JP2005281855A - 耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 550℃以上の使用環境に耐え得る高温強度と耐へたり性を有し、かつ安価な耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、C :0.1wt%以下、Si:1.0wt%未満、Mn:1.0wt%以上10.0wt%以下、P :0.03wt%以下S :0.01wt%以下、Cu:0.01wt%以上3.0wt%以下、Ni:7.0wt%以上15.0wt%以下、Cr:15.0wt%以上25.0wt%以下、Mo:0.5wt%以上5.0wt%以下、Al:0.03wt%以下、及び、N :0.4wt%以上0.8wt%以下、を含み、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなることを要旨とする。
【選択図】 なし
【解決手段】 本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、C :0.1wt%以下、Si:1.0wt%未満、Mn:1.0wt%以上10.0wt%以下、P :0.03wt%以下S :0.01wt%以下、Cu:0.01wt%以上3.0wt%以下、Ni:7.0wt%以上15.0wt%以下、Cr:15.0wt%以上25.0wt%以下、Mo:0.5wt%以上5.0wt%以下、Al:0.03wt%以下、及び、N :0.4wt%以上0.8wt%以下、を含み、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなることを要旨とする。
【選択図】 なし
Description
本発明は、耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、自動車エンジンや航空機エンジンの排気系や工業用製造設備などに用いられる耐熱部材の鋼材として好適な耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法に関する。
自動車エンジンや航空機エンジンの排気系、工業用製造設備などに用いられる耐熱部材には、高温強度と耐へたり性が要求され、使用温度に応じて各種の金属材料が使い分けられている。例えば、350℃以下の比較的低温領域においては、オーステナイト系ステンレス鋼(例えば、SUS304、SUS316など)、析出硬化系ステンレス鋼(例えば、SUS631J1など)等が用いられている。また、これ以上の高温領域においては、Fe基超合金(例えば、SUH660(A286)など)、Ni基超合金(例えば、インコネル718、インコネルX750など)等が用いられている。
一方、近年では、エンジン性能の向上や熱エネルギーに対する高効率化などが進められ、使用環境が高温化傾向にある。そのため、安価でより一層の高温強度と耐へたり性に優れた耐熱鋼材料が強く要求されるようになっている。しかしながら、上述した各種金属材料の内、従来のオーステナイト系ステンレス鋼や析出硬化系ステンレス鋼は、相対的に安価であるが、使用温度に限界がある。これに対し、Fe基あるいはNi基の超合金は、550℃以上の高温強度と耐へたり性に対する要求特性を満足しているため、約700℃までの環境に耐え得る耐熱部材が得られる。しかしながら、超合金からなる耐熱部材は、原料コストばかりでなく、溶解コストや加工コストの上昇を招き、製造コストが高いという問題がある。
そこでこの問題を解決するために、従来から種々の提案がなされている。例えば、特許文献1には、Cr:11〜14wt%、Ni:4.5〜7.0wt%、Mo:1.0〜3.0wt%、Al:1.0〜3.0wt%、C:0.10〜0.20wt%、Nb:10×Cwt%未満、並びに、Fe及び不可避的不純物からなるマルテンサイト系耐熱ばね用ステンレス鋼が開示されている。同文献には、このような組成を有するマルテンサイト系ステンレス鋼を溶体化処理後に70%以下の冷間圧延を施すと、350〜550℃における0.2%耐力が120kgf/mm2(1176MPa)以上になる点が記載されている。
また、特許文献2には、C:0.04〜0.40wt%、N:0.02〜0.30wt%、C+N:0.24〜0.60wt%、Mn:1.5〜20.0wt%、Cr:17.0〜19.0wt%、Ni:2.0〜12.0wt%、及びMo:0.5〜2.0wt%を含有し、かつ、Nb:0.8wt%、Si:0.6〜1.2wt%、Ti:1.0wt%、及びW:1.0wt%よりなる群から選択された少なくとも1種を含有し、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなる耐熱ばね用ステンレス鋼線が開示されている。同文献には、C、Nなどの侵入型固溶元素による固溶強化、及びW、Mo等のフェライト生成元素による固溶強化により、350〜500℃における耐へたり性に優れたステンレス鋼線が得られる点が記載されている。
また、特許文献3には、C:0.02〜0.30wt%、Si:0.02〜3.5wt%、Mn:0.02〜2.5wt%、Ni:20〜30wt%、Cr:15〜25wt%、Ti:1.0〜5.0wt%、Al:0.002〜1.0wt%を含有し、かつNb:0.1〜2.0wt%、Ta:0.1〜2.0wt%、Mo:0.1〜4.0wt%から選択された1種以上を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、Ti、Al、Nb、及びTaの合計含有量が2.0〜7.0wt%である耐熱鋼線が開示されている。同文献には、母相であるγ相の組織、η相(Ni3Ti)の析出量やγ’相(Ni3(Al、Ti、Nb))の形態制御を行うことによって、450℃以上600℃以下(特に、450℃程度)において引張強さ及び高温耐へたり性を両立できる点が記載されている。
また、特許文献4には、C:0.02〜0.30wt%、Si:0.02〜3.5wt%、Mn:0.02〜2.5wt%、Ni:10〜50wt%、Cr:12〜25wt%、Ti:1.0〜5.0wt%、Al:0.002〜1.0wt%を含有し、かつNb:0.1〜3.0wt%、B:0.001〜0.01wt%、Mo:0.1〜4.0wt%から選択された1種以上を含有し、Ti、Al及びNbの合計含有量が3.0〜7.0wt%である耐熱ステンレス鋼が開示されている。同文献には、η相(Ni3Ti)とγ’相(Ni3(Al、Ti、Nb))の重量比率を所定の範囲とすることによって、600℃付近における高温引張強さ及び高温耐へたり性を改善できる点が記載されている。
また、特許文献5には、C:0.1wt%以下、Cr:18.0〜21.0wt%、Co:12.0〜15.0wt%、Mo:3.5〜5.0wt%、Ti:2.0〜4.0wt%、Al:1.0〜3.0wt%を含み、残部が実質的にNiで構成したばね用高耐熱合金線が開示されている。同文献には、冷間伸線加工によって所定の結晶粒度を有する加工オーステナイト組織とし、表面粗さを所定の範囲とし、かつ線径を5mm以下とすることによって、600℃以上における耐へたり性が向上する点が記載されている。
また、特許文献6には、C:0.1wt%以下、Si:1.0wt%以下、Mn:5〜10wt%、S:0.01wt%以下、Ni:8〜15wt%、Cr:15〜25wt%、Mo:0.5〜4wt%、N:0.3〜1.0wt%、残部が実質的にFeからなる高強度・高耐食含窒素オーステナイト系ステンレス鋼が開示されている。同文献には、1100℃以下の固溶化熱処理で窒素を完全に固溶させることによって、常温強度と耐食性が向上する点が記載されている。
さらに、特許文献7には、C:0.1wt%以下、Si:1.0wt%以下、Mn:1.0〜10.0wt%、S:0.01wt%以下、Cu:3.0wt%以下、Ni:7.0〜15.0wt%、Cr:15〜25.0wt%、Mo:5.0wt%以下、N:0.35〜0.8wt%、Al:0.02wt%以下、残部が実質的にFeからなるメタルガスケット用オーステナイト系ステンレス鋼が開示されている。同文献には、Nの含有量を増加させ、かつN添加の弊害となるAlの含有量を所定量以下とすることによって、強度、高温強度、耐へたり性、及び高温酸化性に優れたメタルガスケットが得られる点が記載されている。
しかしながら、特許文献1、2に開示されている材料は、いずれも500〜550℃以下の使用環境に対応するものであり、550℃以上の高温強度と耐へたり性に対する要求特性を満足していない。また、これらの材料に含まれる窒素量は、最大でも0.3wt%(特許文献2の表1参照)である。
一方、特許文献3〜5に開示されている材料は、550℃以上の使用環境に対応するものである。しかしながら、これらの材料は、いずれも、NiやCoを多量に添加し、主としてγ’相(Ni3Al)の析出強化によって耐熱性の向上を図ったものである。そのため、Fe基超合金(例えば、SUH660)と同等以上の高コストを余儀なくされる。
さらに、特許文献6、7には、オーステナイト系ステンレス鋼中の窒素量を増加させることによって、常温強度、耐食性、高温強度等が向上する点が記載されている。しかしながら、これらの文献には、この材料が屋外、工業、沿岸地域等で使用されるセルフッタピン、ドリルネジ、ボルト等の高耐食性が要求される部品の素材、あるいは、内燃機関のメタルガスケットとして有用である点は、記載されているが、550℃以上の環境において使用される、例えば耐熱ばねなどの耐熱部材として有用である点については、全く開示されていない。
本発明が解決しようとする課題は、550℃以上の使用環境に耐え得る高温強度と耐へたり性を有し、かつ安価な耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するために本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、C :0.1wt%以下、Si:1.0wt%未満、Mn:1.0wt%以上10.0wt%以下、P :0.03wt%以下S :0.01wt%以下、Cu:0.01wt%以上3.0wt%以下、Ni:7.0wt%以上15.0wt%以下、Cr:15.0wt%以上25.0wt%以下、Mo:0.5wt%以上5.0wt%以下、Al:0.03wt%以下、及び、N :0.4wt%以上0.8wt%以下、を含み、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなることを要旨とする。
また、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法は、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を溶体化処理する溶体化処理工程と、溶体化処理された前記耐熱オーステナイト系ステンレス鋼に対し、加工率40〜70%の冷間加工を行う冷間加工工程と、冷間加工された前記耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を温度400〜650℃で1分間以上の時効処理を行う時効処理工程とを備えていることを要旨とする。
本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、Niの添加量が抑制されているので、低コストである。また、Mn、Cr、Mo等のNの固溶量増加に寄与する各合金元素の成分バランスを図り、これによってNの含有量を大気溶解が可能な最高レベルまで増量させているので、オーステナイト相が安定化し、しかも加工後の時効処理によって高い高温強度が得られる。さらに、Alの含有量を0.03wt%以下としたので、強度、靱延性の低下を招くAlNの生成が抑制される。そのため、冷間加工及び時効処理の条件を最適化することによって、Fe基超合金とほぼ同等の高温強度と耐へたり性を有する耐熱部材が得られる。
以下に、本発明の一実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、以下のような元素を含み、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなることを特徴とする。添加元素の種類、その成分範囲、及びその限定理由は、以下の通りである。
(1) C :0.1wt%以下。
Cは、侵入型元素であって、強度の向上に寄与する。また、後述するCr、Mo、W、V、Ti、Nbと結合して炭化物を生成し、耐熱性を向上させる作用がある。従って、高温強度及び耐へたり性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を得るためには、Cが含まれていることが望ましい。Cの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.005wt%以上、さらに好ましくは、0.010wt%以上である。
但し、Cの過添加は、Nの固溶量を低下させる。また、Cr炭化物の形成により母相の固溶Crを低下させ、耐酸化性を劣化させる。さらに、粗大な一次炭化物の生成により、溶体化処理後の冷間加工性を著しく低下させ、靱性も劣化させる。従って、Cの含有量は、0.1wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以下、さらに好ましくは、0.04wt%以下である。
Cは、侵入型元素であって、強度の向上に寄与する。また、後述するCr、Mo、W、V、Ti、Nbと結合して炭化物を生成し、耐熱性を向上させる作用がある。従って、高温強度及び耐へたり性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を得るためには、Cが含まれていることが望ましい。Cの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.005wt%以上、さらに好ましくは、0.010wt%以上である。
但し、Cの過添加は、Nの固溶量を低下させる。また、Cr炭化物の形成により母相の固溶Crを低下させ、耐酸化性を劣化させる。さらに、粗大な一次炭化物の生成により、溶体化処理後の冷間加工性を著しく低下させ、靱性も劣化させる。従って、Cの含有量は、0.1wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以下、さらに好ましくは、0.04wt%以下である。
(2) Si:1.0wt%未満。
本鋼種は、N量の最大固溶を特徴とする。Siは、Alと同様、脱酸元素として機能する。しかしながら、Alは、Nと反応してAlNを生成し、母相中のNの固溶量を低下させると同時に、生成したAlNが高温強度と靱延性の著しい低下を招く。従って、鋼中のAl含有量を低下させるためには、脱酸元素としてSiを用いるのが好ましい。Siの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以上、さらに好ましくは、0.10wt%以上である。
但し、Siの過添加は、鍛造時に有害となるばかりか、靱延性を低下させる。従って、Siの含有量は、1.0wt%未満が好ましく、さらに好ましくは、0.7wt%以下、さらに好ましくは、0.5wt%以下である。
本鋼種は、N量の最大固溶を特徴とする。Siは、Alと同様、脱酸元素として機能する。しかしながら、Alは、Nと反応してAlNを生成し、母相中のNの固溶量を低下させると同時に、生成したAlNが高温強度と靱延性の著しい低下を招く。従って、鋼中のAl含有量を低下させるためには、脱酸元素としてSiを用いるのが好ましい。Siの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以上、さらに好ましくは、0.10wt%以上である。
但し、Siの過添加は、鍛造時に有害となるばかりか、靱延性を低下させる。従って、Siの含有量は、1.0wt%未満が好ましく、さらに好ましくは、0.7wt%以下、さらに好ましくは、0.5wt%以下である。
(3) Mn:1.0wt%以上10.0wt%以下。
Mnは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。また、N固溶量を著しく増加させるため、強度向上に寄与する重要な元素である。さらに、脱酸、脱硫元素としても有効である。Mnの含有量は、具体的には、1.0wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、3.0wt%以上、さらに好ましくは、4.0wt%以上である。
但し、Mnの過添加は、耐酸化性の劣化、熱間加工性の低下、及び靱延性の低下を招く。従って、Mnの含有量は、10.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、9.0wt%以下、さらに好ましくは、8.0wt%以下である。
Mnは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。また、N固溶量を著しく増加させるため、強度向上に寄与する重要な元素である。さらに、脱酸、脱硫元素としても有効である。Mnの含有量は、具体的には、1.0wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、3.0wt%以上、さらに好ましくは、4.0wt%以上である。
但し、Mnの過添加は、耐酸化性の劣化、熱間加工性の低下、及び靱延性の低下を招く。従って、Mnの含有量は、10.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、9.0wt%以下、さらに好ましくは、8.0wt%以下である。
(4) P :0.03wt%以下。
Pは、熱間加工性、粒界強度、及び靱延性を低下させるので、少ない方が好ましい。但し、必要以上の低減は、コストの上昇を招く。従って、Pの含有量は、少なくとも0.03wt%以下が好ましい。
Pは、熱間加工性、粒界強度、及び靱延性を低下させるので、少ない方が好ましい。但し、必要以上の低減は、コストの上昇を招く。従って、Pの含有量は、少なくとも0.03wt%以下が好ましい。
(5) S :0.01wt%以下。
Sは、冷間加工時の靱延性、及び熱間加工性を低下させるので、少ない方が好ましい。但し、必要以上の低減は、コストの上昇を招く。従って、Sの含有量は、少なくとも0.01%以下が好ましい。
Sは、冷間加工時の靱延性、及び熱間加工性を低下させるので、少ない方が好ましい。但し、必要以上の低減は、コストの上昇を招く。従って、Sの含有量は、少なくとも0.01%以下が好ましい。
(6) Cu:0.01wt%以上3.0wt%以下。
Cuは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイトの安定化に寄与する。また、冷間加工時の靱性の向上にも寄与する。Cuの添加量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.02wt%以上である。
但し、Cuの過添加は、固溶N量を低下させる。また、これと同時にCr窒化物の固溶温度を上昇させるため溶体化処理時の未固溶Cr窒化物を増大させるので、高温強度、冷間加工性、靱延性、及び熱間加工性の低下を招く。従って、Cuの含有量は、3.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、2.5wt%以下、さらに好ましくは、2.0wt%以下である。
Cuは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイトの安定化に寄与する。また、冷間加工時の靱性の向上にも寄与する。Cuの添加量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.02wt%以上である。
但し、Cuの過添加は、固溶N量を低下させる。また、これと同時にCr窒化物の固溶温度を上昇させるため溶体化処理時の未固溶Cr窒化物を増大させるので、高温強度、冷間加工性、靱延性、及び熱間加工性の低下を招く。従って、Cuの含有量は、3.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、2.5wt%以下、さらに好ましくは、2.0wt%以下である。
(7) Ni:7.0wt%以上15.0wt%以下。
Niは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。また、高温強度の向上にも寄与する。Niの含有量は、具体的には、7.0wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、7.5wt%以上、さらに好ましくは、8.0wt%以上である。
但し、Niの過添加は、コストの上昇を招き、SUH660等のFe基超合金よりも安価な材料が得られない。また、固溶N量を低下させ、これと同時にCr窒化物の固溶温度を上昇させるため溶体化処理時の未固溶Cr窒化物を増大させるので、高温強度、冷間加工性、及び靱延性を著しく低下させる。従って、Niの含有量は、15.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、14.0wt%以下、さらに好ましくは、12.0wt%以下である。
Niは、オーステナイト生成元素であり、オーステナイト相の安定化に寄与する。また、高温強度の向上にも寄与する。Niの含有量は、具体的には、7.0wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、7.5wt%以上、さらに好ましくは、8.0wt%以上である。
但し、Niの過添加は、コストの上昇を招き、SUH660等のFe基超合金よりも安価な材料が得られない。また、固溶N量を低下させ、これと同時にCr窒化物の固溶温度を上昇させるため溶体化処理時の未固溶Cr窒化物を増大させるので、高温強度、冷間加工性、及び靱延性を著しく低下させる。従って、Niの含有量は、15.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、14.0wt%以下、さらに好ましくは、12.0wt%以下である。
(8) Cr:15.0wt%以上25.0wt%以下。
Crは、N固溶量を著しく増加させるため、強度向上に寄与する。また、耐酸化性、耐食性を向上させる重要な元素である。さらに、冷間加工後の時効処理によりC及びNと結合して、高温強度の向上、耐へたり性の向上に大きく寄与する。Crの含有量は、具体的には、15.0wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、18.0wt%以上、さらに好ましくは、21.0wt%以上である。
但し、Crは、フェライト生成元素であるので、Crの過添加は、フェライト・オーステナイト2相組織や、靱延性の低下を招くσ相の析出を促進させる。従って、Crの含有量は、25.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、24.0wt%以下である。
Crは、N固溶量を著しく増加させるため、強度向上に寄与する。また、耐酸化性、耐食性を向上させる重要な元素である。さらに、冷間加工後の時効処理によりC及びNと結合して、高温強度の向上、耐へたり性の向上に大きく寄与する。Crの含有量は、具体的には、15.0wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、18.0wt%以上、さらに好ましくは、21.0wt%以上である。
但し、Crは、フェライト生成元素であるので、Crの過添加は、フェライト・オーステナイト2相組織や、靱延性の低下を招くσ相の析出を促進させる。従って、Crの含有量は、25.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、24.0wt%以下である。
(9) Mo:0.5wt%以上5.0wt%以下。
Moは、N固溶量を増加させ、耐食性を向上させる。また、固溶強化元素として、高温強度、耐へたり性を向上させる。さらに、Crと同様に、Cと結合して炭化物を形成し、耐熱性を向上させる。Moの含有量は、具体的には、0.5wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.8wt%以上、さらに好ましくは、1.0wt%以上である。
但し、Moの過添加は、Cとの結合により、粗大な一次炭化物を生成させ、冷間加工性を著しく低下させる。また、耐酸化性を劣化させ、熱間加工時に有害となる。また、靱延性も低下させ、脆化を招く。さらに、Cr窒化物の固溶温度を上昇させるため溶体化処理時の未固溶のCr窒化物を増大させ、高温強度、冷間加工性、靱延性を著しく低下させる。従って、Moの含有量は、5.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、4.5wt%以下、さらに好ましくは、4.0wt%以下である。
Moは、N固溶量を増加させ、耐食性を向上させる。また、固溶強化元素として、高温強度、耐へたり性を向上させる。さらに、Crと同様に、Cと結合して炭化物を形成し、耐熱性を向上させる。Moの含有量は、具体的には、0.5wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.8wt%以上、さらに好ましくは、1.0wt%以上である。
但し、Moの過添加は、Cとの結合により、粗大な一次炭化物を生成させ、冷間加工性を著しく低下させる。また、耐酸化性を劣化させ、熱間加工時に有害となる。また、靱延性も低下させ、脆化を招く。さらに、Cr窒化物の固溶温度を上昇させるため溶体化処理時の未固溶のCr窒化物を増大させ、高温強度、冷間加工性、靱延性を著しく低下させる。従って、Moの含有量は、5.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、4.5wt%以下、さらに好ましくは、4.0wt%以下である。
(10) Al:0.03wt%以下。
Alは、Si、Mnと同様に脱酸元素として非常に有効である。但し、本鋼種では、N量の最大固溶を特徴としており、Alの過添加は、AlNの生成により、高温強度と靱延性を著しく低下させ、さらに冷間加工性も低下させる。Alの含有量は、具体的には、0.03wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.025wt%以下、さらに好ましくは、0.020wt%以下である。
Alは、Si、Mnと同様に脱酸元素として非常に有効である。但し、本鋼種では、N量の最大固溶を特徴としており、Alの過添加は、AlNの生成により、高温強度と靱延性を著しく低下させ、さらに冷間加工性も低下させる。Alの含有量は、具体的には、0.03wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.025wt%以下、さらに好ましくは、0.020wt%以下である。
(11) N :0.4wt%以上0.8wt%以下。
Nは、本発明の最も重要な元素の1つで、侵入型元素であり、強度の向上、オーステナイト相の安定化、耐食性の向上、さらには冷間加工後の時効処理による高温強度の向上、耐へたり性の向上に非常に有効である。Nの含有量は、具体的には、0.4wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.42wt%以上である。
但し、Nの過添加は、Nブローの生成を誘発する。また、溶体化処理時に未固溶Cr窒化物や、多量のTi、Nb、V窒化物の鋼中への残存により、冷間加工性、靱延性を著しく低下させる。従って、Nの含有量は、0.8wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.7wt%以下、さらに好ましくは、0.6wt%以下である。
Nは、本発明の最も重要な元素の1つで、侵入型元素であり、強度の向上、オーステナイト相の安定化、耐食性の向上、さらには冷間加工後の時効処理による高温強度の向上、耐へたり性の向上に非常に有効である。Nの含有量は、具体的には、0.4wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.42wt%以上である。
但し、Nの過添加は、Nブローの生成を誘発する。また、溶体化処理時に未固溶Cr窒化物や、多量のTi、Nb、V窒化物の鋼中への残存により、冷間加工性、靱延性を著しく低下させる。従って、Nの含有量は、0.8wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.7wt%以下、さらに好ましくは、0.6wt%以下である。
また、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、上述した元素に加えて、さらに、W及びCoから選ばれる1種又は2種以上の元素を含んでいても良い。W及びCoの成分範囲、及びその限定理由は、以下の通りである。
(12) W :1.0wt%以下。
Wは、固溶強化元素として、高温強度、耐へたり性の向上に寄与する。また、Moと同様にCと結合して炭化物を形成し、耐熱性を向上させる。Moの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以上、さらに好ましくは、0.10wt%以上である。
但し、Wの過添加は、Moと同様に粗大な一次炭化物の生成により冷間加工性を著しく低下させる。また、鍛造時に有害となり、靱延性も低下させ、脆化を招く。従って、Wの含有量は、1.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.9wt%以下、さらに好ましくは、0.8wt%以下である。
Wは、固溶強化元素として、高温強度、耐へたり性の向上に寄与する。また、Moと同様にCと結合して炭化物を形成し、耐熱性を向上させる。Moの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以上、さらに好ましくは、0.10wt%以上である。
但し、Wの過添加は、Moと同様に粗大な一次炭化物の生成により冷間加工性を著しく低下させる。また、鍛造時に有害となり、靱延性も低下させ、脆化を招く。従って、Wの含有量は、1.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.9wt%以下、さらに好ましくは、0.8wt%以下である。
(13) Co:5.0wt%以下。
Coは、高温強度の向上、耐へたり性の向上に寄与する。Coの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以上、さらに好ましくは、0.10wt%以上である。
但し、Coの過添加は、コストの上昇を招き、SUH660等のFe基超合金よりも安価な材料が得られない。また、冷間加工性の劣化を招く。従って、Coの含有量は、5.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、4.5wt%以下、さらに好ましくは、4.0wt%以下である。
Coは、高温強度の向上、耐へたり性の向上に寄与する。Coの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.05wt%以上、さらに好ましくは、0.10wt%以上である。
但し、Coの過添加は、コストの上昇を招き、SUH660等のFe基超合金よりも安価な材料が得られない。また、冷間加工性の劣化を招く。従って、Coの含有量は、5.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、4.5wt%以下、さらに好ましくは、4.0wt%以下である。
また、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、上述した元素に加え、Ti、Nb、及び、Vから選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含んでいても良い。Ti、Nb及びVの成分範囲、及びその限定理由は、以下の通りである。
(14) Ti:0.03wt%以上0.5wt%以下。
Tiは、C、Nと結合して、高温強度の向上、結晶粒の微細化に寄与する。Tiの含有量は、具体的には、0.03wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.035wt%以上、さらに好ましくは、0.04wt%以上である。
但し、Tiの過添加は、鋼中への多量の酸化物、炭化物、窒化物が残存し、冷間加工性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、高温強度を劣化させる。従って、Tiの含有量は、0.5wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.4wt%以下、さらに好ましくは、0.3wt%以下である。
Tiは、C、Nと結合して、高温強度の向上、結晶粒の微細化に寄与する。Tiの含有量は、具体的には、0.03wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.035wt%以上、さらに好ましくは、0.04wt%以上である。
但し、Tiの過添加は、鋼中への多量の酸化物、炭化物、窒化物が残存し、冷間加工性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、高温強度を劣化させる。従って、Tiの含有量は、0.5wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.4wt%以下、さらに好ましくは、0.3wt%以下である。
(15) Nb:0.03wt%以上0.5wt%以下。
Tiと同様に、C、Nと結合して、高温強度の向上、結晶粒の微細化に寄与する。Nbの含有量は、具体的には、0.03wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.035wt%以上、さらに好ましくは、0.040wt%以上である。
但し、Nbの過添加は、鋼中への多量の酸化物、炭化物、窒化物が残存し、冷間加工性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、高温強度を劣化させる。従って、Nbの含有量は、0.5wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.4wt%以下、さらに好ましくは、0.3wt%以下である。
Tiと同様に、C、Nと結合して、高温強度の向上、結晶粒の微細化に寄与する。Nbの含有量は、具体的には、0.03wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.035wt%以上、さらに好ましくは、0.040wt%以上である。
但し、Nbの過添加は、鋼中への多量の酸化物、炭化物、窒化物が残存し、冷間加工性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、高温強度を劣化させる。従って、Nbの含有量は、0.5wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.4wt%以下、さらに好ましくは、0.3wt%以下である。
(16) V :0.03wt%以上1.0wt%以上。
Vは、Ti、Nbと同様に、C、Nと結合して、高温強度の向上、結晶粒の微細化に寄与する。Vの含有量は、具体的には、0.03wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.04wt%以上、さらに好ましくは、0.05wt%以上である。
但し、Vの過添加は、鋼中への多量の酸化物、窒化物が残存し、冷間加工性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、高温強度を劣化させる。従って、Vの含有量は、1.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.9wt%以下、さらに好ましくは、0.8wt%以下である。
Vは、Ti、Nbと同様に、C、Nと結合して、高温強度の向上、結晶粒の微細化に寄与する。Vの含有量は、具体的には、0.03wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.04wt%以上、さらに好ましくは、0.05wt%以上である。
但し、Vの過添加は、鋼中への多量の酸化物、窒化物が残存し、冷間加工性を低下させる。また、有効な固溶N量を低下させ、高温強度を劣化させる。従って、Vの含有量は、1.0wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.9wt%以下、さらに好ましくは、0.8wt%以下である。
また、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、上述した元素に加え、B、及び、Zrから選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含んでいても良い。B及びZrの成分範囲、及びその限定理由は、以下の通りである。
(17) B :0.001wt%以上0.010wt%以下。
Bは、高温強度、耐へたり性の向上に寄与する。また、熱間加工性を向上させるために有効である。Bの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましい。
但し、Bの過添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Bの含有量は、0.010wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.008wt%以下、さらに好ましくは、0.005wt%以下である。
Bは、高温強度、耐へたり性の向上に寄与する。また、熱間加工性を向上させるために有効である。Bの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましい。
但し、Bの過添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Bの含有量は、0.010wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.008wt%以下、さらに好ましくは、0.005wt%以下である。
(18) Zr:0.01wt%以上0.10wt%以下。
Zrは、高温強度、耐へたり性の向上に寄与する。Zrの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.02wt%以上、さらに好ましくは、0.03wt%以上である。
但し、Zrの過添加は、靱延性の低下を招く。従って、Zrの含有量は、0.10wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.09wt%以下、さらに好ましくは、0.08wt%以下である。
Zrは、高温強度、耐へたり性の向上に寄与する。Zrの含有量は、具体的には、0.01wt%以上が好ましく、さらに好ましくは、0.02wt%以上、さらに好ましくは、0.03wt%以上である。
但し、Zrの過添加は、靱延性の低下を招く。従って、Zrの含有量は、0.10wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.09wt%以下、さらに好ましくは、0.08wt%以下である。
また、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、上述した元素に加え、Ca、及び、Mgから選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含んでいても良い。Ca及びMgの成分範囲、及びその限定理由は、以下の通りである。
(19) Ca:0.001wt%以上0.010wt%以下。
Caは、熱間加工性を向上させるために有効である。また、Caは、被削性を向上させるためにも有効である。Caの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましい。
但し、Caの過添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Caの含有量は、0.010wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.008wt%以下、さらに好ましくは、0.005wt%以下である。
Caは、熱間加工性を向上させるために有効である。また、Caは、被削性を向上させるためにも有効である。Caの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましい。
但し、Caの過添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Caの含有量は、0.010wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.008wt%以下、さらに好ましくは、0.005wt%以下である。
(20) Mg:0.001wt%以上0.010wt%以下。
Mgは、熱間加工性を向上させるために有効である。Mgの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましい。
但し、Mgの過添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Mgの含有量は、0.010wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.008wt%以下、さらに好ましくは、0.005wt%以下である。
Mgは、熱間加工性を向上させるために有効である。Mgの含有量は、具体的には、0.001wt%以上が好ましい。
但し、Mgの過添加は、かえって熱間加工性を害する。従って、Mgの含有量は、0.010wt%以下が好ましく、さらに好ましくは、0.008wt%以下、さらに好ましくは、0.005wt%以下である。
また、本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、上述した組成を有する材料の中でも、次の(1)式で表されるPNの値が60以上であるものが好ましい。
PN=2.4Mn−Cu−0.6Ni+3Cr+0.8Mo(wt%)・・・(1)
PN=2.4Mn−Cu−0.6Ni+3Cr+0.8Mo(wt%)・・・(1)
鋼中のNの固溶量を増加させるためには、CrやMnなどの合金元素の添加量を適正化する必要がある。(1)式は、Nの固溶量に寄与する元素として、Mn、Cu、Ni、Cr、及びMoを選定し、それぞれの元素に対し、N固溶量に対する寄与率を求めたものである。(1)式で表されるPNの値が少なくとも60以上であると、高温特性を満足できうる固溶窒素量が確保できることを意味する。高温特性に優れた材料を得るためには、PNの値は、さらに好ましくは、62以上、さらに好ましくは、64以上である。
次に、高温特性に優れた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法について説明する。上述した組成を有する本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼に対して、所定の条件下で溶体化処理、冷間加工、及び時効処理を行うと、高温強度及び耐へたり性に優れた耐熱鋼材料が得られる。
溶体化処理は、鍛造又は圧延後の合金に対して、冷間加工性の確保と、時効処理時のCr2Nの均一微細分散析出を目的として、組織の均一化を図るために行われる。溶体化処理条件は、組織の均一化を図る上で必要、かつ、十分な条件とすればよい。本発明において、溶体化処理の温度は、具体的には、1000℃以上1150℃以下が好ましい。また、溶体化処理の時間は、0.1時間以上2時間以下が好ましい。
溶体化処理後、冷間加工を行う。冷間加工は、所望の用途に合わせた形状、例えば、ばねなどに成形するために行われる。冷間加工の加工率は、40%以上70%以下が好ましい。加工率が40%未満になると、加工硬化による強度上昇が小さい。また、次に続く時効処理での強度の上昇が得られなない。その結果、室温における初期硬さ45HRCを確保できず、700℃のリラクセーション試験における応力保持率も25%以下となる。一方、加工率が70%を超えると、逆に応力保持率が低下するので好ましくない。なお、冷間加工の方法は、特に限定されるものではなく、伸線、冷間圧延、スウェージング等、種々の方法を用いることができる。
時効処理は、溶体化処理後、40〜70%の冷間加工が行われた材料に対し、強度及び耐へたり性を向上させるために行われる。時効処理は、温度400〜650℃で1分以上行うのが好ましい。この条件以外では、室温における初期硬さ45HRCを確保できず、700℃の応力保持率も25%以下となる。時効処理時間の上限は、特に規定しないが、コスト上昇を避けるため、工業的には長くとも1時間未満を推奨する。
上述した組成を有する材料に対し、上述した条件下で溶体化処理、冷間加工及び時効処理を行うと、室温における初期硬さが45HRC以上である耐熱オーステナイト系ステンレス鋼が得られる。材料組成及び処理条件を最適化すると、室温における初期硬さが50HRCである耐熱オーステナイト系ステンレス鋼も得られる。
また、材料組成及び処理条件を最適化すると、600℃で400時間熱処理後の室温における硬さが45HRC以上であり、かつ700℃で400時間熱処理後の室温における硬さが40HRC以上である耐熱オーステナイト系ステンレス鋼が得られる。
さらに、材料組成及び処理条件を最適化すると、700℃で50時間のリラクセーション試験後の応力保持率が25%以上である耐熱オーステナイト系ステンレス鋼が得られる。
本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、コストの上昇につながるNiの添加量が抑制されているので、従来のFe基又はNi基超合金に比べて低コストである。
また、Mn、Cr、Mo等のNの固溶量増加に寄与する各合金元素の成分バランスを図り、これによってNの含有量を大気溶解が可能な最高レベルまで増量させているので、オーステナイト相が安定化し、しかも加工後の時効処理によって高い高温強度が得られる。特に、PN値が60以上となるように、各合金元素の成分を調整すると、高温特性を満足させるために必要な固溶窒素量を確保することができる。また、Alの含有量を0.03wt%以下としたので、強度、靱延性の低下を招くAlNの生成を抑制することができる。
さらに、溶体化処理後の冷間加工条件、及び時効処理条件を最適化することによって、約700℃までFe基超合金とほぼ同等の高温強度と耐へたり性を示す。そのため、これを高温強度と耐へたり性とが要求される各種の耐熱部材に適用すれば、コストの上昇を抑制すると同時に、耐熱部材が組み込まれる機器類の性能向上や、熱エネルギに対する高効率化を図ることができる。
高周波誘導炉により表1の化学成分の合金(実施例1〜14)を溶解し、均質加熱後、熱間鍛造でφ24の丸棒とした。その後、1100℃で1時間保持した後、水冷する溶体化処理を行った。次に、加工率60%の冷間加工を行い、φ15.2の丸棒に成形した。さらに、500℃で1時間保持後、空冷する時効処理を行った。
本材から試験片を採取し、硬さ試験(室温)、並びに、600℃及び700℃における引張試験(MPa)を行った。また、600℃及び700℃で400時間保持後の硬さ試験(室温)、並びに、700℃で初期応力530MPaとしたときのリラクセーション試験における応力保持率(%)を評価した。応力保持率が大きい材料ほど、耐へたり性が優れていることを示す。
なお、試験方法は、以下の通りである。
硬さ試験:ロックウェル硬さ測定(JIS Z2245に準拠)。
高温引張試験:JIS G0567に準拠。
高温長時間熱処理後硬さ:ロックウェル硬さ測定(JIS Z2245に準拠)。
リラクセーション試験:JIS Z2276に準拠。
硬さ試験:ロックウェル硬さ測定(JIS Z2245に準拠)。
高温引張試験:JIS G0567に準拠。
高温長時間熱処理後硬さ:ロックウェル硬さ測定(JIS Z2245に準拠)。
リラクセーション試験:JIS Z2276に準拠。
また、現用材の代表として、SUH660(比較例1)についても、同様の試験を実施した。SUH660の製造工程については、溶体化処理までは実施例1〜14と同じ工程とした。また、冷間加工は、加工率50%とし、φ17の丸棒に成形した。さらに、時効処理は、720℃で4時間保持後、空冷とした。
さらに、低Mo材(比較例2)、高Mo材(比較例3)、低Cr、低N、低PN材(比較例4)、高Cr材(比較例5)、低Ni材(比較例6)、高Ni材(比較例7)、高Al材(比較例8)、及び高Mn材(比較例9)についても、同様の試験を実施した。比較例2〜9の製造工程は、実施例1〜14と同一とした。
表1に、各材料の合金組成を示す。また、表2に、時効後の初期硬さ(HRC)、600℃及び700℃における引張強さ(MPa)、600℃及び700℃で400時間保持後の硬さ(HRC)、並びに応力保持率(%)を示す。表1及び表2より、比較例1〜9は、初期硬さ45HRC以上、かつ700℃での応力保持率25%以上を同時に満足させることができないのに対し、実施例1〜14は、いずれも、2つの条件を同時に満足していることが分かる。また、実施例1〜14の高温引張強度及び高温長時間熱処理後硬さは、いずれも、比較例1〜9と同等以上であることがわかる。
次に、実施例3と同一組成を有する材料について、溶体化処理後の冷間加工時の加工率のみを変化させた以外は、上述と同一の手順に従い、溶解、鍛造、溶体化処理、冷間加工、及び時効処理を行った。得られた材料から試験片を採取し、上述した条件下で応力保持率(%)を求めた。表3に、その結果を示す。表3より、冷間加工率が40%未満である場合、及び冷間加工率が70%を超える場合には、いずれも、応力保持率が低下していることがわかる。
次に、実施例3と同一組成を有する材料について、時効処理条件を変化させた以外は、上述と同一の手順に従い、溶解、鍛造、溶体化処理、冷間加工、及び時効処理を行った。得られた材料から試験片を採取し、上述した条件下で応力保持率(%)を求めた。表4に、その結果を示す。表4より、時効処理温度が400℃未満である場合、及び時効処理温度が650℃を超える場合には、いずれも、応力保持率が低下していることが分かる。
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改変が可能である。
本発明に係る耐熱オーステナイト系ステンレス鋼は、低コスト並びに高温強度及び耐へたり性が要求される耐熱部材に幅広く適用可能である。具体的な用途としては、例えば、自動車エンジンや航空機エンジンの排気系、工業製造設備などに用いられる耐熱ばねや、自動車用エンジン、航空機用エンジン、発電用タービン等に代表される高温用ボルト類や、ターボケーシング、ボイラー部品や、工業炉用部品などが挙げられる。
より具体的な用途としては、航空機/発電用ガスタービンノズル/ベーン/ブレード/ディスク/ケーシング/ボルト、燃焼器ライナー、圧縮機ディスクなど、自動車用吸/排気エンジンバルブ、ターボチャージャーローター/ハウジング/ノズル/ベーン、エキゾーストマニホールド、フロントパイプ、マフラー、排気弁バネ、排気系ボルトなど、蒸気タービンボイラー/ローター/ケーシング/ブレード/ボルトなど、石油化学工業部品、熱交換器、圧力容器、エチレン分解管、バルブなど、熱処理炉部品/金具、熱処理治具、鍛造型、熱間圧延ロール、連続鋳造ロール、ヒーターシース、ラジアントチューブなど、ごみ焼却炉部品、伝熱管など、バーナー部品/ノズル/ケーシングなど、船用ディーゼルエンジンバルブなどが挙げられる。
Claims (11)
- C :0.1wt%以下、
Si:1.0wt%未満、
Mn:1.0wt%以上10.0wt%以下、
P :0.03wt%以下、
S :0.01wt%以下、
Cu:0.01wt%以上3.0wt%以下、
Ni:7.0wt%以上15.0wt%以下、
Cr:15.0wt%以上25.0wt%以下、
Mo:0.5wt%以上5.0wt%以下、
Al:0.03wt%以下、及び、
N :0.4wt%以上0.8wt%以下、
を含み、残部が実質的にFe及び不可避的不純物からなる耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。 - W :1.0wt%以下、及び、
Co:5.0wt%以下、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1に記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。 - Ti:0.03wt%以上0.5wt%以下、
Nb:0.03wt%以上0.5wt%以下、及び、
V :0.03wt%以上1.0wt%以下、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1又は2に記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。 - B :0.001wt%以上0.010wt%以下、及び、
Zr:0.01wt%以上0.10wt%以下、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1から3までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。 - Ca:0.001wt%以上0.010wt%以下、及び、
Mg:0.001wt%以上0.010wt%以下、
から選ばれる1種又は2種以上の元素をさらに含む請求項1から4までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。 - 次式で表されるPNが60以上である請求項1から5までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
PN=2.4Mn−Cu−0.6Ni+3Cr+0.8Mo(重量%) - 請求項1から6までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を溶体化処理し、加工率40〜70%の冷間加工を行い、温度400〜650℃で1分間以上の時効処理を行うことにより得られる耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
- 室温における初期硬さが45HRC以上である請求項1から7までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
- 600℃で400時間熱処理後の室温における硬さが45HRC以上であり、かつ700℃で400時間熱処理後の室温における硬さが40HRC以上である請求項1から8までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
- 700℃で50時間のリラクセーション試験後の応力保持率が25%以上である請求項1から9までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼。
- 請求項1から6までのいずれかに記載の耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を溶体化処理する溶体化処理工程と、
溶体化処理された前記耐熱オーステナイト系ステンレス鋼に対し、加工率40〜70%の冷間加工を行う冷間加工工程と、
冷間加工された前記耐熱オーステナイト系ステンレス鋼を温度400〜650℃で1分間以上の時効処理を行う時効処理工程とを備えた耐熱オーステナイト系ステンレス鋼の製造方法。
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