DE3490081T1 - Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen - Google Patents
Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen SpritzenInfo
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Description
Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen
Die Erfindung betrifft einen pulverförmigen Werkstoff zum
thermischen Spritzen umfassend ein Gemisch aus selbstfließendem Matrixlegierungspulver und wenigstens einen
metallischen Karbidpulver.
metallischen Karbidpulver.
Es ist bereits bekannt, pulverförmige Werkstoffe der oben
angegebenen Art zu verwenden um korrosions- und erosionsbeständige
Schichten auf metallischen Substraten durch thermisches Spritzen, insbesondere Flammspritzen, zu erzeugen.
Üblicherweise ist die Matrixlegierung des Werkstoffs eine Hartlegierung auf der Basis der Elemente Ni-Cr-Fe-B-Si,
die im allgemeinen erheblich weniger als
17 Gew.-% an Cr aufweist. Von den verwendeten Karbiden
wird im allgemeinen Wolframkarbid vorzugsweise verwendet.
Der Abnutzungswiderstand, der mit solchen bekannten Werkstoffen erzeugten Schichten erweist sich jedoch in vielen
Fällen als unzureichend, insbesondere im Fall des Auftretens der kombinierten Belastungen sowohl durch Korrosion
als auch durch Erosion. Dies trifft z.B. im Falle von
Transportschnecken oder endlosen Dekanterschnecken für
Feststoffe und Flüssigkeiten zu', die sich mit relativ hoher Geschwindigkeit drehen und die in der chemischen Industrie Verwendung finden. Die üblichen Schichte! aus Matrixlegierungen mit eingelagerten Karbiden werden bei diesen Bedingungen besonders stark von den Erosionen betroffen, wobei angenommen wird, daß dies schlechte Verhalten auf der Bildung von M,C-Karbiden in der Übergangszone zwischen Matrixlegierung und den Karbidteilchen beruht, sowie auf den schlechten Elastizitätseigenschaften der Matrixlegierung, die ungefähr' dem Bereich E = 19000
Transportschnecken oder endlosen Dekanterschnecken für
Feststoffe und Flüssigkeiten zu', die sich mit relativ hoher Geschwindigkeit drehen und die in der chemischen Industrie Verwendung finden. Die üblichen Schichte! aus Matrixlegierungen mit eingelagerten Karbiden werden bei diesen Bedingungen besonders stark von den Erosionen betroffen, wobei angenommen wird, daß dies schlechte Verhalten auf der Bildung von M,C-Karbiden in der Übergangszone zwischen Matrixlegierung und den Karbidteilchen beruht, sowie auf den schlechten Elastizitätseigenschaften der Matrixlegierung, die ungefähr' dem Bereich E = 19000
2
- 20000 kp/mm bei einer Härte in der Größenordnung von 60 R entsprechen.
- 20000 kp/mm bei einer Härte in der Größenordnung von 60 R entsprechen.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Ziel zugrunde, einen
- " 349003 1
pulverförmigen Werkstoff der eingangs näher genannten Art
zu schaffen, der das Erhalten einer Schicht mit einem verbesserten Widerstand sowohl gegen Erosion als auch gegen
Korrosion ermöglicht,
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß eine Erhöhung des Cr-Gehalts der Matrixlegierung eine Verbesserung deren
Elastizität ermöglicht, so daß man Werte von E = 15000
bis 16000 kp/mm erhält , ohne Verringerung der Härte der Matrixlegierung. Demzufolge ist es möglich geworden, den
Widerstand gegen Korrosion einer unter Verwendung dieser Matrixlegierung gebildeten Schicht erheblich zu erhöhen.
Es wurde ferner gefunden, daß eine derartige Matrixlegierung mit in dieser Legierung eingelagerten Karbidteilchen
eine erhebliche Verbesserung ihrer Korrosionsbeständigkeit aufweist, was möglicherweise aus der Verringerung der
Neigung zur Bildung von M,-Karbidteilchen im Übergangsbereich zwischen der Matrixlegierung und den Karbidteilchen resultiert und demzufolge der üblichen Neigung zur Versprödung dieser Schicht.
Neigung zur Bildung von M,-Karbidteilchen im Übergangsbereich zwischen der Matrixlegierung und den Karbidteilchen resultiert und demzufolge der üblichen Neigung zur Versprödung dieser Schicht.
Der pulverförmige Werkstoff zum thermischen Spritzen gemäß der Erfindung weist ein Gemisch eines selbstfließenden
Matrixlegierungspulvers mit der folgenden Zusammensetzung, in Gewichtsprozenten, auf:
Cr | 18,0 - | 35,0 |
Fe | ο,ι - | 25,0 |
B | 0,5 - | 4,5 |
30 Si | 0,5 - | 5,5 |
C | 0,01 - | 2,0 |
Mo | O - | 15,0 |
Nb | 0 | 2,0 |
Ni | Rest |
mit einem Pulver wenigstens eines metallischen Karbids wobei der Gehalt an Karbid des Gemisches zwischen 20 und
80 Gew.-% des Gemisches liegt. Gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Karbid
80 Gew.-% des Gemisches liegt. Gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird als Karbid
Wolframmonokarbid verwendet, um eine zusätzliche Erhöhung
des Widerstandes gegen Erosion zu erhalten. Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel werden die Karbide in Form
von Wolfram-Schmelzkarbidteilchen verwendet. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Karbidteilchen
mit Nickel beschichtet. In diesem Fall weist die auf einem metallischen Substrat durch thermisches Spritzen
des erfindungsgemäßen pulverförmigen Gemische gebildete Schutzschicht eine noch höhere Schlagfestigkeit auf, da
die Karbidteilchen elastischer in der Schicht eingelagert sind. Dies ermöglicht auch die Verwendung von Karbidteilchen
größerer Abmessungen.
Auf einer Transportschnecke mit einem Durchmesser von
300 mm und einer Länge von 1500 mm wurde mittels Flammspritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen im Verschleißbereich eine Schicht aufgebracht, derart, daß man eine
300 mm und einer Länge von 1500 mm wurde mittels Flammspritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen im Verschleißbereich eine Schicht aufgebracht, derart, daß man eine
Schutzschicht mit einer Dicke von 1 mm erhielt. Als Flammspritzwerkstoff
wird ein pulverförmiges Gemisch einer Matrixlegierung
mit einer Korngröße entsprechend 125 μπι mit
einem Wolfram-Schmelzkarbidpulver mit entsprechender Korngröße
von 105 μπι verwendet. Das Gewichtsverhältnis des
Gemischs war 50:50 und die Zusammensetzung der Matrixlegierung, in Gewichtsprozenten, war wie folgt:
Cr | 22 | |
Fe | 4 | |
30 | B | 3,5 |
Si | 4,1 | |
C | 0,6 | |
Mo | 2,5 | |
Nb | ο,ι | |
35 | Ni | Rest |
Es wurde festgestellt, daß sich die Lebensdauer der Transportschnecke
von drei Monaten auf ungefähr ein Jahr er-
• S-
1 höhte, im Vergleich zu einer Schnecke, die mit einer
Schutzschicht der herkömmlichen Art beschichtet war und die unter gleichen Bedingungen eingesetzt wurde.
Claims (3)
1. Pulverförmiger Werkstoff zum thermischen Spritzen umfassend ein Gemisch aus einem selbstfließenden Matrixlegierungspulver
und aus einem metallischen Karbidpulver, wobei der Karbidgehalt des Gemisches zwischen 20
und 80 Gew.-% bezüglich des Gesamtgewichts des Gemische liegt und die Matrixlegierung die folgende Zusammensetzung! in Gewichtsprozenten, aufweist:
1.0
2. Werkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Karbid das Wolframmonokarbid ist.
3. Werkstoff nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Karbidteilchen mit Nickel beschichtet
5 sind.
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