SE504244C2 - Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas - Google Patents

Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas

Info

Publication number
SE504244C2
SE504244C2 SE9401078A SE9401078A SE504244C2 SE 504244 C2 SE504244 C2 SE 504244C2 SE 9401078 A SE9401078 A SE 9401078A SE 9401078 A SE9401078 A SE 9401078A SE 504244 C2 SE504244 C2 SE 504244C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
pressing
hard
solvent
carbon source
Prior art date
Application number
SE9401078A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9401078L (sv
SE9401078D0 (sv
Inventor
Udo Fischer
Mats Waldenstroem
Stefan Ederyd
Mats Nygren
Gunnar Westin
Aasa Ekstrand
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9401078A priority Critical patent/SE504244C2/sv
Publication of SE9401078D0 publication Critical patent/SE9401078D0/sv
Priority to IL11316595A priority patent/IL113165A/xx
Priority to EP95914659A priority patent/EP0752921B1/en
Priority to PCT/SE1995/000334 priority patent/WO1995026245A1/en
Priority to ZA952581A priority patent/ZA952581B/xx
Priority to US08/412,945 priority patent/US5505902A/en
Priority to JP7525128A priority patent/JPH09511021A/ja
Priority to RU96121336/02A priority patent/RU2126311C1/ru
Priority to DE69512901T priority patent/DE69512901T2/de
Priority to KR1019960705377A priority patent/KR100364952B1/ko
Priority to AT95914659T priority patent/ATE185726T1/de
Priority to CN95192338A priority patent/CN1070746C/zh
Publication of SE9401078L publication Critical patent/SE9401078L/sv
Publication of SE504244C2 publication Critical patent/SE504244C2/sv

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

U 504 244 iz (vilket är fallet för bindefasen i vanliga metallkompositmaterial) är svår att erhålla. I praktiken erhålls efter förlängd blandning en slumpvis hellre än en idealisk homogen blandning. För att av komponenterna förekommer som en mindre beståndsdel erhålla en ordnad blandning av komponenterna i det senare fallet, kan den mindre komponenten införas som en beläggning.
Beläggningen kan erhållas med användning av olika kemiska tekniker. I allmänhet är det nödvändigt att någon typ av växelverkan mellan den belagda komponent och beläggningen föreligger, dvs adsorption, kemisorption, ytspänning eller någon typ av vidhäftning.
Den har nu överraskande befunnits att genom att använda en teknik besläktad med SOL-GEL-tekniken kan den hårda beståndsde- lens korn, kubiska såväl som hexagonala, beläggas med bindefas- skikt. Beläggningsprocessen tycks inte passera något geltill- stånd och är därför inte en strikt SOL-GEL-process utan bör snarare betraktas som en "lösningskemisk metod".
Fig 1-3 visar i lO00X mikrostrukturen hos hårdmetallkompo- sitioner tillverkade med metoden enligt föreliggande uppfin- ning.
Enligt metoden av föreliggande uppfinning upplöses ett el» ler flera metallsalt av åtminstone en järngruppsmetall innehål- lande organiska grupper och komplexbinds i åtminstone ett polärt lösningsmedel med åtminstone en komplexbildare omfat- tande funktionella grupper i form av OH eller NR3, (R=H eller alkyl). Pulver av hårda beståndsdelar och en löslig kolkalla tillsätts lösningen. Lösningsmedlet avdunstas och återstående pulver värmebehandlas i inert och/eller reducerande atmosfär.
Som resultat erhålls belagt pulver av hårda beståndsdelar vilket efter tillsats av pressmedel kan pressas och sintras en- ligt standardförfarande.
Processen enligt uppfinningen omfattar följande steg där Me= Co, Ni och/eller Fe, 1. Åtminstone ett Me-salt innehållande organiska grupper kväveinnehållande företrädesvis Co: acetylacetonater, företrädesvis Me-acetater, såsom karbooxylater, organiska grupper såsom schiffbaser, upplöses i åtminstone ett polärt lösningsmedel såsom etanol, acetonitril, dimetylformamid eller dimetylsulfoxid och Ü 3 504 244. kombinationer av lösningsmedel sàsom metanol-etanol och vatten- glykol, företrädesvis metanol. Trietanolamin eller andra komplexbildare speciellt molekyler innehållande mer än tva funktionella grupper, dvs OH eller NR3 med R = H eller al- kyl(0.1-2.0 mol komplexbildare/mol metall, företrädesvis omkring 0.5 mol komplexbildare/mol metall) tillsätts under om- röring. 2. Socker (C12H22O11) eller annan löslig kolkälla såsom andra slag av kolhydrater och/eller organiska föreningar som sönderfaller under bildning av kol i temperaturintervallet 100- 5oo°c i icke-oxiderande atmosfär tinsatuswi-zo mol c/mol metall, företrädesvis omkring 0.5 mol C/mol metall), och lös- ningen värms till 40°C för att förbättra lösligheten av kolkäl- lan. Kolet används för att reducera den MeO som bildas i sam- band med värmebehandlingen och för att reglera C-innehållet i beläggningsskiktet. _ 3. Hárdämnespulver sàsom WC, (Ti,W)C, (Ti,W)(C,N) tillsätts under moderat omröring och temperaturen ökas för att accelerera avdunstningen av lösningsmedlet. När blandningen har blivit ganska viskös, knádas den degliknande blandningen och när den är nästan torr krossas försiktigt för att underlätta avdunst- ningen (för att undvika inneslutning av lösningsmedel). 4. Den lösa pulverklumpen erhällen i föregående steg värme- behandlas i kväve vid omkring 700-llOO°C. För att åstadkomma ett helt reducerat pulver kan en hálltemperatur vara nödvändig.
Reduktionstiden (5-120 minuter) påverkas av processfaktorer sa- som pulverbäddtjocklek och reduktionstemperatur. Om man är skicklig i tekniken kan en optimerad process erhållas genom att välja rätta processparametrar. Kväve används normalt men argon, väte, NH3, CO och C02 (eller blandningar därav) kan användas varigenom sammansättning och mikrostruktur hos beläggningen kan modifieras.
. Efter värmebehandlingen blandas det belagda pulvret med pressmedel i etanol och torkas, pressas och sintras på vanligt sätt.
Det mesta av lösningsmedlet kan átervinnas vilket är av stor betydelse vid uppskalning till industriell produktion.
Alternativt kan pressmedlet tillsättas tillsammans med 504 244 4 hàrdämnespulvret enligt paragraf 3, direkt torkas, pressas och sintras med hänsyn tagen till villkoren enligt paragraf 4.
Exempel l En WC-6 % Co hardmetall tillverkades pà följande sätt enligt uppfinningen: 134.89 g koboltacetattetrahydrat (Co(C2H3O2)2'4H2O) upplöstes i 800 ml metanol(CH3OH). 36.1 ml trietanolamin ((C2H5O)3N (0.5 mol TE/mol Co) tillsattes under omröring och efter det tillsattes 7.724 socker (0.5 mol C/mol Co). Lösningen värmdes till omkring 40°C för att upplösa allt tillsatt socker. Efter det tillsattes 500 g hexagonal WC och temperaturen ökades till omkring 70°C. Försiktig omröring ägde rum kontinuerligt under tiden metanolen avdunstade tills bland- ningen hade blivit viskös. Den degliknande blandningen bearbe- tades och krossades med ett lätt tryck när den hade blivit nästan torr.
Det erhállna pulvret brändes i en ugn i en porös bädd om- kring 1 cm tjock i kväveatmosfär i en sluten behállare, upp- värmningshastighet l0°C/min till 700°C, ingen hálltemperatur, kylning 10°C/min och slutligen avslutad med reduktion i väte, hálltemperatur 800°C i 90 minuter.
Det erhállna pulvret blandades med pressmedel i etanol, torkades, pressades och sintrades enligt standardförfarande för WC-Co-legeringar. En tät hárdmetallstruktur erhölls med porosi- tet A00. Fig 1 visar mikrostrukturen hos en pressad kropp före sintring och fig 2 efter sintring. ggempçl 2 En (Ti,W)C-ll % Co pulverblandning tillverkades pà följande sätt enligt uppfinningen: 104.49 g koboltacetattetrahydrat (Co(C2H3O2)2'4H20) upplöstes i 630 ml metanol (CH3OH). 28 ml trietanolamin ((C2H5O)3N (0.5 mol TE/mol Co) tillsattes under omröring och efter det tillsattes 5.983 g socker (0.5 mol C/mol Co). Lösningen värmdes till omkring 40°C för att upplösa hela sockertillsatsen. Därefter tillsattes 200 g kubisk (Ti,W)C och temperaturen ökades till omkring 70°C. Försiktig omröring ägde rum kontinuerligt under tiden metanolen avdunstade tills bland- ningen hade blivit viskös. Den degliknande blandningen bearbe- é 504 244 tades och krossades med ett lätt tryck när den hade blivit nästan torr. Det erhållna pulvret brändes i en ugn i en porös bädd omkring 1 cm tjock i kväveatmosfär i en sluten behållare, uppvärmningshastighet 10°C/min till 700°C, ingen hálltempera- tur, kylning l0°C/min och slutligen avslutat med reduktion i väte, hálltemperatur 800°C i 90 minuter.
Det erhàllna pulvret blandades med WC-Co-pulvret frán exem- pel 1 och pressmedel i etanol, torkades, pressades och sintra- des enligt standardförfarande. En tät WC-(Ti,W)C-7 % Co-hàrdme- tallstruktur erhölls med porositet A02, fig 3. 4

Claims (2)

10 15 20 25 504 244 Patentkrav
1. Sätt att tillverka ett metallkompositmaterial bestående av hàrdämnen i en bindefas av Co, Ni och/eller Fe k ä n n e t e c k n a t av följande steg - upplösning av ett salt av en järngruppsmetall innehållande organiska grupper i åtminstone ett polärt lösningsmedel, företrädesvis metanol - komplexbindning med en organisk komplexbildare, företrädesvis trietanolamin, omfattande funktionella grupper i (R=H eller alkyl) - tillsats av hårdämnespulver och en löslig kolkälla såsom form av OH eller NR3, socker eller liknande vilken sönderfaller under bildning av kol i temperaturintervallet 100 - 500 OC i icke-oxiderande atmosfar - avdunstning av lösningsmedlet - värmebehandling av det återstående pulvret i inert och/eller reducerande atmosfär för att erhålla ett hàrdäm- nespulver belagt med en järngruppsmetall - tillsats av pressmedel till det belagda hàrdämnespulvret, pressning och sintring enligt standardförfarande.
2. Sätt att tillverka ett metallkompositmaterial enligt fc- regående krav, k ä n n e t e c k n a t av att pressmedlet tillsätts tillsammans med sagda hárdämnespulver och den losl;:, kolkällan till lösningen, torkning, pressning och sintring enligt standardförfarande med hänsyn till värmebehandlingsbetingelserna.
SE9401078A 1994-03-29 1994-03-29 Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas SE504244C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9401078A SE504244C2 (sv) 1994-03-29 1994-03-29 Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas
IL11316595A IL113165A (en) 1994-03-29 1995-03-28 Method of making metal composite materials coated with at least one iron group metal
CN95192338A CN1070746C (zh) 1994-03-29 1995-03-29 制备金属复合材料的方法
JP7525128A JPH09511021A (ja) 1994-03-29 1995-03-29 金属複合材料の製造方法
PCT/SE1995/000334 WO1995026245A1 (en) 1994-03-29 1995-03-29 Method of making metal composite materials
ZA952581A ZA952581B (en) 1994-03-29 1995-03-29 Method of making metal composite materials
US08/412,945 US5505902A (en) 1994-03-29 1995-03-29 Method of making metal composite materials
EP95914659A EP0752921B1 (en) 1994-03-29 1995-03-29 Method of making metal composite materials
RU96121336/02A RU2126311C1 (ru) 1994-03-29 1995-03-29 Способ изготовления металлических композитных материалов
DE69512901T DE69512901T2 (de) 1994-03-29 1995-03-29 Verfahren zur herstellung von metallkompositmaterial
KR1019960705377A KR100364952B1 (ko) 1994-03-29 1995-03-29 금속복합재료제조방법
AT95914659T ATE185726T1 (de) 1994-03-29 1995-03-29 Verfahren zur herstellung von metallkompositmaterial

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9401078A SE504244C2 (sv) 1994-03-29 1994-03-29 Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9401078D0 SE9401078D0 (sv) 1994-03-29
SE9401078L SE9401078L (sv) 1995-09-30
SE504244C2 true SE504244C2 (sv) 1996-12-16

Family

ID=20393485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9401078A SE504244C2 (sv) 1994-03-29 1994-03-29 Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5505902A (sv)
EP (1) EP0752921B1 (sv)
JP (1) JPH09511021A (sv)
KR (1) KR100364952B1 (sv)
CN (1) CN1070746C (sv)
AT (1) ATE185726T1 (sv)
DE (1) DE69512901T2 (sv)
IL (1) IL113165A (sv)
RU (1) RU2126311C1 (sv)
SE (1) SE504244C2 (sv)
WO (1) WO1995026245A1 (sv)
ZA (1) ZA952581B (sv)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69607018T2 (de) * 1995-09-29 2000-09-14 Sandvik Ab, Sandviken Verfahren zur herstellung von metallkompositmaterialien
SE507211C2 (sv) * 1995-09-29 1998-04-27 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett belagt hårdämnespulver
SE513740C2 (sv) * 1995-12-22 2000-10-30 Sandvik Ab Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
SE509609C2 (sv) * 1996-07-19 1999-02-15 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC
SE509616C2 (sv) 1996-07-19 1999-02-15 Sandvik Ab Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
SE511817C2 (sv) 1996-07-19 1999-11-29 Ericsson Telefon Ab L M Förfarande och anordning för att bestämma vinkelläget för minst en axiell optisk asymmetri, samt användning av förfarandet respektive anordningen
SE517473C2 (sv) * 1996-07-19 2002-06-11 Sandvik Ab Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning
SE518810C2 (sv) * 1996-07-19 2002-11-26 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper
SE510659C2 (sv) * 1997-10-14 1999-06-14 Sandvik Ab Sätt att framställa en hårdmetall innefattande beläggning av partiklar av hårdämnet med bindemetall
SE510749C2 (sv) * 1997-12-22 1999-06-21 Sandvik Ab Sätt att framställa ett metallkompositmaterial innehållande hårda partiklar och bindemetall
SE9802487D0 (sv) 1998-07-09 1998-07-09 Sandvik Ab Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone
SE9802519D0 (sv) * 1998-07-13 1998-07-13 Sandvik Ab Method of making cemented carbide
SE9900079L (sv) * 1999-01-14 2000-07-24 Sandvik Ab Sätt att tillverka hårdmetall med en bimodal kornstorleksfördelning och som innehåller korntillväxthämmare
DE19901305A1 (de) 1999-01-15 2000-07-20 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmischungen
SE519106C2 (sv) 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
DE19962015A1 (de) * 1999-12-22 2001-06-28 Starck H C Gmbh Co Kg Pulvermischungen bzw. Verbundpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Verbundwerkstoffen
DE10043792A1 (de) 2000-09-06 2002-03-14 Starck H C Gmbh Ultragrobes, einkristallines Wolframkarbid und Verfahren zu dessen Herstellung; und daraus hergestelltes Hartmetall
US7416697B2 (en) 2002-06-14 2008-08-26 General Electric Company Method for preparing a metallic article having an other additive constituent, without any melting
GB2399824A (en) * 2002-09-21 2004-09-29 Univ Birmingham Metal coated metallurgical particles
US7510680B2 (en) * 2002-12-13 2009-03-31 General Electric Company Method for producing a metallic alloy by dissolution, oxidation and chemical reduction
US7253452B2 (en) * 2004-03-08 2007-08-07 Massachusetts Institute Of Technology Blue light emitting semiconductor nanocrystal materials
US7531021B2 (en) 2004-11-12 2009-05-12 General Electric Company Article having a dispersion of ultrafine titanium boride particles in a titanium-base matrix
CN101090786A (zh) * 2004-12-27 2007-12-19 优米科尔公司 硬质金属用复合粉末
CA2625521C (en) * 2005-10-11 2011-08-23 Baker Hughes Incorporated System, method, and apparatus for enhancing the durability of earth-boring bits with carbide materials
GB0618460D0 (en) 2006-09-20 2006-11-01 Univ Belfast Process for preparing surfaces with tailored wettability
GB0810039D0 (en) 2008-06-03 2008-07-09 Univ Belfast Shape-formed product with tailored wettability
JP5902613B2 (ja) * 2009-04-27 2016-04-13 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ 超硬合金工具
US10000852B2 (en) * 2009-08-27 2018-06-19 Smith International, Inc. Method of forming metal deposits on ultrahard materials
ES2599641T3 (es) 2011-10-17 2017-02-02 Sandvik Intellectual Property Ab Método para producir un polvo de carburo cementado o de metal cerámico usando un mezclador acústico resonante
ES2613643T3 (es) * 2011-10-17 2017-05-25 Sandvik Intellectual Property Ab Método para producir un polvo de carburo cementado o de metal cerámico usando un mezclador acústico resonante
ES2643688T3 (es) 2012-04-04 2017-11-23 Sandvik Intellectual Property Ab Procedimiento de fabricación de cuerpos de carburo cementado
JP5971472B2 (ja) * 2012-09-03 2016-08-17 住友電気工業株式会社 硬質材料、硬質材料の製造方法、切削工具及び摩擦撹拌接合用ツール
JP5971616B2 (ja) * 2012-10-10 2016-08-17 住友電気工業株式会社 硬質材料、硬質材料の製造方法、切削工具及び摩擦撹拌接合用ツール
IN2013CH04500A (sv) 2013-10-04 2015-04-10 Kennametal India Ltd
CN110616344B (zh) * 2018-06-19 2020-07-17 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 采用纳米尺度晶粒抑制剂碳化钒制备超细硬质合金的方法
CN109175396B (zh) * 2018-11-15 2021-07-06 中南大学 一种纳米包覆复合粉末的制备方法
JP7454352B2 (ja) * 2019-10-16 2024-03-22 株式会社日本触媒 炭素材料含有材料の製造方法
CN114293053B (zh) * 2021-12-29 2022-05-20 河源泳兴硬质合金股份有限公司 一种钨钢陶瓷硬质合金及其制备方法
CN117463995A (zh) * 2023-09-28 2024-01-30 厦门金鹭特种合金有限公司 一种提高极粗晶硬质合金混合料粉末流动性的方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346473A (en) * 1930-01-18 1931-04-16 Firth Sterling Steel Co Improvements in and relating to methods of making compositions of matter having cutting or abrading characteristics
DE3144913A1 (de) * 1981-11-12 1983-05-19 Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum verpressen sproeder grobkoerniger metallegierungspulver zu geformten presslingen und deren verwendung fuer hydridspeicher
DE3226648C2 (de) * 1982-07-16 1984-12-06 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Heterogenes Wolfram-Legierungspulver
JPH0715122B2 (ja) * 1986-02-18 1995-02-22 三菱マテリアル株式会社 Ｃｏ―Ｗ被覆ＷＣ粉末およびその製造方法
JPS6369901A (ja) * 1986-09-09 1988-03-30 Daido Steel Co Ltd 焼結用複合粉末及びその製造法
US4818567A (en) * 1986-10-14 1989-04-04 Gte Products Corporation Coated metallic particles and process for producing same
US4770907A (en) * 1987-10-17 1988-09-13 Fuji Paudal Kabushiki Kaisha Method for forming metal-coated abrasive grain granules
JP2620364B2 (ja) * 1988-03-18 1997-06-11 本田技研工業株式会社 セラミックス焼結体の製造方法
US4975333A (en) * 1989-03-15 1990-12-04 Hoeganaes Corporation Metal coatings on metal powders
JPH0773671B2 (ja) * 1990-01-29 1995-08-09 三菱マテリアル株式会社 セラミックス複合粉末及びその製造方法
US5405573A (en) * 1991-09-20 1995-04-11 General Electric Company Diamond pellets and saw blade segments made therewith
JP2695099B2 (ja) * 1992-06-29 1997-12-24 株式会社日本アルミ 無機質微粉体表面への金属コーティング方法
RU2003435C1 (ru) * 1992-11-17 1993-11-30 Московский институт стали и сплавов Способ нанесени металлических покрытий на порошковые материалы и установка дл его осуществлени

Also Published As

Publication number Publication date
KR100364952B1 (ko) 2003-01-24
EP0752921A1 (en) 1997-01-15
WO1995026245A1 (en) 1995-10-05
SE9401078L (sv) 1995-09-30
EP0752921B1 (en) 1999-10-20
ZA952581B (en) 1995-12-21
DE69512901T2 (de) 2000-01-27
CN1070746C (zh) 2001-09-12
RU2126311C1 (ru) 1999-02-20
IL113165A (en) 1999-08-17
IL113165A0 (en) 1995-06-29
DE69512901D1 (de) 1999-11-25
JPH09511021A (ja) 1997-11-04
SE9401078D0 (sv) 1994-03-29
US5505902A (en) 1996-04-09
CN1145042A (zh) 1997-03-12
ATE185726T1 (de) 1999-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE504244C2 (sv) Sätt att tillverka kompositmaterial av hårdämnen i en metallbindefas
RU2206627C2 (ru) Способ изготовления металлокомпозитного материала
CN1072540C (zh) 金属复合材料的制备方法
SE510749C2 (sv) Sätt att framställa ett metallkompositmaterial innehållande hårda partiklar och bindemetall
JPH11193401A5 (sv)
SE519233C2 (sv) Sätt att tillverka metallkompositmaterial för hårdmetall
Fragala et al. Silver nanoparticles dispersed in polyimide thin film matrix
RU2164841C2 (ru) Способ получения порошка тугоплавкого элемента с покрытием
Ekstrand et al. Homogeneous WC–Co‐Cemented Carbides from a Cobalt‐Coated WC Powder Produced by a Novel Solution‐Chemical Route
JPH03271302A (ja) 粉末焼結品の製造方法
JPH01133905A (ja) 金属酸化物の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed