JPH05293709A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
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- JPH05293709A JPH05293709A JP12555492A JP12555492A JPH05293709A JP H05293709 A JPH05293709 A JP H05293709A JP 12555492 A JP12555492 A JP 12555492A JP 12555492 A JP12555492 A JP 12555492A JP H05293709 A JPH05293709 A JP H05293709A
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- drill
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- cutting
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Abstract
せる。 【構成】 ドリル本体1の先端には、第1逃げ面3およ
び第2逃げ面4による二段研削によって先端角θを有す
る1対の先端切刃稜2が形成されるとともに、先端切刃
稜2の回転中心側には、クロスシンニング5によるチゼ
ルエッジ6が形成される。第1逃げ面3は、その逃げ角
α1を0°〜4°の小さい範囲に設定し、前記チゼルエ
ッジ6を尖らせ、喰付き時のびびりを抑える。第2逃げ
面4には、油穴11を開口し、冷却機能を持たせる。第
1逃げ面3の外周点Qにおける幅V,内周点Pにおける
幅Wについては、幅Vがドリル径D基準で5/100D
以下に設定され、WがW≧2Vに設定される。幅Vを小
さく設定したのは、前記油穴11からの切削油のまわり
込みを良好にして冷却機能を高める配慮である。チゼル
エッジ6のクロス角βについては、40°以上に設定さ
れる。
Description
し、特に、びびりのない高精度の穴あけが可能となるよ
うにしたものである。
特公平2−17287号公報で開示されているように、
先端逃げ面が第1逃げ面および第2逃げ面から構成され
るようにした二段平面研削のドリルが知られている。こ
れは、円錐研削のドリルに比べ、容易に刃先精度が得ら
れるために利用されるものである。そして、二段平面研
削のドリルは、第1逃げ面の逃げ角が通常7°〜15°
に設定されているものである。
たドリルは、鋼の穴あけ加工では、穴深さLおよびドリ
ル径Dの比率(L/D)が5以上になるとびびりによる
穴精度の低下が生じ、穴あけ能率の向上が図れなかっ
た。
削可能で、びびりのない高精度の穴あけ加工を可能にし
た油穴付きのドリルを提供するものである。
みなされたもので、二段平面研削を利用して第1逃げ面
および第2逃げ面が形成されるようにしたドリルを前提
にして改善したものである。
グによるチゼルエッジが形成され、第1逃げ面の逃げ角
α1については、0°〜4°の範囲内で設定し、第2逃
げ面には油穴が開口するようにしたものである。
逃げ面および第2逃げ面の交差稜Lを基準にしたとき
に、先端切刃稜の外周点Q,内周点Pを設定し、前記交
差稜Lに対する幅VおよびWがV≦5/100D,W≧
2Vの関係にあるように構成したものである。
ついては、40°以上で設定されているものである。
げ面および第2逃げ面が形成され、しかも第1逃げ面に
ついては、その逃げ角α1が0°〜4°に設定されてい
るため、クロスシンニングによるチゼルエッジを尖らせ
ることができるものである。したがって、穴あけの喰付
き時のびびりを抑えることができる。
関係を特定したことから高速穴あけ加工に適用した場
合、切削油のまわり込み,切屑の折断形状が改善される
ものである。
を参照しながら説明する。
金からなるドリル本体であり、切刃の先端部分には、1
対の先端切刃稜2,第1逃げ面3,第2逃げ面4および
クロスシンニング5によるチゼルエッジ6が形成されて
いる。そして、前記第1逃げ面3および第2逃げ面4に
よる交差稜Lが軸中心を通る直径線として形成されてい
る。この場合、前記交差稜Lに基づく第1逃げ面3の逃
げ角α1は、図3で明示されるがα1=0°〜4°の範囲
内で設定されるものである。これは、従来における7°
〜15°に比べて小さくなっているが、特に、クロスシ
ンニング5による前記チゼルエッジ6を尖らせることに
より、穴あけ時の喰付きを良好にしてびびりを抑える配
慮である。なお、このチゼルエッジ6は、穴あけ加工時
には、刃先強化のためホーニングが施される。
れているように、ドリル軸1aに対して先端角θを有す
るが、この先端角θは、通常θ=120°〜150°の
範囲内で設定され、心厚は、ドリル径Dの25〜35%
の範囲内で設定される。なお、前記ドリル本体1の外周
方向には、1対のねじれ溝7が形成され、外周切刃稜8
側には、マージン9が形成されるようになっている。こ
の場合マージン9と反対側の端部には、切屑排出性の配
慮から面取り10が施されている。
Lを基準にしたときには、先端切刃稜2の外周点Qおよ
び内周点Pでそれぞれ幅Vおよび幅Wを有する。そし
て、この幅Vは、ドリル径Dを基準にしてV≦5/10
0Dに設定され、幅Wは、W≧2Vの関係で設定され
る。幅VをWよりも小さくして、ドリル径の5/100
D以下に設定したのは、第1逃げ面3の幅を小さくして
第2逃げ面4に開口した油穴11からの切削油のまわり
込みを良くする配慮である。これは、換言すれば切削速
度の最も高くなる最外周部の冷却を良好にしようとする
ものである。
の端面視では、前記交差稜Lおよびチゼルエッジ6によ
るクロス角βが40°以上に設定されている。これは、
切屑の排出容積を確保するためおよびチゼルエッジ6と
先端切刃稜2が互いにびびり振動を抑え合う効果による
ものである。特に、βを設定すれば、先端切刃稜2の中
心に近い側における切屑が薄くなり、これに伴って切屑
形状も改善される。
について、S50C(HB=190〜220)からなる
被削材を穴あけ加工したが第1逃げ面3の逃げ角α1を
10°とした従来品に比べて、びびり振動が少なく、穴
精度の向上が確認された。この場合、本発明品の工具仕
様は、刃先径D=φ10mmで、先端角θ=140°,
第1逃げ角α1=2°,第2逃げ角α2=20°としたも
のであり、また、切削条件は、切削速度=79,10
1,119m/min,送り=0.18,0.28mm
/revとしたものである。なお、切削油としては、水
溶性のエマルジョンタイプのものを使用した。
金による場合を説示したが、サーメット,セラミックス
および超高圧焼結体による場合も適用でき、また、これ
らの切刃部にTiC,TiN,TiCN,Al2O3など
の硬質被膜を形成するようにしてもよい。さらに、切刃
部については、ソリッド形式に限らず、鋼製の工具本体
部分に前述した材料に切刃部をろう付けするような形式
のものにも適用できることは勿論である。
げ面の逃げ角α1を0°〜4°の範囲内に設定して、チ
ゼルエッジ6を尖らせたものであるから、穴あけ加工の
喰付き時に発生するびびり振動を抑えることができるも
のである。したがって、高速加工,深穴加工において
も、穴精度の向上が期待できるものである。
Claims (4)
- 【請求項1】 ドリル本体1の先端は、1対の先端切刃
稜を備えた先端逃げ面が形成されるとともに、この先端
逃げ面には、第1逃げ面3,第2逃げ面4が形成された
ドリルにおいて、 前記先端切刃稜2には、クロスシンニング5によるチゼ
ルエッジ6が形成され、しかも、第1逃げ面3には、0
°〜4°の範囲内で設定された逃げ角α1が構成される
とともに第2逃げ面4には、油穴11が開口するように
したことを特徴とするドリル。 - 【請求項2】 ドリル本体1の端面視において、請求項
1に記載された第1逃げ面3および第2逃げ面4の交差
稜Lに対する先端切刃稜2の外周点Qにおける幅Vがド
リル直径Dを基準にしてV≦5/100Dに設定されて
いる請求項1記載のドリル。 - 【請求項3】 請求項2に記載された前記交差稜Lに対
する先端切刃稜2の内周点Pにおける幅Wが前記幅Vに
対し、W≧2Vの範囲内で設定されている請求項2記載
のドリル。 - 【請求項4】 請求項1に記載された前記クロスシンニ
ング5は、前記交差稜Lおよびチゼルエッジ6により構
成されるクロス角度βが40°以上に設定されている請
求項1〜請求項3記載のドリル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12555492A JP3215497B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP12555492A JP3215497B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ドリル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05293709A true JPH05293709A (ja) | 1993-11-09 |
JP3215497B2 JP3215497B2 (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=14913078
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12555492A Expired - Lifetime JP3215497B2 (ja) | 1992-04-17 | 1992-04-17 | ドリル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3215497B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006075938A (ja) * | 2004-09-09 | 2006-03-23 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp | ドリル |
JP2006525127A (ja) * | 2003-05-09 | 2006-11-09 | ギューリング,イェルク | 鋳造材を切削するためのドリル工具 |
KR101340668B1 (ko) * | 2009-06-15 | 2013-12-11 | 미츠비시 마테리알 가부시키가이샤 | 쿨런트 구멍을 구비한 드릴 |
Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
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-
1992
- 1992-04-17 JP JP12555492A patent/JP3215497B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2012121137A (ja) * | 2003-05-09 | 2012-06-28 | Guehring Joerg | 鋳造材を切削するためのドリル工具 |
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US9216460B2 (en) | 2009-06-15 | 2015-12-22 | Mitsubishi Materials Corporation | Coolant-hole equipped drill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3215497B2 (ja) | 2001-10-09 |
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