JPH05293709A - ドリル - Google Patents

ドリル

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JPH05293709A
JPH05293709A JP12555492A JP12555492A JPH05293709A JP H05293709 A JPH05293709 A JP H05293709A JP 12555492 A JP12555492 A JP 12555492A JP 12555492 A JP12555492 A JP 12555492A JP H05293709 A JPH05293709 A JP H05293709A
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drill
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cutting
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Atsushi Endo
篤 遠藤
Daisuke Yoshiba
大助 吉葉
Katsuyuki Goto
勝之 後藤
Hironori Kondou
浩教 近藤
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Tungaloy Corp
Original Assignee
Toshiba Tungaloy Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 喰付き時のびびり振動を抑え穴精度を向上さ
せる。 【構成】 ドリル本体１の先端には、第１逃げ面３およ
び第２逃げ面４による二段研削によって先端角θを有す
る１対の先端切刃稜２が形成されるとともに、先端切刃
稜２の回転中心側には、クロスシンニング５によるチゼ
ルエッジ６が形成される。第１逃げ面３は、その逃げ角
α1を０°〜４°の小さい範囲に設定し、前記チゼルエ
ッジ６を尖らせ、喰付き時のびびりを抑える。第２逃げ
面４には、油穴１１を開口し、冷却機能を持たせる。第
１逃げ面３の外周点Ｑにおける幅Ｖ，内周点Ｐにおける
幅Ｗについては、幅Ｖがドリル径Ｄ基準で５／１００Ｄ
以下に設定され、ＷがＷ≧２Ｖに設定される。幅Ｖを小
さく設定したのは、前記油穴１１からの切削油のまわり
込みを良好にして冷却機能を高める配慮である。チゼル
エッジ６のクロス角βについては、４０°以上に設定さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油穴付きのドリルに関
し、特に、びびりのない高精度の穴あけが可能となるよ
うにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のドリルとしては、例えば
特公平２−１７２８７号公報で開示されているように、
先端逃げ面が第１逃げ面および第２逃げ面から構成され
るようにした二段平面研削のドリルが知られている。こ
れは、円錐研削のドリルに比べ、容易に刃先精度が得ら
れるために利用されるものである。そして、二段平面研
削のドリルは、第１逃げ面の逃げ角が通常７°〜１５°
に設定されているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たドリルは、鋼の穴あけ加工では、穴深さＬおよびドリ
ル径Ｄの比率（Ｌ／Ｄ）が５以上になるとびびりによる
穴精度の低下が生じ、穴あけ能率の向上が図れなかっ
た。
【０００４】このようなことから、本発明では、高速切
削可能で、びびりのない高精度の穴あけ加工を可能にし
た油穴付きのドリルを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の点に鑑
みなされたもので、二段平面研削を利用して第１逃げ面
および第２逃げ面が形成されるようにしたドリルを前提
にして改善したものである。
【０００６】すなわち、先端切刃稜にはクロスシンニン
グによるチゼルエッジが形成され、第１逃げ面の逃げ角
α1については、０°〜４°の範囲内で設定し、第２逃
げ面には油穴が開口するようにしたものである。
【０００７】また、ドリル本体の端面視において、第１
逃げ面および第２逃げ面の交差稜Ｌを基準にしたとき
に、先端切刃稜の外周点Ｑ，内周点Ｐを設定し、前記交
差稜Ｌに対する幅ＶおよびＷがＶ≦５／１００Ｄ，Ｗ≧
２Ｖの関係にあるように構成したものである。
【０００８】さらに、クロスシンニングのクロス角βに
ついては、４０°以上で設定されているものである。
【０００９】
【作用】本発明ドリルは、二段平面研削法により第１逃
げ面および第２逃げ面が形成され、しかも第１逃げ面に
ついては、その逃げ角α1が０°〜４°に設定されてい
るため、クロスシンニングによるチゼルエッジを尖らせ
ることができるものである。したがって、穴あけの喰付
き時のびびりを抑えることができる。
【００１０】また、先端切刃稜の端面方向における位置
関係を特定したことから高速穴あけ加工に適用した場
合、切削油のまわり込み，切屑の折断形状が改善される
ものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明ドリルの一実施例について、図
を参照しながら説明する。
【００１２】図１乃至図３において、１は例えば超硬合
金からなるドリル本体であり、切刃の先端部分には、１
対の先端切刃稜２，第１逃げ面３，第２逃げ面４および
クロスシンニング５によるチゼルエッジ６が形成されて
いる。そして、前記第１逃げ面３および第２逃げ面４に
よる交差稜Ｌが軸中心を通る直径線として形成されてい
る。この場合、前記交差稜Ｌに基づく第１逃げ面３の逃
げ角α1は、図３で明示されるがα1＝０°〜４°の範囲
内で設定されるものである。これは、従来における７°
〜１５°に比べて小さくなっているが、特に、クロスシ
ンニング５による前記チゼルエッジ６を尖らせることに
より、穴あけ時の喰付きを良好にしてびびりを抑える配
慮である。なお、このチゼルエッジ６は、穴あけ加工時
には、刃先強化のためホーニングが施される。
【００１３】また、前記先端切刃稜２は、図２で明示さ
れているように、ドリル軸１ａに対して先端角θを有す
るが、この先端角θは、通常θ＝１２０°〜１５０°の
範囲内で設定され、心厚は、ドリル径Ｄの２５〜３５％
の範囲内で設定される。なお、前記ドリル本体１の外周
方向には、１対のねじれ溝７が形成され、外周切刃稜８
側には、マージン９が形成されるようになっている。こ
の場合マージン９と反対側の端部には、切屑排出性の配
慮から面取り１０が施されている。
【００１４】さらに、前記第１逃げ面３は、前記交差稜
Ｌを基準にしたときには、先端切刃稜２の外周点Ｑおよ
び内周点Ｐでそれぞれ幅Ｖおよび幅Ｗを有する。そし
て、この幅Ｖは、ドリル径Ｄを基準にしてＶ≦５／１０
０Ｄに設定され、幅Ｗは、Ｗ≧２Ｖの関係で設定され
る。幅ＶをＷよりも小さくして、ドリル径の５／１００
Ｄ以下に設定したのは、第１逃げ面３の幅を小さくして
第２逃げ面４に開口した油穴１１からの切削油のまわり
込みを良くする配慮である。これは、換言すれば切削速
度の最も高くなる最外周部の冷却を良好にしようとする
ものである。
【００１５】また、前記クロスシンニング５は、ドリル
の端面視では、前記交差稜Ｌおよびチゼルエッジ６によ
るクロス角βが４０°以上に設定されている。これは、
切屑の排出容積を確保するためおよびチゼルエッジ６と
先端切刃稜２が互いにびびり振動を抑え合う効果による
ものである。特に、βを設定すれば、先端切刃稜２の中
心に近い側における切屑が薄くなり、これに伴って切屑
形状も改善される。
【００１６】このようにして構成された本発明のドリル
について、Ｓ５０Ｃ（ＨB＝１９０〜２２０）からなる
被削材を穴あけ加工したが第１逃げ面３の逃げ角α1を
１０°とした従来品に比べて、びびり振動が少なく、穴
精度の向上が確認された。この場合、本発明品の工具仕
様は、刃先径Ｄ＝φ１０ｍｍで、先端角θ＝１４０°，
第１逃げ角α1＝２°，第２逃げ角α2＝２０°としたも
のであり、また、切削条件は、切削速度＝７９，１０
１，１１９ｍ／ｍｉｎ，送り＝０．１８，０．２８ｍｍ
／ｒｅｖとしたものである。なお、切削油としては、水
溶性のエマルジョンタイプのものを使用した。
【００１７】なお、本実施例では、切刃部として超硬合
金による場合を説示したが、サーメット，セラミックス
および超高圧焼結体による場合も適用でき、また、これ
らの切刃部にＴｉＣ，ＴｉＮ，ＴｉＣＮ，Ａｌ2Ｏ3など
の硬質被膜を形成するようにしてもよい。さらに、切刃
部については、ソリッド形式に限らず、鋼製の工具本体
部分に前述した材料に切刃部をろう付けするような形式
のものにも適用できることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、第１逃
げ面の逃げ角α1を０°〜４°の範囲内に設定して、チ
ゼルエッジ６を尖らせたものであるから、穴あけ加工の
喰付き時に発生するびびり振動を抑えることができるも
のである。したがって、高速加工，深穴加工において
も、穴精度の向上が期待できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ドリルの一実施例を示す端面図である。
【図２】一部正面図である。
【図３】図２のＡ矢視方向からの一部側面図である。
【符号の説明】
１ ドリル本体 ２ 先端切刃稜 ３ 第１逃げ面 ４ 第２逃げ面 ５ クロスシンニング ６ チゼルエッジ ７ ねじれ溝 ８ 外周切刃稜 ９ マージン １０ 面取り １１ 油穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 近藤 浩教 神奈川県川崎市幸区塚越１丁目７番地 東 芝タンガロイ株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ドリル本体１の先端は、１対の先端切刃
    稜を備えた先端逃げ面が形成されるとともに、この先端
    逃げ面には、第１逃げ面３，第２逃げ面４が形成された
    ドリルにおいて、 前記先端切刃稜２には、クロスシンニング５によるチゼ
    ルエッジ６が形成され、しかも、第１逃げ面３には、０
    °〜４°の範囲内で設定された逃げ角α1が構成される
    とともに第２逃げ面４には、油穴１１が開口するように
    したことを特徴とするドリル。
  2. 【請求項２】 ドリル本体１の端面視において、請求項
    １に記載された第１逃げ面３および第２逃げ面４の交差
    稜Ｌに対する先端切刃稜２の外周点Ｑにおける幅Ｖがド
    リル直径Ｄを基準にしてＶ≦５／１００Ｄに設定されて
    いる請求項１記載のドリル。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載された前記交差稜Ｌに対
    する先端切刃稜２の内周点Ｐにおける幅Ｗが前記幅Ｖに
    対し、Ｗ≧２Ｖの範囲内で設定されている請求項２記載
    のドリル。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載された前記クロスシンニ
    ング５は、前記交差稜Ｌおよびチゼルエッジ６により構
    成されるクロス角度βが４０°以上に設定されている請
    求項１〜請求項３記載のドリル。
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KR101340668B1 (ko) * 2009-06-15 2013-12-11 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 쿨런트 구멍을 구비한 드릴

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