JP2002166326A - 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ - Google Patents
管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップInfo
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Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切れ刃を交換することができる管用ねじ切り
工具を提供すること。 【解決手段】 管用ねじ切り工具２ａは、本体６とチッ
プ５ａ、及び、ねじ７とを備えている。本体６は、その
一端側に底面部９が凹設されており、その底面部９の略
中央部には、ネジ締結孔が貫通形成されている。チップ
５ａは、その中央部にねじ通過孔が貫通形成されると共
に、一方の側面に切れ刃１７が設けられており、この切
れ刃１７が設けられる側面と反対側の他方の側面に切れ
刃１８が設けられている。チップ５ａは、ねじ７がねじ
通過孔を通過しつつねじ締結孔に螺合されることによ
り、本体６に脱着可能に装着される。このように、チッ
プ５ａが本体６にねじ７により脱着可能に装着されるこ
とにより、管用ねじ切り工具２ａの切り刃を交換するこ
とができる。
工具を提供すること。 【解決手段】 管用ねじ切り工具２ａは、本体６とチッ
プ５ａ、及び、ねじ７とを備えている。本体６は、その
一端側に底面部９が凹設されており、その底面部９の略
中央部には、ネジ締結孔が貫通形成されている。チップ
５ａは、その中央部にねじ通過孔が貫通形成されると共
に、一方の側面に切れ刃１７が設けられており、この切
れ刃１７が設けられる側面と反対側の他方の側面に切れ
刃１８が設けられている。チップ５ａは、ねじ７がねじ
通過孔を通過しつつねじ締結孔に螺合されることによ
り、本体６に脱着可能に装着される。このように、チッ
プ５ａが本体６にねじ７により脱着可能に装着されるこ
とにより、管用ねじ切り工具２ａの切り刃を交換するこ
とができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、ねじ切り工具、
及び、そのねじ切り工具に使用されるチップに関するも
のである。
及び、そのねじ切り工具に使用されるチップに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】 一般に、オスター型チェザーは、図４
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ボデー１００が
直方体状に形成され、このボデー１００の上面１０１に
カム溝１０２が凹設されると共に、ボデー１００の一端
側に所定のねじ山形状を有する切れ刃１０３が切削或い
は研削により形成されている。ガス鋼管や水道鋼管等の
鋼管に管用ねじをねじ切りする場合には、複数枚のオス
ター型チェザーを、鋼管に対して放射状となるようにダ
イヘッドの取り付け溝へ装着する。そして、モータ等の
駆動によって、ダイヘッドに装着されたチェザーの切れ
刃１０３と鋼管とを相対回転させつつ鋼管の軸線方向に
相対移動させることにより、鋼管に管用ねじが形成され
る。
（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、ボデー１００が
直方体状に形成され、このボデー１００の上面１０１に
カム溝１０２が凹設されると共に、ボデー１００の一端
側に所定のねじ山形状を有する切れ刃１０３が切削或い
は研削により形成されている。ガス鋼管や水道鋼管等の
鋼管に管用ねじをねじ切りする場合には、複数枚のオス
ター型チェザーを、鋼管に対して放射状となるようにダ
イヘッドの取り付け溝へ装着する。そして、モータ等の
駆動によって、ダイヘッドに装着されたチェザーの切れ
刃１０３と鋼管とを相対回転させつつ鋼管の軸線方向に
相対移動させることにより、鋼管に管用ねじが形成され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
オスター型チェザーでは、切り刃１０３が本体１００と
一体に形成されている。その為、ステンレス鋼などの難
削材をねじ切りする為に切れ刃１０３を高速度鋼により
構成しようとすると、切り刃１０３だけでなく、本体１
００をも高速度鋼で構成する必要があり、コスト増とな
ってしまうという問題点があった。また、切れ刃１０３
に摩耗や破損が生じた場合、切れ刃１０３を再研削する
と切れ刃の刃先位置が変化してしまい切削不能となる為
再使用することができず、本体１００を使い捨てせざる
えないという問題点があった。
オスター型チェザーでは、切り刃１０３が本体１００と
一体に形成されている。その為、ステンレス鋼などの難
削材をねじ切りする為に切れ刃１０３を高速度鋼により
構成しようとすると、切り刃１０３だけでなく、本体１
００をも高速度鋼で構成する必要があり、コスト増とな
ってしまうという問題点があった。また、切れ刃１０３
に摩耗や破損が生じた場合、切れ刃１０３を再研削する
と切れ刃の刃先位置が変化してしまい切削不能となる為
再使用することができず、本体１００を使い捨てせざる
えないという問題点があった。
【０００４】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、切れ刃を交換することができるね
じ切り工具を提供することを目的とする。
なされたものであり、切れ刃を交換することができるね
じ切り工具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の管用ねじ切り工具は、ダイヘッドに
取り付けられ、鋼管の端部に管用ねじを形成するねじ切
りに使用される管用ねじ切り工具において、前記ダイヘ
ッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側を凹設して
形成されるチップ座と、前記一の面側に形成されるねじ
締結孔とを有する本体と、前記チップ座に載置された場
合に前記ねじ締結孔と連通するねじ通過孔と、切れ刃の
刃形がねじ山形状に形成される刃部を有するチップと、
前記ねじ通過孔を通過すると共に前記ねじ締結孔に螺合
されるねじとを備えている。
めに請求項１記載の管用ねじ切り工具は、ダイヘッドに
取り付けられ、鋼管の端部に管用ねじを形成するねじ切
りに使用される管用ねじ切り工具において、前記ダイヘ
ッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側を凹設して
形成されるチップ座と、前記一の面側に形成されるねじ
締結孔とを有する本体と、前記チップ座に載置された場
合に前記ねじ締結孔と連通するねじ通過孔と、切れ刃の
刃形がねじ山形状に形成される刃部を有するチップと、
前記ねじ通過孔を通過すると共に前記ねじ締結孔に螺合
されるねじとを備えている。
【０００６】この請求項１記載の管用ねじ切り工具によ
れば、本体のチップ座に載置されたチップは、ねじがチ
ップのねじ通過孔を通過しつつ本体のねじ締結孔に螺合
されることによって本体とねじとの間に挟持され、本体
のチップ座に着脱可能に装着される。
れば、本体のチップ座に載置されたチップは、ねじがチ
ップのねじ通過孔を通過しつつ本体のねじ締結孔に螺合
されることによって本体とねじとの間に挟持され、本体
のチップ座に着脱可能に装着される。
【０００７】請求項２記載の管用ねじ切り工具は、ダイ
ヘッドに取り付けられ、鋼管の端部に管用ねじを形成す
るねじ切りに使用される管用ねじ切り工具において、前
記ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側を
凹設して形成されるチップ座と、前記一の面側に形成さ
れるねじ締結孔とを有する本体と、前記チップ座に載置
されると共に切れ刃の刃形がねじ山形状に形成される刃
部を有するチップと、前記ねじ締結孔と連通可能なねじ
挿入孔を有するクランプ部材と、前記ねじ挿入孔を通過
すると共に前記ねじ締結孔に螺合されるねじとを備えて
いる。
ヘッドに取り付けられ、鋼管の端部に管用ねじを形成す
るねじ切りに使用される管用ねじ切り工具において、前
記ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側を
凹設して形成されるチップ座と、前記一の面側に形成さ
れるねじ締結孔とを有する本体と、前記チップ座に載置
されると共に切れ刃の刃形がねじ山形状に形成される刃
部を有するチップと、前記ねじ締結孔と連通可能なねじ
挿入孔を有するクランプ部材と、前記ねじ挿入孔を通過
すると共に前記ねじ締結孔に螺合されるねじとを備えて
いる。
【０００８】この請求項２記載の管用ねじ切り工具によ
れば、本体のチップ座に載置されたチップは、ねじがク
ランプ部材のねじ挿入孔を通過しつつ本体のねじ締結孔
に螺合されることによって、本体とクランプ部材との間
に挟持され、本体のチップ座に着脱可能に装着される。
れば、本体のチップ座に載置されたチップは、ねじがク
ランプ部材のねじ挿入孔を通過しつつ本体のねじ締結孔
に螺合されることによって、本体とクランプ部材との間
に挟持され、本体のチップ座に着脱可能に装着される。
【０００９】請求項３記載の管用ねじ切り工具は、請求
項１又は２に記載の管用ねじ切り工具において、前記チ
ップの刃部は、そのチップの一方の側面に形成される第
１刃部と、その第１刃部が形成される側面と反対側の他
方の側面に形成される第２刃部とを備えている。
項１又は２に記載の管用ねじ切り工具において、前記チ
ップの刃部は、そのチップの一方の側面に形成される第
１刃部と、その第１刃部が形成される側面と反対側の他
方の側面に形成される第２刃部とを備えている。
【００１０】請求項４記載の管用ねじ切り工具は、請求
項３記載の管用ねじ切り工具において、前記チップの第
１刃部は、その切れ刃の刃形が第２刃部の切れ刃の刃形
と異なるねじ山形状に形成されている。
項３記載の管用ねじ切り工具において、前記チップの第
１刃部は、その切れ刃の刃形が第２刃部の切れ刃の刃形
と異なるねじ山形状に形成されている。
【００１１】請求項５記載の管用ねじ切り工具は、請求
項１から４のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップはｎ枚を一組として使用されるものであ
って、これらのチップの切り刃のねじ山形状は、１／ｎ
ピッチずつずれて形成されている。
項１から４のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップはｎ枚を一組として使用されるものであ
って、これらのチップの切り刃のねじ山形状は、１／ｎ
ピッチずつずれて形成されている。
【００１２】請求項６記載の管用ねじ切り工具は、請求
項１から５のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップの刃部は、所定のすくい角を有するすく
い面と所定の逃げ角を有する逃げ面とを備えており、前
記すくい面は、弓状に湾曲して形成されている。
項１から５のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップの刃部は、所定のすくい角を有するすく
い面と所定の逃げ角を有する逃げ面とを備えており、前
記すくい面は、弓状に湾曲して形成されている。
【００１３】請求項７記載の管用ねじ切り工具は、請求
項１から６のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップは、超硬合金からなる。
項１から６のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップは、超硬合金からなる。
【００１４】請求項８記載の管用ねじ切り工具は、請求
項１から７のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップは、炭化チタニウム、窒化チタニウム、
炭窒化チタニウム、或いは、酸化アルミニウム等の高硬
質物質を組み合わせて多層コーティングされている。
項１から７のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップは、炭化チタニウム、窒化チタニウム、
炭窒化チタニウム、或いは、酸化アルミニウム等の高硬
質物質を組み合わせて多層コーティングされている。
【００１５】請求項９記載の管用ねじ切り工具は、請求
項１から６のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップは、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドを
主体とする硬質焼結体からなる。
項１から６のいずれかに記載の管用ねじ切り工具におい
て、前記チップは、立方晶窒化硼素又はダイヤモンドを
主体とする硬質焼結体からなる。
【００１６】請求項１０記載のチップは、請求項１から
９のいずれかに記載の管用ねじ切り工具に使用されるも
のである。
９のいずれかに記載の管用ねじ切り工具に使用されるも
のである。
【００１７】
【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の第１実施例における管用ねじ切り工具２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄを用いたねじ切り装置１の正面図であり、図
中では、ねじ切り装置１を概略的に図示している。ねじ
切り装置１は、主に、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄとダ
イヘッド３、及び、モータ（図示せず）とを備えてお
り、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄが取り付けられたダイ
ヘッド３がモータにより駆動され、ねじ切り装置１に固
定された鋼管４の端部に管用ねじをねじ切りする用途に
用いられる装置である。
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の第１実施例における管用ねじ切り工具２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄを用いたねじ切り装置１の正面図であり、図
中では、ねじ切り装置１を概略的に図示している。ねじ
切り装置１は、主に、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄとダ
イヘッド３、及び、モータ（図示せず）とを備えてお
り、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄが取り付けられたダイ
ヘッド３がモータにより駆動され、ねじ切り装置１に固
定された鋼管４の端部に管用ねじをねじ切りする用途に
用いられる装置である。
【００１８】ダイヘッド３は、管用ねじ切り工具２ａ〜
２ｄを取り付ける為のものであり、図１に示すように、
正面視円環状に形成されている。ねじ切りされる鋼管４
は、そのダイヘッド３の内周側に挿通され、ねじ切り装
置１に固定される。管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄは、本
体６の長手方向一端側に固定されたチップ５ａ〜５ｄに
よって鋼管４の端部外周にねじ切りを行うためのもので
あり、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄの長手方向が鋼管４
に対して放射方向となると共に等間隔でダイヘッド３に
固定される。また、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄのチッ
プ５ａ〜５ｄには、所定のねじ山形状を有する切れ刃１
７，１８（図２参照）が形成されており、これら切れ刃
１７，１８のねじ山は、それぞれ１／４ピッチずつづれ
た位置に形成されている。ここで、図２（ａ），
（ｂ），（ｃ）を参照して、ねじ切り装置１で使用され
る管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄの内の一つである管用ね
じ切り工具２ａについて説明する。
２ｄを取り付ける為のものであり、図１に示すように、
正面視円環状に形成されている。ねじ切りされる鋼管４
は、そのダイヘッド３の内周側に挿通され、ねじ切り装
置１に固定される。管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄは、本
体６の長手方向一端側に固定されたチップ５ａ〜５ｄに
よって鋼管４の端部外周にねじ切りを行うためのもので
あり、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄの長手方向が鋼管４
に対して放射方向となると共に等間隔でダイヘッド３に
固定される。また、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄのチッ
プ５ａ〜５ｄには、所定のねじ山形状を有する切れ刃１
７，１８（図２参照）が形成されており、これら切れ刃
１７，１８のねじ山は、それぞれ１／４ピッチずつづれ
た位置に形成されている。ここで、図２（ａ），
（ｂ），（ｃ）を参照して、ねじ切り装置１で使用され
る管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄの内の一つである管用ね
じ切り工具２ａについて説明する。
【００１９】図２（ａ）は、管用ねじ切り工具２ａの正
面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の下側面図であ
り、図２（ｃ）は、図２（ａ）の横側面図である。管用
ねじ切り工具２ａは、本体６とチップ５ａ、及び、ねじ
７とを備えている。本体６は、管用ねじ切り工具２ａの
骨格をなすものであり、直方体状に形成されている。こ
の本体６の上面６ａには、図２（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、カム溝８が傾斜して凹設されている。このカム溝
８は、ダイヘッド３（図１参照）に正逆方向に回転可能
に配設されたカム（図示せず）と係合される。カムは、
ねじ切り装置１に設けられるカムハンドル（図示せず）
の操作に応じて正逆方向へ回転動作するようにカムハン
ドルと連結して構成されているので、管用ねじ切り工具
２ａは、カムハンドルの操作によるカムの回転に応じ
て、ダイヘッド３の半径方向に往復移動される。
面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の下側面図であ
り、図２（ｃ）は、図２（ａ）の横側面図である。管用
ねじ切り工具２ａは、本体６とチップ５ａ、及び、ねじ
７とを備えている。本体６は、管用ねじ切り工具２ａの
骨格をなすものであり、直方体状に形成されている。こ
の本体６の上面６ａには、図２（ａ），（ｂ）に示すよ
うに、カム溝８が傾斜して凹設されている。このカム溝
８は、ダイヘッド３（図１参照）に正逆方向に回転可能
に配設されたカム（図示せず）と係合される。カムは、
ねじ切り装置１に設けられるカムハンドル（図示せず）
の操作に応じて正逆方向へ回転動作するようにカムハン
ドルと連結して構成されているので、管用ねじ切り工具
２ａは、カムハンドルの操作によるカムの回転に応じ
て、ダイヘッド３の半径方向に往復移動される。
【００２０】本体６の長手方向一端側のコーナー部（図
２（ａ）の左下側）には、チップ５ａを載置するための
底面部９が凹設されている。底面部９は、載置されたチ
ップ５ａの切れ刃１８が本体６と干渉することを防止す
るため、図２（ａ）に示すように、一部が突出した正面
視略矩形状に形成されている。また、底面部９の表面
は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、平面状に形成さ
れており、底面部９は、平板状に形成されるチップ５ａ
をそのチップ５ａの底面と密着した状態で載置すること
ができる。この底面部９の２辺には、当接部１０，１１
が上方（図２（ａ）の紙面手前側）に向かって垂設され
ている。この当接部１０，１１は、底面部９に載置され
たチップ５ａの側面が当接され、係る当接によって、チ
ップ５ａを拘束するためのものである。この当接部１
０，１１によって、チップ５ａをがたつくことなく強固
に本体６へ固定することができるので、精度の良いねじ
切りを行うことができる。
２（ａ）の左下側）には、チップ５ａを載置するための
底面部９が凹設されている。底面部９は、載置されたチ
ップ５ａの切れ刃１８が本体６と干渉することを防止す
るため、図２（ａ）に示すように、一部が突出した正面
視略矩形状に形成されている。また、底面部９の表面
は、図２（ｂ），（ｃ）に示すように、平面状に形成さ
れており、底面部９は、平板状に形成されるチップ５ａ
をそのチップ５ａの底面と密着した状態で載置すること
ができる。この底面部９の２辺には、当接部１０，１１
が上方（図２（ａ）の紙面手前側）に向かって垂設され
ている。この当接部１０，１１は、底面部９に載置され
たチップ５ａの側面が当接され、係る当接によって、チ
ップ５ａを拘束するためのものである。この当接部１
０，１１によって、チップ５ａをがたつくことなく強固
に本体６へ固定することができるので、精度の良いねじ
切りを行うことができる。
【００２１】底面部９の略中央部には、内面にめねじが
螺刻されたネジ締結孔（図示せず）が貫通形成されてお
り、後述するねじ７が螺合される。なお、この本体６
は、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄ（図１参照）において
共通の形状であり、また、本体６の寸法やカム溝８の位
置などは、図４に示した従来品のオスカー型チェザーに
対して共通の形状に形成され、互換性を有している。よ
って、従来品のオスカー型チェザー用のねじ切り装置
に、本実施例における管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄを使
用することができる。
螺刻されたネジ締結孔（図示せず）が貫通形成されてお
り、後述するねじ７が螺合される。なお、この本体６
は、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄ（図１参照）において
共通の形状であり、また、本体６の寸法やカム溝８の位
置などは、図４に示した従来品のオスカー型チェザーに
対して共通の形状に形成され、互換性を有している。よ
って、従来品のオスカー型チェザー用のねじ切り装置
に、本実施例における管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄを使
用することができる。
【００２２】チップ５ａは、本体６に固定され、鋼管４
にねじ切りを行うためのものであり、正面視略矩形状の
板状に形成されている。チップ５ａ〜５ｄは、４枚を一
組として使用するため、各チップ５ａ〜５ｂには数字１
〜４の識別マークが順に刻印されており、チップ５ａに
は、数字１の識別マーク１２が刻印されている。管用ね
じ切り工具２ａ〜２ｄは、この識別マーク１２の数字の
順に従って、ダイヘッド３に取り付けられる。
にねじ切りを行うためのものであり、正面視略矩形状の
板状に形成されている。チップ５ａ〜５ｄは、４枚を一
組として使用するため、各チップ５ａ〜５ｂには数字１
〜４の識別マークが順に刻印されており、チップ５ａに
は、数字１の識別マーク１２が刻印されている。管用ね
じ切り工具２ａ〜２ｄは、この識別マーク１２の数字の
順に従って、ダイヘッド３に取り付けられる。
【００２３】チップ５ａの略中央部には、ねじ７を通過
させるためのねじ通過孔（図示せず）が貫通形成されて
いる。このねじ通過孔は、チップ５ａが本体６の底面部
９に載置されると共にチップ５ａの側面が当接部１０，
１１に当接された場合に、本体６のねじ締結孔と連通さ
れる。チップ５ａは、ねじ７がそのねじ通過孔を通過し
つつ本体６のねじ締結孔へ螺合されることにより、本体
６の底面部９とねじ７の座面との間に挟持される。係る
挟持により、チップ５ａは、その側面が本体６の当接部
１０，１１に当接された状態で本体６のチップ座９上に
固定される。
させるためのねじ通過孔（図示せず）が貫通形成されて
いる。このねじ通過孔は、チップ５ａが本体６の底面部
９に載置されると共にチップ５ａの側面が当接部１０，
１１に当接された場合に、本体６のねじ締結孔と連通さ
れる。チップ５ａは、ねじ７がそのねじ通過孔を通過し
つつ本体６のねじ締結孔へ螺合されることにより、本体
６の底面部９とねじ７の座面との間に挟持される。係る
挟持により、チップ５ａは、その側面が本体６の当接部
１０，１１に当接された状態で本体６のチップ座９上に
固定される。
【００２４】チップ５ａの一方の側面（図２（ａ）の左
側）には、鋼管４の端部外周に管用ねじを形成するた
め、第１刃部１３が設けられており、この第１刃部１３
が設けられる側面と反対側の他方の側面（図２（ａ）の
右側）には、第２刃部１４が設けられている。第１刃部
１３にはすくい面１５と逃げ面１６とが形成されてお
り、これらすくい面１５と逃げ面１６とが交差する稜線
部分に切れ刃１７が形成されている。切れ刃１７には、
すくい面１５及び逃げ面１６によって所定のすくい角及
び逃げ角が付与されており、また、すくい面１５は、図
２（ｂ）に示すように、側面視弓形に湾曲して形成され
ている。よって、鋼管４の材質などねじ切りの状況に応
じて適切なすくい角、逃げ角を有するチップを選択し交
換することにより、精度良くねじ切りを行うことがで
き、また、ねじ切りによって生じる切りくずは、湾曲し
て形成されるすくい面１５に案内されて排出されるの
で、例えば、切りくずが互いに絡み合うことによって作
業が中断される等、切りくずによってねじ切りに不具合
が生じることを防止することができる。
側）には、鋼管４の端部外周に管用ねじを形成するた
め、第１刃部１３が設けられており、この第１刃部１３
が設けられる側面と反対側の他方の側面（図２（ａ）の
右側）には、第２刃部１４が設けられている。第１刃部
１３にはすくい面１５と逃げ面１６とが形成されてお
り、これらすくい面１５と逃げ面１６とが交差する稜線
部分に切れ刃１７が形成されている。切れ刃１７には、
すくい面１５及び逃げ面１６によって所定のすくい角及
び逃げ角が付与されており、また、すくい面１５は、図
２（ｂ）に示すように、側面視弓形に湾曲して形成され
ている。よって、鋼管４の材質などねじ切りの状況に応
じて適切なすくい角、逃げ角を有するチップを選択し交
換することにより、精度良くねじ切りを行うことがで
き、また、ねじ切りによって生じる切りくずは、湾曲し
て形成されるすくい面１５に案内されて排出されるの
で、例えば、切りくずが互いに絡み合うことによって作
業が中断される等、切りくずによってねじ切りに不具合
が生じることを防止することができる。
【００２５】切れ刃１７には、食付き部と完全ねじ山部
とがピッチＰで形成されており、本実施例では、完全ね
じ山部のねじ山の数が２山とされている。また、切れ刃
１７のねじ山の位置は、各チップ５ａ〜５ｄ毎に１／４
Ｐずつずれた位置に配置されている。具体的には、チッ
プ５ａは、その一端面側（図２（ａ）の上側）とねじ山
の頂点がなす距離が間隔ｍとされており、チップ５ｂで
は、その距離が間隔ｍから１／４Ｐだけ小さくされ（ｍ
−１／４Ｐ）、チップ５ｃでは、その距離が間隔ｍより
１／２Ｐだけ小さくされ（ｍ−１／２Ｐ）、そして、チ
ップ５ｄでは、その距離が間隔ｍより３／４Ｐだけ小さ
くされている（ｍ−３／４Ｐ）。このように、ダイヘッ
ド３に取り付ける位置によって変更する必要のある切り
刃１７のねじ山の位置のずれは、チップ５ａ〜５ｄによ
って調整される。よって、異なるサイズの管用ねじをね
じ切りするために複数種類のチップを交換する場合で
も、本体６は変更する必要がなく、全ての種類のチップ
に本体６を共用することができる。
とがピッチＰで形成されており、本実施例では、完全ね
じ山部のねじ山の数が２山とされている。また、切れ刃
１７のねじ山の位置は、各チップ５ａ〜５ｄ毎に１／４
Ｐずつずれた位置に配置されている。具体的には、チッ
プ５ａは、その一端面側（図２（ａ）の上側）とねじ山
の頂点がなす距離が間隔ｍとされており、チップ５ｂで
は、その距離が間隔ｍから１／４Ｐだけ小さくされ（ｍ
−１／４Ｐ）、チップ５ｃでは、その距離が間隔ｍより
１／２Ｐだけ小さくされ（ｍ−１／２Ｐ）、そして、チ
ップ５ｄでは、その距離が間隔ｍより３／４Ｐだけ小さ
くされている（ｍ−３／４Ｐ）。このように、ダイヘッ
ド３に取り付ける位置によって変更する必要のある切り
刃１７のねじ山の位置のずれは、チップ５ａ〜５ｄによ
って調整される。よって、異なるサイズの管用ねじをね
じ切りするために複数種類のチップを交換する場合で
も、本体６は変更する必要がなく、全ての種類のチップ
に本体６を共用することができる。
【００２６】第２刃部１４は、上述した第１刃部１３と
同様に、すくい面と逃げ面とが交差する稜線部分に切れ
刃１８が形成されている。この切れ刃１８は、第１刃部
１４が有する切り刃１７と異なるサイズのねじ山形状に
形成されており、チップ５ａの切れ刃１７及び切れ刃１
８の近傍に刻印されたねじの呼びを示すサイズマーク１
９（例えばＧ１／２，Ｇ３／８）によって、識別され
る。このように、チップ５ａの両側面には、異なるサイ
ズのねじ山形状を有する切れ刃１７，１８が形成されて
いる。よって、チップ５ａの取り付け位置を変更するこ
とによって、一枚のチップ５ａで２種類のサイズの管用
ねじをねじ切りすることができる。
同様に、すくい面と逃げ面とが交差する稜線部分に切れ
刃１８が形成されている。この切れ刃１８は、第１刃部
１４が有する切り刃１７と異なるサイズのねじ山形状に
形成されており、チップ５ａの切れ刃１７及び切れ刃１
８の近傍に刻印されたねじの呼びを示すサイズマーク１
９（例えばＧ１／２，Ｇ３／８）によって、識別され
る。このように、チップ５ａの両側面には、異なるサイ
ズのねじ山形状を有する切れ刃１７，１８が形成されて
いる。よって、チップ５ａの取り付け位置を変更するこ
とによって、一枚のチップ５ａで２種類のサイズの管用
ねじをねじ切りすることができる。
【００２７】切り刃１７，１８は、上述のように、本体
６から取り外し自在に構成されたチップ５ａに形成され
ている。よって、チップ５ａをタングステンカーバイト
（ＷＣ）等を加圧焼結した超硬合金により構成すること
により、耐熱耐摩耗性にすぐれる切れ刃１７，１８を得
ることができ、また、炭化チタニウム、窒化チタニウ
ム、炭窒化チタニウム、酸化アルミニウム等の高硬質物
質を切り刃１７，１８にコーティング、或いは、これら
を組み合わせて多層コーティングすることにより、更に
耐熱耐摩耗性が優れる切り刃１７，１８が得られ、ねじ
切りを高速に、また、乾式で行うことができる。
６から取り外し自在に構成されたチップ５ａに形成され
ている。よって、チップ５ａをタングステンカーバイト
（ＷＣ）等を加圧焼結した超硬合金により構成すること
により、耐熱耐摩耗性にすぐれる切れ刃１７，１８を得
ることができ、また、炭化チタニウム、窒化チタニウ
ム、炭窒化チタニウム、酸化アルミニウム等の高硬質物
質を切り刃１７，１８にコーティング、或いは、これら
を組み合わせて多層コーティングすることにより、更に
耐熱耐摩耗性が優れる切り刃１７，１８が得られ、ねじ
切りを高速に、また、乾式で行うことができる。
【００２８】図１に戻って説明する。ねじ切り装置１に
よって鋼管４にねじ切りを行うにあたっては、モータの
駆動によって、ダイヘッド３を鋼管４に対して回転させ
つつ鋼管４の軸方向に移動させる。係るダイヘッド３の
回転及び移動によって、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄの
チップ５ａ〜５ｄが鋼管４の端部外周に管用ねじをねじ
切りするのである。鋼管４のねじ切りが終了した場合に
は、カムハンドルを一の方向へ操作することによってダ
イヘッド３に配設されたカムが回転移動され、係るカム
の回転によって管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄが鋼管４の
半径方向へ後退移動される。よって、ねじ切りが終了し
た鋼管４をねじ切り装置１から取り出すことができる。
よって鋼管４にねじ切りを行うにあたっては、モータの
駆動によって、ダイヘッド３を鋼管４に対して回転させ
つつ鋼管４の軸方向に移動させる。係るダイヘッド３の
回転及び移動によって、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄの
チップ５ａ〜５ｄが鋼管４の端部外周に管用ねじをねじ
切りするのである。鋼管４のねじ切りが終了した場合に
は、カムハンドルを一の方向へ操作することによってダ
イヘッド３に配設されたカムが回転移動され、係るカム
の回転によって管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄが鋼管４の
半径方向へ後退移動される。よって、ねじ切りが終了し
た鋼管４をねじ切り装置１から取り出すことができる。
【００２９】ところで、本実施例のねじ切り装置１で
は、上述のように、ダイヘッド３がモータの駆動によっ
て回転及び移動する構成とされたが、ダイヘッド３に代
えて鋼管４が回転及び移動する構成としても良い。ま
た、ダイヘッド３が操作者の手動によって駆動される構
成としても良い。
は、上述のように、ダイヘッド３がモータの駆動によっ
て回転及び移動する構成とされたが、ダイヘッド３に代
えて鋼管４が回転及び移動する構成としても良い。ま
た、ダイヘッド３が操作者の手動によって駆動される構
成としても良い。
【００３０】以上説明したように、管用ねじ切り工具２
ａ〜２ｄは、チップ５ａ〜５ｄを交換可能に構成されて
いるので、例えば、切れ刃１３，１４が摩耗や破損した
場合には、そのチップを交換することによって切れ刃１
７，１８だけを交換することができ、本体６は再使用す
ることができるのである。
ａ〜２ｄは、チップ５ａ〜５ｄを交換可能に構成されて
いるので、例えば、切れ刃１３，１４が摩耗や破損した
場合には、そのチップを交換することによって切れ刃１
７，１８だけを交換することができ、本体６は再使用す
ることができるのである。
【００３１】次に、図３を参照して第２実施例について
説明する。第１実施例の管用ねじ切り工具２ａでは、チ
ップ５ａにねじ通過孔が貫通形成され、そのねじ通過孔
をねじ７が通過しつつ本体６のねじ締結孔に螺合される
ことによって、チップ５ａが本体６に装着されるように
構成されていたのに対し、第２実施例の管用ねじ切り工
具２２ａでは、本体２３に着脱可能に取り付けられる押
え金部材２４によって、チップ２５ａが本体２３に装着
されるように構成されている。なお、前記した第１実施
例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省
略する。
説明する。第１実施例の管用ねじ切り工具２ａでは、チ
ップ５ａにねじ通過孔が貫通形成され、そのねじ通過孔
をねじ７が通過しつつ本体６のねじ締結孔に螺合される
ことによって、チップ５ａが本体６に装着されるように
構成されていたのに対し、第２実施例の管用ねじ切り工
具２２ａでは、本体２３に着脱可能に取り付けられる押
え金部材２４によって、チップ２５ａが本体２３に装着
されるように構成されている。なお、前記した第１実施
例と同一の部分には同一の符号を付して、その説明は省
略する。
【００３２】図３（ａ）は、管用ねじ切り工具２２ａの
正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の下側面図で
あり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の横側面図である。管
用ねじ切り工具２２ａは、本体２３と押え金部材２４、
及び、チップ２５ａとを備えている。本体２３の上面２
３ａには、上述した第１実施例と同様に、カム溝８が傾
斜して凹設されている。また、本体４の長手方向略中央
部には、内周面にめねじが螺刻されたねじ締結孔（図示
せず）が貫通形成されている。
正面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の下側面図で
あり、図３（ｃ）は、図３（ａ）の横側面図である。管
用ねじ切り工具２２ａは、本体２３と押え金部材２４、
及び、チップ２５ａとを備えている。本体２３の上面２
３ａには、上述した第１実施例と同様に、カム溝８が傾
斜して凹設されている。また、本体４の長手方向略中央
部には、内周面にめねじが螺刻されたねじ締結孔（図示
せず）が貫通形成されている。
【００３３】押え金部材２４は、チップ２５ａを本体２
３に固定するためのものであり、押え金２４ａとねじ２
４ｂとを備えている。押え金２４ａの一端側にはねじ挿
入孔（図示せず）が貫通形成されており、ねじ２４ｂが
そのねじ挿入孔を通過しつつ本体２３のねじ締結孔に螺
合されることによって、押え金２４ａの他端側がチップ
２５ａを押圧し、係る押圧によってチップ２５ａが本体
２３に装着される。このように、チップ２５ａは押え金
部材２４によって押圧されることによって本体２３へ装
着されるので、上述した第１実施例の場合のように、チ
ップ２５ａには、ねじを通過させるための貫通孔を貫通
形成する必要がない。よって、加工コストを低減するこ
とができ、また、貫通孔を形成することによってチップ
２５ａの肉厚が減少することによって、チップ２５ａの
剛性が低下してしまうことを防止できる。
３に固定するためのものであり、押え金２４ａとねじ２
４ｂとを備えている。押え金２４ａの一端側にはねじ挿
入孔（図示せず）が貫通形成されており、ねじ２４ｂが
そのねじ挿入孔を通過しつつ本体２３のねじ締結孔に螺
合されることによって、押え金２４ａの他端側がチップ
２５ａを押圧し、係る押圧によってチップ２５ａが本体
２３に装着される。このように、チップ２５ａは押え金
部材２４によって押圧されることによって本体２３へ装
着されるので、上述した第１実施例の場合のように、チ
ップ２５ａには、ねじを通過させるための貫通孔を貫通
形成する必要がない。よって、加工コストを低減するこ
とができ、また、貫通孔を形成することによってチップ
２５ａの肉厚が減少することによって、チップ２５ａの
剛性が低下してしまうことを防止できる。
【００３４】チップ２５ａには、その一方の側面（図２
（ａ）の左側）に第１刃部２６が設けられており、その
第１刃部２６が設けられる側面と反対側の他方の側面
（図３（ａ）の右側）には、第２刃部２７が設けられて
いる。第１刃部２６と第２刃部２７とには、上述した第
１実施例と同様に、すくい面と逃げ面とが形成されてお
り、これらすくい面と逃げ面とが交差する稜線部分に切
れ刃２８，２９が形成されている。第１刃部２６の切れ
刃２８と第２刃部２７の切れ刃２９とは、同一のピッチ
及びねじ山形状、即ち、同一の管用ねじのサイズに形成
されており、また、ねじ山の位置は互いに同一の位置に
配置されている。よって、チップ２５ａの取り付け位置
を変更することにより、従来の２倍のねじ切り寿命を得
ることができる。
（ａ）の左側）に第１刃部２６が設けられており、その
第１刃部２６が設けられる側面と反対側の他方の側面
（図３（ａ）の右側）には、第２刃部２７が設けられて
いる。第１刃部２６と第２刃部２７とには、上述した第
１実施例と同様に、すくい面と逃げ面とが形成されてお
り、これらすくい面と逃げ面とが交差する稜線部分に切
れ刃２８，２９が形成されている。第１刃部２６の切れ
刃２８と第２刃部２７の切れ刃２９とは、同一のピッチ
及びねじ山形状、即ち、同一の管用ねじのサイズに形成
されており、また、ねじ山の位置は互いに同一の位置に
配置されている。よって、チップ２５ａの取り付け位置
を変更することにより、従来の２倍のねじ切り寿命を得
ることができる。
【００３５】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可
能であることは容易に推察できるものである。
が、本発明は上記実施例に何ら限定される物ではなく、
本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可
能であることは容易に推察できるものである。
【００３６】例えば、上記各実施例のねじ切り装置１で
は、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄ，２２ａ〜２２ｄが４
個１組でダイヘッド３に取り付けられる構成とされた
が、管用ねじ切り工具が１個だけダイヘッド３に取り付
けられる構成としても良く、或いは、それ以上の個数が
１組として取り付けられる構成とすることは、当然に可
能である。また、チップ５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄを
構成する材料として超硬合金を用いて説明したが、これ
に代えて、立方晶窒化硼素焼結体（ＰＣＢＮ）、又は、
ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）を主体とする硬質焼結体
を用いるようにしても良い。
は、管用ねじ切り工具２ａ〜２ｄ，２２ａ〜２２ｄが４
個１組でダイヘッド３に取り付けられる構成とされた
が、管用ねじ切り工具が１個だけダイヘッド３に取り付
けられる構成としても良く、或いは、それ以上の個数が
１組として取り付けられる構成とすることは、当然に可
能である。また、チップ５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄを
構成する材料として超硬合金を用いて説明したが、これ
に代えて、立方晶窒化硼素焼結体（ＰＣＢＮ）、又は、
ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）を主体とする硬質焼結体
を用いるようにしても良い。
【００３７】
【発明の効果】 本発明によれば、管用ねじ切り工具
は、ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側
を凹設して形成されるチップ座と、その一の面側に形成
されるねじ締結孔とを有する本体と、チップ座に載置さ
れた場合にねじ締結孔と連通するねじ通過孔と、切れ刃
の刃形がねじ山形状に形成される刃部を有するチップ
と、ねじ通過孔を通過すると共に前記ねじ締結孔に螺合
されるねじとを備えている。或いは、管用ねじ切り工具
は、ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側
を凹設して形成されるチップ座と、その一の面側に形成
されるねじ締結孔とを有する本体と、チップ座に載置さ
れると共に切れ刃の刃形がねじ山形状に形成される刃部
を有するチップと、ねじ締結孔と連通可能なねじ挿入孔
を有するクランプ部材と、ねじ挿入孔を通過すると共に
ねじ締結孔に螺合されるねじとを備えている。よって、
本体のチップ座に固定されたチップは、本体のねじ締結
孔へ螺合されるねじを弛めることによって本体から取り
外すことができる。従って、チップを着脱することによ
って、チェザーの切れ刃を交換することができるという
効果がある。例えば、切れ刃の摩耗や破損等が発生した
場合にも、本体を交換することなくそのまま使用しつ
つ、切れ刃だけを交換することができるという効果があ
る。また、切れ刃を高価な材質のものに変更する場合に
は、本体の材質を変更することなくチップの材質だけを
変更すればよいので、コストを低減することができると
いう効果がある。また、刃部が形成されているチップを
硬質焼結体により構成することができるので、耐熱耐摩
耗性にすぐれる刃部を形成することができるという効果
がある。
は、ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側
を凹設して形成されるチップ座と、その一の面側に形成
されるねじ締結孔とを有する本体と、チップ座に載置さ
れた場合にねじ締結孔と連通するねじ通過孔と、切れ刃
の刃形がねじ山形状に形成される刃部を有するチップ
と、ねじ通過孔を通過すると共に前記ねじ締結孔に螺合
されるねじとを備えている。或いは、管用ねじ切り工具
は、ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側
を凹設して形成されるチップ座と、その一の面側に形成
されるねじ締結孔とを有する本体と、チップ座に載置さ
れると共に切れ刃の刃形がねじ山形状に形成される刃部
を有するチップと、ねじ締結孔と連通可能なねじ挿入孔
を有するクランプ部材と、ねじ挿入孔を通過すると共に
ねじ締結孔に螺合されるねじとを備えている。よって、
本体のチップ座に固定されたチップは、本体のねじ締結
孔へ螺合されるねじを弛めることによって本体から取り
外すことができる。従って、チップを着脱することによ
って、チェザーの切れ刃を交換することができるという
効果がある。例えば、切れ刃の摩耗や破損等が発生した
場合にも、本体を交換することなくそのまま使用しつ
つ、切れ刃だけを交換することができるという効果があ
る。また、切れ刃を高価な材質のものに変更する場合に
は、本体の材質を変更することなくチップの材質だけを
変更すればよいので、コストを低減することができると
いう効果がある。また、刃部が形成されているチップを
硬質焼結体により構成することができるので、耐熱耐摩
耗性にすぐれる刃部を形成することができるという効果
がある。
【００３８】また、チップの刃部は、そのチップの一方
の側面に形成される第１刃部と、その第１刃部が形成さ
れる側面と反対側の他方の側面に形成される第２刃部と
を備えている。よって、チップの取り付け方向を変更す
ることにより、第１刃部及び第２刃部によりねじ切りを
行うことができるので、一枚のチップで従来の２倍のね
じ切り寿命を得ることができるという効果がある。
の側面に形成される第１刃部と、その第１刃部が形成さ
れる側面と反対側の他方の側面に形成される第２刃部と
を備えている。よって、チップの取り付け方向を変更す
ることにより、第１刃部及び第２刃部によりねじ切りを
行うことができるので、一枚のチップで従来の２倍のね
じ切り寿命を得ることができるという効果がある。
【００３９】また、チップの第１刃部は、その切れ刃の
刃形が第２刃部の切れ刃の刃形と異なるねじ山形状に形
成されている。よって、チップの取り付け方向を変更す
ることにより、一枚のチップで２種類の管用ねじをねじ
切りすることができるという効果がある。
刃形が第２刃部の切れ刃の刃形と異なるねじ山形状に形
成されている。よって、チップの取り付け方向を変更す
ることにより、一枚のチップで２種類の管用ねじをねじ
切りすることができるという効果がある。
【００４０】また、チップはｎ枚を一組として使用され
るものであって、これらのチップの切り刃のねじ山形状
は、そのねじ山の位置が１／ｎピッチずつずれて形成さ
れている。よって、異なるサイズの管用ねじをねじ切り
する場合でも、各サイズの複数組のチップに対して本体
を共用することができるという効果がある。
るものであって、これらのチップの切り刃のねじ山形状
は、そのねじ山の位置が１／ｎピッチずつずれて形成さ
れている。よって、異なるサイズの管用ねじをねじ切り
する場合でも、各サイズの複数組のチップに対して本体
を共用することができるという効果がある。
【００４１】また、チップの刃部は、所定のすくい角を
有するすくい面と所定の逃げ角を有する逃げ面とを備え
ており、すくい面は、弓状に湾曲して形成されている。
よって、鋼管の材質等による切削の状況に応じて、適切
なすくい角又は逃げ角を有するチップを選択し、そのチ
ップに交換することができるので、鋼管に精度の良いね
じ切りを行うことができるという効果がある。さらに、
ねじ切りによって発生した切りくずは、弓状に湾曲して
形成されるすくい面に沿って排出されるので、切りくず
が互いに絡み合うことによって作業が中断されることを
防止することができるという効果がある。
有するすくい面と所定の逃げ角を有する逃げ面とを備え
ており、すくい面は、弓状に湾曲して形成されている。
よって、鋼管の材質等による切削の状況に応じて、適切
なすくい角又は逃げ角を有するチップを選択し、そのチ
ップに交換することができるので、鋼管に精度の良いね
じ切りを行うことができるという効果がある。さらに、
ねじ切りによって発生した切りくずは、弓状に湾曲して
形成されるすくい面に沿って排出されるので、切りくず
が互いに絡み合うことによって作業が中断されることを
防止することができるという効果がある。
【００４２】そして、チップは、超硬合金からなる。ま
た、チップは、炭化チタニウム、窒化チタニウム、炭窒
化チタニウム、或いは、酸化アルミニウム等の高硬質物
質を組み合わせて多層コーティングされている。よっ
て、チップを超硬合金により構成することにより耐熱耐
摩耗性に優れる切れ刃を得ることができるという効果が
ある。また、そのチップに上記の多層コーティングを施
すことにより、更に耐熱耐摩耗性に優れる切れ刃を得る
ことができるという効果がある。また、チップは、立方
晶窒化硼素又はダイヤモンドを主体とする硬質焼結体か
らなる。よって、耐熱耐摩耗性に優れる切れ刃を得るこ
とができるという効果がある。
た、チップは、炭化チタニウム、窒化チタニウム、炭窒
化チタニウム、或いは、酸化アルミニウム等の高硬質物
質を組み合わせて多層コーティングされている。よっ
て、チップを超硬合金により構成することにより耐熱耐
摩耗性に優れる切れ刃を得ることができるという効果が
ある。また、そのチップに上記の多層コーティングを施
すことにより、更に耐熱耐摩耗性に優れる切れ刃を得る
ことができるという効果がある。また、チップは、立方
晶窒化硼素又はダイヤモンドを主体とする硬質焼結体か
らなる。よって、耐熱耐摩耗性に優れる切れ刃を得るこ
とができるという効果がある。
【図１】 本発明の第１実施例における管用ねじ切り工
具を用いたねじ切り装置の正面図である。
具を用いたねじ切り装置の正面図である。
【図２】 （ａ）は、管用ねじ切り工具の正面図であ
り、（ｂ）は、（ａ）の下側面図であり、（ｃ）は、
（ａ）の横側面図である。
り、（ｂ）は、（ａ）の下側面図であり、（ｃ）は、
（ａ）の横側面図である。
【図３】 第２実施例の管用ねじ切り工具を示した図で
あり、（ａ）は、管用ねじ切り工具の正面図であり、
（ｂ）は、（ａ）の下側面図であり、（ｃ）は、（ａ）
の横側面図である。
あり、（ａ）は、管用ねじ切り工具の正面図であり、
（ｂ）は、（ａ）の下側面図であり、（ｃ）は、（ａ）
の横側面図である。
【図４】 従来の管用ねじ切り工具の正面図である。
２ａ〜２ｄ，２２ａ〜２２ｄ 管用ねじ切り工具 ３ ダイヘッド ４ 鋼管 ５ａ〜５ｄ，２５ａ〜２５ｄ チップ ６，２３ 本体 ７，２４ｂ ねじ ８ カム溝 ９ チップ座 １３，１４，２６，２７ 刃部 １３，２６ 第１刃部（第１刃
部，刃部の一部） １４，２７ 第２刃部（第２刃
部，刃部の一部） １７，１８，２８，２９ 切れ刃 ２４ａ 押え金（クランプ
部材） １５ すくい面 １６ 逃げ面 Ｐ ピッチ
部，刃部の一部） １４，２７ 第２刃部（第２刃
部，刃部の一部） １７，１８，２８，２９ 切れ刃 ２４ａ 押え金（クランプ
部材） １５ すくい面 １６ 逃げ面 Ｐ ピッチ
Claims (10)
- 【請求項１】 ダイヘッドに取り付けられ、鋼管の端部
に管用ねじを形成するねじ切りに使用される管用ねじ切
り工具において、 前記ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側
を凹設して形成されるチップ座と、前記一の面側に形成
されるねじ締結孔とを有する本体と、 前記チップ座に載置された場合に前記ねじ締結孔と連通
するねじ通過孔と、切れ刃の刃形がねじ山形状に形成さ
れる刃部を有するチップと、 前記ねじ通過孔を通過すると共に前記ねじ締結孔に螺合
されるねじとを備えていることを特徴とする管用ねじ切
り工具。 - 【請求項２】 ダイヘッドに取り付けられ、鋼管の端部
に管用ねじを形成するねじ切りに使用される管用ねじ切
り工具において、 前記ダイヘッドのカムと係合されるカム溝と、一の面側
を凹設して形成されるチップ座と、前記一の面側に形成
されるねじ締結孔とを有する本体と、 前記チップ座に載置されると共に切れ刃の刃形がねじ山
形状に形成される刃部を有するチップと、 前記ねじ締結孔と連通可能なねじ挿入孔を有するクラン
プ部材と、 前記ねじ挿入孔を通過すると共に前記ねじ締結孔に螺合
されるねじとを備えていることを特徴とする管用ねじ切
り工具。 - 【請求項３】 前記チップの刃部は、そのチップの一方
の側面に形成される第１刃部と、その第１刃部が形成さ
れる側面と反対側の他方の側面に形成される第２刃部と
を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
管用ねじ切り工具。 - 【請求項４】 前記チップの第１刃部は、その切れ刃の
刃形が第２刃部の切れ刃の刃形と異なるねじ山形状に形
成されていることを特徴とする請求項３記載の管用ねじ
切り工具。 - 【請求項５】 前記チップはｎ枚を一組として使用され
るものであって、 これらのチップの切り刃のねじ山形状は、そのねじ山の
位置が１／ｎピッチずつずれて形成されていることを特
徴とする請求項１から４のいずれかに記載の管用ねじ切
り工具。 - 【請求項６】 前記チップの刃部は、所定のすくい角を
有するすくい面と所定の逃げ角を有する逃げ面とを備え
ており、 前記すくい面は、弓状に湾曲して形成されていることを
特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の管用ねじ
切り工具。 - 【請求項７】 前記チップは、超硬合金からなることを
特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の管用ねじ
切り工具。 - 【請求項８】 前記チップは、炭化チタニウム、窒化チ
タニウム、炭窒化チタニウム、或いは、酸化アルミニウ
ム等の高硬質物質を組み合わせて多層コーティングされ
ていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記
載の管用ねじ切り工具。 - 【請求項９】 前記チップは、立方晶窒化硼素又はダイ
ヤモンドを主体とする硬質焼結体からなることを特徴と
する請求項１から６のいずれかに記載の管用ねじ切り工
具。 - 【請求項１０】 請求項１から９のいずれかに記載の管
用ねじ切り工具に使用されるものであることを特徴とす
るチップ。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000366848A JP2002166326A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000366848A JP2002166326A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166326A true JP2002166326A (ja) | 2002-06-11 |
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ID=18837393
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|---|---|---|---|
| JP2000366848A Pending JP2002166326A (ja) | 2000-12-01 | 2000-12-01 | 管用ねじ切り工具、及び、その管用ねじ切り工具に使用されるチップ |
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