DK165376B - Pulvermateriale til varmsproejtning - Google Patents
Pulvermateriale til varmsproejtning Download PDFInfo
- Publication number
- DK165376B DK165376B DK486184A DK486184A DK165376B DK 165376 B DK165376 B DK 165376B DK 486184 A DK486184 A DK 486184A DK 486184 A DK486184 A DK 486184A DK 165376 B DK165376 B DK 165376B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- carbide
- matrix alloy
- weight
- powder
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 title 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 title 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- OAXLZNWUNMCZSO-UHFFFAOYSA-N methanidylidynetungsten Chemical group [W]#[C-] OAXLZNWUNMCZSO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- YNBADRVTZLEFNH-UHFFFAOYSA-N methyl nicotinate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CN=C1 YNBADRVTZLEFNH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 230000002301 combined effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
i
DK 165376 B
Opfindelsen angår et pulvermateriale til varmsprøjtning omfattende en blanding af et selvflydende matricelegeringspulver og et metalcarbidpulver bestående af mindst .ét metal-carbid, idet blandingens carbidindhold ligger mellem 20 og 5 80 vægt-% af blandingens totalvægt.
Det er allerede kendt at anvende pulvermaterialer af den ovenfor omtalte art til at frembringe korrosions- og erosionsmodstandsdygtige belægninger på metalliske underlag ved varmsprøjtning, såsom flammesprøjtning. Matricelege-10 ringen er i reglen af typen Ni-Cr-Fe-B-Si, og indeholder i almindelighed betydeligt mindre end 17 vægt-% Cr. Blandt de anvendte carbider foretrækkes i almindelighed wolfram-carbid. Fra GB-patentskrift nr. 867.455 kendes endvidere en matricelegering af typen Ni-Cr-Fe-B-Si med et Cr-indhold 15 på 16-18 vægt-%
Slidmodstandsdygtigheden af de belægninger, der er fremstillet ved de nævnte kendte materialer, viser sig i mange tilfælde at være utilfredsstillende, navnlig når det drejer sig om den kombinerede virkning af korrosion og erosion.
20 Dette gælder f.eks. ved transportsnegle eller snegle i dekanter ingsapparatér, der roterer med en forholdsvis høj hastighed, således som de anvendes i den kemiske industri. De sædvanlige belægninger, der består af en matricelegering og heri indlejrede carbider, er under disse betingelser især 25 udsat for erosion, og deres utilfredsstillende ydeevne antages at skyldes dannelsen af MgC-carbider i overgangszonen mellem matricelegeringen og carbidpartiklerne, såvel som matricelegeringens dårlige elasticitetsegenskaber, idet o dennes elasticitet ligger omkring E = 19.000-20.000 kp/mm 30 ved en hårdhedsværdi på ca. 60 Rc.
Det er opfindelsens formål at anvise et pulvermateriale af den indledningsvis angivne art, der gør det muligt at opnå en belægning med en forøget modstandsdygtighed imod både erosion og korrosion.
35 Det har overraskende vist sig, at en forøgelse af matricele- 2 geringens Cr-indhold til 22,0-35,0 vægt-% gør det muligt at forbedre dennes elasticitet og opnå værdier af E = 15.000- 2
DK 165376B
16.000 kp/mm , uden forringelse af legeringens hårdhed. Som følge heraf kan korrosionsmodstandsdygtigheden af et lag, der 5 er dannet med en sådan matricelegering, forøges væsentligt.
Det har tillige vist sig, at en sådan matricelegering med indlejrede carbidpartikler udviser en væsentligt forbedret modstandsdygtighed mod erosion, hvilken virkning tilsyneladende skyldes den formindskede tilbøjelighed til dannelse af MgC 10 i overgangs zonen mellem ma.tricelegeringen og carbidpartikler- ne, og derved lagets sædvanlige tilbøjelighed til at.blive skørt.
Pulvermaterialet til varmsprøjtning ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at matricelegeringen har følgende sammensætning i vægt-%: 15 Cr 22,0 - 35,0%
Fe 0,1 - 25,0% B 0,5 - 4,5%
Si 0,5 - 5,5% C 0.01 - 2,0% 20 Mo 0 - 15,0%
Nb 0 - 2,0% v Ni til 100% - med et pulver bestående af mindst ét metalcarbid, idet blandingens carbidindhold udgør mellem 20 og 80 vægt-% af 25 blandingen. Ifølge en første foretrukken udførelsesform er det anvendte carbid wolfram-monocarbid med henblik på opnåelse af en yderligere forbedring i erosionsmodstanden.
Ved en anden udførelsesform er de anvendte carbider i form af sammensmeltede eller sammensintrede wolframcarbidpartik-30 ler. Ved en yderligere foretrukken udførelsesform er carbid-partiklerne belagt med Ni. I så fald vil det beskyttende lag, der opnås på et metalunderlag med varmsprøjtning af pulverblandingen ifølge opfindelsen, blive endnu mere modstandsdygtigt mod stød, eftersom carbidpartiklerne er ind-25 lejret i laget på en mere elastisk måde. Dette gør det også muligt at anvende carbidpartikler af en større partikelstørrelse.
DK 165376 B
3
Eksempel
En transportsnegl med en diameter på 300 mm og en længde på 1500 mm belægges på de overflader, der er udsat for slitage, ved flammesprøjtning med samtidig sammensmeltning 5 til dannelse af en beskyttende belægning med en tykkelse på 1 mm. Det anvendte flammesprøjtningsmateriale er en blanding af et matricelegeringspulver med en kornstørrelse svarende til 125 ym og et pulver af smeltet wolframcarbid med en kornstørrelse svarende til 105 ym. Blandingens vægtforhold 10 er 50:50 i vægt-% og matricelegeringens sammensætning i vægt-% er som følger:
Cr 22 %
Fe 4 % B 3,5% 15 Si 4,1% C 0,6%
Mo 2,5%
Nb 0,1%
Ni til 100% 20 Det har vist sig, at transportsneglens levetid forøges fra 3 måneder til ca. 1 år, sammenlignet med en på sædvanlig måde belagt snegl under de samme arbejdsbetingelser.
Claims (3)
1. Pulvermateriale til varmsprøjtning omfattende en blanding af et selvflydende matricelegeringspulver og et metalcarbidpulver bestående af mindst ét metalcarbid, idet 5 blandindingens carbidindhold ligger mellem 20 og 80 vægt-% af blandingens totalvægt, kendetegnet ved, at matricelegeringen har den følgende sammensætning i vægt-%: Cr 22,0 - 35,0% Fe 0,1-25,0%
10 B 0,5 - 4,5% Si 0,5 - 5,5% C 0,01-2,0% Mo 0 15,0% Nb 0 - 2,0%
15 Ni til 100%
2. Materiale ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det nævnte carbid er wolfram-monocarbid.
3. Materiale ifølge krav 1 eller 2, kendete g-7n e t ved, at carbidpartiklerne er belagt med nikkel·. *
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1015/83A CH652147A5 (de) | 1983-02-23 | 1983-02-23 | Pulverfoermiger werkstoff zum thermischen spritzen. |
| CH101583 | 1983-02-23 | ||
| PCT/CH1984/000028 WO1984003306A1 (fr) | 1983-02-23 | 1984-02-20 | Materiau pulverulent pour projection thermique |
| CH8400028 | 1984-02-20 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK486184A DK486184A (da) | 1984-10-11 |
| DK486184D0 DK486184D0 (da) | 1984-10-11 |
| DK165376B true DK165376B (da) | 1992-11-16 |
| DK165376C DK165376C (da) | 1993-04-05 |
Family
ID=4200465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK486184A DK165376C (da) | 1983-02-23 | 1984-10-11 | Pulvermateriale til varmsproejtning |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4609401A (da) |
| JP (1) | JPS60500627A (da) |
| AU (1) | AU567443B2 (da) |
| BR (1) | BR8405486A (da) |
| CA (1) | CA1223757A (da) |
| CH (1) | CH652147A5 (da) |
| DE (1) | DE3490081C3 (da) |
| DK (1) | DK165376C (da) |
| FR (1) | FR2541297B1 (da) |
| GB (1) | GB2145735B (da) |
| IN (1) | IN160495B (da) |
| IT (1) | IT1196686B (da) |
| MX (1) | MX160009A (da) |
| SU (1) | SU1577706A3 (da) |
| WO (1) | WO1984003306A1 (da) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111386356A (zh) * | 2018-01-31 | 2020-07-07 | 日立金属株式会社 | 硬质合金和用于轧制的复合硬质合金轧辊 |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1235565A (en) * | 1983-11-07 | 1988-04-26 | Hazelett Strip Casting Corp | Matrix coating flexible casting belts, method and apparatus for making matrix coatings |
| DE3509242A1 (de) * | 1985-03-14 | 1986-09-18 | Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin | Verfahren zur herstellung von oberflaechenschutzschichten mit niob oder tantal |
| JPH075408B2 (ja) * | 1986-01-25 | 1995-01-25 | 日本ハイブリツドテクノロジ−ズ株式会社 | セラミックスのメタライズ組成物、メタライズ方法及びメタライズ製品 |
| US4769089A (en) * | 1987-08-25 | 1988-09-06 | Allegheny Ludlum Corporation | Method of annealing an aperture shadow mask for a color cathode ray tube |
| EP0357216B1 (en) * | 1988-07-30 | 1994-01-26 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Alloy for building up valve |
| US4923511A (en) * | 1989-06-29 | 1990-05-08 | W S Alloys, Inc. | Tungsten carbide hardfacing powders and compositions thereof for plasma-transferred-arc deposition |
| US5326645A (en) * | 1992-03-06 | 1994-07-05 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Nickel-chromium corrosion coating and process for producing it |
| US5419976A (en) * | 1993-12-08 | 1995-05-30 | Dulin; Bruce E. | Thermal spray powder of tungsten carbide and chromium carbide |
| RU2130506C1 (ru) * | 1996-09-30 | 1999-05-20 | Московское высшее военное дорожное инженерное училище | Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия |
| RU2201994C1 (ru) * | 2002-07-24 | 2003-04-10 | Военно-технический университет | Композиционный состав порошкообразного материала для восстановления деталей бетоносмесителя |
| BR0301126A (pt) * | 2003-04-28 | 2005-11-08 | Coppe Ufrj | Uso da aspersão térmica com óxidos e ligas de nióbio em processo de fabricação de chapas de aço laminadas |
| US7303030B2 (en) * | 2003-11-25 | 2007-12-04 | Smith International, Inc. | Barrier coated granules for improved hardfacing material |
| WO2011059365A1 (ru) * | 2009-11-11 | 2011-05-19 | Baldaev Lev Khristoforovich | Корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов |
| US10240238B2 (en) * | 2010-02-01 | 2019-03-26 | Crucible Intellectual Property, Llc | Nickel based thermal spray powder and coating, and method for making the same |
| DE102010038289A1 (de) * | 2010-07-22 | 2012-01-26 | Federal-Mogul Burscheid Gmbh | Kolbenring mit thermischen gespritzter Beschichtung und Herstellungsverfahren davon |
| CN102851546A (zh) * | 2011-10-13 | 2013-01-02 | 兰州理工合金粉末有限责任公司 | 一种稀土镍基合金粉末材料 |
| NL2009730C2 (en) | 2012-10-30 | 2014-05-06 | Stichting Materials Innovation Inst M2I | Enhanced hardfacing alloy and a method for the deposition of such an alloy. |
| US20140272388A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Kennametal Inc. | Molten metal resistant composite coatings |
| JP7044328B2 (ja) * | 2018-06-01 | 2022-03-30 | 株式会社荏原製作所 | Ni-Fe基合金粉末、及び当該Ni-Fe基合金粉末を用いる合金皮膜の製造方法 |
| CN115807181B (zh) * | 2022-11-23 | 2023-08-29 | 江苏华跃特种设备有限公司 | 一种锅炉管道防护涂层材料及其制备方法 |
| EP4671405A1 (de) | 2024-06-28 | 2025-12-31 | Droigk Formenbau GmbH | Chrom-kohlenstoff-eisen-hartlegierung |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB867455A (en) * | 1958-04-24 | 1961-05-10 | Metco Inc | Improvements relating to the production of carbide-containing sprayweld coatings |
| DE1198169B (de) * | 1963-04-06 | 1965-08-05 | Deutsche Edelstahlwerke Ag | Karbidhaltiges Pulvergemisch zum Aufspritzen und Aufschweissen von Metallueberzuegen |
| GB1070039A (en) * | 1963-11-07 | 1967-05-24 | Eutectic Welding Alloys | Improved heterogeneous facing composition |
| US3238060A (en) * | 1964-02-27 | 1966-03-01 | Eutectic Welding Alloys | Method for coating metals |
| AT264146B (de) * | 1965-09-15 | 1968-08-26 | Gerb Boehler & Co Ag | Nickellegierung mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit |
| FR1492538A (fr) * | 1966-09-13 | 1967-08-18 | Boehler & Co Ag Geb | Alliage au nickel à haute résistance à la corrosion |
| DE2028050A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Herstellung korrosions- und verschleißfester metallischer Überzüge durch Aufspritzen |
| US3723165A (en) * | 1971-10-04 | 1973-03-27 | Metco Inc | Mixed metal and high-temperature plastic flame spray powder and method of flame spraying same |
| US3743533A (en) * | 1971-10-28 | 1973-07-03 | G Yurasko | Flame spraying |
| FR2365656A1 (fr) * | 1976-05-25 | 1978-04-21 | Arjomari Prioux | Papier de securite |
| US4136230A (en) * | 1976-07-29 | 1979-01-23 | Eutectic Corporation | Wear resistant alloy coating containing tungsten carbide |
| US4192672A (en) * | 1978-01-18 | 1980-03-11 | Scm Corporation | Spray-and-fuse self-fluxing alloy powders |
| WO1979000772A1 (fr) * | 1978-03-16 | 1979-10-04 | Fukuda Metal Foil Powder | Alliages de garniture a base de nickel |
| DE2816520C2 (de) * | 1978-04-17 | 1984-04-12 | Brown, Boveri & Cie Ag, 6800 Mannheim | Verwendung eines Hartmetalls |
| EP0031580B1 (en) * | 1979-12-29 | 1985-11-21 | Ebara Corporation | Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel |
| DE3018007A1 (de) * | 1980-05-10 | 1981-11-12 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Pulverfoermiger zusatzverbundwerkstoff |
| CH647818A5 (de) * | 1980-12-05 | 1985-02-15 | Castolin Sa | Pulverfoermiger beschichtungswerkstoff zum thermischen beschichten von werkstuecken. |
| CH648357A5 (de) * | 1981-11-16 | 1985-03-15 | Castolin Sa | Flammspritzwerkstoff. |
| CH653707A5 (de) * | 1983-06-28 | 1986-01-15 | Castolin Sa | Pulverfoermiger spritzwerkstoff auf nickel-chrom-basis. |
-
1983
- 1983-02-23 CH CH1015/83A patent/CH652147A5/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-20 FR FR8402531A patent/FR2541297B1/fr not_active Expired
- 1984-02-20 US US06/673,758 patent/US4609401A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-20 AU AU24991/84A patent/AU567443B2/en not_active Ceased
- 1984-02-20 DE DE3490081T patent/DE3490081C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-20 MX MX200393A patent/MX160009A/es unknown
- 1984-02-20 GB GB08425492A patent/GB2145735B/en not_active Expired
- 1984-02-20 JP JP59500874A patent/JPS60500627A/ja active Granted
- 1984-02-20 WO PCT/CH1984/000028 patent/WO1984003306A1/de not_active Ceased
- 1984-02-20 BR BR8405486A patent/BR8405486A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-02-21 CA CA000447892A patent/CA1223757A/en not_active Expired
- 1984-02-22 IT IT67167/84A patent/IT1196686B/it active
- 1984-02-23 IN IN125/MAS/84A patent/IN160495B/en unknown
- 1984-10-11 DK DK486184A patent/DK165376C/da active
- 1984-10-22 SU SU843802880A patent/SU1577706A3/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111386356A (zh) * | 2018-01-31 | 2020-07-07 | 日立金属株式会社 | 硬质合金和用于轧制的复合硬质合金轧辊 |
| CN111386356B (zh) * | 2018-01-31 | 2022-01-04 | 日立金属株式会社 | 硬质合金和用于轧制的复合硬质合金轧辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK165376C (da) | 1993-04-05 |
| DE3490081T1 (de) | 1985-04-04 |
| DK486184A (da) | 1984-10-11 |
| DK486184D0 (da) | 1984-10-11 |
| JPS60500627A (ja) | 1985-05-02 |
| CH652147A5 (de) | 1985-10-31 |
| IN160495B (da) | 1987-07-18 |
| IT8467167A0 (it) | 1984-02-22 |
| US4609401A (en) | 1986-09-02 |
| IT1196686B (it) | 1988-11-25 |
| GB8425492D0 (en) | 1984-11-14 |
| IT8467167A1 (it) | 1985-08-22 |
| SU1577706A3 (ru) | 1990-07-07 |
| WO1984003306A1 (fr) | 1984-08-30 |
| BR8405486A (pt) | 1985-02-20 |
| FR2541297A1 (fr) | 1984-08-24 |
| CA1223757A (en) | 1987-07-07 |
| FR2541297B1 (fr) | 1987-08-14 |
| JPH0435553B2 (da) | 1992-06-11 |
| GB2145735A (en) | 1985-04-03 |
| AU567443B2 (en) | 1987-11-19 |
| GB2145735B (en) | 1986-11-05 |
| DE3490081C3 (de) | 1996-11-28 |
| DE3490081C2 (en) | 1991-04-25 |
| MX160009A (es) | 1989-11-03 |
| AU2499184A (en) | 1984-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK165376B (da) | Pulvermateriale til varmsproejtning | |
| US4507151A (en) | Coating material for the formation of abrasion-resistant and impact-resistant coatings on workpieces | |
| EP0960954B2 (en) | Powder of chromium carbide and nickel chromium | |
| CA2477853C (en) | Corrosion resistant powder and coating | |
| US20080164070A1 (en) | Reinforcing overlay for matrix bit bodies | |
| US5141821A (en) | High temperature mcral(y) composite material containing carbide particle inclusions | |
| US4019875A (en) | Aluminum-coated nickel or cobalt core flame spray materials | |
| KR20070101201A (ko) | 인성을 요하는 단공 드릴링 작업용 초경합금 인서트 | |
| JPH0116911B2 (da) | ||
| US20140272388A1 (en) | Molten metal resistant composite coatings | |
| US4942059A (en) | Method for hardfacing metal articles | |
| AU2010229320A1 (en) | Coating of fatigue corrosion cracked metallic tubes | |
| US3986842A (en) | Multi-component metal coating consumable | |
| CN106591829A (zh) | 耐磨涂层及其制造方法、用途、齿轮铣刀 | |
| CN111843277A (zh) | 复合焊条和相关包覆制品 | |
| US3603763A (en) | Electrode for building up of steel articles | |
| JP2002173758A (ja) | 溶射用粉末およびそれを用いて溶射皮膜された部品 | |
| KR101548553B1 (ko) | 크롬이 들어 있지 않은 기질용 코팅재 | |
| JPH03146677A (ja) | 断続切削用被覆超硬合金 | |
| DE1224510B (de) | Pulverfoermige Legierung zur Herstellung von UEberzuegen mit hoher Verschleissfestigkeit nach dem Spritz-Schweiss-Verfahren | |
| JPS6381053A (ja) | 表面被覆微粒超硬合金製ドツトワイヤ− | |
| JPH08134620A (ja) | 高い耐食性及び耐摩耗性を有する非晶質溶射被膜の形成方法 | |
| DD224057A1 (de) | Beschichtungspulver auf der basis von titancarbid | |
| KR20260029051A (ko) | 내마모성 복합 소재, 내마모성 코팅 형성 방법 및 마찰 장치 | |
| JPH0310701B2 (da) |