-25с, типичное модульное перовое сверло 400 содержит пластину 401 и стальное тело 402.
Варианты осуществления изобретения также включают в себя композиционные режущие пластины для модульного вращающегося инструмента. Композиционные режущие пластины могут содержать, по меньшей мере, центральную область и периферийную область, при этом центральная область содержит первый композиционный материал, а периферийная область содержит второй композиционный материал. Первый композиционный материал может отличаться от второго композиционного материала, по меньшей мере, одной характеристикой. Характеристика может представлять собой, по меньшей мере, одну характеристику, выбранную из группы, состоящей из композиции, размера зерен, модуля упругости, твердости, износостойкости, стойкости к образованию трещин, прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности, при этом композиционные материалы могут быть такими, как описаны выше. Композиционные пластины могут представлять собой пластину для торцевой фрезы со сферическим передним концом, пластину для перового сверла или пластину для любого другого вращающегося инструмента. Например, на Фиг. 26а и 26b представлены два разных варианта осуществления режущих пластин сферического переднего конца, выполненных согласно настоящему изобретению. Пластина 310 сферического переднего конца согласно Фиг. 26а содержит три области 311, 312 и 313, содержащие композиционные материалы. Пластина 310 содержит центральную область 312, которая проходит вдоль центральной оси вращения, и две периферийных области 311 и 313. Все области могут содержать различные композиционные материалы либо какие-то две из областей могут содержать один и тот же композиционный материал, а другие области содержат иной композиционный материал. В альтернативном варианте пластина 320 сферического переднего конца согласно Фиг. 26b имеет две области 321 и 322, содержащие композиционные материалы. Пластина 320 содержит центральную область 321, которая проходит перпендикулярно центральной оси вращения, и периферийную область 322 у передней режущей кромки пластины 320.
Что касается других примеров, то на Фиг. 27а и 27b представлены два разных варианта режущих пластин для перового сверла согласно настоящему изобретению. Режущая пластина 410 для перового сверла согласно Фиг. 27а включает в себя три области 411, 412 и 413, содержащие композиционный материал. Подобно пластине 310 для сферического переднего конца, пластина 410 для перового сверла содержит центральную область 412, которая проходит вдоль центральной оси вращения, и две периферийных области 411 и 413. Вновь все эти области могут содержать различные композиционные материалы либо какие-то две из областей могут содержать один и тот же композиционный материал, а другая область содержит иной композиционный материал. Подобно пластине 320 сферического переднего конца, пластина 420 перового сверла согласно Фиг. 27b включает в себя две области 421 и 422, содержащие композиционные материалы. Пластина 420 перового сверла содержит центральную область 421, которая проходит перпендикулярно центральной оси вращения, и периферийную область 422 у передней режущей кромки пластины 420. Как вариант, пластины вращающихся инструментов согласно настоящему изобретению могут быть изготовлены с другими компоновками композитов, при этом разные области инструмента имеют различия определенных характеристик.
В некоторых вариантах композиционная режущая пластина может содержать композиционный материал, имеющий модуль упругости в центральной области, который отличается от модуля упругости второго композиционного материала в периферийной области. В некоторых случаях модуль упругости центральной области может быть больше, чем модуль упругости периферийной области. Например, модуль упругости первого композиционного материала в центральной области может составлять от 90 × 106 до 95 × 106 фунтов на квадратный дюйм, а модуль упругости второго композиционного материала в периферийной области может составлять от 69 × 106 до 92 × 106 фунтов на квадратный дюйм.
В некоторых вариантах композиционная режущая пластина может содержать композиционный материал, имеющий твердость или износостойкость в центральной области, которая отличается от твердости или износостойкости второго композиционного материала в периферийной области. В некоторых случаях твердость или износостойкость периферийной области может быть больше, чем твердость или износостойкость центральной области. Эти различия свойств и характеристик могут быть получены посредством использования цементированных карбидных материалов, имеющих различие в концентрации связующего. Например, в некоторых вариантах первый композиционный материал может содержать от 6 до 15 вес.% сплава кобальта, а второй композиционный материал может содержать от 10 до 15% сплава кобальта. Варианты осуществления режущих пластин вращающегося инструмента могут содержать более двух композиционных материалов, или содержать более двух областей, или может иметь место и то, и другое.
Другие варианты осуществления режущих пластин согласно настоящему изобретению представлены на Фиг. 28-31. Эти варианты содержат плоскости разделения, параллельные типичной оси прессования или фактически перпендикулярные верхней или нижней поверхности. Другими словами, варианты согласно Фиг. 28-31 можно рассматривать как относящиеся ко второму основному варианту композиционной режущей пластины, имеющей два различных композиционных материала. На Фиг. 28а и 28b представлен вариант осуществления композиционной фрезерной пластины 430 сферического переднего конца, которая содержит определенный вид цементированного карбида в двух передних частях 431 в периферийной области 432 и иной вид цементированного карбида в центральной области 433.
На Фиг. 29а и 29b представлен вариант осуществления режущей пластины 440 композиционного перового сверла, которая содержит определенный вид цементированного карбида в режущей кромке 441 в центральной области 442 и иной цементированный карбидный материал в периферийной области 443. Скорости резания в центральной области 442 вдоль режущей кромки 444 будут меньше, чем скорости резания вдоль режущей кромки 445 периферийной области.
На Фиг. 30а, 30b и 30с представлен вариант осуществления композиционной многогранной режущей пластины 450 с угловой боковой поверхностью 453, которая содержит определенный вид цементированного карбида во всей периферийной области 452 и иной вид цементированного карбида в центральной области 451. Центральная область 451 может содержать вид жесткого цементированного карбида, который удерживает более износостойкий вид в режущей кромке периферийной области 452. Кроме того, на Фиг. 31а и 31b представлен еще один вариант осуществления композиционной многогранной режущей пластины 460 со встроенным стружколомом 463 как на верхней, так и на нижней сторонах, при этом режущая пластина 460 имеет один вид цементированного карбида во всей периферийной области 461 и другой карбидный материал в центральной области 462.
Также предложен новый способ изготовления композиционных режущих пластин с одним композиционным материалом во всей периферийной области и с другим композиционным материалом в центральной области. Для заполнения полости в матрице башмак питателя может быть изменен так, что один вид композиционного материала будет распределен вдоль периферии, а другой композиционный материал будет распределен в центральной области. Башмак может быть выполнен с возможностью обеспечения подачи под действием силы тяжести в концентричные области полости, где металлический порошок будет распределен посредством множества питающих труб или посредством одной питающей трубы, предназначенной для заполнения каждой области. Другой вариант способа согласно настоящему изобретению представлен на Фиг. 32-34.
На Фиг. 32а и 32b схематично представлен моторизованный механизм 500 с башмаком для подачи порошка, предназначенный для изготовления типичной круглой режущей пластины с композиционной конструкцией, которая показана на Фиг. 31а и 31b. Механизм 500 с башмаком питателя может содержать два моторизованных узла. Первый моторизованный узел содержит рейку 501, шестерню 502, опорный держатель 503, двигатель 504 и вал 507 двигателя. В этом варианте конструкции рейка 501 механически соединена с полым цилиндром 505, а тонкий разделитель 506, имеющий конфигурацию полого цилиндра, прикреплен к наружной цилиндрической поверхности полого цилиндра 505. Как показано на Фиг. 32а, полый цилиндр 505 приводят в движение вниз посредством рейки 501, пока тонкий цилиндрический разделитель 506 не достигнет верхней поверхности нижнего пуансона 508. Таким образом, между нижним пуансоном 508 и формой 511 образованы две секционных полости, то есть центральная полость 509 и единая периферийная полость 510. Второй моторизованный узел состоит из двигателя 520, вала 521 двигателя, малой шестерни 522 и большой шестерни 523, имеющей уникальную конструкцию с рядом встроенных ножей 524 (см. Фиг. 33а и 33b). Как показано, большую шестерню 523 удерживает пара упорных подшипников 525, которые расположены между нижним опорным основанием 526 и верхним опорным основанием 527.
Детали упомянутой выше большой шестерни 523 показаны в плане на Фиг. 33а и в перспективе на Фиг. 33b. Большая шестерня 523 имеет ряд стандартных или нестандартных зубьев 530 и ряд ножей 524. Ножи 524 могут быть выполнены в форме простой планарной поверхности или планарной поверхности с углом искривления, либо со спиральной поверхностью. Ножи функционируют в качестве раздатчика для равномерного распределения карбидных порошков к полости во всей периферийной части 510, как показано на Фиг. 32а.
На Фиг. 34а и 34b представлена (не в масштабе) объединенная система 540 с башмаком питателя, содержащая два загрузочных бункера. Систему 540 приводят в действие посредством линейного узла определенного типа, служащего для обеспечения точного положения, через приводной вал 541, при этом система 540 может быть точно расположена над периферийной полостью 542 и центральной полостью 543. Система 540 снабжена узлом 544 с загрузочным бункером для подачи металлических порошков к периферийной полости 542 и другим узлом 545 с загрузочным бункером для подачи металлических порошков к центральной полости 543. Оба узла 544 и 545 удерживают посредством основания 550. У верхней поверхности нижнего пуансона 547 расположен тонкий цилиндрический разделитель 546. Металлические порошки 560 из узла 545 с загрузочным бункером вводят непосредственно в центральную полость 543, в то время как металлические порошки 562 из узла 544 с загрузочным бункером вводят в периферийную полость 542 посредством множества ножей 563, которые равномерно подают металлические порошки 562 в периферийную полость 542 посредством контролируемого вращения большой шестерни 564. Предпочтительно, чтобы все металлические порошки были поданы непосредственно в полость.
На Фиг. 35 вариант согласно Фиг. 34 представлен в положении, в котором обе полости 542 и 543 заполнены двумя разными металлическими порошками 571 и 572. В этом положении тонкий цилиндрический разделитель 573 поднят над поверхностью 576 формы посредством полого цилиндра 574, который приводят в движение вверх посредством рейки 575.
Следует понимать, что в данном описании проиллюстрированы те аспекты изобретения, которые важны для его полного понимания. Некоторые аспекты изобретения, которые должны быть очевидны специалистам в данной области и, следовательно, не будут содействовать лучшему пониманию изобретения, здесь не представлены, чтобы упростить данное описание. Хотя описаны варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области при рассмотрении приведенного выше описания будет понятно, что могут быть применены многие модификации и варианты изобретения. Следует полагать, что все такие варианты и модификации изобретения охвачены приведенным выше описанием и следующей далее формулой изобретения.

Claims (61)

1. Способ изготовления композиционной режущей пластины для разборного вращающегося инструмента, включающий:
введение первого вида металлического порошка из башмака питателя, соединенного с загрузочным бункером для металлического порошка, в первую часть полости в матрице, образующей нижнюю область,
введение второго вида металлического порошка из башмака питателя, соединенного с загрузочным бункером для металлического порошка, во вторую часть полости в матрице, образующей верхнюю область, при этом первый вид металлического порошка отличается от второго вида металлического порошка по меньшей мере одной характеристикой, и
прессование первого и второго видов металлического порошка для уплотнения первого и второго видов металлического порошка с образованием прессовки, содержащей:
верхнюю область,
нижнюю область и
наклонную боковую стенку, соединяющую верхнюю область и нижнюю область,
при этом поверхность раздела между верхней областью и нижней областью содержит по меньшей мере одну плоскость разделения, перпендикулярную центральной осевой линии прессования.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий:
спекание прессовки для образования композиционной режущей пластины, имеющей верхнюю область, содержащую первый композиционный материал, и нижнюю область, содержащую второй композиционный материал, при этом первый композиционный материал и второй композиционный материал отличаются по меньшей мере одной характеристикой.
3. Способ по п.2, в котором первый и второй композиционные материалы в отдельности содержат твердые частицы в связующем, при этом твердые частицы независимо содержат по меньшей мере одно из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и их твердых растворов, а связующее содержит по меньшей мере один металл, выбранный из кобальта, никеля, железа и их сплавов.
4. Способ по п.2, в котором характеристика представляет собой по меньшей мере одну характеристику, выбранную из группы, состоящей из композиции, размера зерен, модуля упругости, твердости, износостойкости, стойкости к образованию трещин, прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
5. Способ по п.1, в котором первый вид металлического порошка и второй вид металлического порошка в отдельности содержат карбид металла и связующее.
6. Способ по п.4, в котором металл карбида металла первого вида металлического порошка и металл второго вида металлического порошка в отдельности выбирают из группы, состоящей из титана, хрома, ванадия, циркония, гафния, молибдена, тантала, вольфрама и ниобия.
7. Способ по п.1, в котором башмак питателя содержит, по меньшей мере, две питающие секции.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий:
введение третьего вида металлического порошка из башмака питателя в полость.
9. Способ по п.2, в котором изделие представляет собой режущую пластину.
10. Способ по п.9, в котором режущая пластина представляет собой сверлильную пластину, фрезерную пластину, резьбонарезную пластину, пластину для нарезания канавок, пластину для токарной обработки или пластину для перового сверла.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий:
введение по меньшей мере одного из первого вида металлического порошка, второго вида металлического порошка или третьего вида металлического порошка в третью часть формы.
12. Способ по п.5, в котором связующее первого вида металлического порошка и связующее второго вида металлического порошка в отдельности содержат металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, сплава кобальта, никеля, сплава никеля, железа и сплава железа.
13. Способ по п.12, в котором связующее первого вида металлического порошка и связующее второго вида металлического порошка отличаются по химическому составу.
14. Способ по п.12, в котором весовое процентное содержание связующего первого вида металлического порошка отличается от весового процентного содержания связующего второго вида металлического порошка.
15. Способ по п.5, в котором карбид металла первого композиционного материала отличается от карбида металла второго композиционного материала по меньшей мере химическим составом или средним размером зерен.
16. Способ по п.5, в котором первый вид металлического порошка и второй вид металлического порошка в отдельности содержат от 2 до 40 вес.% связующего и от 60 до 98 вес.% карбида металла от общего веса металлического порошка.
17. Способ по п.14, в котором один из первого вида металлического порошка и второго карбидного материала включает в себя на 1-10 вес.% больше связующего, чем другой из первого вида металлического порошка и второго вида металлического порошка.
18. Способ по п.1, дополнительно включающий:
введение по меньшей мере одной перегородки в полость для образования по меньшей мере одной поверхности раздела между верхней областью и нижней областью, содержащей по меньшей мере одну плоскость разделения, параллельную центральной осевой линии прессования.
19. Способ по п.18, в котором перегородки опускают в полость посредством двигателя, гидравлики, пневматики или соленоида.
20. Способ по п.18, в котором перегородки образуют в полости три или более части.
21. Способ изготовления композиционного изделия, включающий:
введение первого вида металлического порошка из первого башмака питателя, соединенного с загрузочным бункером для металлического порошка, в первую часть полости в матрице, образующей нижнюю область, и второго вида металлического порошка из второго башмака питателя, соединенного с загрузочным бункером для металлического порошка, во вторую часть полости в матрице, образующей верхнюю область, при этом первый вид металлического порошка отличается от второго вида металлического порошка по меньшей мере одной характеристикой, и
уплотнение первого и второго видов металлического порошка для формирования прессовки,
причем прессовка содержит по меньшей мере одну плоскость разделения, параллельную центральной осевой линии прессования.
22. Способ по п.21, дополнительно включающий:
введение первого вида металлического порошка из первого башмака питателя в третью часть полости.
23. Способ по п.21, дополнительно включающий:
спекание прессовки для образования композиционной режущей пластины, имеющей верхнюю область, содержащую первый композиционный материал, и нижнюю область, содержащую второй композиционный материал, при этом первый композиционный материал и второй композиционный материал отличаются по меньшей мере одной характеристикой.
24. Способ по п.23, в котором первый и второй композиционные материалы в отдельности содержат твердые частицы в связующем, при этом твердые частицы независимо содержат по меньшей мере одно из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и их твердых растворов, а связующее содержит по меньшей мере один металл, выбранный из кобальта, никеля, железа, рутения, палладия и их сплавов.
25. Способ по п.23, в котором характеристика представляет собой по меньшей мере одну характеристику, выбранную из группы, состоящей из композиции, размера зерен, модуля упругости, твердости, износостойкости, сопротивления образованию трещин, прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
26. Способ по п.21, в котором первый вид металлического порошка и второй вид металлического порошка в отдельности содержат карбид металла и связующий металл.
27. Способ по п.26, в котором металл карбида металла первого вида металлического порошка и металл второго вида металлического порошка в отдельности выбирают из группы, состоящей из титана, хрома, ванадия, циркония, гафния, молибдена, тантала, вольфрама и ниобия.
28. Способ по п.27, в котором карбид металла представляет собой карбид вольфрама.
29. Способ по п.21, в котором по меньшей мере первый башмак питателя или второй башмак питателя содержит по меньшей мере две питающие секции.
30. Способ по п.21, дополнительно включающий:
введение в полость третьего вида металлического порошка.
31. Способ по п.21, в котором композиционное изделие представляет собой режущую пластину, сверлильную пластину, фрезерную пластину, резьбонарезную пластину, пластину для нарезания канавок, пластину для токарной обработки, пластину для перового сверла.
32. Способ по п.21, дополнительно включающий:
введение по меньшей мере одного из первого вида металлического порошка, второго вида металлического порошка или третьего вида металлического порошка в третью часть формы.
33. Способ по п.24, в котором каждый из связующего первого композиционного материала и связующего второго композиционного материала в отдельности содержит металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, сплава кобальта, никеля, сплава никеля, железа, рутения, палладия и сплава железа.
34. Способ по п.33, в котором связующее первого композиционного материала и связующее второго композиционного материала отличаются по химическому составу.
35. Способ по п.26, в котором весовое процентное содержание связующего первого вида металлического порошка отличается от весового процентного содержания связующего второго вида металлического порошка.
36. Способ по п.35, в котором карбид металла первого вида металлического порошка отличается от карбида металла второго вида металлического порошка, по меньшей мере, одним из химического состава и среднего размера зерен.
37. Способ по п.26, в котором первый вид металлического порошка и второй вид металлического порошка в отдельности содержат от 2 до 40 вес.% связующего и от 60 до 98 вес.% карбида металла.
38. Способ по п.37, в котором один из первого вида металлического порошка и второго карбидного материала включает в себя на 1-10 вес.% больше связующего, чем другой из первого вида металлического порошка и второго вида металлического порошка.
39. Способ по п.21, дополнительно включающий введение в форму по меньшей мере одной перегородки для формирования частей.
40. Способ по п.39, в котором перегородки опускают в полость посредством по меньшей мере одного из двигателя, гидравлики, пневматики и соленоида.
41. Композиционная режущая пластина для разборного вращающегося инструмента, содержащая:
верхнюю область, имеющую стружколомающую геометрию,
нижнюю область,
наклонную боковую стенку, соединяющую верхнюю область и нижнюю область,
при этом верхняя область содержит первый композиционный материал, а нижняя область содержит второй композиционный материал, причем первый композиционный материал отличается от второго композиционного материала по меньшей мере одной характеристикой.
42. Пластина по п.41, в которой первый и второй композиционные материалы в отдельности содержат твердые частицы в связующем, при этом твердые частицы независимо содержат по меньшей мере одно из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и их твердых растворов, а связующее содержит по меньшей мере один металл, выбранный из кобальта, никеля, железа, рутения, палладия и их сплавов.
43. Пластина по п.41, в которой характеристика представляет собой по меньшей мере одну характеристику, выбранную из группы, состоящей из композиции, размера зерен, модуля упругости, твердости, износостойкости, стойкости к образованию трещин, прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
44. Пластина по п.41, в которой первый композиционный материал и второй композиционный материал в отдельности содержат карбид металла в связующем.
45. Пластина по п.44, в которой металл карбида металла первого композиционного материала и металл карбида металла второго композиционного материала в отдельности выбирают из титана, хрома, ванадия, циркония, гафния, молибдена, тантала, вольфрама и ниобия.
46. Пластина по п.41, в которой верхняя область автогенно связана с нижней областью посредством матрицы из связующих.
47. Пластина по п.44, в которой каждое из связующего первого композиционного материала и связующего второго композиционного материала в отдельности содержит металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, сплава кобальта, никеля, рутения, палладия, сплава никеля, железа и сплава железа.
48. Пластина по п.44, в которой связующее первого композиционного материала и связующее второго композиционного материала отличаются по химическому составу.
49. Пластина по п.44, в которой весовое процентное содержание связующего первого композиционного материала отличается от весового процентного содержания связующего второго композиционного материала.
50. Пластина по п.44, в которой карбид металла первого композиционного материала отличается от карбида металла второго композиционного материала по меньшей мере химическим составом или средним размером зерен.
51. Пластина по п.44, в которой первый композиционный материал и второй композиционный материал в отдельности содержат от 2 до 40 вес.% связующего и от 60 до 98 вес.% карбида металла.
52. Пластина по п.41, в которой модуль упругости первого композиционного материала в верхней области отличается от модуля упругости второго композиционного материала в нижней области.
53. Пластина по п.41, в которой по меньшей мере твердость или износостойкость первого композиционного материала в верхней области отличается от второго композиционного материала в нижней области.
54. Пластина по п.44, в которой карбид металла представляет собой карбид вольфрама.
55. Пластина по п.44, в которой по меньшей мере первый композиционный материал или второй композиционный материал содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер зерен от 0,3 до 10 мкм.
56. Пластина по п.55, в которой по меньшей мере один из первого композиционного материала и второго композиционного материала содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер зерен от 0,5 до 10 мкм, а другой из первого композиционного материала и второго композиционного материала содержит частицы карбида вольфрама, имеющие средний размер от 0,3 до 1,5 мкм.
57. Пластина по п.49, в которой один из первого композиционного материала и второго композиционного материала включает в себя на 1-10 вес.% больше связующего, чем другой из первого композиционного материала или второго композиционного материала.
58. Пластина по п.41, в которой модуль упругости первого композиционного материала отличается от модуля упругости второго композиционного материала.
59. Пластина по п.58, в которой модуль упругости первого композиционного материала в верхней области составляет от 90·106 до 95·106 фунтов на квадратный дюйм, а модуль упругости второго композиционного материала в нижней области составляет от 69·106 до 92·106 фунтов на квадратный дюйм.
60. Пластина по п.41, в которой по меньшей мере твердость и износостойкость первого композиционного материала отличается от второго композиционного материала.
61. Пластина по п.41, в которой первый композиционный материал содержит от 6 до 15 вес.% сплава кобальта, а второй композиционный материал содержит от 10 до 15 вес.% сплава кобальта.
RU2008110180A 2005-08-18 2006-08-17 Композиционные режущие пластины и способ их изготовления RU2429944C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/206,368 2005-08-18
US11/206,368 US7687156B2 (en) 2005-08-18 2005-08-18 Composite cutting inserts and methods of making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008110180A RU2008110180A (ru) 2009-09-27
RU2429944C2 true RU2429944C2 (ru) 2011-09-27

Family

ID=37459988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008110180A RU2429944C2 (ru) 2005-08-18 2006-08-17 Композиционные режущие пластины и способ их изготовления

Country Status (16)

Country Link
US (2) US7687156B2 (ru)
EP (1) EP1915227B2 (ru)
JP (2) JP2009504924A (ru)
KR (2) KR101370162B1 (ru)
CN (1) CN101222994B (ru)
BR (1) BRPI0612230A2 (ru)
CA (1) CA2609792C (ru)
DK (1) DK1915227T3 (ru)
HK (1) HK1114814A1 (ru)
IL (2) IL187712A (ru)
MY (1) MY152635A (ru)
NO (1) NO20081066L (ru)
PL (1) PL1915227T3 (ru)
RU (1) RU2429944C2 (ru)
TW (1) TWI311085B (ru)
WO (1) WO2007022336A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749734C1 (ru) * 2020-12-02 2021-06-16 Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" (ООО "Вириал") Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения

Families Citing this family (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7220083B2 (en) 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
US9428822B2 (en) 2004-04-28 2016-08-30 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components
US20080101977A1 (en) * 2005-04-28 2008-05-01 Eason Jimmy W Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same
US20050211475A1 (en) 2004-04-28 2005-09-29 Mirchandani Prakash K Earth-boring bits
US20060024140A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Wolff Edward C Removable tap chasers and tap systems including the same
US7513320B2 (en) * 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
US8637127B2 (en) * 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) * 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
US7776256B2 (en) 2005-11-10 2010-08-17 Baker Huges Incorporated Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies
US8002052B2 (en) 2005-09-09 2011-08-23 Baker Hughes Incorporated Particle-matrix composite drill bits with hardfacing
US7597159B2 (en) 2005-09-09 2009-10-06 Baker Hughes Incorporated Drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant materials
US7997359B2 (en) 2005-09-09 2011-08-16 Baker Hughes Incorporated Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials
US7703555B2 (en) 2005-09-09 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles
US7807099B2 (en) 2005-11-10 2010-10-05 Baker Hughes Incorporated Method for forming earth-boring tools comprising silicon carbide composite materials
US7913779B2 (en) 2005-11-10 2011-03-29 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
US7802495B2 (en) 2005-11-10 2010-09-28 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring rotary drill bits
US8770324B2 (en) 2008-06-10 2014-07-08 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools including sinterbonded components and partially formed tools configured to be sinterbonded
US7784567B2 (en) 2005-11-10 2010-08-31 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
ATE512278T1 (de) * 2006-04-27 2011-06-15 Tdy Ind Inc Modulare erdbohrmeissel mit fixiertem schneider und modulare erdbohrmeisselkörper mit fixiertem schneider
WO2008027484A1 (en) 2006-08-30 2008-03-06 Baker Hughes Incorporated Methods for applying wear-resistant material to exterior surfaces of earth-boring tools and resulting structures
MX2009003114A (es) * 2006-10-25 2009-06-08 Tdy Ind Inc Articulos que tienen resistencia mejorada al agrietamiento termico.
US8272295B2 (en) * 2006-12-07 2012-09-25 Baker Hughes Incorporated Displacement members and intermediate structures for use in forming at least a portion of bit bodies of earth-boring rotary drill bits
US7775287B2 (en) 2006-12-12 2010-08-17 Baker Hughes Incorporated Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring drilling tool, and tools formed by such methods
US7841259B2 (en) * 2006-12-27 2010-11-30 Baker Hughes Incorporated Methods of forming bit bodies
US8328471B2 (en) 2007-01-18 2012-12-11 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant delivery and cutting assembly using the same
US8727673B2 (en) 2007-01-18 2014-05-20 Kennametal Inc. Cutting insert with internal coolant delivery and surface feature for enhanced coolant flow
US9101985B2 (en) 2007-01-18 2015-08-11 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US20080175679A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Paul Dehnhardt Prichard Milling cutter and milling insert with core and coolant delivery
US8439608B2 (en) * 2007-01-18 2013-05-14 Kennametal Inc. Shim for a cutting insert and cutting insert-shim assembly with internal coolant delivery
US7883299B2 (en) 2007-01-18 2011-02-08 Kennametal Inc. Metal cutting system for effective coolant delivery
US8454274B2 (en) 2007-01-18 2013-06-04 Kennametal Inc. Cutting inserts
US7963729B2 (en) 2007-01-18 2011-06-21 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
US8512882B2 (en) * 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
US20080202814A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Lyons Nicholas J Earth-boring tools and cutter assemblies having a cutting element co-sintered with a cone structure, methods of using the same
US7846551B2 (en) * 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
KR20090048128A (ko) * 2007-11-09 2009-05-13 일진다이아몬드(주) 절삭 공구용 인서트
US7905689B2 (en) * 2008-05-07 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting tool system, cutting insert, and tool holder
US8790439B2 (en) * 2008-06-02 2014-07-29 Kennametal Inc. Composite sintered powder metal articles
US8221517B2 (en) * 2008-06-02 2012-07-17 TDY Industries, LLC Cemented carbide—metallic alloy composites
US7703556B2 (en) 2008-06-04 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring tool including a load-bearing joint and tools formed by such methods
US8261632B2 (en) 2008-07-09 2012-09-11 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring drill bits
JP5228049B2 (ja) * 2008-08-08 2013-07-03 日本発條株式会社 旋盤加工用部材
US8025112B2 (en) * 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US8322465B2 (en) 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US8702357B2 (en) 2009-02-10 2014-04-22 Kennametal Inc. Multi-piece drill head and drill including the same
US8827606B2 (en) 2009-02-10 2014-09-09 Kennametal Inc. Multi-piece drill head and drill including the same
US8491234B2 (en) * 2009-02-12 2013-07-23 TDY Industries, LLC Double-sided cutting inserts for high feed milling
US9586264B2 (en) * 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
US8272816B2 (en) * 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
EP2221131A1 (en) 2009-05-29 2010-08-25 Sandvik Intellectual Property AB Methods of producing a powder compact and a sintered composite body
US8201610B2 (en) 2009-06-05 2012-06-19 Baker Hughes Incorporated Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US8440314B2 (en) * 2009-08-25 2013-05-14 TDY Industries, LLC Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes
US9643236B2 (en) 2009-11-11 2017-05-09 Landis Solutions Llc Thread rolling die and method of making same
US8807884B2 (en) * 2009-12-18 2014-08-19 Kennametal Inc. Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts
US8534392B2 (en) * 2010-02-22 2013-09-17 Baker Hughes Incorporated Composite cutting/milling tool having differing cutting elements and method for making the same
US9539652B2 (en) 2010-04-30 2017-01-10 Kennametal Inc. Rotary cutting tool having PCD cutting tip
CA2799911A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods
EP2571647A4 (en) 2010-05-20 2017-04-12 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods
EP2571646A4 (en) 2010-05-20 2016-10-05 Baker Hughes Inc METHODS OF FORMING AT LEAST ONE PART OF LAND DRILLING TOOLS
SE535420C2 (sv) * 2010-06-02 2012-07-31 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär samt hårdmetallämne för tillverkning av dylika skär
US9949539B2 (en) 2010-06-03 2018-04-24 Frederick Goldman, Inc. Method of making multi-coated metallic article
US8734062B2 (en) 2010-09-02 2014-05-27 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US8827599B2 (en) 2010-09-02 2014-09-09 Kennametal Inc. Cutting insert assembly and components thereof
US20120093675A1 (en) * 2010-10-14 2012-04-19 Stuller, Inc. Tungsten carbide ring composition
RU2455115C1 (ru) * 2011-02-17 2012-07-10 Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") Способ получения переменной структуры по сечению порошковой заготовки
AU2012262012A1 (en) 2011-06-03 2013-12-12 Frederick Goldman, Inc. Coated metallic products and methods for making the same
EP2713802A4 (en) 2011-06-03 2015-03-11 Frederick Goldman Inc MULTILAYERED METALLIC PRODUCTS AND METHOD OF MANUFACTURING THEM
US8926237B2 (en) 2011-07-11 2015-01-06 Kennametal Inc. Multi-piece twist drill head and twist drill including the same
US8800848B2 (en) 2011-08-31 2014-08-12 Kennametal Inc. Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces
US9016406B2 (en) 2011-09-22 2015-04-28 Kennametal Inc. Cutting inserts for earth-boring bits
DE102011118209A1 (de) * 2011-11-12 2013-05-16 Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse
US9283626B2 (en) 2012-09-25 2016-03-15 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9011049B2 (en) 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
WO2014155890A1 (ja) * 2013-03-29 2014-10-02 住友電工ハードメタル株式会社 ｃＢＮ切削工具の製造方法およびｃＢＮ切削工具
WO2014207747A2 (en) * 2013-06-27 2014-12-31 No Screw Ltd. Cutting insert with internal cooling
US10882115B2 (en) 2013-06-27 2021-01-05 No Screw Ltd. Cutting insert with internal cooling, mold and method for manufacture thereof
US9421611B2 (en) 2014-03-07 2016-08-23 Kennametal Inc. Composite cutting insert and method of making same
CN104325145A (zh) * 2014-08-01 2015-02-04 河南富耐克超硬材料股份有限公司 超硬复合刀片的合成模具及使用该合成模具的合成方法
EP3195971B1 (en) * 2014-08-27 2024-04-03 Kyocera Corporation Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product
JP6315197B2 (ja) * 2014-09-26 2018-04-25 三菱マテリアル株式会社 複合焼結体切削工具
JP6434534B2 (ja) * 2014-12-17 2018-12-05 京セラ株式会社 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
CN110193704A (zh) * 2019-06-21 2019-09-03 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种15-5ph固溶钢闭角型腔类零件的铣削加工工艺
PL3900923T3 (pl) * 2020-04-22 2024-03-25 Privmed X Ab Sposób zautomatyzowanego wytwarzania zindywidualizowanych tabletek i tabletkarka do zautomatyzowanego wytwarzania zindywidualizowanych tabletek
CN116324162A (zh) 2020-09-09 2023-06-23 沃喀莎轴承公司 用于往复式气体压缩机系统的复合结构
CN114378322A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种上下具有不同基体的切削刀片
CN114378321A (zh) * 2021-12-30 2022-04-22 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种内外具有不同基体的切削刀片
WO2023244869A1 (en) * 2022-06-17 2023-12-21 The M. K. Morse Company Milling and grinding cutter

Family Cites Families (475)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1509438A (en) 1922-06-06 1924-09-23 George E Miller Means for cutting undercut threads
US1530293A (en) 1923-05-08 1925-03-17 Geometric Tool Co Rotary collapsing tap
US1811802A (en) 1927-04-25 1931-06-23 Landis Machine Co Collapsible tap
US1808138A (en) 1928-01-19 1931-06-02 Nat Acme Co Collapsible tap
US1912298A (en) 1930-12-16 1933-05-30 Landis Machine Co Collapsible tap
US2054026A (en) 1932-05-06 1936-09-08 Ig Farbenindustrie Ag Process for preserving green fodder
US2093742A (en) 1934-05-07 1937-09-21 Evans M Staples Circular cutting tool
US2054028A (en) 1934-09-13 1936-09-08 William L Benninghoff Machine for cutting threads
US2093507A (en) 1936-07-30 1937-09-21 Cons Machine Tool Corp Tap structure
US2093986A (en) 1936-10-07 1937-09-21 Evans M Staples Circular cutting tool
US2240840A (en) 1939-10-13 1941-05-06 Gordon H Fischer Tap construction
US2246237A (en) 1939-12-26 1941-06-17 William L Benninghoff Apparatus for cutting threads
US2283280A (en) 1940-04-03 1942-05-19 Landis Machine Co Collapsible tap
US2299207A (en) 1941-02-18 1942-10-20 Bevil Corp Method of making cutting tools
US2351827A (en) 1942-11-09 1944-06-20 Joseph S Mcallister Cutting tool
US2422994A (en) 1944-01-03 1947-06-24 Carboloy Company Inc Twist drill
GB622041A (en) 1946-04-22 1949-04-26 Mallory Metallurg Prod Ltd Improvements in and relating to hard metal compositions
GB634743A (en) † 1947-07-28 1950-03-29 Murex Ltd Improvements in and relating to drills
GB659765A (en) † 1947-12-19 1951-10-24 Skoda Works Nat Corp Shaped bodies made of sintered hard metal
GB796346A (en) † 1954-06-28 1958-06-11 Sandvikens Jernverks Ab Rock drill cutting insert of hard metal
GB806406A (en) † 1954-06-29 1958-12-23 Sandvikens Jernverks Ab Cutting inserts for rock drill bits
US2906654A (en) 1954-09-23 1959-09-29 Abkowitz Stanley Heat treated titanium-aluminumvanadium alloy
US2819958A (en) 1955-08-16 1958-01-14 Mallory Sharon Titanium Corp Titanium base alloys
US2819959A (en) 1956-06-19 1958-01-14 Mallory Sharon Titanium Corp Titanium base vanadium-iron-aluminum alloys
US2954570A (en) 1957-10-07 1960-10-04 Couch Ace Holder for plural thread chasing tools including tool clamping block with lubrication passageway
US3041641A (en) 1959-09-24 1962-07-03 Nat Acme Co Threading machine with collapsible tap having means to permit replacement of cutter bits
US3093850A (en) 1959-10-30 1963-06-18 United States Steel Corp Thread chasers having the last tooth free of flank contact rearwardly of the thread crest cut thereby
NL275996A (ru) 1961-09-06
GB1042711A (ru) 1964-02-10
DE1233147B (de) 1964-05-16 1967-01-26 Philips Nv Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus Karbiden oder Mischkarbiden
US3368881A (en) 1965-04-12 1968-02-13 Nuclear Metals Division Of Tex Titanium bi-alloy composites and manufacture thereof
US3471921A (en) 1965-12-23 1969-10-14 Shell Oil Co Method of connecting a steel blank to a tungsten bit body
US3490901A (en) 1966-10-24 1970-01-20 Fujikoshi Kk Method of producing a titanium carbide-containing hard metallic composition of high toughness
USRE28645E (en) 1968-11-18 1975-12-09 Method of heat-treating low temperature tough steel
GB1309634A (en) 1969-03-10 1973-03-14 Production Tool Alloy Co Ltd Cutting tools
US3581835A (en) 1969-05-08 1971-06-01 Frank E Stebley Insert for drill bit and manufacture thereof
US3660050A (en) * 1969-06-23 1972-05-02 Du Pont Heterogeneous cobalt-bonded tungsten carbide
US3629887A (en) 1969-12-22 1971-12-28 Pipe Machinery Co The Carbide thread chaser set
US3776655A (en) 1969-12-22 1973-12-04 Pipe Machinery Co Carbide thread chaser set and method of cutting threads therewith
BE791741Q (ru) * 1970-01-05 1973-03-16 Deutsche Edelstahlwerke Ag
GB1349033A (en) 1971-03-22 1974-03-27 English Electric Co Ltd Drills
US3757879A (en) * 1972-08-24 1973-09-11 Christensen Diamond Prod Co Drill bits and methods of producing drill bits
US3782848A (en) 1972-11-20 1974-01-01 J Pfeifer Combination expandable cutting and seating tool
US3812548A (en) 1972-12-14 1974-05-28 Pipe Machining Co Tool head with differential motion recede mechanism
DE2328700C2 (de) 1973-06-06 1975-07-17 Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde Einrichtung zum Füllen von Preßformen für mehrschichtige Preßkörper
US4097275A (en) 1973-07-05 1978-06-27 Erich Horvath Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture
US3987859A (en) 1973-10-24 1976-10-26 Dresser Industries, Inc. Unitized rotary rock bit
US3889516A (en) 1973-12-03 1975-06-17 Colt Ind Operating Corp Hardening coating for thread rolling dies
US4017480A (en) * 1974-08-20 1977-04-12 Permanence Corporation High density composite structure of hard metallic material in a matrix
GB1491044A (en) 1974-11-21 1977-11-09 Inst Material An Uk Ssr Alloy for metallization and brazing of abrasive materials
US4009027A (en) * 1974-11-21 1977-02-22 Jury Vladimirovich Naidich Alloy for metallization and brazing of abrasive materials
US4229638A (en) 1975-04-01 1980-10-21 Dresser Industries, Inc. Unitized rotary rock bit
GB1535471A (en) 1976-02-26 1978-12-13 Toyo Boseki Process for preparation of a metal carbide-containing moulded product
US4047828A (en) 1976-03-31 1977-09-13 Makely Joseph E Core drill
DE2623339C2 (de) 1976-05-25 1982-02-25 Ernst Prof. Dr.-Ing. 2106 Bendestorf Salje Kreissägeblatt
US4094709A (en) 1977-02-10 1978-06-13 Kelsey-Hayes Company Method of forming and subsequently heat treating articles of near net shaped from powder metal
US4097180A (en) 1977-02-10 1978-06-27 Trw Inc. Chaser cutting apparatus
NL7703234A (nl) 1977-03-25 1978-09-27 Skf Ind Trading & Dev Werkwijze voor het vervaardigen van een boorkop voorzien van harde slijtvaste elementen, als- mede boorkop vervaardigd volgens de werkwijze.
DE2722271C3 (de) 1977-05-17 1979-12-06 Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen durch Verbundsinterung
JPS5413518A (en) 1977-07-01 1979-02-01 Yoshinobu Kobayashi Method of making titaniummcarbide and tungstenncarbide base powder for super alloy use
US4170499A (en) 1977-08-24 1979-10-09 The Regents Of The University Of California Method of making high strength, tough alloy steel
US4128136A (en) 1977-12-09 1978-12-05 Lamage Limited Drill bit
US4396321A (en) 1978-02-10 1983-08-02 Holmes Horace D Tapping tool for making vibration resistant prevailing torque fastener
US4351401A (en) 1978-06-08 1982-09-28 Christensen, Inc. Earth-boring drill bits
US4233720A (en) 1978-11-30 1980-11-18 Kelsey-Hayes Company Method of forming and ultrasonic testing articles of near net shape from powder metal
US4221270A (en) 1978-12-18 1980-09-09 Smith International, Inc. Drag bit
US4255165A (en) 1978-12-22 1981-03-10 General Electric Company Composite compact of interleaved polycrystalline particles and cemented carbide masses
JPS5937717B2 (ja) 1978-12-28 1984-09-11 石川島播磨重工業株式会社 超硬合金の溶接方法
US4341557A (en) 1979-09-10 1982-07-27 Kelsey-Hayes Company Method of hot consolidating powder with a recyclable container material
JPS5652604U (ru) * 1979-09-27 1981-05-09
US4277106A (en) 1979-10-22 1981-07-07 Syndrill Carbide Diamond Company Self renewing working tip mining pick
EP0031580B1 (en) 1979-12-29 1985-11-21 Ebara Corporation Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel
US4327156A (en) 1980-05-12 1982-04-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Infiltrated powdered metal composite article
US4526748A (en) 1980-05-22 1985-07-02 Kelsey-Hayes Company Hot consolidation of powder metal-floating shaping inserts
US4340327A (en) 1980-07-01 1982-07-20 Gulf & Western Manufacturing Co. Tool support and drilling tool
CH646475A5 (de) * 1980-06-30 1984-11-30 Gegauf Fritz Ag Zusatzvorrichtung an naehmaschine zum beschneiden von materialkanten.
US4398952A (en) 1980-09-10 1983-08-16 Reed Rock Bit Company Methods of manufacturing gradient composite metallic structures
US4662461A (en) 1980-09-15 1987-05-05 Garrett William R Fixed-contact stabilizer
JPS5853684B2 (ja) * 1980-12-01 1983-11-30 株式会社不二越 異種粉末材料からなる焼結製品の製造法
US4311490A (en) 1980-12-22 1982-01-19 General Electric Company Diamond and cubic boron nitride abrasive compacts using size selective abrasive particle layers
IL62342A (en) † 1981-03-10 1983-12-30 Iscar Ltd Method of bonding cemented carbide bodies and composite hard metal products manufactured thereby
US4423646A (en) * 1981-03-30 1984-01-03 N.C. Securities Holding, Inc. Process for producing a rotary drilling bit
SU967786A1 (ru) 1981-04-21 1982-10-23 Научно-Исследовательский Институт Камня И Силикатов Мпсм Армсср Металлическа св зка дл алмазного инструмента
US4547104A (en) 1981-04-27 1985-10-15 Holmes Horace D Tap
SU975369A1 (ru) 1981-07-31 1982-11-23 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Усср Шихта дл получени абразивного материала
US4376793A (en) * 1981-08-28 1983-03-15 Metallurgical Industries, Inc. Process for forming a hardfacing surface including particulate refractory metal
SU990423A1 (ru) 1981-09-15 1983-01-23 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Сверхтвердых Материалов Ан Усср Способ изготовлени алмазного инструмента
CA1216158A (en) 1981-11-09 1987-01-06 Akio Hara Composite compact component and a process for the production of the same
CA1194857A (en) 1982-02-20 1985-10-08 Nl Industries, Inc. Rotary drilling bits
US4547337A (en) 1982-04-28 1985-10-15 Kelsey-Hayes Company Pressure-transmitting medium and method for utilizing same to densify material
JPS58199841A (ja) * 1982-05-18 1983-11-21 Nippon Oil & Fats Co Ltd 切削工具用の硬度焼結体スローアウェイチップの製造方法
US4596694A (en) 1982-09-20 1986-06-24 Kelsey-Hayes Company Method for hot consolidating materials
US4597730A (en) 1982-09-20 1986-07-01 Kelsey-Hayes Company Assembly for hot consolidating materials
JPS5956501A (ja) * 1982-09-22 1984-04-02 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合粉末成形法
JPS5954510A (ja) * 1982-09-24 1984-03-29 Yoshitsuka Seiki:Kk 二層成形用粉末成形プレスにおける原料粉末を充填する方法と装置
FR2734188B1 (fr) 1982-09-28 1997-07-18 Snecma Procede de fabrication de pieces monocristallines
US4478297A (en) 1982-09-30 1984-10-23 Strata Bit Corporation Drill bit having cutting elements with heat removal cores
JPS5967333A (ja) * 1982-10-06 1984-04-17 Seiko Instr & Electronics Ltd 焼結超硬合金の製造方法
US4587174A (en) 1982-12-24 1986-05-06 Mitsubishi Kinzoku Kabushiki Kaisha Tungsten cermet
US4499048A (en) 1983-02-23 1985-02-12 Metal Alloys, Inc. Method of consolidating a metallic body
CH653204GA3 (ru) 1983-03-15 1985-12-31
US4562990A (en) 1983-06-06 1986-01-07 Rose Robert H Die venting apparatus in molding of thermoset plastic compounds
JPS6039408U (ja) * 1983-08-24 1985-03-19 三菱マテリアル株式会社 一部非研削超硬ドリル
US4499795A (en) 1983-09-23 1985-02-19 Strata Bit Corporation Method of drill bit manufacture
GB8327581D0 (en) * 1983-10-14 1983-11-16 Stellram Ltd Thread cutting
US4550532A (en) 1983-11-29 1985-11-05 Tungsten Industries, Inc. Automated machining method
US4780274A (en) 1983-12-03 1988-10-25 Reed Tool Company, Ltd. Manufacture of rotary drill bits
GB8332342D0 (en) * 1983-12-03 1984-01-11 Nl Petroleum Prod Rotary drill bits
DE3347501C3 (de) † 1983-12-29 1993-12-02 Uwe Christian Seefluth Bohrwerkzeug mit Hartmetalleinsatzkörper, Herstellverfahren für Hartmetalleinsatzkörper
US4592685A (en) 1984-01-20 1986-06-03 Beere Richard F Deburring machine
CA1248519A (en) 1984-04-03 1989-01-10 Tetsuo Nakai Composite tool and a process for the production of the same
US4525178A (en) 1984-04-16 1985-06-25 Megadiamond Industries, Inc. Composite polycrystalline diamond
US4539018A (en) 1984-05-07 1985-09-03 Hughes Tool Company--USA Method of manufacturing cutter elements for drill bits
JPS60252083A (ja) 1984-05-28 1985-12-12 本田技研工業株式会社 車両における空気取入装置
US4552232A (en) 1984-06-29 1985-11-12 Spiral Drilling Systems, Inc. Drill-bit with full offset cutter bodies
US4889017A (en) 1984-07-19 1989-12-26 Reed Tool Co., Ltd. Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations
US4991670A (en) 1984-07-19 1991-02-12 Reed Tool Company, Ltd. Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations
US4554130A (en) 1984-10-01 1985-11-19 Cdp, Ltd. Consolidation of a part from separate metallic components
US4605343A (en) 1984-09-20 1986-08-12 General Electric Company Sintered polycrystalline diamond compact construction with integral heat sink
EP0182759B2 (en) * 1984-11-13 1993-12-15 Santrade Ltd. Cemented carbide body used preferably for rock drilling and mineral cutting
SU1269922A1 (ru) 1985-01-02 1986-11-15 Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт Инструмент дл обработки отверстий
US4609577A (en) 1985-01-10 1986-09-02 Armco Inc. Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel
GB8501702D0 (en) 1985-01-23 1985-02-27 Nl Petroleum Prod Rotary drill bits
US4649086A (en) 1985-02-21 1987-03-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low friction and galling resistant coatings and processes for coating
US4630693A (en) 1985-04-15 1986-12-23 Goodfellow Robert D Rotary cutter assembly
US4708542A (en) 1985-04-19 1987-11-24 Greenfield Industries, Inc. Threading tap
US4579713A (en) 1985-04-25 1986-04-01 Ultra-Temp Corporation Method for carbon control of carbide preforms
SU1292917A1 (ru) 1985-07-19 1987-02-28 Производственное объединение "Уралмаш" Способ изготовлени двухслойных изделий
AU577958B2 (en) 1985-08-22 1988-10-06 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Abrasive compact
US4656002A (en) 1985-10-03 1987-04-07 Roc-Tec, Inc. Self-sealing fluid die
US4686156A (en) 1985-10-11 1987-08-11 Gte Service Corporation Coated cemented carbide cutting tool
DE3600681A1 (de) 1985-10-31 1987-05-07 Krupp Gmbh Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung
SU1350322A1 (ru) 1985-11-20 1987-11-07 Читинский политехнический институт Буровое долото
DE3601385A1 (de) * 1986-01-18 1987-07-23 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von sinterkoerpern mit inneren kanaelen, strangpresswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens und bohrwerkzeug
US4749053A (en) 1986-02-24 1988-06-07 Baker International Corporation Drill bit having a thrust bearing heat sink
US4752159A (en) 1986-03-10 1988-06-21 Howlett Machine Works Tapered thread forming apparatus and method
MX161668A (es) 1986-03-13 1990-12-07 Detroit Tool Ind Mejoras en aparato para perforacion de piezas con fresas roscadas
US5413438A (en) 1986-03-17 1995-05-09 Turchan; Manuel C. Combined hole making and threading tool
IT1219414B (it) 1986-03-17 1990-05-11 Centro Speriment Metallurg Acciaio austenitico avente migliorata resistenza meccanica ed agli agenti aggressivi ad alte temperature
US4761844A (en) 1986-03-17 1988-08-09 Turchan Manuel C Combined hole making and threading tool
USRE35538E (en) 1986-05-12 1997-06-17 Santrade Limited Sintered body for chip forming machine
US4667756A (en) 1986-05-23 1987-05-26 Hughes Tool Company-Usa Matrix bit with extended blades
US4934040A (en) 1986-07-10 1990-06-19 Turchan Manuel C Spindle driver for machine tools
US4871377A (en) 1986-07-30 1989-10-03 Frushour Robert H Composite abrasive compact having high thermal stability and transverse rupture strength
US5266415A (en) 1986-08-13 1993-11-30 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with a modified metal-containing component and methods of making same
US4722405A (en) * 1986-10-01 1988-02-02 Dresser Industries, Inc. Wear compensating rock bit insert
EP0264674B1 (en) 1986-10-20 1995-09-06 Baker Hughes Incorporated Low pressure bonding of PCD bodies and method
FR2627541B2 (fr) 1986-11-04 1991-04-05 Vennin Henri Outil de forage monobloc rotatif
US4809903A (en) 1986-11-26 1989-03-07 United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method to produce metal matrix composite articles from rich metastable-beta titanium alloys
US4744943A (en) 1986-12-08 1988-05-17 The Dow Chemical Company Process for the densification of material preforms
US4752164A (en) 1986-12-12 1988-06-21 Teledyne Industries, Inc. Thread cutting tools
JPS63162801A (ja) 1986-12-26 1988-07-06 Toyo Kohan Co Ltd 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法
SE456408B (sv) 1987-02-10 1988-10-03 Sandvik Ab Borr- och gengverktyg
SE457334B (sv) * 1987-04-10 1988-12-19 Ekerot Sven Torbjoern Borr
JP2746344B2 (ja) * 1987-09-05 1998-05-06 ダイジヱツト工業株式会社 高硬度複合焼結体を切刃とする切削工具
US5090491A (en) 1987-10-13 1992-02-25 Eastman Christensen Company Earth boring drill bit with matrix displacing material
US4884477A (en) 1988-03-31 1989-12-05 Eastman Christensen Company Rotary drill bit with abrasion and erosion resistant facing
US4968348A (en) 1988-07-29 1990-11-06 Dynamet Technology, Inc. Titanium diboride/titanium alloy metal matrix microcomposite material and process for powder metal cladding
US5593474A (en) * 1988-08-04 1997-01-14 Smith International, Inc. Composite cemented carbide
JP2599972B2 (ja) 1988-08-05 1997-04-16 株式会社 チップトン バリ取り方法
DE3828780A1 (de) 1988-08-25 1990-03-01 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Bohrgewindefraeser
US4838366A (en) 1988-08-30 1989-06-13 Jones A Raymond Drill bit
US4919013A (en) 1988-09-14 1990-04-24 Eastman Christensen Company Preformed elements for a rotary drill bit
US4956012A (en) * 1988-10-03 1990-09-11 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites
US5010945A (en) 1988-11-10 1991-04-30 Lanxide Technology Company, Lp Investment casting technique for the formation of metal matrix composite bodies and products produced thereby
US4899838A (en) 1988-11-29 1990-02-13 Hughes Tool Company Earth boring bit with convergent cutter bearing
JP2890592B2 (ja) 1989-01-26 1999-05-17 住友電気工業株式会社 超硬合金製ドリル
DE69030988T2 (de) 1989-02-22 1997-10-16 Sumitomo Electric Industries Stickstoffenthaltender cermet
US4923512A (en) * 1989-04-07 1990-05-08 The Dow Chemical Company Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom
FR2649630B1 (fr) 1989-07-12 1994-10-28 Commissariat Energie Atomique Dispositif de contournement de bavures bloquantes pour un outil d'ebavurage
JPH0643100B2 (ja) 1989-07-21 1994-06-08 株式会社神戸製鋼所 複合部材
DE3939795A1 (de) * 1989-12-01 1991-06-06 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Verfahren zur herstellung einer gewindebohrung
AT400687B (de) 1989-12-04 1996-02-26 Plansee Tizit Gmbh Verfahren und strangpresswerkzeug zur herstellung eines rohlings mit innenliegenden bohrungen
US5359772A (en) 1989-12-13 1994-11-01 Sandvik Ab Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron
US5000273A (en) 1990-01-05 1991-03-19 Norton Company Low melting point copper-manganese-zinc alloy for infiltration binder in matrix body rock drill bits
DE4001483C2 (de) 1990-01-19 1996-02-15 Glimpel Emuge Werk Gewindebohrer mit kegeligem Gewinde
DE4001481A1 (de) 1990-01-19 1991-07-25 Glimpel Emuge Werk Gewindebohrer mit hinterschliff
DE4036040C2 (de) 1990-02-22 2000-11-23 Deutz Ag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen
JP2574917B2 (ja) 1990-03-14 1997-01-22 株式会社日立製作所 耐応力腐食割れ性に優れたオーステナイト鋼及びその用途
US5126206A (en) 1990-03-20 1992-06-30 Diamonex, Incorporated Diamond-on-a-substrate for electronic applications
JPH03119090U (ru) 1990-03-22 1991-12-09
SE9001409D0 (sv) * 1990-04-20 1990-04-20 Sandvik Ab Metod foer framstaellning av haardmetallkropp foer bergborrverktyg och slitdelar
US5049450A (en) 1990-05-10 1991-09-17 The Perkin-Elmer Corporation Aluminum and boron nitride thermal spray powder
SE9002136D0 (sv) 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering
US5030598A (en) 1990-06-22 1991-07-09 Gte Products Corporation Silicon aluminum oxynitride material containing boron nitride
DE4120165C2 (de) * 1990-07-05 1995-01-26 Friedrichs Konrad Kg Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes
US5041261A (en) 1990-08-31 1991-08-20 Gte Laboratories Incorporated Method for manufacturing ceramic-metal articles
US5250367A (en) 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
US5032352A (en) 1990-09-21 1991-07-16 Ceracon, Inc. Composite body formation of consolidated powder metal part
US5286685A (en) 1990-10-24 1994-02-15 Savoie Refractaires Refractory materials consisting of grains bonded by a binding phase based on aluminum nitride containing boron nitride and/or graphite particles and process for their production
DE4034466A1 (de) 1990-10-30 1992-05-07 Plakoma Planungen Und Konstruk Vorrichtung zum entfernen von brennbaerten an brennschneidkanten von metallteilen
US5092412A (en) 1990-11-29 1992-03-03 Baker Hughes Incorporated Earth boring bit with recessed roller bearing
US5112162A (en) 1990-12-20 1992-05-12 Advent Tool And Manufacturing, Inc. Thread milling cutter assembly
US5338135A (en) 1991-04-11 1994-08-16 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Drill and lock screw employed for fastening the same
DE4120166C2 (de) 1991-06-19 1994-10-06 Friedrichs Konrad Kg Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit gedrallten Innenbohrungen
US5161898A (en) 1991-07-05 1992-11-10 Camco International Inc. Aluminide coated bearing elements for roller cutter drill bits
JPH05209247A (ja) * 1991-09-21 1993-08-20 Hitachi Metals Ltd サーメット合金及びその製造方法
US5232522A (en) 1991-10-17 1993-08-03 The Dow Chemical Company Rapid omnidirectional compaction process for producing metal nitride, carbide, or carbonitride coating on ceramic substrate
JP2593936Y2 (ja) 1992-01-31 1999-04-19 東芝タンガロイ株式会社 カッタービット
US5281260A (en) * 1992-02-28 1994-01-25 Baker Hughes Incorporated High-strength tungsten carbide material for use in earth-boring bits
US5273380A (en) 1992-07-31 1993-12-28 Musacchia James E Drill bit point
US5305840A (en) 1992-09-14 1994-04-26 Smith International, Inc. Rock bit with cobalt alloy cemented tungsten carbide inserts
US5311958A (en) 1992-09-23 1994-05-17 Baker Hughes Incorporated Earth-boring bit with an advantageous cutting structure
US5376329A (en) 1992-11-16 1994-12-27 Gte Products Corporation Method of making composite orifice for melting furnace
US5382273A (en) 1993-01-15 1995-01-17 Kennametal Inc. Silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof
US5373907A (en) 1993-01-26 1994-12-20 Dresser Industries, Inc. Method and apparatus for manufacturing and inspecting the quality of a matrix body drill bit
SE9300376L (sv) * 1993-02-05 1994-08-06 Sandvik Ab Hårdmetall med bindefasanriktad ytzon och förbättrat eggseghetsuppförande
US5560440A (en) 1993-02-12 1996-10-01 Baker Hughes Incorporated Bit for subterranean drilling fabricated from separately-formed major components
US6068070A (en) 1997-09-03 2000-05-30 Baker Hughes Incorporated Diamond enhanced bearing for earth-boring bit
JP3709200B2 (ja) * 1993-04-30 2005-10-19 ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー 高密度化した微粒子の耐火性金属または固溶体（混合金属）炭化物セラミック
US5467669A (en) 1993-05-03 1995-11-21 American National Carbide Company Cutting tool insert
EP0625395B1 (de) 1993-05-10 1995-04-19 STELLRAM GmbH Bohrwerkzeug für metallische Werkstoffe
AU698777B2 (en) 1993-05-21 1998-11-05 Warman International Limited Microstructurally refined multiphase castings
ZA943646B (en) 1993-05-27 1995-01-27 De Beers Ind Diamond A method of making an abrasive compact
US5326196A (en) 1993-06-21 1994-07-05 Noll Robert R Pilot drill bit
UA6742C2 (ru) 1993-06-28 1994-12-29 Мале Підприємство "Композит" Твердосплавная вставка
US5443337A (en) 1993-07-02 1995-08-22 Katayama; Ichiro Sintered diamond drill bits and method of making
US5351768A (en) 1993-07-08 1994-10-04 Baker Hughes Incorporated Earth-boring bit with improved cutting structure
US5423899A (en) 1993-07-16 1995-06-13 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same
US5755033A (en) 1993-07-20 1998-05-26 Maschinenfabrik Koppern Gmbh & Co. Kg Method of making a crushing roll
IL106697A (en) * 1993-08-15 1996-10-16 Iscar Ltd A cutting board with an integral lining
SE505742C2 (sv) 1993-09-07 1997-10-06 Sandvik Ab Gängtapp
US5628837A (en) 1993-11-15 1997-05-13 Rogers Tool Works, Inc. Surface decarburization of a drill bit having a refined primary cutting edge
US5609447A (en) 1993-11-15 1997-03-11 Rogers Tool Works, Inc. Surface decarburization of a drill bit
US5354155A (en) 1993-11-23 1994-10-11 Storage Technology Corporation Drill and reamer for composite material
US5590729A (en) 1993-12-09 1997-01-07 Baker Hughes Incorporated Superhard cutting structures for earth boring with enhanced stiffness and heat transfer capabilities
US5441121A (en) 1993-12-22 1995-08-15 Baker Hughes, Inc. Earth boring drill bit with shell supporting an external drilling surface
US6073518A (en) 1996-09-24 2000-06-13 Baker Hughes Incorporated Bit manufacturing method
US5433280A (en) 1994-03-16 1995-07-18 Baker Hughes Incorporated Fabrication method for rotary bits and bit components and bits and components produced thereby
US6209420B1 (en) * 1994-03-16 2001-04-03 Baker Hughes Incorporated Method of manufacturing bits, bit components and other articles of manufacture
US5452771A (en) 1994-03-31 1995-09-26 Dresser Industries, Inc. Rotary drill bit with improved cutter and seal protection
US5543235A (en) * 1994-04-26 1996-08-06 Sintermet Multiple grade cemented carbide articles and a method of making the same
US5480272A (en) 1994-05-03 1996-01-02 Power House Tool, Inc. Chasing tap with replaceable chasers
US5482670A (en) * 1994-05-20 1996-01-09 Hong; Joonpyo Cemented carbide
US5778301A (en) * 1994-05-20 1998-07-07 Hong; Joonpyo Cemented carbide
US5893204A (en) 1996-11-12 1999-04-13 Dresser Industries, Inc. Production process for casting steel-bodied bits
US5506055A (en) 1994-07-08 1996-04-09 Sulzer Metco (Us) Inc. Boron nitride and aluminum thermal spray powder
DE4424885A1 (de) 1994-07-14 1996-01-18 Cerasiv Gmbh Vollkeramikbohrer
SE509218C2 (sv) 1994-08-29 1998-12-21 Sandvik Ab Skaftverktyg
US5753160A (en) 1994-10-19 1998-05-19 Ngk Insulators, Ltd. Method for controlling firing shrinkage of ceramic green body
US6051171A (en) 1994-10-19 2000-04-18 Ngk Insulators, Ltd. Method for controlling firing shrinkage of ceramic green body
JPH08206902A (ja) * 1994-12-01 1996-08-13 Sumitomo Electric Ind Ltd 切削用焼結体チップおよびその製造方法
US5570978A (en) 1994-12-05 1996-11-05 Rees; John X. High performance cutting tools
US5541006A (en) 1994-12-23 1996-07-30 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles and the articles
US5762843A (en) 1994-12-23 1998-06-09 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles
US5679445A (en) 1994-12-23 1997-10-21 Kennametal Inc. Composite cermet articles and method of making
US5791833A (en) 1994-12-29 1998-08-11 Kennametal Inc. Cutting insert having a chipbreaker for thin chips
GB9500659D0 (en) 1995-01-13 1995-03-08 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to rotary drill bits
US5580666A (en) 1995-01-20 1996-12-03 The Dow Chemical Company Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof
US5586612A (en) 1995-01-26 1996-12-24 Baker Hughes Incorporated Roller cone bit with positive and negative offset and smooth running configuration
US5589268A (en) * 1995-02-01 1996-12-31 Kennametal Inc. Matrix for a hard composite
US5603075A (en) * 1995-03-03 1997-02-11 Kennametal Inc. Corrosion resistant cermet wear parts
DE19512146A1 (de) 1995-03-31 1996-10-02 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung von schwindungsangepaßten Keramik-Verbundwerkstoffen
JPH08294805A (ja) * 1995-04-25 1996-11-12 Toshiba Tungaloy Co Ltd 切削工具用チップ
SE509207C2 (sv) 1995-05-04 1998-12-14 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
WO1996035817A1 (en) * 1995-05-11 1996-11-14 Amic Industries Limited Cemented carbide
US6453899B1 (en) 1995-06-07 2002-09-24 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making a sintered article and products produced thereby
US6374932B1 (en) 2000-04-06 2002-04-23 William J. Brady Heat management drilling system and method
US5704736A (en) * 1995-06-08 1998-01-06 Giannetti; Enrico R. Dove-tail end mill having replaceable cutter inserts
US5697462A (en) 1995-06-30 1997-12-16 Baker Hughes Inc. Earth-boring bit having improved cutting structure
US6214134B1 (en) 1995-07-24 2001-04-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method to produce high temperature oxidation resistant metal matrix composites by fiber density grading
SE9502687D0 (sv) 1995-07-24 1995-07-24 Sandvik Ab CVD coated titanium based carbonitride cutting tool insert
US5755299A (en) 1995-08-03 1998-05-26 Dresser Industries, Inc. Hardfacing with coated diamond particles
RU2167262C2 (ru) 1995-08-03 2001-05-20 Дрессер Индастриз, Инк. Наплавка твердым сплавом с покрытыми алмазными частицами (варианты), присадочный пруток для наплавки твердым сплавом, способ наплавки твердым сплавом (варианты), коническое шарошечное долото для вращательного бурения (варианты), коническая шарошка
US5662183A (en) 1995-08-15 1997-09-02 Smith International, Inc. High strength matrix material for PDC drag bits
US5641921A (en) 1995-08-22 1997-06-24 Dennis Tool Company Low temperature, low pressure, ductile, bonded cermet for enhanced abrasion and erosion performance
DE69525248T2 (de) 1995-08-23 2002-09-26 Toshiba Tungaloy Co. Ltd., Kawasaki Flächen-kristallines Wolframkarbid enthaltendes Hartmetall, Zusammensetzung zur Herstellung von flächen-kristallines Wolframkarbid und Verfahren zur Herstellung des Hartmetalls
US6012882A (en) * 1995-09-12 2000-01-11 Turchan; Manuel C. Combined hole making, threading, and chamfering tool with staggered thread cutting teeth
GB2307918B (en) 1995-12-05 1999-02-10 Smith International Pressure molded powder metal "milled tooth" rock bit cone
SE513740C2 (sv) * 1995-12-22 2000-10-30 Sandvik Ab Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
US5750247A (en) 1996-03-15 1998-05-12 Kennametal, Inc. Coated cutting tool having an outer layer of TiC
US5664915A (en) 1996-03-22 1997-09-09 Hawke; Terrence C. Tap and method of making a tap with selected size limits
US6390210B1 (en) * 1996-04-10 2002-05-21 Smith International, Inc. Rolling cone bit with gage and off-gage cutter elements positioned to separate sidewall and bottom hole cutting duty
US6143094A (en) 1996-04-26 2000-11-07 Denso Corporation Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members
US5733078A (en) * 1996-06-18 1998-03-31 Osg Corporation Drilling and threading tool
SE511395C2 (sv) 1996-07-08 1999-09-20 Sandvik Ab Svarvbom, förfarande för tillverkning av en svarvbom samt användning av densamma
US6353771B1 (en) 1996-07-22 2002-03-05 Smith International, Inc. Rapid manufacturing of molds for forming drill bits
DE19634314A1 (de) * 1996-07-27 1998-01-29 Widia Gmbh Verbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
GB2315777B (en) 1996-08-01 2000-12-06 Smith International Double cemented carbide composites
US5880382A (en) * 1996-08-01 1999-03-09 Smith International, Inc. Double cemented carbide composites
US5765095A (en) 1996-08-19 1998-06-09 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond bit manufacturing
SE511429C2 (sv) 1996-09-13 1999-09-27 Seco Tools Ab Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp
US5976707A (en) 1996-09-26 1999-11-02 Kennametal Inc. Cutting insert and method of making the same
US6063333A (en) 1996-10-15 2000-05-16 Penn State Research Foundation Method and apparatus for fabrication of cobalt alloy composite inserts
DE19644447C2 (de) 1996-10-25 2001-10-18 Friedrichs Konrad Kg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von mit einem wendelförmigen Innenkanal ausgestatteten Stäben aus plastischem Rohmaterial
JPH10138033A (ja) * 1996-11-11 1998-05-26 Toshiba Tungaloy Co Ltd スローアウェイチップ
SE510628C2 (sv) 1996-12-03 1999-06-07 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
SE507542C2 (sv) 1996-12-04 1998-06-22 Seco Tools Ab Fräsverktyg samt skärdel till verktyget
US5897830A (en) 1996-12-06 1999-04-27 Dynamet Technology P/M titanium composite casting
KR100286970B1 (ko) 1996-12-16 2001-04-16 오카야마 노리오 초경 합금, 이의 제조방법 및 초경 합금 공구
SE510763C2 (sv) * 1996-12-20 1999-06-21 Sandvik Ab Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
US5967249A (en) 1997-02-03 1999-10-19 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutters with structure aligned to loading and method of drilling
WO1998040525A1 (de) * 1997-03-10 1998-09-17 Widia Gmbh Hartmetall- oder cermet-sinterkörper und verfahren zu dessen herstellung
US5873684A (en) 1997-03-29 1999-02-23 Tool Flo Manufacturing, Inc. Thread mill having multiple thread cutters
GB9708596D0 (en) 1997-04-29 1997-06-18 Richard Lloyd Limited Tap tools
ES2526604T3 (es) 1997-05-13 2015-01-13 Allomet Corporation Polvos duros con recubrimiento tenaz y artículos sinterizados de los mismos
US5865571A (en) 1997-06-17 1999-02-02 Norton Company Non-metallic body cutting tools
US6109377A (en) 1997-07-15 2000-08-29 Kennametal Inc. Rotatable cutting bit assembly with cutting inserts
US6607835B2 (en) 1997-07-31 2003-08-19 Smith International, Inc. Composite constructions with ordered microstructure
US6022175A (en) 1997-08-27 2000-02-08 Kennametal Inc. Elongate rotary tool comprising a cermet having a Co-Ni-Fe binder
SE9703204L (sv) 1997-09-05 1999-03-06 Sandvik Ab Verktyg för borrning/fräsning av kretskortsmaterial
US5890852A (en) 1998-03-17 1999-04-06 Emerson Electric Company Thread cutting die and method of manufacturing same
DE19806864A1 (de) * 1998-02-19 1999-08-26 Beck August Gmbh Co Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
ATE254938T1 (de) 1998-03-23 2003-12-15 Elan Corp Plc Vorrichtung zur arzneimittelverarbreichung
JP3457178B2 (ja) 1998-04-30 2003-10-14 株式会社田野井製作所 切削タップ
US6109677A (en) 1998-05-28 2000-08-29 Sez North America, Inc. Apparatus for handling and transporting plate like substrates
US6395108B2 (en) 1998-07-08 2002-05-28 Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre Flat product, such as sheet, made of steel having a high yield strength and exhibiting good ductility and process for manufacturing this product
US6220117B1 (en) * 1998-08-18 2001-04-24 Baker Hughes Incorporated Methods of high temperature infiltration of drill bits and infiltrating binder
US6241036B1 (en) 1998-09-16 2001-06-05 Baker Hughes Incorporated Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same
US6287360B1 (en) * 1998-09-18 2001-09-11 Smith International, Inc. High-strength matrix body
GB9822979D0 (en) 1998-10-22 1998-12-16 Camco Int Uk Ltd Methods of manufacturing rotary drill bits
JP3559717B2 (ja) 1998-10-29 2004-09-02 トヨタ自動車株式会社 エンジンバルブの製造方法
US6651757B2 (en) 1998-12-07 2003-11-25 Smith International, Inc. Toughness optimized insert for rock and hammer bits
GB2385618B (en) 1999-01-12 2003-10-22 Baker Hughes Inc Rotary drag drilling device with a variable depth of cut
US6260636B1 (en) 1999-01-25 2001-07-17 Baker Hughes Incorporated Rotary-type earth boring drill bit, modular bearing pads therefor and methods
US6454030B1 (en) 1999-01-25 2002-09-24 Baker Hughes Incorporated Drill bits and other articles of manufacture including a layer-manufactured shell integrally secured to a cast structure and methods of fabricating same
US6200514B1 (en) 1999-02-09 2001-03-13 Baker Hughes Incorporated Process of making a bit body and mold therefor
DE19907118C1 (de) 1999-02-19 2000-05-25 Krauss Maffei Kunststofftech Spritzgießvorrichtung für metallische Werkstoffe
DE19907749A1 (de) 1999-02-23 2000-08-24 Kennametal Inc Gesinterter Hartmetallkörper und dessen Verwendung
US6254658B1 (en) * 1999-02-24 2001-07-03 Mitsubishi Materials Corporation Cemented carbide cutting tool
SE9900738D0 (sv) 1999-03-02 1999-03-02 Sandvik Ab Tool for wood working
WO2000055467A1 (en) 1999-03-03 2000-09-21 Earth Tool Company, L.L.C. Method and apparatus for directional boring
US6135218A (en) 1999-03-09 2000-10-24 Camco International Inc. Fixed cutter drill bits with thin, integrally formed wear and erosion resistant surfaces
SE519106C2 (sv) * 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
SE516071C2 (sv) * 1999-04-26 2001-11-12 Sandvik Ab Hårdmetallskär belagt med en slitstark beläggning
SE519603C2 (sv) * 1999-05-04 2003-03-18 Sandvik Ab Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare
US6248149B1 (en) 1999-05-11 2001-06-19 Baker Hughes Incorporated Hardfacing composition for earth-boring bits using macrocrystalline tungsten carbide and spherical cast carbide
US6302224B1 (en) 1999-05-13 2001-10-16 Halliburton Energy Services, Inc. Drag-bit drilling with multi-axial tooth inserts
DE60030246T2 (de) 1999-06-11 2007-07-12 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Titanlegierung und verfahren zu deren herstellung
JP2000355725A (ja) 1999-06-16 2000-12-26 Mitsubishi Materials Corp 先端切刃面の面摩耗が一様な超硬合金製ドリル
SE517447C2 (sv) 1999-06-29 2002-06-04 Seco Tools Ab Gängfräs med därför avsett skär
SE514558C2 (sv) 1999-07-02 2001-03-12 Seco Tools Ab Metod och anordning för att tillverka ett verktyg
SE519135C2 (sv) 1999-07-02 2003-01-21 Seco Tools Ab Verktyg för spånavskiljande bearbetning innefattande en relativt seg kärna ansluten till en relativt slitstark periferi
US6375706B2 (en) 1999-08-12 2002-04-23 Smith International, Inc. Composition for binder material particularly for drill bit bodies
US6461401B1 (en) 1999-08-12 2002-10-08 Smith International, Inc. Composition for binder material particularly for drill bit bodies
AT407393B (de) 1999-09-22 2001-02-26 Electrovac Verfahren zur herstellung eines metall-matrix-composite (mmc-) bauteiles
SE9903685L (sv) 1999-10-14 2001-04-15 Seco Tools Ab Verktyg för roterande skärande bearbetning, verktygsspets samt metod för tillverkning av verktygsspetsen
JP2001124991A (ja) * 1999-10-28 2001-05-11 Canon Inc 立体撮影用光学系及びそれを用いた立体撮像装置
JP2001131713A (ja) 1999-11-05 2001-05-15 Nisshin Steel Co Ltd Ｔｉ含有超高強度準安定オーステナイト系ステンレス鋼材および製造法
CA2391933A1 (en) 1999-11-16 2001-06-28 Triton Systems, Inc. Laser fabrication of discontinuously reinforced metal matrix composites
IL140024A0 (en) 1999-12-03 2002-02-10 Sumitomo Electric Industries Coated pcbn cutting tools
US6511265B1 (en) 1999-12-14 2003-01-28 Ati Properties, Inc. Composite rotary tool and tool fabrication method
US6345941B1 (en) * 2000-02-23 2002-02-12 Ati Properties, Inc. Thread milling tool having helical flutes
US6454027B1 (en) 2000-03-09 2002-09-24 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond carbide composites
JP3457248B2 (ja) 2000-03-09 2003-10-14 株式会社田野井製作所 盛上げタップ及びねじ加工方法
US6425716B1 (en) 2000-04-13 2002-07-30 Harold D. Cook Heavy metal burr tool
WO2002004153A1 (en) 2000-07-12 2002-01-17 Utron Inc. Dynamic consolidation of powders using a pulsed energy source
DE10034742A1 (de) 2000-07-17 2002-01-31 Hilti Ag Werkzeug mit zugeordnetem Schlagwerkzeug
US6474425B1 (en) 2000-07-19 2002-11-05 Smith International, Inc. Asymmetric diamond impregnated drill bit
CA2421072A1 (en) 2000-09-05 2003-02-28 Yukiko Fujita Unsaturated polyester resin composition
US6592985B2 (en) 2000-09-20 2003-07-15 Camco International (Uk) Limited Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material
SE520412C2 (sv) * 2000-10-24 2003-07-08 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärdel vid verktygets spånavverkande fria ände
SE522845C2 (sv) * 2000-11-22 2004-03-09 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett skär sammansatt av olika hårdmetallsorter
JP2002166326A (ja) 2000-12-01 2002-06-11 Kinichi Miyagawa 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ
JP2002173742A (ja) 2000-12-04 2002-06-21 Nisshin Steel Co Ltd 形状平坦度に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼帯およびその製造方法
WO2002050324A1 (fr) 2000-12-20 2002-06-27 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Alliage de titane a capacite de deformation elastique elevee et procede de production dudit alliage de titane
US6454028B1 (en) 2001-01-04 2002-09-24 Camco International (U.K.) Limited Wear resistant drill bit
US7090731B2 (en) 2001-01-31 2006-08-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof
JP3648205B2 (ja) 2001-03-23 2005-05-18 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 石油掘削用トリコンビットのインサートチップおよびその製造方法ならびに石油掘削用トリコンビット
JP4485705B2 (ja) 2001-04-20 2010-06-23 株式会社タンガロイ 掘削用ビット及びケーシングカッタ
CA2445514C (en) * 2001-04-27 2008-10-21 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Process for filling multi-powder and apparatus for filling multi-powder and process for forming multi-powder and apparatus for forming multi-powder
GB2374885B (en) 2001-04-27 2003-05-14 Smith International Method for hardfacing roller cone drill bit legs using a D-gun hardfacing application technique
US7014719B2 (en) 2001-05-15 2006-03-21 Nisshin Steel Co., Ltd. Austenitic stainless steel excellent in fine blankability
ITRM20010320A1 (it) 2001-06-08 2002-12-09 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di un composito a base di lega di titanio rinforzato con carburo di titanio, e composito rinforzato cosi' ott
JP2003089831A (ja) * 2001-07-12 2003-03-28 Komatsu Ltd 銅系焼結摺動材料および複層焼結摺動部材
DE10135790B4 (de) 2001-07-23 2005-07-14 Kennametal Inc. Feinkörniges Sinterhartmetall und seine Verwendung
DE10136293B4 (de) 2001-07-25 2006-03-09 Wilhelm Fette Gmbh Gewindeformer oder -bohrer
JP2003041341A (ja) 2001-08-02 2003-02-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靱性を有する鋼材およびそれを用いた鋼管の製造方法
JP2003073799A (ja) 2001-09-03 2003-03-12 Fuji Oozx Inc チタン系材料の表面処理方法
DE60126355T2 (de) * 2001-09-05 2007-10-31 Courtoy N.V. Rundlauf-tablettierpresse und verfahren zum reinigen einer presse
US6849231B2 (en) 2001-10-22 2005-02-01 Kobe Steel, Ltd. α-β type titanium alloy
SE0103752L (sv) 2001-11-13 2003-05-14 Sandvik Ab Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning jämte skärdel härtill
US20030094730A1 (en) 2001-11-16 2003-05-22 Varel International, Inc. Method and fabricating tools for earth boring
DE10157487C1 (de) 2001-11-23 2003-06-18 Sgl Carbon Ag Faserverstärkter Verbundkörper für Schutzpanzerungen, seine Herstellung und Verwendungen
EP1997575B1 (en) 2001-12-05 2011-07-27 Baker Hughes Incorporated Consolidated hard material and applications
KR20030052618A (ko) 2001-12-21 2003-06-27 대우종합기계 주식회사 초경합금 접합체의 제조방법
AU2003219660A1 (en) 2002-02-14 2003-09-04 Iowa State University Research Foundation, Inc. Novel friction and wear-resistant coatings for tools, dies and microelectromechanical systems
US7381283B2 (en) 2002-03-07 2008-06-03 Yageo Corporation Method for reducing shrinkage during sintering low-temperature-cofired ceramics
JP3632672B2 (ja) 2002-03-08 2005-03-23 住友金属工業株式会社 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
US6782958B2 (en) 2002-03-28 2004-08-31 Smith International, Inc. Hardfacing for milled tooth drill bits
JP2003306739A (ja) 2002-04-19 2003-10-31 Hitachi Tool Engineering Ltd 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具
SE526171C2 (sv) 2002-04-25 2005-07-19 Sandvik Ab Verktyg samt i verktyget ingående skärhuvud vilket är säkrat mot rotation
US6688988B2 (en) 2002-06-04 2004-02-10 Balax, Inc. Looking thread cold forming tool
JP4280539B2 (ja) 2002-06-07 2009-06-17 東邦チタニウム株式会社 チタン合金の製造方法
US7410610B2 (en) 2002-06-14 2008-08-12 General Electric Company Method for producing a titanium metallic composition having titanium boride particles dispersed therein
JP3945455B2 (ja) 2002-07-17 2007-07-18 株式会社豊田中央研究所 粉末成形体、粉末成形方法、金属焼結体およびその製造方法
US6766870B2 (en) 2002-08-21 2004-07-27 Baker Hughes Incorporated Mechanically shaped hardfacing cutting/wear structures
US6799648B2 (en) 2002-08-27 2004-10-05 Applied Process, Inc. Method of producing downhole drill bits with integral carbide studs
CN100398672C (zh) 2002-09-04 2008-07-02 英特米特公司 等温淬火铸铁件及其制造方法
US7250069B2 (en) * 2002-09-27 2007-07-31 Smith International, Inc. High-strength, high-toughness matrix bit bodies
US6742608B2 (en) 2002-10-04 2004-06-01 Henry W. Murdoch Rotary mine drilling bit for making blast holes
US20050103404A1 (en) 2003-01-28 2005-05-19 Yieh United Steel Corp. Low nickel containing chromim-nickel-mananese-copper austenitic stainless steel
JP2004160591A (ja) 2002-11-12 2004-06-10 Sumitomo Electric Ind Ltd 回転工具
JP3834544B2 (ja) 2002-11-29 2006-10-18 オーエスジー株式会社 タップ、およびその製造方法
EP1569806A2 (en) 2002-12-06 2005-09-07 Ikonics Corporation Metal engraving method, article, and apparatus
JP4028368B2 (ja) 2002-12-06 2007-12-26 日立ツール株式会社 表面被覆超硬合金製切削工具
MX256798B (es) 2002-12-12 2008-05-02 Oreal Dispersiones de polimeros en medio organico y composiciones que las comprenden.
JP4221569B2 (ja) 2002-12-12 2009-02-12 住友金属工業株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼
US20040228695A1 (en) 2003-01-01 2004-11-18 Clauson Luke W. Methods and devices for adjusting the shape of a rotary bit
US6892793B2 (en) 2003-01-08 2005-05-17 Alcoa Inc. Caster roll
US7044243B2 (en) 2003-01-31 2006-05-16 Smith International, Inc. High-strength/high-toughness alloy steel drill bit blank
US20060032677A1 (en) 2003-02-12 2006-02-16 Smith International, Inc. Novel bits and cutting structures
US7147413B2 (en) 2003-02-27 2006-12-12 Kennametal Inc. Precision cemented carbide threading tap
UA63469C2 (en) 2003-04-23 2006-01-16 V M Bakul Inst For Superhard M Diamond-hard-alloy plate
US7128773B2 (en) 2003-05-02 2006-10-31 Smith International, Inc. Compositions having enhanced wear resistance
SE526387C2 (sv) 2003-05-08 2005-09-06 Seco Tools Ab Borr för spånavskiljande bearbetning med alla delar utförda i ett material samt med innesluten spolkanal
US20040234820A1 (en) 2003-05-23 2004-11-25 Kennametal Inc. Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix
US7048081B2 (en) 2003-05-28 2006-05-23 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutting element having an asperital cutting face and drill bit so equipped
US7270679B2 (en) 2003-05-30 2007-09-18 Warsaw Orthopedic, Inc. Implants based on engineered metal matrix composite materials having enhanced imaging and wear resistance
US20040244540A1 (en) 2003-06-05 2004-12-09 Oldham Thomas W. Drill bit body with multiple binders
US20040245024A1 (en) 2003-06-05 2004-12-09 Kembaiyan Kumar T. Bit body formed of multiple matrix materials and method for making the same
US7625521B2 (en) 2003-06-05 2009-12-01 Smith International, Inc. Bonding of cutters in drill bits
SE526567C2 (sv) 2003-07-16 2005-10-11 Sandvik Intellectual Property Stödlist för långhålsborr med slityta i avvikande färg
US20050084407A1 (en) 2003-08-07 2005-04-21 Myrick James J. Titanium group powder metallurgy
JP2005111581A (ja) 2003-10-03 2005-04-28 Mitsubishi Materials Corp 穿孔工具
JP4498847B2 (ja) 2003-11-07 2010-07-07 新日鐵住金ステンレス株式会社 加工性に優れたオ−ステナイト系高Ｍｎステンレス鋼
DE10354679A1 (de) * 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes
DE10356470B4 (de) 2003-12-03 2009-07-30 Kennametal Inc. Zirkonium und Niob enthaltender Hartmetallkörper und Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
KR20050055268A (ko) 2003-12-06 2005-06-13 한국오에스지 주식회사 초경합금을 이용한 나사전조 다이스의 제조방법 및초경합금 나사전조다이스
US7384443B2 (en) * 2003-12-12 2008-06-10 Tdy Industries, Inc. Hybrid cemented carbide composites
WO2005073422A1 (ja) 2004-01-29 2005-08-11 Jfe Steel Corporation オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼
JP2005281855A (ja) 2004-03-04 2005-10-13 Daido Steel Co Ltd 耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法
WO2006073428A2 (en) 2004-04-19 2006-07-13 Dynamet Technology, Inc. Titanium tungsten alloys produced by additions of tungsten nanopowder
US7267543B2 (en) * 2004-04-27 2007-09-11 Concurrent Technologies Corporation Gated feed shoe
US20080101977A1 (en) 2005-04-28 2008-05-01 Eason Jimmy W Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same
US20050211475A1 (en) * 2004-04-28 2005-09-29 Mirchandani Prakash K Earth-boring bits
SE527475C2 (sv) 2004-05-04 2006-03-21 Sandvik Intellectual Property Metod och anordning för tillverkning av ett borrämne eller fräsämne
US20060016521A1 (en) 2004-07-22 2006-01-26 Hanusiak William M Method for manufacturing titanium alloy wire with enhanced properties
US20060024140A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Wolff Edward C Removable tap chasers and tap systems including the same
US7125207B2 (en) 2004-08-06 2006-10-24 Kennametal Inc. Tool holder with integral coolant channel and locking screw therefor
US7244519B2 (en) 2004-08-20 2007-07-17 Tdy Industries, Inc. PVD coated ruthenium featured cutting tools
EP1783807A1 (en) 2004-08-25 2007-05-09 Kabushiki Kaisha Toshiba Image display device and manufacturing method thereof
JP4468767B2 (ja) 2004-08-26 2010-05-26 日本碍子株式会社 セラミックス成形体の割掛率制御方法
US7754333B2 (en) 2004-09-21 2010-07-13 Smith International, Inc. Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions
US7524351B2 (en) 2004-09-30 2009-04-28 Intel Corporation Nano-sized metals and alloys, and methods of assembling packages containing same
US7513320B2 (en) 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
SE528008C2 (sv) 2004-12-28 2006-08-01 Outokumpu Stainless Ab Austenitiskt rostfritt stål och stålprodukt
SE528671C2 (sv) 2005-01-31 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma
WO2006104004A1 (ja) 2005-03-28 2006-10-05 Kyocera Corporation 超硬合金および切削工具
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
US7703555B2 (en) 2005-09-09 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles
US7776256B2 (en) 2005-11-10 2010-08-17 Baker Huges Incorporated Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies
US7887747B2 (en) 2005-09-12 2011-02-15 Sanalloy Industry Co., Ltd. High strength hard alloy and method of preparing the same
US7604073B2 (en) 2005-10-11 2009-10-20 Us Synthetic Corporation Cutting element apparatuses, drill bits including same, methods of cutting, and methods of rotating a cutting element
US20070082229A1 (en) 2005-10-11 2007-04-12 Mirchandani Rajini P Biocompatible cemented carbide articles and methods of making the same
US7784567B2 (en) 2005-11-10 2010-08-31 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
US7802495B2 (en) 2005-11-10 2010-09-28 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring rotary drill bits
US7913779B2 (en) 2005-11-10 2011-03-29 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
US20070151769A1 (en) 2005-11-23 2007-07-05 Smith International, Inc. Microwave sintering
US8141665B2 (en) * 2005-12-14 2012-03-27 Baker Hughes Incorporated Drill bits with bearing elements for reducing exposure of cutters
ATE512278T1 (de) 2006-04-27 2011-06-15 Tdy Ind Inc Modulare erdbohrmeissel mit fixiertem schneider und modulare erdbohrmeisselkörper mit fixiertem schneider
EP2019905A2 (en) 2006-04-28 2009-02-04 Halliburton Energy Services, Inc. Molds and methods of forming molds associated with manufacture of rotary drill bits and other downhole tools
US7575620B2 (en) 2006-06-05 2009-08-18 Kennametal Inc. Infiltrant matrix powder and product using such powder
DE102006030661B4 (de) 2006-07-04 2009-02-05 Profiroll Technologies Gmbh Hartmetallisches Profilwalzwerkzeug
US20080011519A1 (en) * 2006-07-17 2008-01-17 Baker Hughes Incorporated Cemented tungsten carbide rock bit cone
MX2009003114A (es) 2006-10-25 2009-06-08 Tdy Ind Inc Articulos que tienen resistencia mejorada al agrietamiento termico.
US7867747B2 (en) * 2006-11-08 2011-01-11 Korea Ocean Research And Development Institute Fibrinolytic metalloprotease and composition comprising the same
UA23749U (en) 2006-12-18 2007-06-11 Volodymyr Dal East Ukrainian N Sludge shutter
US7625157B2 (en) 2007-01-18 2009-12-01 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
DE102007006943A1 (de) 2007-02-13 2008-08-14 Robert Bosch Gmbh Schneidelement für einen Gesteinsbohrer und ein Verfahren zur Herstellung eines Schneidelements für einen Gesteinsbohrer
US8512882B2 (en) 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
US20090136308A1 (en) 2007-11-27 2009-05-28 Tdy Industries, Inc. Rotary Burr Comprising Cemented Carbide
US8221517B2 (en) 2008-06-02 2012-07-17 TDY Industries, LLC Cemented carbide—metallic alloy composites
US20090301788A1 (en) 2008-06-10 2009-12-10 Stevens John H Composite metal, cemented carbide bit construction
US8025112B2 (en) * 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US8322465B2 (en) * 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US8827606B2 (en) 2009-02-10 2014-09-09 Kennametal Inc. Multi-piece drill head and drill including the same
US8272816B2 (en) 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US9643236B2 (en) 2009-11-11 2017-05-09 Landis Solutions Llc Thread rolling die and method of making same
EP2571647A4 (en) 2010-05-20 2017-04-12 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods
CA2799911A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods
EP2571646A4 (en) 2010-05-20 2016-10-05 Baker Hughes Inc METHODS OF FORMING AT LEAST ONE PART OF LAND DRILLING TOOLS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2749734C1 (ru) * 2020-12-02 2021-06-16 Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" (ООО "Вириал") Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения

Also Published As

Publication number Publication date
EP1915227B1 (en) 2013-05-08
WO2007022336A3 (en) 2007-04-12
US7687156B2 (en) 2010-03-30
TW200732064A (en) 2007-09-01
IL207815A0 (en) 2010-12-30
US20070042217A1 (en) 2007-02-22
PL1915227T3 (pl) 2013-10-31
EP1915227B8 (en) 2013-06-26
HK1114814A1 (en) 2008-11-14
EP1915227B2 (en) 2016-08-24
JP2009504924A (ja) 2009-02-05
TWI311085B (en) 2009-06-21
CN101222994A (zh) 2008-07-16
JP5885710B2 (ja) 2016-03-15
CN101222994B (zh) 2013-05-29
IL187712A (en) 2011-02-28
CA2609792C (en) 2015-05-26
IL187712A0 (en) 2008-08-07
KR20130126757A (ko) 2013-11-20
MY152635A (en) 2014-10-31
KR20080033158A (ko) 2008-04-16
US8647561B2 (en) 2014-02-11
JP2014012334A (ja) 2014-01-23
RU2008110180A (ru) 2009-09-27
IL207815A (en) 2014-07-31
DK1915227T3 (da) 2013-07-15
CA2609792A1 (en) 2007-02-22
WO2007022336A2 (en) 2007-02-22
US20090041612A1 (en) 2009-02-12
NO20081066L (no) 2008-04-03
BRPI0612230A2 (pt) 2010-10-26
EP1915227A2 (en) 2008-04-30
KR101370162B1 (ko) 2014-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2429944C2 (ru) Композиционные режущие пластины и способ их изготовления
EP1244531B1 (en) Composite rotary tool and tool fabrication method
RU2536015C2 (ru) Композитные вращающиеся режущие инструменты из цементированного карбида и заготовки для вращающегося режущего инструмента
US8637127B2 (en) Composite article with coolant channels and tool fabrication method
RU2669954C2 (ru) Способ и устройство для изготовления режущей пластины
EP2648874B1 (en) Method of making a bit for a rotary drill
US9421611B2 (en) Composite cutting insert and method of making same
JP2007211259A (ja) 金属粉末の成形法及び同成形法で成形した加工工具
CN114749666A (zh) 一种多台阶异型硬质合金棒料的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140807

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150213

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150818