SU1577706A3 - Порошкообразный материал дл термического напылени покрытий - Google Patents
Порошкообразный материал дл термического напылени покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1577706A3 SU1577706A3 SU843802880A SU3802880A SU1577706A3 SU 1577706 A3 SU1577706 A3 SU 1577706A3 SU 843802880 A SU843802880 A SU 843802880A SU 3802880 A SU3802880 A SU 3802880A SU 1577706 A3 SU1577706 A3 SU 1577706A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- matrix alloy
- powder
- mixture
- following composition
- coatings
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAXLZNWUNMCZSO-UHFFFAOYSA-N methanidylidynetungsten Chemical compound [W]#[C-] OAXLZNWUNMCZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- SCHFRTJTGGBSJB-UHFFFAOYSA-N [C].[Si].[B].[Fe].[Cr].[Ni] Chemical compound [C].[Si].[B].[Fe].[Cr].[Ni] SCHFRTJTGGBSJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229910002063 parent metal alloy Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к порошкообразным материалам дл термического напылени покрытий. Цель - повышение эрозионной стойкости покрыти . Порошкообразный материал состоит из смеси порошка самофлюсующегос матричного сплава на основе никел , содержащего, мас.%: хрома 18,0 - 35,0
железа 0,1 - 25,0
бора 0,5 - 4,5
кремни 0,5 - 5,5
углерода 0,1 - 2,0, и 20 - 80 мас.% порошка монокарбида вольфрама. Матричный сплав дополнительно может содержать 15 мас.% молибдена и/или 2 мас.% ниоби . Преимущественно смесь состоит из 50 мас.% монокарбида вольфрама и 50 мас.% матричного сплава на основе никел , содержащего, мас.%: 22 хрома, 4,0 железа, 3,5 бора, 4,1 кремни , 0,6 углерода, 2,5 молибдена и 0,1 ниоби . 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности порошкообразным материалам дл термического напылени покрытий, устойчивых к воздействию коррозии и эрозии.
Цель изобретени - повышение эро- зионной стойкости покрытий.
Предлагаемый порошкообразный материал состоит из смеси порошка самофлюсующегос матричного сплава на основе никел , содержащего, мас.%: Хром18,0-35,0
Железо0,1-25,0
Бор0,5-4,5
Кремний0,5-5,5
Углерод0,1-2,0
и 20-80 мас.% порошка монокарбида вольфрама. Матричный сплав дополнительно может содержать 15 мас.% молибдена и/или 2 мас.% ниоби .
Преимущественно смесь состоит из 50 мас.% монокарбида вольфрама и 50 мас.% матричного сплава на основе никел , содержащего, мас,%:
Хром22
Железо4,0
Бор3,5
Кремний4,1
Углерод0,6
Молибден2,5
Ниобий0,1
П р и м е р. На поверхность винтового шнека диаметром 300 мм и длиной 1500 мм нанос т плазменным напылением покрыти толщиной 1 мм.
СП
4
vj
О
оэ
В качестве материала дл распылени используют смесь 50 мас«% сплава-основы размером частиц 1 25 мкм и 50 мае. % - плавильного монокарбида вольфрама раз-s мером1частиц 105 мкм при следующем соотношении компонентов в сплаве-основе , мас.%:
Хром22
Железо4JQ
Бор3,5
Кремний4,1
Углерод0,6
Молибден2,5
Ниобий0,1 4s
НикельОстальное
В табл.1 приведены возможные составы матричного сплава, а в табл.2 - величины потерь массы испытуемых образцов .20
Как видно из данных табл.2, покрыти , полученные напылением предлагаемого материала, имеют более высокую стойкость против эрозии.
Claims (2)
1. Порошкообразный материал дл термического напылени покрытий, состо щий из смеси порошка самофлюсую- тегос матричного сплава на основе ни
s
0
5
кел , содержащего хром,.железо, бор, кремний, углерод и 20-80 мас.% порошка монокарбида вольфрама, о т л и ,- чающийс тем, что, с целью повышени эрозионной стойкости покрыти , матричный сплав имеет следующий состав, мас.%:
18,0-35,0
0,1-25,0
0,5-4,5
0,5-5,5
0Г1-2,0
Хром
Железо
Бор
Кремний
Углерод
Никель
0
Остальное
2.Материал поп. 1, отличающийс тем, что матричный сплав дополнительно содержит 15 мас.% молибдена и/или 2 мас,% ниоби .
3,Материал по п. 2, отличающийс тем, что смесь состоит из 50 мас.% монокарбида вольфрама и
50 мас,% матричного сплава, имеющего следующий состав, мас.%:
Хром22,0
Железо4,0
Бор3,5
Кремний4,1
Углерод0,6
Молибден2,5
Ниобий0,1
НикельОстальное
Примечание. Согласно известному материалу эрози составл ет 7,5 г/ч при массовом соотношении WC/матричному сплаву 50 : 50 и следующем составе матричного сплава, мас.%: Сг 22; В 3,5; Si 4; С 0,05; Ni остальное.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1015/83A CH652147A5 (de) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Pulverfoermiger werkstoff zum thermischen spritzen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1577706A3 true SU1577706A3 (ru) | 1990-07-07 |
Family
ID=4200465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843802880A SU1577706A3 (ru) | 1983-02-23 | 1984-10-22 | Порошкообразный материал дл термического напылени покрытий |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609401A (ru) |
| JP (1) | JPS60500627A (ru) |
| AU (1) | AU567443B2 (ru) |
| BR (1) | BR8405486A (ru) |
| CA (1) | CA1223757A (ru) |
| CH (1) | CH652147A5 (ru) |
| DE (1) | DE3490081C3 (ru) |
| DK (1) | DK165376C (ru) |
| FR (1) | FR2541297B1 (ru) |
| GB (1) | GB2145735B (ru) |
| IN (1) | IN160495B (ru) |
| IT (1) | IT1196686B (ru) |
| MX (1) | MX160009A (ru) |
| SU (1) | SU1577706A3 (ru) |
| WO (1) | WO1984003306A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011059365A1 (ru) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Baldaev Lev Khristoforovich | Корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов |
| RU2782903C1 (ru) * | 2022-03-28 | 2022-11-07 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ плазменного напыления покрытий на рабочие поверхности шнека |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1235565A (en) * | 1983-11-07 | 1988-04-26 | Hazelett Strip Casting Corp | MATRIX COATING METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING BELT |
| DE3509242A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung von oberflaechenschutzschichten mit niob oder tantal |
| JPH075408B2 (ja) * | 1986-01-25 | 1995-01-25 | 日本ハイブリツドテクノロジ−ズ株式会社 | セラミックスのメタライズ組成物、メタライズ方法及びメタライズ製品 |
| US4769089A (en) * | 1987-08-25 | 1988-09-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of annealing an aperture shadow mask for a color cathode ray tube |
| EP0357216B1 (en) * | 1988-07-30 | 1994-01-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Alloy for building up valve |
| US4923511A (en) * | 1989-06-29 | 1990-05-08 | W S Alloys, Inc. | Tungsten carbide hardfacing powders and compositions thereof for plasma-transferred-arc deposition |
| US5326645A (en) * | 1992-03-06 | 1994-07-05 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Nickel-chromium corrosion coating and process for producing it |
| US5419976A (en) * | 1993-12-08 | 1995-05-30 | Dulin; Bruce E. | Thermal spray powder of tungsten carbide and chromium carbide |
| BR0301126A (pt) * | 2003-04-28 | 2005-11-08 | Coppe Ufrj | Uso da aspersão térmica com óxidos e ligas de nióbio em processo de fabricação de chapas de aço laminadas |
| US7303030B2 (en) * | 2003-11-25 | 2007-12-04 | Smith International, Inc. | Barrier coated granules for improved hardfacing material |
| EP2531632A2 (en) * | 2010-02-01 | 2012-12-12 | Crucible Intellectual Property, LLC | Nickel based thermal spray powder and coating, and method for making the same |
| DE102010038289A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit thermischen gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon |
| CN102851546A (zh) * | 2011-10-13 | 2013-01-02 | 兰州理工合金粉末有限责任公司 | 一种稀土镍基合金粉末材料 |
| NL2009730C2 (en) | 2012-10-30 | 2014-05-06 | Stichting Materials Innovation Inst M2I | Enhanced hardfacing alloy and a method for the deposition of such an alloy. |
| US20140272388A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Kennametal Inc. | Molten metal resistant composite coatings |
| TWI804570B (zh) * | 2018-01-31 | 2023-06-11 | 日商博邁立鋮股份有限公司 | 超硬合金及軋延用超硬合金製複合輥 |
| JP7044328B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2022-03-30 | 株式会社荏原製作所 | Ｎｉ－Ｆｅ基合金粉末、及び当該Ｎｉ－Ｆｅ基合金粉末を用いる合金皮膜の製造方法 |
| CN115807181B (zh) * | 2022-11-23 | 2023-08-29 | 江苏华跃特种设备有限公司 | 一种锅炉管道防护涂层材料及其制备方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB867455A (en) * | 1958-04-24 | 1961-05-10 | Metco Inc | Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings |
| DE1198169B (de) * | 1963-04-06 | 1965-08-05 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Karbidhaltiges Pulvergemisch zum Aufspritzen und Aufschweissen von Metallueberzuegen |
| CH432858A (fr) * | 1963-11-07 | 1967-03-31 | Eutectic Welding Alloys | Alliage chargé de carbure de tungstène |
| US3238060A (en) * | 1964-02-27 | 1966-03-01 | Eutectic Welding Alloys | Method for coating metals |
| AT264146B (de) * | 1965-09-15 | 1968-08-26 | Gerb Boehler & Co Ag | Nickellegierung mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit |
| FR1492538A (fr) * | 1966-09-13 | 1967-08-18 | Boehler & Co Ag Geb | Alliage au nickel à haute résistance à la corrosion |
| DE2028050A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung korrosions- und verschleißfester metallischer Überzüge durch Aufspritzen |
| US3723165A (en) * | 1971-10-04 | 1973-03-27 | Metco Inc | Mixed metal and high-temperature plastic flame spray powder and method of flame spraying same |
| US3743533A (en) * | 1971-10-28 | 1973-07-03 | G Yurasko | Flame spraying |
| FR2365656A1 (fr) * | 1976-05-25 | 1978-04-21 | Arjomari Prioux | Papier de securite |
| US4136230A (en) * | 1976-07-29 | 1979-01-23 | Eutectic Corporation | Wear resistant alloy coating containing tungsten carbide |
| US4192672A (en) * | 1978-01-18 | 1980-03-11 | Scm Corporation | Spray-and-fuse self-fluxing alloy powders |
| US4404049A (en) * | 1978-03-16 | 1983-09-13 | Fukuda Metal Foil & Powder Co., Ltd. | Hard facing nickel-base alloy |
| DE2816520C2 (de) * | 1978-04-17 | 1984-04-12 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verwendung eines Hartmetalls |
| US4325994A (en) * | 1979-12-29 | 1982-04-20 | Ebara Corporation | Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel and method of preventing crevice corrosion using such metal |
| DE3018007A1 (de) * | 1980-05-10 | 1981-11-12 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Pulverfoermiger zusatzverbundwerkstoff |
| CH647818A5 (de) * | 1980-12-05 | 1985-02-15 | Castolin Sa | Pulverfoermiger beschichtungswerkstoff zum thermischen beschichten von werkstuecken. |
| CH648357A5 (de) * | 1981-11-16 | 1985-03-15 | Castolin Sa | Flammspritzwerkstoff. |
| CH653707A5 (de) * | 1983-06-28 | 1986-01-15 | Castolin Sa | Pulverfoermiger spritzwerkstoff auf nickel-chrom-basis. |
-
1983
- 1983-02-23 CH CH1015/83A patent/CH652147A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-20 JP JP59500874A patent/JPS60500627A/ja active Granted
- 1984-02-20 US US06/673,758 patent/US4609401A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-20 FR FR8402531A patent/FR2541297B1/fr not_active Expired
- 1984-02-20 MX MX200393A patent/MX160009A/es unknown
- 1984-02-20 AU AU24991/84A patent/AU567443B2/en not_active Ceased
- 1984-02-20 GB GB08425492A patent/GB2145735B/en not_active Expired
- 1984-02-20 DE DE3490081T patent/DE3490081C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-20 WO PCT/CH1984/000028 patent/WO1984003306A1/de active Application Filing
- 1984-02-20 BR BR8405486A patent/BR8405486A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-21 CA CA000447892A patent/CA1223757A/en not_active Expired
- 1984-02-22 IT IT67167/84A patent/IT1196686B/it active
- 1984-02-23 IN IN125/MAS/84A patent/IN160495B/en unknown
- 1984-10-11 DK DK486184A patent/DK165376C/da active
- 1984-10-22 SU SU843802880A patent/SU1577706A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент GB № 1016629, кл. С 7 А, 1966. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011059365A1 (ru) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Baldaev Lev Khristoforovich | Корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов |
| RU2782903C1 (ru) * | 2022-03-28 | 2022-11-07 | Федеральное государственное казенное военное образовательное учреждение высшего образования "Военный учебно-научный центр Военно-воздушных сил "Военно-воздушная академия имени профессора Н.Е. Жуковского и Ю.А. Гагарина" (г. Воронеж) Министерства обороны Российской Федерации | Способ плазменного напыления покрытий на рабочие поверхности шнека |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3490081C2 (en) | 1991-04-25 |
| BR8405486A (pt) | 1985-02-20 |
| DE3490081T1 (de) | 1985-04-04 |
| IT8467167A1 (it) | 1985-08-22 |
| MX160009A (es) | 1989-11-03 |
| DK165376C (da) | 1993-04-05 |
| AU567443B2 (en) | 1987-11-19 |
| WO1984003306A1 (en) | 1984-08-30 |
| DK486184A (da) | 1984-10-11 |
| DE3490081C3 (de) | 1996-11-28 |
| IT8467167A0 (it) | 1984-02-22 |
| GB8425492D0 (en) | 1984-11-14 |
| JPS60500627A (ja) | 1985-05-02 |
| FR2541297A1 (fr) | 1984-08-24 |
| CA1223757A (en) | 1987-07-07 |
| IN160495B (ru) | 1987-07-18 |
| GB2145735A (en) | 1985-04-03 |
| CH652147A5 (de) | 1985-10-31 |
| DK165376B (da) | 1992-11-16 |
| JPH0435553B2 (ru) | 1992-06-11 |
| FR2541297B1 (fr) | 1987-08-14 |
| US4609401A (en) | 1986-09-02 |
| AU2499184A (en) | 1984-09-10 |
| DK486184D0 (da) | 1984-10-11 |
| GB2145735B (en) | 1986-11-05 |
| IT1196686B (it) | 1988-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1577706A3 (ru) | Порошкообразный материал дл термического напылени покрытий | |
| EP0009881B2 (en) | Cobalt-containing alloys | |
| US4526618A (en) | Abrasion resistant coating composition | |
| CA2556132C (en) | Abrasion-resistant weld overlay | |
| US4430122A (en) | Flux-cored arc welding tubular electrode | |
| US4381943A (en) | Chemically homogeneous microcrystalline metal powder for coating substrates | |
| US3453142A (en) | Welding electrode and composition | |
| RU94030818A (ru) | Стержень для дуговой наплавки твердым сплавом и способ его изготовления | |
| JPH0351776B2 (ru) | ||
| ES8206651A1 (es) | Un metodo para producir una aleacion de aluminio de alta re-sistencia mecanica a temperatura elevada. | |
| US4451508A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor | |
| CA1229248A (en) | Powdered ni-cr based material for thermal spraying | |
| JPS6418598A (en) | Composite welding material for plasma pulverulent body welding build-up | |
| CA1070394A (en) | Coated electrode | |
| US3603763A (en) | Electrode for building up of steel articles | |
| GB2037320A (en) | Wear resistant alloys | |
| US4340424A (en) | Ferritic stainless steel having excellent machinability and local corrosion resistance | |
| Drapier et al. | Abrasion and corrosion resistant cobalt base alloys for hardfacing | |
| US3029165A (en) | Malleable-cored hard surfacing welding electrode | |
| JPH083669A (ja) | 溶射用Ｎｉ基合金粉末およびＮｉ基合金粉末を溶射して得られる複合部材 | |
| GB2297095A (en) | Alloy | |
| RU2055940C1 (ru) | Порошковый материал для лазерного легирования металлических поверхностей | |
| IE47383B1 (en) | Nickel-based alloy for nuclear power station | |
| US3265494A (en) | Alloys for high temperature use containing chromium, tungsten, nickel, cobalt | |
| JP2621855B2 (ja) | 耐摩耗部材 |