RU2130506C1 - Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия - Google Patents
Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130506C1 RU2130506C1 RU96119737A RU96119737A RU2130506C1 RU 2130506 C1 RU2130506 C1 RU 2130506C1 RU 96119737 A RU96119737 A RU 96119737A RU 96119737 A RU96119737 A RU 96119737A RU 2130506 C1 RU2130506 C1 RU 2130506C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- boron
- silicon
- carbon
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Порошкообразный материал состоит из смеси двух порошков. Первый порошок на основе железа имеет следующий состав, мас.%: углерод 4,5; хром 34; кремний 1,7; марганец 2,7; бор 1,6. Второй порошок на никелевой основе имеет следующий состав, мас. %: углерод 0,8 - 1,2; хром 16 - 18; кремний 3,8 - 4,5; бор 2,9 - 4,0; железо - не более 5. Материал может работать в условиях повышенного износа с ударными нагрузками.
Description
Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано в машиностроении для получения защитных покрытий на деталях машин, работающих в условиях повышенного износа.
Известен порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия, состоящий из смеси двух порошков, содержащих хром, железо, бор, никель, кремний и углерод (см. патент СССР N 1577706, C 23 C 4/10, 1990).
Недостатком известного порошкообразного материала является его низкая износостойкость при ударно-абразивном изнашивании поверхности, которая упрочнена с использованием порошков, входящих в состав порошкообразного материала, ввиду увеличенного содержания количества карбидов.
В основу изобретения поставлена задача создания порошкообразного материала, который может работать в условиях повышенного износа с ударными нагрузками.
Поставленная задача решается тем, что в порошкообразном материале, состоящем из смеси двух порошков, содержащих хром, железо, бор, никель, кремний, углерод, первый порошок имеет основу железо и соответственно следующий мас.% состав: углерод 4,5, хром 34, кремний 1,7, марганец 2,7 и бор 1,6, а второй порошок имеет никелевую основу и следующий мас.% состав: углерод 0,8 - 1,2, хром 16 - 18, кремний 3,8 - 4,5, бор 2,9 - 4 и железо не более 5.
В связи с тем, что первый порошок имеет основу железо и соответственно указанный выше мас.% состав, а второй порошок имеет никелевую основу и соответственно свой, указанный также выше, мас.% состав, обеспечивается получение композиционного материала, который может работать в условиях повышенного износа с ударными нагрузками.
Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия содержит два порошка. Первый порошок имеет основу железо и соответственно следующий состав, мас.%:
углерод - 4,5
хром - 34
кремний - 1,7
марганец - 2,7
бор - 1,6
железо - остальное
а второй порошок имеет никелевую основу и соответственно следующий состав, мас.%:
углерод - 0,8 - 1,2
хром - 16 - 18
кремний - 3,8 - 4,5
бор - 2,9 - 4
железо - не более 5
никель - остальное
Для напыления смесей этих порошков были подобраны режимы напыления. Поскольку температура плавления первого порошка 1300oC, а второго 990oC, то при напылении необходимо предварительно прогреть поверхность, на которую напыляются порошки, не ниже 93oC и температуру напыляемых частиц поддерживать в пределах 1100oC. При этой температуре происходит плавление второго порошка, а первый начинает плавиться при дальнейшем оплавлении нанесенного на поверхность покрытия.
углерод - 4,5
хром - 34
кремний - 1,7
марганец - 2,7
бор - 1,6
железо - остальное
а второй порошок имеет никелевую основу и соответственно следующий состав, мас.%:
углерод - 0,8 - 1,2
хром - 16 - 18
кремний - 3,8 - 4,5
бор - 2,9 - 4
железо - не более 5
никель - остальное
Для напыления смесей этих порошков были подобраны режимы напыления. Поскольку температура плавления первого порошка 1300oC, а второго 990oC, то при напылении необходимо предварительно прогреть поверхность, на которую напыляются порошки, не ниже 93oC и температуру напыляемых частиц поддерживать в пределах 1100oC. При этой температуре происходит плавление второго порошка, а первый начинает плавиться при дальнейшем оплавлении нанесенного на поверхность покрытия.
При оплавлении перегревать покрытие до полного расплавления не следует, так как в этом случае первичные кристаллы карбидов и боридов хрома переходят в жидкий состав и при последующей кристаллизации образуют более хрупкую структуру, ухудшая качество покрытия.
Claims (1)
- Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия, состоящий из смеси двух порошков, содержащих хром, железо, бор, никель, кремний, углерод, отличающийся тем, что первый порошок имеет основу железо и соответственно следующий состав, мас.%:
Углерод - 4,5
Хром - 34
Кремний - 1,7
Марганец - 2,7
Бор - 1,6
Железо - Остальное
а второй порошок имеет никелевую основу и соответственно следующий состав, мас.%:
Углерод - 0,8 - 1,2
Хром - 16 - 18
Кремний - 3,8 - 4,5
Бор - 2,9 - 4
Железо - не более 5
Никель - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119737A RU2130506C1 (ru) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96119737A RU2130506C1 (ru) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU96119737A RU96119737A (ru) | 1998-11-20 |
RU2130506C1 true RU2130506C1 (ru) | 1999-05-20 |
Family
ID=20186229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96119737A RU2130506C1 (ru) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130506C1 (ru) |
-
1996
- 1996-09-30 RU RU96119737A patent/RU2130506C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3991240A (en) | Composite iron molybdenum boron flame spray powder | |
US4725508A (en) | Composite hard chromium compounds for thermal spraying | |
US4251599A (en) | Ferrous metal body coated with an alloy formed by an iron/silicon extended molybdenum plasma spray powder | |
ATE283142T1 (de) | Pulverformige aluminiumlegierungszusammensetzung zum hartlöten und hartlötverfahren mit verwendung dieser zusammensetzung | |
US4365997A (en) | Wear resistant compound material, method for manufacturing it and use of such compound material | |
RU93004961A (ru) | Износостойкий слой, наносимый на деталь конструкции, и способ его изготовления | |
US3819384A (en) | Flame spraying with powder blend of ferromolybdenum alloy and self-fluxing alloys | |
US4510183A (en) | Method for applying wear-resistant coatings on working surfaces of tools and devices | |
US3455019A (en) | Method for producing carbide containing materials | |
RU2130506C1 (ru) | Порошкообразный материал для нанесения защитного покрытия | |
US4451508A (en) | Hard facing of metal substrates using material containing VC and improved flux compositions therefor | |
US3049435A (en) | Process for applying tungsten carbide particles to a workpiece surface | |
US3523569A (en) | Method of producing carbide containing materials | |
JPS6418598A (en) | Composite welding material for plasma pulverulent body welding build-up | |
US2798474A (en) | Hard-metal containing mixtures and processes of applying them to supporting bodies and supporting bodies so treated | |
CN114535567B (zh) | 一种堆焊用高钒高硼合金的复合粉粒及其应用方法 | |
US2726153A (en) | Welding rod | |
US4230749A (en) | Flame spray powder mix | |
RU2154563C1 (ru) | Композиция для индукционной наплавки | |
CA2906125A1 (en) | Polycrystalline diamond powder (pcd) re tipping rod coated or non coated for hardening of surfaces | |
SU648366A1 (ru) | Шихта дл индукционной наплавки | |
SU492583A1 (ru) | Износостойкий композиционный материал | |
GB2299287A (en) | Joining aluminium articles | |
US4190443A (en) | Flame spray powder mix | |
SU551147A1 (ru) | Шихта дл наплавки токами высокой частоты |