CH652147A5 - Pulverfoermiger werkstoff zum thermischen spritzen. - Google Patents
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Description
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Claims (2)
1. Pulverformiger Werkstoff zum thermischen Spritzen, bestehend aus einer selbstfliessenden Matrixlegierung und zugemischten Karbiden, wobei der Karbidanteil 20 bis 80 Gewichtsprozent des Werkstoffes darstellt, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixlegierung folgende Zusammensetzung, in Gewichtsprozent, aufweist:
Cr 18,0 -35,0%
Fe 0,1 -25,0%
B 0,5 - 4,5%
Si 0,5 - 5,5%
C 0,01 - 2,0%
Ni Rest.
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Matrixlegierung bis 15 Gewichtsprozent Molybdän und/oder bis 2 Gewichtsprozent Niob enthält.
Die Erfindung betrifft einen pulverförmigen Werkstoff zum thermischen Spritzen bestehend aus einer selbstfliessenden Matrixlegierung und zugemischten Karbiden, wobei der Karbidanteil 20 bis 80 Gewichtsprozent des Werkstoffes darstellt.
Es ist bekannt, zur Herstellung von korrosions- und erosionsbeständigen Schichten auf metallischen Substraten, derartige pulverförmige Werkstoffe zu verwenden, bei denen die Matrixlegierung eine Hartlegierung auf der Basis der Elemente Ni, Cr, Fe, B, Si ist und maximal 17 Gewichtsprozent Cr enthält. Als Karbid kommt insofern Wolframkarbid zur Anwendung.
Die Beständigkeit der mit solchen bekannten Werkstoffen erzeugten Schichten erweist sich jedoch in vielen Fällen als unzureichend, insbesondere bei kombinierten Belastungen sowohl durch Korrosion als durch Erosion, die z.B. bei mit relativ hoher Geschwindigkeit laufenden Transport- oder Dekanterschnecken auftreten. Es zeigt sich nämlich, dass bei den bekannten sogenannten Einlagerungsschichten aus Matrixlegierung und eingelagerten Karbiden, ein verstärkter Erosionsangriff erfolgt, der offenbar auf die Bildung von MsC-Karbiden in der Übergangszone zwischen Matrix und Karbid sowie auf die geringe Elastizität der Matrix von etwa
E = 19000-20000 kp/mm2, bei einer Härte von ungefähr 60 Rc zurückzuführen ist.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, dass sich durch eine Erhöhung des Cr-Gehaltes der Matrixlegierung die Elastizität derselben verbessern lässt (E = 15000-16000 kp/mm2), ohne dass eine Einbusse an Härte in Kauf genommen werden muss, wobei auch die Korrosionsbeständigkeit der Schicht wesentlich erhöht wird.
Der erfindungsgemässe Werkstoff weist demnach das im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebene Merkmal auf.
Vorzugsweise enthält die Matrixlegierung einen Anteil von bis 15 Gewichtsprozent Molybdän und/oder bis 2 Gewichtsprozent Niob.
Die mit dem erfindungsgemässen Werkstoff hergestellten Schichten erweisen sich nicht nur als wesentlich korrosionsbeständiger als die bekannten Schichten, sondern es wird durch eine geringere Neigung zur Versprödung durch MóC-Bildung in der Matrix-Karbid-Übergangszone auch die Erosionsbeständigkeit stark erhöht.
Beispiel
Eine Transportschnecke von 300 mm Durchmesser und 15000 mm Länge wurde im Verschleissbereich durch Flammspritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen mit einer 1 mm dicken Schutzschicht versehen, wobei der folgende Spritz-Werkstoff verwendet wurde: Pulverförmiges Gemisch aus 50 Gewichtsprozent Matrixlegierung mit einer Korngrösse entsprechend —125 um und 50 Gewichtsprozent Wolframschmelzkarbid mit einer Korngrösse entsprechend — 105 um, Zusammensetzung der Matrixlegierung in Gewichtsprozent
Cr 22 %
Fe 4 %
B 3,5%
Si 4,1%
C 0,6%
Mo 2,5%
Nb 0,1%
Ni Rest
Die Lebensdauer der Transportschnecke erhöhte sich dadurch unter gleichbleibenden Arbeitsbedingungen von ca. 3 Monaten auf 1 Jahr.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |