DK165376B - Pulvermateriale til varmsproejtning - Google Patents

Pulvermateriale til varmsproejtning Download PDF

Info

Publication number
DK165376B
DK165376B DK486184A DK486184A DK165376B DK 165376 B DK165376 B DK 165376B DK 486184 A DK486184 A DK 486184A DK 486184 A DK486184 A DK 486184A DK 165376 B DK165376 B DK 165376B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
carbide
matrix alloy
weight
powder
mixture
Prior art date
Application number
DK486184A
Other languages
English (en)
Other versions
DK165376C (da
DK486184A (da
DK486184D0 (da
Inventor
Wolfgang Simm
Hans-Theo Steine
Original Assignee
Castolin Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin Sa filed Critical Castolin Sa
Publication of DK486184A publication Critical patent/DK486184A/da
Publication of DK486184D0 publication Critical patent/DK486184D0/da
Publication of DK165376B publication Critical patent/DK165376B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK165376C publication Critical patent/DK165376C/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

i
DK 165376 B
Opfindelsen angår et pulvermateriale til varmsprøjtning omfattende en blanding af et selvflydende matricelegeringspulver og et metalcarbidpulver bestående af mindst .ét metal-carbid, idet blandingens carbidindhold ligger mellem 20 og 5 80 vægt-% af blandingens totalvægt.
Det er allerede kendt at anvende pulvermaterialer af den ovenfor omtalte art til at frembringe korrosions- og erosionsmodstandsdygtige belægninger på metalliske underlag ved varmsprøjtning, såsom flammesprøjtning. Matricelege-10 ringen er i reglen af typen Ni-Cr-Fe-B-Si, og indeholder i almindelighed betydeligt mindre end 17 vægt-% Cr. Blandt de anvendte carbider foretrækkes i almindelighed wolfram-carbid. Fra GB-patentskrift nr. 867.455 kendes endvidere en matricelegering af typen Ni-Cr-Fe-B-Si med et Cr-indhold 15 på 16-18 vægt-%
Slidmodstandsdygtigheden af de belægninger, der er fremstillet ved de nævnte kendte materialer, viser sig i mange tilfælde at være utilfredsstillende, navnlig når det drejer sig om den kombinerede virkning af korrosion og erosion.
20 Dette gælder f.eks. ved transportsnegle eller snegle i dekanter ingsapparatér, der roterer med en forholdsvis høj hastighed, således som de anvendes i den kemiske industri. De sædvanlige belægninger, der består af en matricelegering og heri indlejrede carbider, er under disse betingelser især 25 udsat for erosion, og deres utilfredsstillende ydeevne antages at skyldes dannelsen af MgC-carbider i overgangszonen mellem matricelegeringen og carbidpartiklerne, såvel som matricelegeringens dårlige elasticitetsegenskaber, idet o dennes elasticitet ligger omkring E = 19.000-20.000 kp/mm 30 ved en hårdhedsværdi på ca. 60 Rc.
Det er opfindelsens formål at anvise et pulvermateriale af den indledningsvis angivne art, der gør det muligt at opnå en belægning med en forøget modstandsdygtighed imod både erosion og korrosion.
35 Det har overraskende vist sig, at en forøgelse af matricele- 2 geringens Cr-indhold til 22,0-35,0 vægt-% gør det muligt at forbedre dennes elasticitet og opnå værdier af E = 15.000- 2
DK 165376B
16.000 kp/mm , uden forringelse af legeringens hårdhed. Som følge heraf kan korrosionsmodstandsdygtigheden af et lag, der 5 er dannet med en sådan matricelegering, forøges væsentligt.
Det har tillige vist sig, at en sådan matricelegering med indlejrede carbidpartikler udviser en væsentligt forbedret modstandsdygtighed mod erosion, hvilken virkning tilsyneladende skyldes den formindskede tilbøjelighed til dannelse af MgC 10 i overgangs zonen mellem ma.tricelegeringen og carbidpartikler- ne, og derved lagets sædvanlige tilbøjelighed til at.blive skørt.
Pulvermaterialet til varmsprøjtning ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at matricelegeringen har følgende sammensætning i vægt-%: 15 Cr 22,0 - 35,0%
Fe 0,1 - 25,0% B 0,5 - 4,5%
Si 0,5 - 5,5% C 0.01 - 2,0% 20 Mo 0 - 15,0%
Nb 0 - 2,0% v Ni til 100% - med et pulver bestående af mindst ét metalcarbid, idet blandingens carbidindhold udgør mellem 20 og 80 vægt-% af 25 blandingen. Ifølge en første foretrukken udførelsesform er det anvendte carbid wolfram-monocarbid med henblik på opnåelse af en yderligere forbedring i erosionsmodstanden.
Ved en anden udførelsesform er de anvendte carbider i form af sammensmeltede eller sammensintrede wolframcarbidpartik-30 ler. Ved en yderligere foretrukken udførelsesform er carbid-partiklerne belagt med Ni. I så fald vil det beskyttende lag, der opnås på et metalunderlag med varmsprøjtning af pulverblandingen ifølge opfindelsen, blive endnu mere modstandsdygtigt mod stød, eftersom carbidpartiklerne er ind-25 lejret i laget på en mere elastisk måde. Dette gør det også muligt at anvende carbidpartikler af en større partikelstørrelse.
DK 165376 B
3
Eksempel
En transportsnegl med en diameter på 300 mm og en længde på 1500 mm belægges på de overflader, der er udsat for slitage, ved flammesprøjtning med samtidig sammensmeltning 5 til dannelse af en beskyttende belægning med en tykkelse på 1 mm. Det anvendte flammesprøjtningsmateriale er en blanding af et matricelegeringspulver med en kornstørrelse svarende til 125 ym og et pulver af smeltet wolframcarbid med en kornstørrelse svarende til 105 ym. Blandingens vægtforhold 10 er 50:50 i vægt-% og matricelegeringens sammensætning i vægt-% er som følger:
Cr 22 %
Fe 4 % B 3,5% 15 Si 4,1% C 0,6%
Mo 2,5%
Nb 0,1%
Ni til 100% 20 Det har vist sig, at transportsneglens levetid forøges fra 3 måneder til ca. 1 år, sammenlignet med en på sædvanlig måde belagt snegl under de samme arbejdsbetingelser.

Claims (3)

1. Pulvermateriale til varmsprøjtning omfattende en blanding af et selvflydende matricelegeringspulver og et metalcarbidpulver bestående af mindst ét metalcarbid, idet 5 blandindingens carbidindhold ligger mellem 20 og 80 vægt-% af blandingens totalvægt, kendetegnet ved, at matricelegeringen har den følgende sammensætning i vægt-%: Cr 22,0 - 35,0% Fe 0,1-25,0%
10 B 0,5 - 4,5% Si 0,5 - 5,5% C 0,01-2,0% Mo 0 15,0% Nb 0 - 2,0%
15 Ni til 100%
2. Materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det nævnte carbid er wolfram-monocarbid.
3. Materiale ifølge krav 1 eller 2, kendete g-7n e t ved, at carbidpartiklerne er belagt med nikkel·. *
DK486184A 1983-02-23 1984-10-11 Pulvermateriale til varmsproejtning DK165376C (da)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1015/83A CH652147A5 (de) 1983-02-23 1983-02-23 Pulverfoermiger werkstoff zum thermischen spritzen.
CH101583 1983-02-23
PCT/CH1984/000028 WO1984003306A1 (fr) 1983-02-23 1984-02-20 Materiau pulverulent pour projection thermique
CH8400028 1984-02-20

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK486184A DK486184A (da) 1984-10-11
DK486184D0 DK486184D0 (da) 1984-10-11
DK165376B true DK165376B (da) 1992-11-16
DK165376C DK165376C (da) 1993-04-05

Family

ID=4200465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK486184A DK165376C (da) 1983-02-23 1984-10-11 Pulvermateriale til varmsproejtning

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4609401A (da)
JP (1) JPS60500627A (da)
AU (1) AU567443B2 (da)
BR (1) BR8405486A (da)
CA (1) CA1223757A (da)
CH (1) CH652147A5 (da)
DE (1) DE3490081C3 (da)
DK (1) DK165376C (da)
FR (1) FR2541297B1 (da)
GB (1) GB2145735B (da)
IN (1) IN160495B (da)
IT (1) IT1196686B (da)
MX (1) MX160009A (da)
SU (1) SU1577706A3 (da)
WO (1) WO1984003306A1 (da)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111386356A (zh) * 2018-01-31 2020-07-07 日立金属株式会社 硬质合金和用于轧制的复合硬质合金轧辊

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1235565A (en) * 1983-11-07 1988-04-26 Hazelett Strip Casting Corp Matrix coating flexible casting belts, method and apparatus for making matrix coatings
DE3509242A1 (de) * 1985-03-14 1986-09-18 Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin Verfahren zur herstellung von oberflaechenschutzschichten mit niob oder tantal
JPH075408B2 (ja) * 1986-01-25 1995-01-25 日本ハイブリツドテクノロジ−ズ株式会社 セラミックスのメタライズ組成物、メタライズ方法及びメタライズ製品
US4769089A (en) * 1987-08-25 1988-09-06 Allegheny Ludlum Corporation Method of annealing an aperture shadow mask for a color cathode ray tube
EP0357216B1 (en) * 1988-07-30 1994-01-26 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Alloy for building up valve
US4923511A (en) * 1989-06-29 1990-05-08 W S Alloys, Inc. Tungsten carbide hardfacing powders and compositions thereof for plasma-transferred-arc deposition
US5326645A (en) * 1992-03-06 1994-07-05 Praxair S.T. Technology, Inc. Nickel-chromium corrosion coating and process for producing it
US5419976A (en) * 1993-12-08 1995-05-30 Dulin; Bruce E. Thermal spray powder of tungsten carbide and chromium carbide
RU2130506C1 (ru) * 1996-09-30 1999-05-20 Московское высшее военное дорожное инженерное училище Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия
RU2201994C1 (ru) * 2002-07-24 2003-04-10 Военно-технический университет Композиционный состав порошкообразного материала для восстановления деталей бетоносмесителя
BR0301126A (pt) * 2003-04-28 2005-11-08 Coppe Ufrj Uso da aspersão térmica com óxidos e ligas de nióbio em processo de fabricação de chapas de aço laminadas
US7303030B2 (en) * 2003-11-25 2007-12-04 Smith International, Inc. Barrier coated granules for improved hardfacing material
WO2011059365A1 (ru) * 2009-11-11 2011-05-19 Baldaev Lev Khristoforovich Корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов
US10240238B2 (en) * 2010-02-01 2019-03-26 Crucible Intellectual Property, Llc Nickel based thermal spray powder and coating, and method for making the same
DE102010038289A1 (de) * 2010-07-22 2012-01-26 Federal-Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit thermischen gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon
CN102851546A (zh) * 2011-10-13 2013-01-02 兰州理工合金粉末有限责任公司 一种稀土镍基合金粉末材料
NL2009730C2 (en) 2012-10-30 2014-05-06 Stichting Materials Innovation Inst M2I Enhanced hardfacing alloy and a method for the deposition of such an alloy.
US20140272388A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Kennametal Inc. Molten metal resistant composite coatings
JP7044328B2 (ja) * 2018-06-01 2022-03-30 株式会社荏原製作所 Ni-Fe基合金粉末、及び当該Ni-Fe基合金粉末を用いる合金皮膜の製造方法
CN115807181B (zh) * 2022-11-23 2023-08-29 江苏华跃特种设备有限公司 一种锅炉管道防护涂层材料及其制备方法
EP4671405A1 (de) 2024-06-28 2025-12-31 Droigk Formenbau GmbH Chrom-kohlenstoff-eisen-hartlegierung

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB867455A (en) * 1958-04-24 1961-05-10 Metco Inc Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings
DE1198169B (de) * 1963-04-06 1965-08-05 Deutsche Edelstahlwerke Ag Karbidhaltiges Pulvergemisch zum Aufspritzen und Aufschweissen von Metallueberzuegen
GB1070039A (en) * 1963-11-07 1967-05-24 Eutectic Welding Alloys Improved heterogeneous facing composition
US3238060A (en) * 1964-02-27 1966-03-01 Eutectic Welding Alloys Method for coating metals
AT264146B (de) * 1965-09-15 1968-08-26 Gerb Boehler & Co Ag Nickellegierung mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
FR1492538A (fr) * 1966-09-13 1967-08-18 Boehler & Co Ag Geb Alliage au nickel à haute résistance à la corrosion
DE2028050A1 (de) * 1970-06-08 1971-12-16 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Herstellung korrosions- und verschleißfester metallischer Überzüge durch Aufspritzen
US3723165A (en) * 1971-10-04 1973-03-27 Metco Inc Mixed metal and high-temperature plastic flame spray powder and method of flame spraying same
US3743533A (en) * 1971-10-28 1973-07-03 G Yurasko Flame spraying
FR2365656A1 (fr) * 1976-05-25 1978-04-21 Arjomari Prioux Papier de securite
US4136230A (en) * 1976-07-29 1979-01-23 Eutectic Corporation Wear resistant alloy coating containing tungsten carbide
US4192672A (en) * 1978-01-18 1980-03-11 Scm Corporation Spray-and-fuse self-fluxing alloy powders
WO1979000772A1 (fr) * 1978-03-16 1979-10-04 Fukuda Metal Foil Powder Alliages de garniture a base de nickel
DE2816520C2 (de) * 1978-04-17 1984-04-12 Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim Verwendung eines Hartmetalls
EP0031580B1 (en) * 1979-12-29 1985-11-21 Ebara Corporation Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel
DE3018007A1 (de) * 1980-05-10 1981-11-12 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Pulverfoermiger zusatzverbundwerkstoff
CH647818A5 (de) * 1980-12-05 1985-02-15 Castolin Sa Pulverfoermiger beschichtungswerkstoff zum thermischen beschichten von werkstuecken.
CH648357A5 (de) * 1981-11-16 1985-03-15 Castolin Sa Flammspritzwerkstoff.
CH653707A5 (de) * 1983-06-28 1986-01-15 Castolin Sa Pulverfoermiger spritzwerkstoff auf nickel-chrom-basis.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111386356A (zh) * 2018-01-31 2020-07-07 日立金属株式会社 硬质合金和用于轧制的复合硬质合金轧辊
CN111386356B (zh) * 2018-01-31 2022-01-04 日立金属株式会社 硬质合金和用于轧制的复合硬质合金轧辊

Also Published As

Publication number Publication date
DK165376C (da) 1993-04-05
DE3490081T1 (de) 1985-04-04
DK486184A (da) 1984-10-11
DK486184D0 (da) 1984-10-11
JPS60500627A (ja) 1985-05-02
CH652147A5 (de) 1985-10-31
IN160495B (da) 1987-07-18
IT8467167A0 (it) 1984-02-22
US4609401A (en) 1986-09-02
IT1196686B (it) 1988-11-25
GB8425492D0 (en) 1984-11-14
IT8467167A1 (it) 1985-08-22
SU1577706A3 (ru) 1990-07-07
WO1984003306A1 (fr) 1984-08-30
BR8405486A (pt) 1985-02-20
FR2541297A1 (fr) 1984-08-24
CA1223757A (en) 1987-07-07
FR2541297B1 (fr) 1987-08-14
JPH0435553B2 (da) 1992-06-11
GB2145735A (en) 1985-04-03
AU567443B2 (en) 1987-11-19
GB2145735B (en) 1986-11-05
DE3490081C3 (de) 1996-11-28
DE3490081C2 (en) 1991-04-25
MX160009A (es) 1989-11-03
AU2499184A (en) 1984-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK165376B (da) Pulvermateriale til varmsproejtning
US4507151A (en) Coating material for the formation of abrasion-resistant and impact-resistant coatings on workpieces
EP0960954B2 (en) Powder of chromium carbide and nickel chromium
CA2477853C (en) Corrosion resistant powder and coating
US20080164070A1 (en) Reinforcing overlay for matrix bit bodies
US5141821A (en) High temperature mcral(y) composite material containing carbide particle inclusions
US4019875A (en) Aluminum-coated nickel or cobalt core flame spray materials
KR20070101201A (ko) 인성을 요하는 단공 드릴링 작업용 초경합금 인서트
JPH0116911B2 (da)
US20140272388A1 (en) Molten metal resistant composite coatings
US4942059A (en) Method for hardfacing metal articles
AU2010229320A1 (en) Coating of fatigue corrosion cracked metallic tubes
US3986842A (en) Multi-component metal coating consumable
CN106591829A (zh) 耐磨涂层及其制造方法、用途、齿轮铣刀
CN111843277A (zh) 复合焊条和相关包覆制品
US3603763A (en) Electrode for building up of steel articles
JP2002173758A (ja) 溶射用粉末およびそれを用いて溶射皮膜された部品
KR101548553B1 (ko) 크롬이 들어 있지 않은 기질용 코팅재
JPH03146677A (ja) 断続切削用被覆超硬合金
DE1224510B (de) Pulverfoermige Legierung zur Herstellung von UEberzuegen mit hoher Verschleissfestigkeit nach dem Spritz-Schweiss-Verfahren
JPS6381053A (ja) 表面被覆微粒超硬合金製ドツトワイヤ−
JPH08134620A (ja) 高い耐食性及び耐摩耗性を有する非晶質溶射被膜の形成方法
DD224057A1 (de) Beschichtungspulver auf der basis von titancarbid
KR20260029051A (ko) 내마모성 복합 소재, 내마모성 코팅 형성 방법 및 마찰 장치
JPH0310701B2 (da)