DE2945431C1 - Verwendung einer Legierung fuer das Flammspritzen - Google Patents
Verwendung einer Legierung fuer das FlammspritzenInfo
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- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
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- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
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Description
Aus einer Legierung folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)
besteht, als Metallpulver zum Flammspritzen.
Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Legierung als Metallpulver für das Flammspritzen.
Aus der US-PS 28 99 302 ist eine Hartlot-Legierung bekannt, die folgende Zusammensetzung aufweist: 0,1
bis 1% C, 0-30% Co, 0,25-5% B, 0,1-5% Si, 0,05-2% Ti, 0,5-5% Nb, 0,5-5% Ta, 0-20% Cr,
0-15% Mn, 0-15 Fe und Ni als Rest.
Bekannt ist ferner eine korrosions- und oxydationsbeständige Legierung auf Ni-Basis mit Fe, B, C und Si,
wobei der Gehalt an B 0,5 bis 4, an C 0,05 bis 1,5 und an Si 0,5 bis 5 Gewichtsprozent der Legierung beträgt. Bei
dieser Legierung, die eine Korrosions- und Oxydationsbeständigkeit bis ca. 7000C aufweist, war es notwendig,
den Fe-Gehalt sehr gering zu halten und es wurde in der Praxis angestrebt, diesen so weit als möglich abzusenken.
Dies hatte seinen Grund in der starken Versprödung, die bei dieser Legerigung schon bei einem Fe-Gehalt
von weniger als 5 Gewichtsprozent auftritt. Mit steigendem Fe-Gehalt bildet sich nämlich insbesondere
ein zunehmender Anteil an FeB sowie auch Fe3C in der Legierung, wodurch deren Duktilität so weit herabgesetzt
wird, daß sie für die praktische Anwendung kaum in Frage kommt. Auch ein Zusatz von Cr bringt diesbezüglich
keine nennenswerte Verbesserung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für das Flammspritzen eine Nickel-Basis-Legierung mit relativ
hohem Fe-Gehalt zu schaffen, die zu Oberflächenbeschichtungen mit zufriedenstellenden physikalischen Eigenschaften,
wie Elastizitätsmodul, Torsions- und Kompressionsmodul, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit
und Oxydationsbeständigkeit, führt.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß für das Flammspritzen Legierungen verwendet werden,
welche die im Anspruch angegebene Zusammensetzung aufweisen.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß bei der eingangs genannten Legierung, die schon bei einem Fe-Gehalt von
8-10 | Fe |
2,5-3 | B |
Max. 0,1 | C |
3,5-4,5 | Si |
0,5-1 | Cr |
0,1-0,2 | Zr |
Rest | Ni |
wurde durch Verdüsung aus dem Schmelzfluß ein Metallpulver hergestellt und auf einen Kornbereich von 40
bis 100 μΐη gesiebt.
Mit dem so erhaltenen Metallpulver wurde anschließend auf eine Pumpenwelle durch Flammspritzen mit
nachträglichem Einschmelzen eine Schicht von 1 mm aufgetragen. Diese Schicht hatte eine wesentlich höhere
Korrosionsbeständigkeit als der vorher dafür verwendete Werkstoff Inox 316. Die Standzeit der Pumpenwel-Ie
wurde dadurch auf das Doppelte verlängert.
Aus einer Legierung folgender Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)
wurde ein Metallpulver hergestellt. Durch Flammspritzen und nachträgliches Einschmelzen wurde aus diesem
Pulver eine 1,5 mm dicke Schutzschicht auf einem Ventilatorflügel erzeugt. Der Ventilator arbeitete bei Temperaturen
zwischen 400 und 6000C, wobei der Flügel erst nach 3 Monaten ausgetauscht werden mußte. Unter
den gleichen Bedingungen mußte ein aus hitzebeständigem Stahl bestehender Ventilatorflügel wegen starkem
b5 Oxydationsangriff bereits nach einer Laufzeit von 5 Wochen
ersetzt werden.
14-16 | Fe |
2-2,5 | B |
0,4-0,6 | C |
2,5-3 | Si |
0,1-0,2 | Cr |
4-5 | Mo |
0,2-0,5 | Nb |
1-2 | V |
Rest | Ni |
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung einer Nickel-Basis-Legierung, die aus
8-10% Eisen, 2,5-3% Bor, max. 0,1% Kohlenstoff, 3,5-4,5% Silicium, 0,5-1% Chrom, 0,1-0,2% Zirkonium, Rest Nickel er aus
14_16O/oEisen, 2-2,5% Bor, 0,4-0,6% Kohlenstoff, 2,5-3% Silicium, 0.1-0,2% Chrom, 4-5% Moybdän, 0,2-0,5% Niob, 1-2% Vanadium, Rest Nickel weniger als 5% versprödet, der Fe-Gehalt wesentlich erhöht werden kann, wenn der Legierung Zusätze von Elementen beigegeben werden, die als gute Borid- und/ oder Karbidbildner bekannt sind. Durch die Anwesenheit dieser Zusätze wird die Bildung von FeB und Fe3C weitgehend verhindert, so daß eine gute bis sehr gute Duktilität erzielt wird. Ferner hat sich überraschenderweise ergeben, daß damit auch die genannten physikalischen Eigenschaften generell stark verbessert werden,ίο wobei durch die Wahl der Zusatzelemente und deren quantitatives Verhältnis untereinander und zu den anderen Bestandteilen bestimmte Eigenschaften besonders hervorgehoben werden können.Die nachstehenden Beispiele veranschaulichen anhand einiger Ergebnisse die Eigenschaften der erfindungsgemäßen Mehrstofflegierung.
Applications Claiming Priority (1)
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