DE3490081C3 - Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen - Google Patents
Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen SpritzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen pulverförmigen Werkstoff
zum thermischen Spritzen, umfassend ein Gemisch aus
einem selbstfließenden Matrixlegierungspulver und aus
einem metallischen Karbidpulver, wobei der Karbidgehalt
des Gemisches zwischen 20 bis 80 Gew.-% bezüglich des
Gesamtgewichts des Gemischs liegt.
Aus der WO 82/01 897 ist bereits bekannt, pulverförmige Werkstoffe der oben
angegebenen Art zu verwenden, um korrosions- und erosionsbeständige
Schichten auf metallischen Substraten durch
thermisches Spritzen, insbesondere Flammspritzen, zu erzeugen.
Üblicherweise ist die Matrixlegierung des Werkstoffs
eine Hartlegierung auf der Basis der Elemente Ni-Cr-Fe-B-Si,
die im allgemeinen erheblich weniger als
17 Gew.-% an Cr aufweist. Von den verwendeten Karbiden
wird im allgemeinen Wolframkarbid vorzugsweise verwendet.
Der Abnutzungswiderstand, der mit solchen bekannten Werkstoffen
erzeugten Schichten erweist sich jedoch in vielen
Fällen als unzureichend, insbesondere im Fall des Auftretens
der kombinierten Belastungen sowohl durch Korrosion
als auch durch Erosion. Dies trifft z. B. im Falle von
Transportschnecken oder endlosen Dekanterschnecken für
Feststoffe und Flüssigkeiten zu, die sich mit relativ
hoher Geschwindigkeit drehen und die in der chemischen
Industrie Verwendung finden. Die üblichen Schichten aus
Matrixlegierungen mit eingelagerten Karbiden werden bei
diesen Bedingungen besonders stark von den Erosionen betroffen,
wobei angenommen wird, daß dies schlechte Verhalten
auf der Bildung von M₆C-Karbiden in der Übergangszone
zwischen Matrixlegierung und den Karbidteilchen beruht,
sowie auf den schlechten Elastizitätseigenschaften
der Matrixlegierung, die ungefähr dem Bereich
E = 1,864 × 10¹¹ - 1,962 × 10¹¹ Pa
bei einer Härte in der
Größenordnung von 60 Rc entsprechen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen pulverförmigen Werkstoff der eingangs
genannten Art zu schaffen, mit dem eine Schicht erhalten
wird, die einen verbesserten Widerstand sowohl gegen
Erosion als auch gegen Korrosion aufweist. Dies wird
erfindungsgemäß mit dem im Anspruch 1 gekennzeichneten
Werkstoff erreicht. In den Unteransprüchen sind
vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung wiedergegeben.
D. h., es wurde überraschenderweise gefunden, daß eine
Erhöhung des Cr-Gehaltes der Matrixlegierung eine
Verbesserung der Elastizität ermöglicht, so daß man
Werte von
E = 1,471 × 10¹¹ bis 1,570 × 10¹¹ Pa
erhält,
ohne Verringerung der Härte der
Matrixlegierung. Demzufolge ist es möglich geworden, den
Widerstand gegen Korrosion einer unter Verwendung dieser
Matrixlegierung gebildeten Schicht erheblich zu erhöhen.
Es wurde ferner gefunden, daß eine derartige Matrixlegierung
mit in dieser Legierung eingelagerten Karbidteilchen
eine erhebliche Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit
aufweist, was möglicherweise aus der Verringerung der
Neigung zur Bildung von M₆-Karbidteilchen im Übergangsbereich
zwischen der Matrixlegierung und den Karbidteilchen
resultiert und demzufolge der üblichen Neigung zur Versprödung
dieser Schicht.
Der pulverförmige Werkstoff zum thermischen Spritzen gemäß
der Erfindung weist ein Gemisch eines selbstfließenden
Matrixlegierungspulvers mit der folgenden Zusammensetzung,
in Gewichtsprozenten, auf:
Cr|22,0-35,0% | |
Fe | 0,1-25,0% |
B | 0,5-4,5% |
Si | 0,5-5,5% |
C | 0,01-2,0% |
Mo | 0-15,0% |
Nb | 0-2,0% |
Ni | Rest |
mit einem Pulver wenigstens eines metallischen Karbids
wobei der Gehalt an Karbid des Gemisches zwischen 20 und
80 Gew.-% des Gemisches liegt. Gemäß einem ersten bevorzugten
Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Karbid
Wolframmonokarbid verwendet, um eine zusätzliche Erhöhung
des Widerstandes gegen Erosion zu erhalten. Gemäß einem
anderen Ausführungsbeispiel werden die Karbide in Form
von Wolfram-Schmelzkarbidteilchen verwendet. Bei einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Karbidteilchen
mit Nickel beschichtet. In diesem Fall weist die auf
einem metallischen Substrat durch thermisches Spritzen
des erfindungsgemäßen pulverförmigen Gemischs gebildete
Schutzschicht eine noch höhere Schlagfestigkeit auf, da
die Karbidteilchen elastischer in der Schicht eingelagert
sind. Dies ermöglicht auch die Verwendung von Karbidteilchen
größerer Abmessungen.
Auf einer Transportschnecke mit einem Durchmesser von
300 mm und einer Länge von 1500 mm wurde mittels Flammspritzen
mit gleichzeitigem Einschmelzen im Verschleißbereich
eine Schicht aufgebracht, derart, daß man eine
Schutzschicht mit einer Dicke von 1 mm erhielt. Als Flammspritzwerkstoff
wird ein pulverförmiges Gemisch einer Matrixlegierung
mit einer Korngröße entsprechend 125 µm mit
einem Wolfram-Schmelzkarbidpulver mit entsprechender Korngröße
von 105 µm verwendet. Das Gewichtsverhältnis des
Gemischs war 50 : 50 und die Zusammensetzung der Matrixlegierung,
in Gewichtsprozenten, war wie folgt:
Cr|22% | |
Fe | 4% |
B | 3,5% |
Si | 4,1% |
C | 0,6% |
Mo | 2,5% |
Nb | 0,1% |
Ni | Rest |
Es wurde festgestellt, daß sich die Lebensdauer der Transportschnecke
von drei Monaten auf ungefähr ein Jahr erhöhte,
im Vergleich zu einer Schnecke, die mit einer
Schutzschicht der herkömmlichen Art beschichtet war und
die unter gleichen Bedingungen eingesetzt wurde.
Claims (2)
1. Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen aus
einem selbstfließenden Matrixlegierungspulver der
folgenden Zusammensetzung, in Gewichtsprozenten,
Cr|22,0-35,0%;
Fe 0,1-25,0%;
B 0,5-4,5%;
Si 0,5-5,5%;
C 0,1-2,0%;
Mo 0-15,0%;
Nb 0-2,0%;
Ni Rest,
sowie einem metallischen Karbidpulver, dessen Teilchen
ohne zusätzliche metallische Beschichtung sind und dessen
Anteil am Gemisch zwischen 20 und 80 Gew.-% des
Gesamtgewichts des Gemisches liegt.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Karbid das Wolframmonokarbid ist.
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