SU1269922A1

SU1269922A1 - Инструмент дл обработки отверстий

Info

Publication number: SU1269922A1
Application number: SU853832044A
Authority: SU
Inventors: Николай Семенович Силин; Бронислав Георгиевич Макаров
Original assignee: Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Красного Знамени Механический Институт
Priority date: 1985-01-02
Filing date: 1985-01-02
Publication date: 1986-11-15

Abstract

Инструмент относитс к области металлообработки резанием и может быть использован во всех отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение производительности процесса сверлени . Инструмент состоит из корпуса 1 с винтовыми стружкоотвод щими каналами а, режущими кромками в и хвостовой цилиндрической части 2. В корпусе 1 и хвостовике 2 выполнено центральное отверстие d, в котором размещены цилиндрические вставки 3 и 4, контактирующие между собой торцами е. Со стороны зоны режущих кромок и центральное отверстие выполнено с упором и, с которым сопр жен торец одной из вставок 3. Со стороны торца хвостовика 2 выполнена проточка, образующа цилиндрическую щейку q дл завальцовки вставки, обеспечивающа жесткую установку в Центральном отверстии d вставки. Вставки 3 выполнены из материала с температурным коэффициентом линейного расширени большим, чем у материала корпуса 1 сверла. Вставки 3 установлены в отверстии d с возможностью S чередовани со вставками 4, выполненными из фрикционного материала. 3 ил. (Л

Description

Изобретение относитс к металлообработке резанием и может быть использовано во всех отрасл х промышленности при сверлении отверстий в различных материалах и сплавах.

Цель изобретени - повышение производительности процесса сверлени путем повышени продольной устойчивости сверла.

На фиг. 1 показано предлагаемое сверло; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Инструмент выполнен из рабочей части, состо щей из корпуса 1 с винтовыми стружкоотвод шими каналами а и режушими кромками в и хвостовой цилиндрической части 2. В корпусе 1 и хвостовике 2 выполнено центральное отверстие d, в котором размешены цилиндрические вставки 3 и 4. Вставки 3 и 4, контактирующие между собой торцами е, установлены вдоль оси центрального отверсти d. Со стороны зоны режущих кромок в центральное отверстие выполнено с упором ы, с которым сопр жен торец одной из вставок 3.

Со стороны торца хвостовика 2 выполнена проточка, образующа цилиндрическую шейку q дл завальцовки вставки, обеспечивающа жесткую установку в центральном отверстии d вставки. Вставки 3 выполнены из материала с температурным коэффициентом линейного расширени большим, чем у материала корпуса 1 сверла. Вставки 3 установлены в отверстии d с возможностью чередовани со вставками 4, выполненными из фрикционного материала.

При использовании на операци х сверлени с применением смазочно-охлаждающих сред вставки 3 и 4 выполн ютс полыми дл образовани канала подвода в зону резани кромок технологической среды.

В процессе изготовлени спирального сверла вставки 3 и 4 располагают в отверстии d с некоторым продольным сжимающим усилием, и посредством завальцовки последней вставки это усилие фиксируют, что обеспечивает предварительно напр женное состо ние элементам сверла, т.е. корпусу и вставкам. При этом вставки 3 и 4 испытывают напр жени сжати , а корпус 1 сверла - раст жение.

В процессе сверлени заготовок кромки в сверла испытывают воздействие сил резани , в частности осевую составл ющую сил резани , котора воспринимаетс корпусом 1. Одновременно с этим за счет уменьшени действующей на корпус 1 осевой составл ющей силы резани усилием, которое зафиксировано по вставкам 3 и 4, обеспечиваетс увеличение продольной устойчивости сверла. При этом в процессе сверлени заготовок часть тепла, отводимого из зоны резани кромок корпусом, одновременно нагревает вставки 3, которые выполнены

из материала с большим коэффициентом линейного расширени , чем у материала корпуса, что влечет за собой дополнитатьное увеличение усили сжати вставок 3 и 4 и соответственно разгрузку в осевом направлении сверла от сил резани . Это обсто тельство также влечет увеличение продольной устойчивости сверла в процессе сверлени заготовок. В случае возникновени крутильных колебаний режущих кромок б сверла эти колебани гас тс за счет

, возникающих на торцах у и е вставок 3 с другими вставками 4, выполненными из фрикционного материала, сил трени . Силы трени на торцах вставок 3 и 4 также увеличиваютс от теплового потока, исход щего по корпусу сверла и стружки, транспортируемой из зоны резани кромок в по винтовым стружкоотвод щим каналам а сверла.

Ожидаемый эффект от использовани изобретени состоит в том, что увеличение продольной устойчивости сверла достигаетс

за счет применени разгружающих усилий, увеличение величины этих усилий значительно преобладает над потерей устойчивости сверла, необходимой дл выполнени центрального отверсти в корпусе, т.е. прирост продольной устойчивости сверла преоб ладает над потерей устойчивости, необходимой дл размещени сжимаемых предварительно , и температурными расширени ми вставок.

В процессе сверлени предлагаемым спиральным сверлом обеспечиваетс гашение

крутильных колебаний режущих кромок, что обеспечивает технологическую надежность проведени процесса сверлени заготовок .

Claims

Формула изобретени

Инструмент дл обработки отверстий, содержащий корпус с режущей частью и хвостовиком, причем в корпусе и хвостовике выполнено центральное отверстие,

в котором жестко размещены вставки, контактирующие торцами между собой, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки, вставки выполнены из материала с температурным коэффициентом линейного расширени большим , чем у материала корпуса, и установлены с чередованием со вставками, выполненными из фрикционного материала.