SE469822B - Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning - Google Patents
Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattningInfo
- Publication number
- SE469822B SE469822B SE9200365A SE9200365A SE469822B SE 469822 B SE469822 B SE 469822B SE 9200365 A SE9200365 A SE 9200365A SE 9200365 A SE9200365 A SE 9200365A SE 469822 B SE469822 B SE 469822B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- phase
- etaphase
- cemented carbide
- zone
- binder phase
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 11
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000008385 outer phase Substances 0.000 claims 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
- C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
- Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
469 822 hållande hårdmetall utom på valsens plana sidor där eta- fasen är exponerad.
I andra hand består uppfinningen av en metod för till- verkning av en hårdmetallvals för valsning av metallband och för trådplattning med hjälp av metallurgiska metoder omfattande síntring av en hårdmetallkropp som är under- stökiometrisk med avseende på kolinnehållet till en eta- fasinnehållande kropp som därefter är åtminstone delvis uppkolad till att bilda en kärna innhållande etafas omgi- ven på två sidor av etafasfria ytzoner och med etafasen exponerad på valsens plana sidor.
I tredje hand består uppfinningen av en metod att valsa band och platta tråd med en vals av hårdmetall innehåll- ande WC (a-fas) med en bindefas (B-fas) baserad på åtmin- stone en av metallerna Co, Ni eller Fe, där förbättringen omfattar användningen av hårdmetall med en etafasinnehål- lande kärna omgiven på två sidor av etafasfria ytzoner med etafasen exponerad på valsens plana sidor.
I enlighet med uppfinningen föreligger en hårdmetallvals för valsning av band och för trådplattning. Den är gjord av hårdmetall huvudsakligen bestående av WC + en bindefas baserad på Co, Ni eller Fe. Mängden bindefas skall vara 5 - 20%, företrädesvis 6 - 16%. Kornstorleken på den använ- da WC skall vara mindre än 5 pm företrädesvis 0,4 - 3 pm.
Hårdmetallen får innehålla mindre än 3%, företrädesvis mindre än 1% karbider såsom TiC, TaC, NbC, VC, Mo C och HfC. 2 Hårdmetallkärnan skall i enlighet med uppfinningen bestå av etafasinnehållande hårdmetall omgiven av etafasfri 469 822 hårdmetall med undantag för valsens plana sidor där eta- fasen är exponerad. Etafasen skall ha en kornstorlek om 0,5 - 10 pm, företrädesvis 1 - 5 pm och skall vara jämnt fördelad i den normala strukturen av WC och bindefas i kärnans grundmassa. I övergångsområdet mot den etafasfria hårdmetallen får etafasen ha en något grövre kornstorlek än eljest i kärnan. Mängden etafas i kärnan skall vara 2 - 60 vol%, företrädesvis 10 - 35 vol%.
Tjockleken av den etafasfria hårdmetallen skall vara 0,2 - 10 mm, företrädesvis 0,5 - 8 mm. I den inre delen av den etafasfria zonens struktur belägen närmast kärnan är mängden bindefas större än den nominella mängden i hård- metallkroppen. I den yttersta delen av den etafasfria zo- nen är bindefasen utarmad, bindefasmängden är 0,1 - 0,9, företrädesvis 0,2 - 0,7 gånger den nominella bindefas- mängden. Tjockleken av den yttersta bindefasutarmade zo- nen är 0,2 - 0,8, företrädesvis 0,3 - 0,7 gånger bredden av den etafasfria zonen.
Den inre delen av den etafasutarmade zonen närmast den etafasinnehållande kärnan skall innehålla en bindefas~ mängd som är större än den nominella och som skall öka mot kärnan till åtminstone 1,2 gånger, företrädesvis 1,4 - 2,5 gånger jämfört med den nominella halten bindefas i hårdmetallkroppen.
Hårdmetallvalsen i enlighet med uppfinningen är tillver- kad med pulvermetallurgiska metoder som malning, press- ning och sintring. Det använda pulvret är understökiome- triskt med avseende på kolinnehållet och är sintrat till en etafasinnehållande hårdmetallkropp som efteråt delvis uppkolas på ett sätt som ger en etafasfri ytzon i valsens 469 822 mantelyta. Valsens plana sidoytor som innehåller expone- rad etafas erhålles antingen genom att skydda nämnda ytor från uppkolning med hjälp av intilliggande material eller att genom beläggning av ytorna skydda dessa från den upp- kolande värmebehandlingen.
En förklaring till de goda egenskaperna hos valsen i en- lighet med uppfinningen kan vara de reducerade axialspän- ningar som skapas genom den uppkolande behandlingen. Det- ta skulle skapa den speciella slitagebild som utgöres av den mycket tunna skalning av den cylindriska ytan som uppkommer när en partikel passerar valsen under valsning- en Rekonditioneringstiden för valsen i enlighet med uppfin- ningen är mycket kort, även när en partikel har passerat valsen blir "grop"-bildningen i detta fall mycket grun- dare än i en normal vals. Vid planvalsning med den nya typen av vals är den ytterst lilla diameterreduktionen av stort värde eftersom storleken på valsdiametern är en be- tydelsefull faktor för trädens plattning och dessutom även för toleransen på trädens bredd. 'x 469 822 Exempel l.
Av WC - Co pulver med 2 - 3 pm WC korn och 11% Co med en understökiometrisk kolhalt (5,l% i stället för 5,4%) pressades ringformade ämnen med en höjd av 56,2 mm och formgavs till en ytterdiameter om 122,8 mm och en inner- diameter om 82,3 mm. Ämnena försintrades i kvävgas under en timme vid 900°C och sintrades enligt standard vid 1410°C. Ämnena packades med de plana sidorna mot ZrO2 sprutade grafitringar på normala grafitbrickor. Chargen värmebehandlades därefter under 10 timmmar vid en tempe- ratur på 137000. Härvid bildades en zon i ämnets cylind- riska mantelyta som endast utgjordes av a+ß fas beroende på att etafasen i materialet ombildats efter koldiffusio- nen. Efter 10 timmars behandling hade tillräckligt mycket kol diffunderat in och omvandlat all etafas i den expone- rade ytan. De ämnen som tillverkades på detta sätt hade efter behandlingen en 3,2 mm tjock etafasfri ytzon och en kärna som innehöll finfördelad etafas. Den del av ytzonen närmast den etafasinnehållande kärnan var anrikad på ko- bolt och hade en tjocklek på 0,8 mm. Sålunda hade den yt- tersta delen av ytzonen med en tjocklek på 2,4 mm utar- mats på kobolt och följaktligen även blivit hårdare. 469 822 IW) Exempel 2.
Två uppsättningar hårdmetallvalsar tillverkades vardera bestående av sex stycken valsar, alla med identiska mått.
Den ena uppsättningen tillverkades i enlighet med den me- tod som beskrevs i exempel 1, den andra tillverkades av den standardkvalitet som normalt användes. De två omgång- arna valsar installerades alternerande i ett trestols kontinuerligt valsverk av duotyp som arbetade inom områ- det 0,254 x 0,076 till 3,00 x 0,30 mm (bredd x tjocklek).
Valsarnas diameter var 100 mm och bredden 45 mm. Valsarna arbetade parvis tillsammans under provet. När en uppsätt- ning användes, rekonditionerades den andra eller kontrol- lerades. Det stål som valsades under provet var mesta- dels Ars: šoz.
I medeltal byttes uppsättningarna efter 440 timmars drift. Totalt företogs 18 byten. Det vanligaste skälet till byte var metallkladdning. Längden av uppföljninga- perioden var 16 månader. Valsen i enlighet med uppfin- ningen hade en diameterreduktion på 0,10 mm. Standard- Valsen hade en genomsnittlig diameterreduktion på 4,5 mm.
Skillnaden i diameterförminskning berodde på den nödvän- diga rekonditioneringen. Valsen i enlighet med uppfin- ningen behövde endast rensas med en 600 korns diamantski- va för att ta bort vidhäftande metall medan standardval- sen måste slipas för att få bort intryckningar och slita- gemärken.
Du
Claims (7)
1. Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning innehållande WC (a-fas) med en bindefas (ß-fas) baserad på åtminstone en metallerna Co, Ni eller Fe och bestående av etafasinnehållande hårdmetall omgiven av en ytzon utan etafas k ä n n e t e c k n a d av att sidoytorna innehåller exponerad etafas.
2. Hårdmetallvals i enlighet med föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att den etafasfria zonens tjocklek är 0,2 - 10 mm, företrädesvis 0,5 - 8 mm.
3. Hårdmetallvals i enlighet med föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att etafasens kornstorlek är 0,5 - 10 pm, helst 1 - 5 pm och att andelen etafas i kärnan är 2 - 60 vol%, företrädesvis 10 - 35 vol%.
4. Hårdmetallvals i enlighet med något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att andelen av den bindefasut- armade zonen är 0,1 - 0,9, företrädesvis 0,2 - 0,7 gånger den nominella bindefashalten.
5. Hårdmetallvals i enlighet med något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att tjockleken på den yttersta- bindefasutarmade zonen är 0,2 - 0,8, företrädesvis 0,3 - 0,7 gånger tjockleken på den etafasfria zonen.
6. Hårdmetallvals i enlighet med något av föregående krav k ä n n e t e c k n a d av att den inre delen av den eta- fasutarmade zonen närmast den etafasinnehållande kärnan innehåller en större mängd bindefas än den nominella och att denna ökar i riktning mot kärnan till åtminstone 1,2 469 822 gånger, företrädesvis 1,4 - 2,5 gånger den nominella hal- ten bíndefas i hårdmetallkroppen.
7. Metod för tillverkning av hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning med pulvermetallurgiska metoder som malning, pressning och sintring varvid ett understökiometriskt pulver med avseende på kolinnehållet sintras till en etafasinnehållande hårdmetallkropp som efteråt delvis uppkolas på ett sådant sätt att en etafas- innehållande kärna omgiven av en etafasfri ytzon bildas k ä n n e t e c n a d av att valsens sidoytor innehåller exponerad etafas genom att nämnda ytor skyddas från upp- kolning med näraliggande material eller genom beläggning som skyddar dem mot reaktioner.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200365A SE469822B (sv) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning |
| US08/013,369 US5418049A (en) | 1992-02-07 | 1993-02-04 | Cemented carbide roll for rolling metal strips and wire flattening |
| EP93850023A EP0560745A2 (en) | 1992-02-07 | 1993-02-05 | Cemented carbide roll for rolling metal strips and wire flattening |
| JP5020294A JPH05271844A (ja) | 1992-02-07 | 1993-02-08 | セメンテッドカーバイド製ロールとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200365A SE469822B (sv) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9200365D0 SE9200365D0 (sv) | 1992-02-07 |
| SE9200365L SE9200365L (sv) | 1993-08-08 |
| SE469822B true SE469822B (sv) | 1993-09-27 |
Family
ID=20385254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9200365A SE469822B (sv) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5418049A (sv) |
| EP (1) | EP0560745A2 (sv) |
| JP (1) | JPH05271844A (sv) |
| SE (1) | SE469822B (sv) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE507098C2 (sv) * | 1994-10-12 | 1998-03-30 | Sandvik Ab | Stift av hårdmetall och bergborrkrona för slående borrning |
| SE513740C2 (sv) * | 1995-12-22 | 2000-10-30 | Sandvik Ab | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
| SE517473C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning |
| US6791885B2 (en) * | 2002-02-19 | 2004-09-14 | Micron Technology, Inc. | Programmable conductor random access memory and method for sensing same |
| US6869460B1 (en) | 2003-09-22 | 2005-03-22 | Valenite, Llc | Cemented carbide article having binder gradient and process for producing the same |
| US8163232B2 (en) * | 2008-10-28 | 2012-04-24 | University Of Utah Research Foundation | Method for making functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface |
| US8936750B2 (en) * | 2009-11-19 | 2015-01-20 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same |
| US9388482B2 (en) | 2009-11-19 | 2016-07-12 | University Of Utah Research Foundation | Functionally graded cemented tungsten carbide with engineered hard surface and the method for making the same |
| KR102513060B1 (ko) * | 2017-03-09 | 2023-03-22 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | 코팅된 절삭 공구 |
| CN111356542B (zh) * | 2018-01-31 | 2022-05-31 | 日立金属株式会社 | 复合硬质合金辊 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB504803A (en) * | 1937-11-01 | 1939-05-01 | Metal Carbides Corp | Improvements in or relating to the manufacture of articles from hard metal carbides |
| CA1119850A (en) * | 1978-12-04 | 1982-03-16 | William M. Stoll | Roll for hot forming steel rod |
| EP0182759B2 (en) * | 1984-11-13 | 1993-12-15 | Santrade Ltd. | Cemented carbide body used preferably for rock drilling and mineral cutting |
| SE456428B (sv) * | 1986-05-12 | 1988-10-03 | Santrade Ltd | Hardmetallkropp for bergborrning med bindefasgradient och sett att framstella densamma |
| US4705124A (en) * | 1986-08-22 | 1987-11-10 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Cutting element with wear resistant crown |
| SE9004124D0 (sv) * | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Sandvik Ab | Haardmetallverktyg foer klippning och stansning |
-
1992
- 1992-02-07 SE SE9200365A patent/SE469822B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-02-04 US US08/013,369 patent/US5418049A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-05 EP EP93850023A patent/EP0560745A2/en not_active Withdrawn
- 1993-02-08 JP JP5020294A patent/JPH05271844A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5418049A (en) | 1995-05-23 |
| EP0560745A2 (en) | 1993-09-15 |
| JPH05271844A (ja) | 1993-10-19 |
| SE9200365D0 (sv) | 1992-02-07 |
| EP0560745A3 (sv) | 1994-04-27 |
| SE9200365L (sv) | 1993-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2598791B2 (ja) | チップフォーミング工作用焼結体 | |
| US8524375B2 (en) | Thermal spray coated work rolls for use in metal and metal alloy sheet manufacture | |
| SE469822B (sv) | Hårdmetallvals för valsning av metallband och trådplattning | |
| EP1336054B1 (de) | Bremsscheibe und verfahren zu deren herstellung | |
| DE69410441T2 (de) | Langbohrer mit titancarbonitriden schneideinsätzen | |
| EP1726687B1 (de) | Beschichtes Werkzeug | |
| EP1715140A1 (de) | Turbinenschaufel mit einer Deckplatte und einer auf der Deckplatte aufgebrachte Schutzschicht | |
| US5944644A (en) | Roll of winding equipment in rolling factory | |
| EP0493352B1 (en) | Tool of cemented carbide for cutting, punching and nibbling | |
| KR20070048197A (ko) | 닥터 블레이드, 코터 블레이드 및 크레이핑 블레이드용스틸 밴드와 그 제조를 위한 분말 야금법 | |
| DE202018107169U1 (de) | Beschichtung insbesondere für Bremsscheiben, Bremstrommeln und Kupplungsscheiben, Bremsscheibe für eine Scheibenbremse oder Bremstrommel für eine Trommelbremse oder Kupplungsscheibe für eine Kupplung, Scheibenbremse oder Trommelbremse oder Kupplung und Verwendung einer Beschichtung | |
| DE3490081C3 (de) | Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen | |
| DE1286825B (de) | Kugel- oder Rollenlager | |
| DE102007003548B3 (de) | Gießwalze für eine Zweiwalzengießvorrichtung und Zweiwalzengießvorrichtung | |
| DE2809837C2 (de) | Verfahren zur Herstellung amorpher Metallbänder | |
| EP2198065B1 (en) | A dispersion strengthened steel as material in a roller for a roller hearth furnace | |
| JPS6210301B2 (sv) | ||
| US4832705A (en) | Method of producing abrasive particle-containing bodies | |
| DE2438601A1 (de) | Rotierendes trennwerkzeug | |
| DE3318999A1 (de) | Beschichteter metallischer gegenstand sowie verfahren zu dessen herstellung | |
| JPH0266135A (ja) | 熱間ガイドローラ用サーメット | |
| DE102009013773A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines rotationssymmetrischen Bauelements und gemäß dem Verfahren hergestellte Walze oder Rolle | |
| JP2902542B2 (ja) | ロール軸受 | |
| JPH0379746A (ja) | 連続溶融金属めっき用ロール及びそれを用いた装置 | |
| DE3425678C1 (de) | Verwendung eines zerstäubten Schnellarbeitsstahles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9200365-6 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9200365-6 Format of ref document f/p: F |