SE513740C2 - Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning - Google Patents

Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning

Info

Publication number
SE513740C2
SE513740C2 SE9504623A SE9504623A SE513740C2 SE 513740 C2 SE513740 C2 SE 513740C2 SE 9504623 A SE9504623 A SE 9504623A SE 9504623 A SE9504623 A SE 9504623A SE 513740 C2 SE513740 C2 SE 513740C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
phase
cobalt
grain size
surface zone
Prior art date
Application number
SE9504623A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9504623L (sv
SE9504623D0 (sv
Inventor
Udo Fischer
Mats Waldenstroem
Torbjoern Hartzell
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9504623A priority Critical patent/SE513740C2/sv
Publication of SE9504623D0 publication Critical patent/SE9504623D0/sv
Priority to EP96943448A priority patent/EP0826071B1/en
Priority to DE69611909T priority patent/DE69611909T2/de
Priority to PCT/SE1996/001682 priority patent/WO1997023660A1/en
Priority to AT96943448T priority patent/ATE199409T1/de
Priority to AU12180/97A priority patent/AU1218097A/en
Priority to ZA9610719A priority patent/ZA9610719B/xx
Priority to US08/772,101 priority patent/US5856626A/en
Publication of SE9504623L publication Critical patent/SE9504623L/sv
Publication of SE513740C2 publication Critical patent/SE513740C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/18Non-metallic particles coated with metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21BEARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00Drill bits
    • E21B10/46Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/56Button-type inserts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

N Ü 20 25 30 35 513 740 Z En viktig begränsning i de ovan nämnda patenten avseende tidigare känd teknik är seghetsegenskaperna för den koboltrika zonen. Under värmebehandlingsprocessen efter sintringen omvandlas n-fasen till WC-Co vilket ger upphov till en struktur med såväl fina som grova WC-korn. Finkornig WC i en koboltrik grundmassa medför lågt motstånd mot plastisk deformation i samtliga tillämpningar där stora krafter och höga temperaturer förekommer såsom i berg- och kolbrytning och varmbearbetning. I dessa typer av tillämpningar föreligger en betydande risk för skada för hela verktyget beroende på plastisk deformation.
En ytterligare nackdel med strukturen enligt känd teknik är närvaron av både fina och grova WC-korn i den koboltrika zonen och i n-faskärnan, vilket medför ringa motstånd mot spricktill- växt.
Helt överraskande har det nu visat sig att det är möjligt att kontrollera tillverkningsprocessen på ett sådant sätt att såväl fina som abnormt grova korn kan undvikas i både den ko- boltrika zonen och i den n-fasinnehållande kärnan.
Fig l visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den ko- boltrika zonen enligt känd teknik.
Fig 2 visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den n-fas- innehållande kärnan enligt känd teknik.
Pig 3 visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den ko- boltrika zonen enligt uppfinningen.
Pig 4 visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den n-fas- innehållande kärnan enligt uppfinningen.
Enligt den föreliggande uppfinningen används ett pulver som inte har malts mekaniskt på konventionellt sätt. Helt överras- kande har det visat sig att bildningen av fina och abnormt gro- va korn vid upplösning av n-fasen härigenom kan undvikas.
Bergborrstift enligt uppfinningen har en kärna innehållande åtminstone 2 vol-% företrädesvis åtminstone 5 vol-%, n-fas men allra mest 60 vol-%, företrädesvis allra mest 35 vol-%. n-fasen skall vara finkornig med en kornstorlek av 0.5 - lO pm, före- trädesvis l - 5 pm, och vara jämnt fördelad i grundmassan av normal WC-Co-struktur. Bredden på n-faskärnan skall vara 10 - 95 %, företrädesvis 25 - 75 % av hårdmetallkroppens tvärsnitt.
N 15 20 25 30 35 513 740 '3 Bindefashalten i den n-fasfria zonen ökar i riktning mot n- faskärnan upp till ett maximum, vanligtvis vid n-faskärnan, på åtminstone 1.2 gånger, företrädesvis åtminstone 1.4 gånger, jämfört med bindefashalten i centrum av q-faskärnan.
WC-kornstorleksfördelningen kännetecknas av att korn mindre än 0.4x medelkornstorleken år mindre än 5% i antal och korn större än 2.5x medelkornstorleken är mindre än 5% av totala antalet korn.
Koboltandelen i n-fasen kan helt eller delvis ersättas av åtminstone en av metallerna järn eller nickel, dvs n-fasen kan själv innehålla en eller en kombination av flera av jàrngruppens metaller.
Upp till 15 vikt-% wolfram i a-fasen kan ersättas av en eller flera av de metalliska karbidbildarna Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr och Mo.
Enligt föreliggande uppfinningsmetod tillverkas en hàrdmei tallkropp medels pulvermetallurgiska processer såsom blandning, pressning och sintring varvid ett pulver med understökiometrisk kolhalt sintras till en n-fasinnehållande kropp som efter sintring undergår en delvis uppkolande värmebehandling varvid en n-fasinnehållande kärna erhålles omgiven av en n-fasfri ytzon. Qenom att utgå från ett pulver i vilket WC-kornen på förhand är belagda med bindefas, företrädesvis genom att använda den ovan nämnda SOL-GEL- tekniken, kan den konventionella malningen ersättas av blandning med pressmedel och eventuellt ytterligare WC- eller Co-pulver för att erhålla den önskade sammansättningen.
Exempel_l I en kolgruva i Sydafrika utfördes ett prov med kolbryt- ningsverktyg enligt följande: Flöts: kornigt kol, övre delen av flötsen innehåller grov- korniga sandstenslinser. Sandstensgolv.
Maskin: Voest Alpine AM.
Skärhastighet: 2 m/s Matningshastighet: 80 mm/varv 10 ß 20 25 30 35 513 740 e Hàrdmetallsort: Variant A, stift tillverkade av konventionellt malt WC-Co- pulver.
Variant B, stift tillverkade av WC-Co-pulver som framtagits genom att belägga WC-kornen med kobolt medelst SOL-GEL-metoden såsom beskrivet i ovan nämnd svensk patentansökan.
Kobolthalten var 10 vikt-%, båda varianterna.
WC-medelkornstorleken 3.5 pm i Samtliga stift sintrades och värmebehandlades så att den yttre zonen med låg kobolthalt, den koboltrika zonen och den n-fasinnehàllande zonen erhölls.
Resultat: Variant A: utslitna efter 3 skift och 3.5 ton/verktyg Variant B: utslitna efter 9 skift och 11.3 ton/verktyg Den huvudsakliga orsaken till dålig livslängd för variant A var plastisk deformation inom den koboltrika zonen beroende på hög temperatur i skäreggen som följd av höga skärkrafter vid brytning i sandsten i ytans botten.
Exempel 2 Bergart: Kvartsit, starkt abrasiv Maskin: Tamrock Super Drilling, Datamaxi Borrningsdata: Stöttryck: 200 bar Matningstryck: 140 bar Rotation: 130 varv/min Vattentryck: 15 bar Rpm: 200 rpm Borrkrona: 45 mm stiftborrkronor med fem periferistift, ø = 11 mm, ballistisk topp Hàldjup: 5 m Variant 1: Hàrdmetall enligt uppfinningen med 6 vikt-% Co och WC-kornstorlek 2.5 um.
Variant 2: US 4,743,515.
Variant 3: Samma som variant 1 men tillverkad enligt patent Samma som variant 1 men utan n-faskärna och med jämn koboltfördelning.
“W W Ü 20 25 30 513 740 s I denna bergart erhålles förutom kraftig förslitning även sprickbildning i slitageytan. Den slutliga skadan för kronorna är ofta stiftskador.
Resultat: Borrad längd, m Var 1 415 Var 2 330 Var 3 290 Variant 3 erhöll tidigt skador pga sprickbildning i slitage-ytan. n Variant 2 erhöll också sprickor men de stoppades delvis i den koboltrika zonen.
Variant 1 erhöll färre sprickor i slitageytan beroende på den snäva kornstorleksfördelningen i vilken den finaste WC- kornstorleksfraktionen saknas. Sprickorna avstannade i den ko- boltrika zonen.
Exempel 3 Produktionsborrning i järnmalm, magnetit.
Bergart: Magnetit, bildar reptilhud.
Maskin: Tamrock SOLO 1000 med hammare HL1500.
Stiftkronor: ø = 115 mm Hàldjup: 15 - 30 m uppåt, en ring cirka 350 - 400 m.
Borrningsdata: Stöttryck: 170 bar Matningstryck: 120 bar Vattentryck: 6 bar Rotationzcirka 70 varv/min Variant 1: WC 5 pm och 6 vikt-% Co enligt föreliggande upp- finning. ._1:m Variant 2: Samma som variant 1 men tillverkad enligt patent US 4,743,515. W Variant 3: Samma som variant 1 men utan n~faskärna och med jämn koboltfördelning.
Borrning utan slipning av stiften. 513 740 é Resultat: Variant 1: En ring, 350 m, kunde borras. Inga stiftskador.
Reptilhud pà slitageytorna som dock ej förorsakade några stift- skador. Kronorna kunde omslipas och användas för att borra yt- 5 terligare en ring av hål.
Variant 2: Bildning av reptilhud förorsakade stiftskador.
Kronan kunde ej användas efter 200 bm.
Variant 3: Som variant 2 med livslängd 195 m. 10 Exempel 4 Prov i en koppargruva.
Bergart: Biotitgnejs, glimmerskiffer.
Maskin: Bucyrus Erie med matningskraft 400 kN.
Kronor: Rullborrkronor ø=31lmm CS1 med provstiften i rad 1 15 i samtliga konytor.
Variant l: Krona med stift enligt föreliggande uppfinning.
Hårdmetall med 6 vikt-% nominell kobolthalt och WC med 5 pm kornstorlek.
Variant 2: Krona med stift med sammansättning och kornstor- 20 lek som variant l men tillverkade enligt känd teknik såsom beskriven i patent US 4,743,5l5.
Variant 3: Krona med stift utan n-faskärna och med jämn ko- boltfordelning och 9.5 vikt-% Co och 3.5 pm WC-kornstorlek.
Resultat: Variant Borrad längd, m l 2314 2 1410 3 1708 25 Variant l hade utslitna stift och lagerhaveri som slutska- da. Variant 2 hade stiftskador i rad l som slutlig skada. Vari- ant 3 hade utslitna stift och låg borrhastighet som livslängds- bestämmande faktor. 30

Claims (2)

10 IS 20 5137740 Krax
1. Hàrdmetallkropp företrädesvis för användning vid bergborrning och mineralbrytning, omfattande en hàrdmetallkärna och en ytzon omgivande kärnan varvid i vilken upp till 15 vikt-% W kan utbytas mot en eller flera av Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr och Mo, och 3-25 vikt-% bindefas baserad pà kobolt, järn och/eller nickel, där ytzonen har en yttre sàväl ytzonen som kärnan innehåller WC, del med en bindefashalt som är lägre än den nominella och en inre del som har en bindefashalt som är högre än den nominella, i vilken medelbindefashalten i den yttre delen är 0.2-0.8 av den nominella och bindefashalten i den inre delen när ett högsta värde av åtminstone 1.2 av den nominella bindefashalten, och kärnan dessutom innehåller
2. -60 vol-% n-fas med en kornstorlek av 0.5-10 pm, medan ytzonen saknar n-fas, där bredden på kärnan motsvarar 10- 95 % att WC-kornstorleksfördelningen i den koboltrika zonen av kroppens tvärsnitt, k ä n n e t e c k n a d av och i n-faskärnan är snäv varvid max. 5% av totala antalet WC-korn är mindre än O.4X medelkornstorleken och att max. 5% av totala antalet WC-korn är grövre än 2.5X medelkornstorleken.
SE9504623A 1995-12-22 1995-12-22 Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning SE513740C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504623A SE513740C2 (sv) 1995-12-22 1995-12-22 Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
EP96943448A EP0826071B1 (en) 1995-12-22 1996-12-17 Cemented carbide body with increased wear resistance
DE69611909T DE69611909T2 (de) 1995-12-22 1996-12-17 Sinterkarbidkörper mit erhöhtem verschleisswiderstand
PCT/SE1996/001682 WO1997023660A1 (en) 1995-12-22 1996-12-17 Cemented carbide body with increased wear resistance
AT96943448T ATE199409T1 (de) 1995-12-22 1996-12-17 Sinterkarbidkörper mit erhöhtem verschleisswiderstand
AU12180/97A AU1218097A (en) 1995-12-22 1996-12-17 Cemented carbide body with increased wear resistance
ZA9610719A ZA9610719B (en) 1995-12-22 1996-12-19 Cemented carbide body with increased wear resistance
US08/772,101 US5856626A (en) 1995-12-22 1996-12-20 Cemented carbide body with increased wear resistance

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9504623A SE513740C2 (sv) 1995-12-22 1995-12-22 Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9504623D0 SE9504623D0 (sv) 1995-12-22
SE9504623L SE9504623L (sv) 1997-06-23
SE513740C2 true SE513740C2 (sv) 2000-10-30

Family

ID=20400704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9504623A SE513740C2 (sv) 1995-12-22 1995-12-22 Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5856626A (sv)
EP (1) EP0826071B1 (sv)
AT (1) ATE199409T1 (sv)
AU (1) AU1218097A (sv)
DE (1) DE69611909T2 (sv)
SE (1) SE513740C2 (sv)
WO (1) WO1997023660A1 (sv)
ZA (1) ZA9610719B (sv)

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9802487D0 (sv) * 1998-07-09 1998-07-09 Sandvik Ab Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone
US6173798B1 (en) * 1999-02-23 2001-01-16 Kennametal Inc. Tungsten carbide nickel- chromium alloy hard member and tools using the same
SE522730C2 (sv) * 2000-11-23 2004-03-02 Sandvik Ab Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning
DE10244955C5 (de) * 2001-09-26 2021-12-23 Kyocera Corp. Sinterhartmetall, Verwendung eines Sinterhartmetalls und Verfahren zur Herstellung eines Sinterhartmetalls
JP2003251503A (ja) * 2001-12-26 2003-09-09 Sumitomo Electric Ind Ltd 表面被覆切削工具
AT5837U1 (de) * 2002-04-17 2002-12-27 Plansee Tizit Ag Hartmetallbauteil mit gradiertem aufbau
DE10300420A1 (de) * 2003-01-09 2004-07-22 Ceratizit Horb Gmbh Hartmetallformkörper
US6869460B1 (en) 2003-09-22 2005-03-22 Valenite, Llc Cemented carbide article having binder gradient and process for producing the same
DE10354543B3 (de) * 2003-11-21 2005-08-04 H.C. Starck Gmbh Dualphasenhartstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung
US7384443B2 (en) * 2003-12-12 2008-06-10 Tdy Industries, Inc. Hybrid cemented carbide composites
CA2547926C (en) * 2003-12-15 2013-08-06 Sandvik Intellectual Property Ab Cemented carbide tools for mining and construction applications and method of making the same
ES2301959T3 (es) * 2003-12-15 2008-07-01 Sandvik Intellectual Property Ab Placa de carburo cementado y metodo para su fabricacion.
US20050211475A1 (en) * 2004-04-28 2005-09-29 Mirchandani Prakash K Earth-boring bits
US9428822B2 (en) 2004-04-28 2016-08-30 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components
US20080101977A1 (en) * 2005-04-28 2008-05-01 Eason Jimmy W Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same
US7699904B2 (en) * 2004-06-14 2010-04-20 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide
US20060024140A1 (en) * 2004-07-30 2006-02-02 Wolff Edward C Removable tap chasers and tap systems including the same
DE102004051288B4 (de) * 2004-10-15 2009-04-16 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Polykristallines Hartstoffpulver, Kompositwerkstoff mit einem polykristallinen Hartstoffpulver und Verfahren zur Herstellung eines polykristallinen Hartstoffpulvers
US7513320B2 (en) * 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
US8637127B2 (en) * 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) * 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
US8002052B2 (en) 2005-09-09 2011-08-23 Baker Hughes Incorporated Particle-matrix composite drill bits with hardfacing
US7597159B2 (en) 2005-09-09 2009-10-06 Baker Hughes Incorporated Drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant materials
US7776256B2 (en) 2005-11-10 2010-08-17 Baker Huges Incorporated Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies
US7997359B2 (en) 2005-09-09 2011-08-16 Baker Hughes Incorporated Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials
US7703555B2 (en) 2005-09-09 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles
EP3309269A1 (en) * 2005-10-11 2018-04-18 Baker Hughes Incorporated Hard metal composite material for enhancing the durability of earth-boring and method for making it
US7802495B2 (en) * 2005-11-10 2010-09-28 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring rotary drill bits
US8770324B2 (en) 2008-06-10 2014-07-08 Baker Hughes Incorporated Earth-boring tools including sinterbonded components and partially formed tools configured to be sinterbonded
US7784567B2 (en) * 2005-11-10 2010-08-31 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
US7807099B2 (en) 2005-11-10 2010-10-05 Baker Hughes Incorporated Method for forming earth-boring tools comprising silicon carbide composite materials
US7913779B2 (en) * 2005-11-10 2011-03-29 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
WO2007127680A1 (en) 2006-04-27 2007-11-08 Tdy Industries, Inc. Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods
WO2008027484A1 (en) 2006-08-30 2008-03-06 Baker Hughes Incorporated Methods for applying wear-resistant material to exterior surfaces of earth-boring tools and resulting structures
US8007922B2 (en) 2006-10-25 2011-08-30 Tdy Industries, Inc Articles having improved resistance to thermal cracking
US8272295B2 (en) * 2006-12-07 2012-09-25 Baker Hughes Incorporated Displacement members and intermediate structures for use in forming at least a portion of bit bodies of earth-boring rotary drill bits
US7775287B2 (en) 2006-12-12 2010-08-17 Baker Hughes Incorporated Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring drilling tool, and tools formed by such methods
US7841259B2 (en) * 2006-12-27 2010-11-30 Baker Hughes Incorporated Methods of forming bit bodies
US8512882B2 (en) * 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
US20080202814A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Lyons Nicholas J Earth-boring tools and cutter assemblies having a cutting element co-sintered with a cone structure, methods of using the same
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
US8435626B2 (en) * 2008-03-07 2013-05-07 University Of Utah Research Foundation Thermal degradation and crack resistant functionally graded cemented tungsten carbide and polycrystalline diamond
US8790439B2 (en) 2008-06-02 2014-07-29 Kennametal Inc. Composite sintered powder metal articles
CA2725318A1 (en) * 2008-06-02 2009-12-10 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide-metallic alloy composites
US7703556B2 (en) * 2008-06-04 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring tool including a load-bearing joint and tools formed by such methods
US8261632B2 (en) 2008-07-09 2012-09-11 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring drill bits
US8025112B2 (en) 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US8322465B2 (en) 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
GB0816837D0 (en) * 2008-09-15 2008-10-22 Element Six Holding Gmbh A Hard-Metal
GB0816836D0 (en) 2008-09-15 2008-10-22 Element Six Holding Gmbh Steel wear part with hard facing
US8163232B2 (en) 2008-10-28 2012-04-24 University Of Utah Research Foundation Method for making functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface
US20120177453A1 (en) 2009-02-27 2012-07-12 Igor Yuri Konyashin Hard-metal body
US8272816B2 (en) * 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
US8201610B2 (en) 2009-06-05 2012-06-19 Baker Hughes Incorporated Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US8440314B2 (en) * 2009-08-25 2013-05-14 TDY Industries, LLC Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes
US9643236B2 (en) * 2009-11-11 2017-05-09 Landis Solutions Llc Thread rolling die and method of making same
US8936750B2 (en) * 2009-11-19 2015-01-20 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same
US9388482B2 (en) 2009-11-19 2016-07-12 University Of Utah Research Foundation Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same
EP2571647A4 (en) 2010-05-20 2017-04-12 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods
WO2011146743A2 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Baker Hughes Incorporated Methods of forming at least a portion of earth-boring tools
CN102985197A (zh) 2010-05-20 2013-03-20 贝克休斯公司 形成钻地工具的至少一部分的方法,以及通过此类方法形成的制品
US8800848B2 (en) 2011-08-31 2014-08-12 Kennametal Inc. Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces
US9016406B2 (en) 2011-09-22 2015-04-28 Kennametal Inc. Cutting inserts for earth-boring bits
US9764523B2 (en) 2011-11-29 2017-09-19 Smith International, Inc. High pressure carbide component with surfaces incorporating gradient structures

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3574738D1 (de) * 1984-11-13 1990-01-18 Santrade Ltd Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien.
US4708037A (en) * 1985-11-18 1987-11-24 Gte Laboratories Incorporated Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining
SE500049C2 (sv) * 1991-02-05 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad seghet för mineralavverkning samt sätt att framställa denna
SE500050C2 (sv) * 1991-02-18 1994-03-28 Sandvik Ab Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna
SE505461C2 (sv) * 1991-11-13 1997-09-01 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med ökad slitstyrka
SE469822B (sv) * 1992-02-07 1993-09-27 Sandvik Ab Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning
US5481049A (en) * 1993-03-30 1996-01-02 Mitsubishi Chemical Corporation Process for producing alkadienols
SE503118C2 (sv) * 1993-11-25 1996-03-25 Asea Atom Ab Förfarande och anordning vid omrörning av en blandning i en behållare
SE504244C2 (sv) * 1994-03-29 1996-12-16 Sandvik Ab Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas
SE502754C2 (sv) * 1994-03-31 1995-12-18 Sandvik Ab Sätt att framställa belagt hårdämnespulver

Also Published As

Publication number Publication date
SE9504623L (sv) 1997-06-23
ZA9610719B (en) 1997-06-27
SE9504623D0 (sv) 1995-12-22
EP0826071B1 (en) 2001-02-28
EP0826071A1 (en) 1998-03-04
DE69611909D1 (de) 2001-04-05
DE69611909T2 (de) 2001-06-13
WO1997023660A1 (en) 1997-07-03
US5856626A (en) 1999-01-05
AU1218097A (en) 1997-07-17
ATE199409T1 (de) 2001-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE513740C2 (sv) Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
US6106957A (en) Metal-matrix diamond or cubic boron nitride composites
US8535407B2 (en) Hard-metal
US8517125B2 (en) Impregnated material with variable erosion properties for rock drilling
US8590645B2 (en) Impregnated drill bits and methods of manufacturing the same
US5585175A (en) Diamond-impregnated hard materials
US8100203B2 (en) Diamond impregnated bits and method of using and manufacturing the same
US9103170B2 (en) Impregnated drill bit
US20130052481A1 (en) Hard face structure and body comprising same
JPS61179846A (ja) 超硬合金ボデイ−
JPH10512624A (ja) 超微粒子の固溶体粉末からつくられたセメント接合されたセラミックス工具、その製造法、およびその材料
EP0871788A1 (en) Cemented carbide
JP2000336437A (ja) 微細WCを有するWC−Co基超硬合金を製造する方法
KR20090035722A (ko) 연마 콤팩트
TW201042055A (en) Cemented carbide
US20100043302A1 (en) Abrasive compacts
WO2016107915A1 (en) Superhard components and powder metallurgy methods of making same
SE500050C2 (sv) Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna
GB2507393A (en) Polycrystalline diamond construction
US20190134783A1 (en) Superhard constructions & methods of making same
JP4351453B2 (ja) 超硬合金およびそれを用いたドリル
CN112111683B (zh) 一种铁镍钴型碳化钨耐磨材料及其制备方法
EP4275815A1 (en) Double pressed chromium alloyed cemented carbide insert
JPH10237578A (ja) 超硬合金、その製造方法および超硬工具
CA2265399C (en) Metal-matrix diamond or cubic boron nitride composites

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed