SE513740C2 - Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning - Google Patents
Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytningInfo
- Publication number
- SE513740C2 SE513740C2 SE9504623A SE9504623A SE513740C2 SE 513740 C2 SE513740 C2 SE 513740C2 SE 9504623 A SE9504623 A SE 9504623A SE 9504623 A SE9504623 A SE 9504623A SE 513740 C2 SE513740 C2 SE 513740C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- core
- phase
- cobalt
- grain size
- surface zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B10/00—Drill bits
- E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
- E21B10/56—Button-type inserts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
N Ü 20 25 30 35 513 740 Z En viktig begränsning i de ovan nämnda patenten avseende tidigare känd teknik är seghetsegenskaperna för den koboltrika zonen. Under värmebehandlingsprocessen efter sintringen omvandlas n-fasen till WC-Co vilket ger upphov till en struktur med såväl fina som grova WC-korn. Finkornig WC i en koboltrik grundmassa medför lågt motstånd mot plastisk deformation i samtliga tillämpningar där stora krafter och höga temperaturer förekommer såsom i berg- och kolbrytning och varmbearbetning. I dessa typer av tillämpningar föreligger en betydande risk för skada för hela verktyget beroende på plastisk deformation.
En ytterligare nackdel med strukturen enligt känd teknik är närvaron av både fina och grova WC-korn i den koboltrika zonen och i n-faskärnan, vilket medför ringa motstånd mot spricktill- växt.
Helt överraskande har det nu visat sig att det är möjligt att kontrollera tillverkningsprocessen på ett sådant sätt att såväl fina som abnormt grova korn kan undvikas i både den ko- boltrika zonen och i den n-fasinnehållande kärnan.
Fig l visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den ko- boltrika zonen enligt känd teknik.
Fig 2 visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den n-fas- innehållande kärnan enligt känd teknik.
Pig 3 visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den ko- boltrika zonen enligt uppfinningen.
Pig 4 visar i l200x förstoring mikrostrukturen i den n-fas- innehållande kärnan enligt uppfinningen.
Enligt den föreliggande uppfinningen används ett pulver som inte har malts mekaniskt på konventionellt sätt. Helt överras- kande har det visat sig att bildningen av fina och abnormt gro- va korn vid upplösning av n-fasen härigenom kan undvikas.
Bergborrstift enligt uppfinningen har en kärna innehållande åtminstone 2 vol-% företrädesvis åtminstone 5 vol-%, n-fas men allra mest 60 vol-%, företrädesvis allra mest 35 vol-%. n-fasen skall vara finkornig med en kornstorlek av 0.5 - lO pm, före- trädesvis l - 5 pm, och vara jämnt fördelad i grundmassan av normal WC-Co-struktur. Bredden på n-faskärnan skall vara 10 - 95 %, företrädesvis 25 - 75 % av hårdmetallkroppens tvärsnitt.
N 15 20 25 30 35 513 740 '3 Bindefashalten i den n-fasfria zonen ökar i riktning mot n- faskärnan upp till ett maximum, vanligtvis vid n-faskärnan, på åtminstone 1.2 gånger, företrädesvis åtminstone 1.4 gånger, jämfört med bindefashalten i centrum av q-faskärnan.
WC-kornstorleksfördelningen kännetecknas av att korn mindre än 0.4x medelkornstorleken år mindre än 5% i antal och korn större än 2.5x medelkornstorleken är mindre än 5% av totala antalet korn.
Koboltandelen i n-fasen kan helt eller delvis ersättas av åtminstone en av metallerna järn eller nickel, dvs n-fasen kan själv innehålla en eller en kombination av flera av jàrngruppens metaller.
Upp till 15 vikt-% wolfram i a-fasen kan ersättas av en eller flera av de metalliska karbidbildarna Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr och Mo.
Enligt föreliggande uppfinningsmetod tillverkas en hàrdmei tallkropp medels pulvermetallurgiska processer såsom blandning, pressning och sintring varvid ett pulver med understökiometrisk kolhalt sintras till en n-fasinnehållande kropp som efter sintring undergår en delvis uppkolande värmebehandling varvid en n-fasinnehållande kärna erhålles omgiven av en n-fasfri ytzon. Qenom att utgå från ett pulver i vilket WC-kornen på förhand är belagda med bindefas, företrädesvis genom att använda den ovan nämnda SOL-GEL- tekniken, kan den konventionella malningen ersättas av blandning med pressmedel och eventuellt ytterligare WC- eller Co-pulver för att erhålla den önskade sammansättningen.
Exempel_l I en kolgruva i Sydafrika utfördes ett prov med kolbryt- ningsverktyg enligt följande: Flöts: kornigt kol, övre delen av flötsen innehåller grov- korniga sandstenslinser. Sandstensgolv.
Maskin: Voest Alpine AM.
Skärhastighet: 2 m/s Matningshastighet: 80 mm/varv 10 ß 20 25 30 35 513 740 e Hàrdmetallsort: Variant A, stift tillverkade av konventionellt malt WC-Co- pulver.
Variant B, stift tillverkade av WC-Co-pulver som framtagits genom att belägga WC-kornen med kobolt medelst SOL-GEL-metoden såsom beskrivet i ovan nämnd svensk patentansökan.
Kobolthalten var 10 vikt-%, båda varianterna.
WC-medelkornstorleken 3.5 pm i Samtliga stift sintrades och värmebehandlades så att den yttre zonen med låg kobolthalt, den koboltrika zonen och den n-fasinnehàllande zonen erhölls.
Resultat: Variant A: utslitna efter 3 skift och 3.5 ton/verktyg Variant B: utslitna efter 9 skift och 11.3 ton/verktyg Den huvudsakliga orsaken till dålig livslängd för variant A var plastisk deformation inom den koboltrika zonen beroende på hög temperatur i skäreggen som följd av höga skärkrafter vid brytning i sandsten i ytans botten.
Exempel 2 Bergart: Kvartsit, starkt abrasiv Maskin: Tamrock Super Drilling, Datamaxi Borrningsdata: Stöttryck: 200 bar Matningstryck: 140 bar Rotation: 130 varv/min Vattentryck: 15 bar Rpm: 200 rpm Borrkrona: 45 mm stiftborrkronor med fem periferistift, ø = 11 mm, ballistisk topp Hàldjup: 5 m Variant 1: Hàrdmetall enligt uppfinningen med 6 vikt-% Co och WC-kornstorlek 2.5 um.
Variant 2: US 4,743,515.
Variant 3: Samma som variant 1 men tillverkad enligt patent Samma som variant 1 men utan n-faskärna och med jämn koboltfördelning.
“W W Ü 20 25 30 513 740 s I denna bergart erhålles förutom kraftig förslitning även sprickbildning i slitageytan. Den slutliga skadan för kronorna är ofta stiftskador.
Resultat: Borrad längd, m Var 1 415 Var 2 330 Var 3 290 Variant 3 erhöll tidigt skador pga sprickbildning i slitage-ytan. n Variant 2 erhöll också sprickor men de stoppades delvis i den koboltrika zonen.
Variant 1 erhöll färre sprickor i slitageytan beroende på den snäva kornstorleksfördelningen i vilken den finaste WC- kornstorleksfraktionen saknas. Sprickorna avstannade i den ko- boltrika zonen.
Exempel 3 Produktionsborrning i järnmalm, magnetit.
Bergart: Magnetit, bildar reptilhud.
Maskin: Tamrock SOLO 1000 med hammare HL1500.
Stiftkronor: ø = 115 mm Hàldjup: 15 - 30 m uppåt, en ring cirka 350 - 400 m.
Borrningsdata: Stöttryck: 170 bar Matningstryck: 120 bar Vattentryck: 6 bar Rotationzcirka 70 varv/min Variant 1: WC 5 pm och 6 vikt-% Co enligt föreliggande upp- finning. ._1:m Variant 2: Samma som variant 1 men tillverkad enligt patent US 4,743,515. W Variant 3: Samma som variant 1 men utan n~faskärna och med jämn koboltfördelning.
Borrning utan slipning av stiften. 513 740 é Resultat: Variant 1: En ring, 350 m, kunde borras. Inga stiftskador.
Reptilhud pà slitageytorna som dock ej förorsakade några stift- skador. Kronorna kunde omslipas och användas för att borra yt- 5 terligare en ring av hål.
Variant 2: Bildning av reptilhud förorsakade stiftskador.
Kronan kunde ej användas efter 200 bm.
Variant 3: Som variant 2 med livslängd 195 m. 10 Exempel 4 Prov i en koppargruva.
Bergart: Biotitgnejs, glimmerskiffer.
Maskin: Bucyrus Erie med matningskraft 400 kN.
Kronor: Rullborrkronor ø=31lmm CS1 med provstiften i rad 1 15 i samtliga konytor.
Variant l: Krona med stift enligt föreliggande uppfinning.
Hårdmetall med 6 vikt-% nominell kobolthalt och WC med 5 pm kornstorlek.
Variant 2: Krona med stift med sammansättning och kornstor- 20 lek som variant l men tillverkade enligt känd teknik såsom beskriven i patent US 4,743,5l5.
Variant 3: Krona med stift utan n-faskärna och med jämn ko- boltfordelning och 9.5 vikt-% Co och 3.5 pm WC-kornstorlek.
Resultat: Variant Borrad längd, m l 2314 2 1410 3 1708 25 Variant l hade utslitna stift och lagerhaveri som slutska- da. Variant 2 hade stiftskador i rad l som slutlig skada. Vari- ant 3 hade utslitna stift och låg borrhastighet som livslängds- bestämmande faktor. 30
Claims (2)
1. Hàrdmetallkropp företrädesvis för användning vid bergborrning och mineralbrytning, omfattande en hàrdmetallkärna och en ytzon omgivande kärnan varvid i vilken upp till 15 vikt-% W kan utbytas mot en eller flera av Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr och Mo, och 3-25 vikt-% bindefas baserad pà kobolt, järn och/eller nickel, där ytzonen har en yttre sàväl ytzonen som kärnan innehåller WC, del med en bindefashalt som är lägre än den nominella och en inre del som har en bindefashalt som är högre än den nominella, i vilken medelbindefashalten i den yttre delen är 0.2-0.8 av den nominella och bindefashalten i den inre delen när ett högsta värde av åtminstone 1.2 av den nominella bindefashalten, och kärnan dessutom innehåller
2. -60 vol-% n-fas med en kornstorlek av 0.5-10 pm, medan ytzonen saknar n-fas, där bredden på kärnan motsvarar 10- 95 % att WC-kornstorleksfördelningen i den koboltrika zonen av kroppens tvärsnitt, k ä n n e t e c k n a d av och i n-faskärnan är snäv varvid max. 5% av totala antalet WC-korn är mindre än O.4X medelkornstorleken och att max. 5% av totala antalet WC-korn är grövre än 2.5X medelkornstorleken.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9504623A SE513740C2 (sv) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
EP96943448A EP0826071B1 (en) | 1995-12-22 | 1996-12-17 | Cemented carbide body with increased wear resistance |
DE69611909T DE69611909T2 (de) | 1995-12-22 | 1996-12-17 | Sinterkarbidkörper mit erhöhtem verschleisswiderstand |
PCT/SE1996/001682 WO1997023660A1 (en) | 1995-12-22 | 1996-12-17 | Cemented carbide body with increased wear resistance |
AT96943448T ATE199409T1 (de) | 1995-12-22 | 1996-12-17 | Sinterkarbidkörper mit erhöhtem verschleisswiderstand |
AU12180/97A AU1218097A (en) | 1995-12-22 | 1996-12-17 | Cemented carbide body with increased wear resistance |
ZA9610719A ZA9610719B (en) | 1995-12-22 | 1996-12-19 | Cemented carbide body with increased wear resistance |
US08/772,101 US5856626A (en) | 1995-12-22 | 1996-12-20 | Cemented carbide body with increased wear resistance |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9504623A SE513740C2 (sv) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9504623D0 SE9504623D0 (sv) | 1995-12-22 |
SE9504623L SE9504623L (sv) | 1997-06-23 |
SE513740C2 true SE513740C2 (sv) | 2000-10-30 |
Family
ID=20400704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9504623A SE513740C2 (sv) | 1995-12-22 | 1995-12-22 | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5856626A (sv) |
EP (1) | EP0826071B1 (sv) |
AT (1) | ATE199409T1 (sv) |
AU (1) | AU1218097A (sv) |
DE (1) | DE69611909T2 (sv) |
SE (1) | SE513740C2 (sv) |
WO (1) | WO1997023660A1 (sv) |
ZA (1) | ZA9610719B (sv) |
Families Citing this family (65)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9802487D0 (sv) * | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Sandvik Ab | Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone |
US6173798B1 (en) * | 1999-02-23 | 2001-01-16 | Kennametal Inc. | Tungsten carbide nickel- chromium alloy hard member and tools using the same |
SE522730C2 (sv) * | 2000-11-23 | 2004-03-02 | Sandvik Ab | Metod för tillverkning av en belagd hårdmetallkropp avsedd för skärande bearbetning |
DE10244955C5 (de) * | 2001-09-26 | 2021-12-23 | Kyocera Corp. | Sinterhartmetall, Verwendung eines Sinterhartmetalls und Verfahren zur Herstellung eines Sinterhartmetalls |
JP2003251503A (ja) * | 2001-12-26 | 2003-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 表面被覆切削工具 |
AT5837U1 (de) * | 2002-04-17 | 2002-12-27 | Plansee Tizit Ag | Hartmetallbauteil mit gradiertem aufbau |
DE10300420A1 (de) * | 2003-01-09 | 2004-07-22 | Ceratizit Horb Gmbh | Hartmetallformkörper |
US6869460B1 (en) | 2003-09-22 | 2005-03-22 | Valenite, Llc | Cemented carbide article having binder gradient and process for producing the same |
DE10354543B3 (de) * | 2003-11-21 | 2005-08-04 | H.C. Starck Gmbh | Dualphasenhartstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und dessen Verwendung |
US7384443B2 (en) * | 2003-12-12 | 2008-06-10 | Tdy Industries, Inc. | Hybrid cemented carbide composites |
CA2547926C (en) * | 2003-12-15 | 2013-08-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Cemented carbide tools for mining and construction applications and method of making the same |
ES2301959T3 (es) * | 2003-12-15 | 2008-07-01 | Sandvik Intellectual Property Ab | Placa de carburo cementado y metodo para su fabricacion. |
US20050211475A1 (en) * | 2004-04-28 | 2005-09-29 | Mirchandani Prakash K | Earth-boring bits |
US9428822B2 (en) | 2004-04-28 | 2016-08-30 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools and components thereof including material having hard phase in a metallic binder, and metallic binder compositions for use in forming such tools and components |
US20080101977A1 (en) * | 2005-04-28 | 2008-05-01 | Eason Jimmy W | Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same |
US7699904B2 (en) * | 2004-06-14 | 2010-04-20 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide |
US20060024140A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Wolff Edward C | Removable tap chasers and tap systems including the same |
DE102004051288B4 (de) * | 2004-10-15 | 2009-04-16 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Polykristallines Hartstoffpulver, Kompositwerkstoff mit einem polykristallinen Hartstoffpulver und Verfahren zur Herstellung eines polykristallinen Hartstoffpulvers |
US7513320B2 (en) * | 2004-12-16 | 2009-04-07 | Tdy Industries, Inc. | Cemented carbide inserts for earth-boring bits |
US8637127B2 (en) * | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
US7687156B2 (en) * | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
US8002052B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-08-23 | Baker Hughes Incorporated | Particle-matrix composite drill bits with hardfacing |
US7597159B2 (en) | 2005-09-09 | 2009-10-06 | Baker Hughes Incorporated | Drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant materials |
US7776256B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-08-17 | Baker Huges Incorporated | Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies |
US7997359B2 (en) | 2005-09-09 | 2011-08-16 | Baker Hughes Incorporated | Abrasive wear-resistant hardfacing materials, drill bits and drilling tools including abrasive wear-resistant hardfacing materials |
US7703555B2 (en) | 2005-09-09 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles |
EP3309269A1 (en) * | 2005-10-11 | 2018-04-18 | Baker Hughes Incorporated | Hard metal composite material for enhancing the durability of earth-boring and method for making it |
US7802495B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-09-28 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring rotary drill bits |
US8770324B2 (en) | 2008-06-10 | 2014-07-08 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring tools including sinterbonded components and partially formed tools configured to be sinterbonded |
US7784567B2 (en) * | 2005-11-10 | 2010-08-31 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
US7807099B2 (en) | 2005-11-10 | 2010-10-05 | Baker Hughes Incorporated | Method for forming earth-boring tools comprising silicon carbide composite materials |
US7913779B2 (en) * | 2005-11-10 | 2011-03-29 | Baker Hughes Incorporated | Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits |
WO2007127680A1 (en) | 2006-04-27 | 2007-11-08 | Tdy Industries, Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
WO2008027484A1 (en) | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Baker Hughes Incorporated | Methods for applying wear-resistant material to exterior surfaces of earth-boring tools and resulting structures |
US8007922B2 (en) | 2006-10-25 | 2011-08-30 | Tdy Industries, Inc | Articles having improved resistance to thermal cracking |
US8272295B2 (en) * | 2006-12-07 | 2012-09-25 | Baker Hughes Incorporated | Displacement members and intermediate structures for use in forming at least a portion of bit bodies of earth-boring rotary drill bits |
US7775287B2 (en) | 2006-12-12 | 2010-08-17 | Baker Hughes Incorporated | Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring drilling tool, and tools formed by such methods |
US7841259B2 (en) * | 2006-12-27 | 2010-11-30 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming bit bodies |
US8512882B2 (en) * | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
US20080202814A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Lyons Nicholas J | Earth-boring tools and cutter assemblies having a cutting element co-sintered with a cone structure, methods of using the same |
US7846551B2 (en) | 2007-03-16 | 2010-12-07 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
US8435626B2 (en) * | 2008-03-07 | 2013-05-07 | University Of Utah Research Foundation | Thermal degradation and crack resistant functionally graded cemented tungsten carbide and polycrystalline diamond |
US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
CA2725318A1 (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Tdy Industries, Inc. | Cemented carbide-metallic alloy composites |
US7703556B2 (en) * | 2008-06-04 | 2010-04-27 | Baker Hughes Incorporated | Methods of attaching a shank to a body of an earth-boring tool including a load-bearing joint and tools formed by such methods |
US8261632B2 (en) | 2008-07-09 | 2012-09-11 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming earth-boring drill bits |
US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
GB0816837D0 (en) * | 2008-09-15 | 2008-10-22 | Element Six Holding Gmbh | A Hard-Metal |
GB0816836D0 (en) | 2008-09-15 | 2008-10-22 | Element Six Holding Gmbh | Steel wear part with hard facing |
US8163232B2 (en) | 2008-10-28 | 2012-04-24 | University Of Utah Research Foundation | Method for making functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface |
US20120177453A1 (en) | 2009-02-27 | 2012-07-12 | Igor Yuri Konyashin | Hard-metal body |
US8272816B2 (en) * | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
US8201610B2 (en) | 2009-06-05 | 2012-06-19 | Baker Hughes Incorporated | Methods for manufacturing downhole tools and downhole tool parts |
US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
US8440314B2 (en) * | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
US9643236B2 (en) * | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
US8936750B2 (en) * | 2009-11-19 | 2015-01-20 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same |
US9388482B2 (en) | 2009-11-19 | 2016-07-12 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same |
EP2571647A4 (en) | 2010-05-20 | 2017-04-12 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming at least a portion of earth-boring tools, and articles formed by such methods |
WO2011146743A2 (en) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Baker Hughes Incorporated | Methods of forming at least a portion of earth-boring tools |
CN102985197A (zh) | 2010-05-20 | 2013-03-20 | 贝克休斯公司 | 形成钻地工具的至少一部分的方法,以及通过此类方法形成的制品 |
US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
US9764523B2 (en) | 2011-11-29 | 2017-09-19 | Smith International, Inc. | High pressure carbide component with surfaces incorporating gradient structures |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3574738D1 (de) * | 1984-11-13 | 1990-01-18 | Santrade Ltd | Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien. |
US4708037A (en) * | 1985-11-18 | 1987-11-24 | Gte Laboratories Incorporated | Coated cemented carbide tool for steel roughing applications and methods for machining |
SE500049C2 (sv) * | 1991-02-05 | 1994-03-28 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med ökad seghet för mineralavverkning samt sätt att framställa denna |
SE500050C2 (sv) * | 1991-02-18 | 1994-03-28 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna |
SE505461C2 (sv) * | 1991-11-13 | 1997-09-01 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med ökad slitstyrka |
SE469822B (sv) * | 1992-02-07 | 1993-09-27 | Sandvik Ab | Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning |
US5481049A (en) * | 1993-03-30 | 1996-01-02 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process for producing alkadienols |
SE503118C2 (sv) * | 1993-11-25 | 1996-03-25 | Asea Atom Ab | Förfarande och anordning vid omrörning av en blandning i en behållare |
SE504244C2 (sv) * | 1994-03-29 | 1996-12-16 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas |
SE502754C2 (sv) * | 1994-03-31 | 1995-12-18 | Sandvik Ab | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
-
1995
- 1995-12-22 SE SE9504623A patent/SE513740C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-17 EP EP96943448A patent/EP0826071B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-17 DE DE69611909T patent/DE69611909T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-17 AT AT96943448T patent/ATE199409T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 AU AU12180/97A patent/AU1218097A/en not_active Abandoned
- 1996-12-17 WO PCT/SE1996/001682 patent/WO1997023660A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-19 ZA ZA9610719A patent/ZA9610719B/xx unknown
- 1996-12-20 US US08/772,101 patent/US5856626A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9504623L (sv) | 1997-06-23 |
ZA9610719B (en) | 1997-06-27 |
SE9504623D0 (sv) | 1995-12-22 |
EP0826071B1 (en) | 2001-02-28 |
EP0826071A1 (en) | 1998-03-04 |
DE69611909D1 (de) | 2001-04-05 |
DE69611909T2 (de) | 2001-06-13 |
WO1997023660A1 (en) | 1997-07-03 |
US5856626A (en) | 1999-01-05 |
AU1218097A (en) | 1997-07-17 |
ATE199409T1 (de) | 2001-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE513740C2 (sv) | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning | |
US6106957A (en) | Metal-matrix diamond or cubic boron nitride composites | |
US8535407B2 (en) | Hard-metal | |
US8517125B2 (en) | Impregnated material with variable erosion properties for rock drilling | |
US8590645B2 (en) | Impregnated drill bits and methods of manufacturing the same | |
US5585175A (en) | Diamond-impregnated hard materials | |
US8100203B2 (en) | Diamond impregnated bits and method of using and manufacturing the same | |
US9103170B2 (en) | Impregnated drill bit | |
US20130052481A1 (en) | Hard face structure and body comprising same | |
JPS61179846A (ja) | 超硬合金ボデイ− | |
JPH10512624A (ja) | 超微粒子の固溶体粉末からつくられたセメント接合されたセラミックス工具、その製造法、およびその材料 | |
EP0871788A1 (en) | Cemented carbide | |
JP2000336437A (ja) | 微細WCを有するWC−Co基超硬合金を製造する方法 | |
KR20090035722A (ko) | 연마 콤팩트 | |
TW201042055A (en) | Cemented carbide | |
US20100043302A1 (en) | Abrasive compacts | |
WO2016107915A1 (en) | Superhard components and powder metallurgy methods of making same | |
SE500050C2 (sv) | Hårdmetallkropp för slitande mineralavverkning och sätt att framställa denna | |
GB2507393A (en) | Polycrystalline diamond construction | |
US20190134783A1 (en) | Superhard constructions & methods of making same | |
JP4351453B2 (ja) | 超硬合金およびそれを用いたドリル | |
CN112111683B (zh) | 一种铁镍钴型碳化钨耐磨材料及其制备方法 | |
EP4275815A1 (en) | Double pressed chromium alloyed cemented carbide insert | |
JPH10237578A (ja) | 超硬合金、その製造方法および超硬工具 | |
CA2265399C (en) | Metal-matrix diamond or cubic boron nitride composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |