SE502754C2 - Sätt att framställa belagt hårdämnespulver - Google Patents
Sätt att framställa belagt hårdämnespulverInfo
- Publication number
- SE502754C2 SE502754C2 SE9401150A SE9401150A SE502754C2 SE 502754 C2 SE502754 C2 SE 502754C2 SE 9401150 A SE9401150 A SE 9401150A SE 9401150 A SE9401150 A SE 9401150A SE 502754 C2 SE502754 C2 SE 502754C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- powder
- cobalt
- polyol
- moles
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/16—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
- B22F9/18—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
- B22F9/24—Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
Description
20
30
5U2 2
svår att erhålla. I praktiken erhålls efter förlängd blandning
en slumpvis snarare än en ideal homogen blandning. För att
erhålla en ordnad blandning av komponenterna i det senare
fallet, kan den mindre komponenten införas som en beläggning.
Beläggningen kan erhållas genom användning av olika kemiska
tekniker. I allmänhet är det nödvändigt att någon typ av
växelverkan mellan den belagda komponenten och beläggningen
föreligger, d v s. adsorption, kemisorption, ytspänning eller
någon typ av vidhäftning.
US 4,539,04l beskriver den välkända polyolprocessen. Denna
process används i dag för tillverkning av kobolt- och nickelme-
tallpulver med en liten partikelstorlek. Dessa metallpulver kan
till exempel användas för tillverkning av hårdmaterial som
beskrivs i WO SE92/00234. Denna process är baserad på att ett
antal övergångsmetaller såsom Co, Ni, Cd, Pb såväl som mer lätt
reducerbara metaller såsom Cu och ädelmetaller kan reduceras
till metalliskt tillstånd av en polyol såsom: etylenglykol, di-
etylenglykol eller propylenglykol. En fullständig reduktion
uppnås efter omkring 24 timmar och metallen utfälls som ett
fint pulver. Reaktionen fortskrider via upplösning varvid
polyolen fungerar både som ett lösningsmedel och som ett
reduceringsmedel samtidigt.
Den har nu överraskande befunnits att det finns möjlighet
att belägga hårdämnespulver med Co och/eller Ni med användning
av polyolprocessen.
Fig l, 3 och 4 visar i SOOOX WC- eller (Ti,W)C-pulver
belagt med Co eller Ni enligt metoden enligt uppfinningen. Fig
2 och 5 visar sintrade strukturer av hårdmetall tillverkad av
pulver enligt uppfinningen.
Enligt föreliggande uppfinning erhåller hårdämnespulver i
suspension i en polyollösning innehållande ett lämpligt salt av
Co och/eller Ni under reduktion av kobolt och nickel av
polyolen en utfällning av kobolt- och/eller nickelmetall på
ytan. Metallerna utfälls med en helt jämn fördelning över ytan
av karbiderna utan att forma separata öar. Det har särskilt
visat sig att reaktionshastigheten är betydligt ökad när
hårdämnet hålls i suspension jämfört med reaktionstiden
nödvändig för att reducera utan något hårdämne närvarande
vilket visar att det har en katalytisk effekt på reduktionen.
20
30
35
När nickel reduceras är reaktionen nagot snabbare och utbytet
nágot högre jämfört med koboltreduktion. Metallpartiklarna är i
bada fallen sfäriska men partikelstorleken för nickel är mindre
än för kobolt.
Enligt metoden enligt uppfinningen är en oxid, en hydroxid
eller ett salt av Co och/eller Ni upplöst i överskott av po-
lyol, företrädesvis etylenglykol, dietylenglykol eller propy-
lenglykol, mer än 5, företrädesvis mer än 10, gànger flera mol
polyol än mol Co och/eller Ni. Polyolen fungerar bade som ett
lösningsmedel och som ett reduceringsmedel samtidigt. Pulvret
som skall beläggas tillsätts till lösningen. Mängden väljs med
hänsyn till den önskade slutsammansättningen och med hänsyn
till att utbytet av Co och/eller Ni är omkring 95 %. Lösningen
värms till kokning under omröring och tilläts koka i omkring S
timmar medan flyktiga produkter avlägsnas genom destillation.
När reaktionen är färdig avlägsnas polyolen fràn reaktions-
blandningen och pulvret tvättas med etanol, centrifugeras och
torkas i 40 OC i omkring 24 timmar.
Exempel 1
WC belagd med 6 % Co tillverkades pá följande sätt: 480 g
WC suspenderades i 600 ml etylenglykol, mängden torrsubstans
var 44 vikt %. 51.34 g kobolthydroxid tillsattes under omröring
och suspensionen värmdes till kokning. Ett överskott av etylen-
glykol användes, (20 gànger flera mol etylenglykol än mol ko-
bolt). Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv om-
röring i 5 timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades frán
reaktionsblandningen genom destillation. När reaktionen var
färdig avlägsnades etylenglykolen fràn reaktionsblandningen och
pulvret tvättades med etanol, centrifugerades och torkades i 40
OC i omkring 24 timmar.
Pulverdiffraktogrammet av det belagda pulvret visade att
det endast innehöll ren WC och Co-metall. Inga andra faser
kunde upptäckas. Utbytet av kobolt var omkring 94 %.
Pig 1 visar i 5000 X WC-pulvret belagt med Co. Partikel-
storleken för kobolt är 1-2 pm. Kobolten tycks vara ganska
jämnt fördelad över karbiden utan att bilda nägra öar. Medel-
partikelstorleken för WC belagd med 6 % koboltmetall är ungefär
densamma som för ren WC vilket stöder slutsatserna att inga öar
20
25
30
35
502 754 4
av koboltmetall bildas. Pulvret blandades med polyetylenglykol,
pressades och sintrades enligt standardförfarande. En tät
struktur uppnáddes som visas i fig 2.
Exempel 2
(Ti,W)C belagd med 3 % kobolt tillverkades pá följande
sätt: 310 g (Ti,W)C suspenderades i 400 ml etylenglykol,
16.09 g kobolthydroxid
tillsattes under omröring och suspensionen värmdes till kok-
mängden torrsubstans var 43 vikt %.
ning. Ett överskott av etylenglykol användes, (40 gànger mera
mol etylenglykol än mol kobolt). Reaktionsblandningen tilläts
koka under intensiv omröring i 5 timmar medan flyktiga bipro-
dukter avlägsnades kontinuerligt genom destillation. Efter det
att reaktionen var färdig avlägsnades etylenglykolen frán reak-
tionsblandningen och pulvret tvättades med etanol, centrifuge-
rades och torkades i 40 OC i omkring 24 timmar.
Pulverdiffraktogram av de belagda pulvren visade att de en-
dast innehöll (Ti,W)C och Ni-metall.
upptäckas.
Fig 3 visar i 5000 X (Ti,W)C-pulvret belagt med Co. Medel-
partikelstorleken för (Ti,W)C belagd med 3 % koboltmetall är
densamma som för ren (Ti,W)C vilket stöder slutsatserna att
Inga andra faser kunde
inga öar av koboltmetall bildas. I detta fall var mängden ko-
bolt alltför liten för att uppskatta dess fördelning.
Exempel 3
WC belagd med 6 % nickel tillverkades pá följande sätt: 490
g WC suspenderades i 580 ml etylenglykol, mängden torrsubstans
var 46 vikt %.
och suspensionen värmdes till kokning. 12 ml 2.5 M HZSO4,
52.19 g nickelhydroxid tillsattes under omröring
(totalt 2 % av den flytande fasen), tillsattes för att öka
lösligheten av nickelhydroxid. Ett överskott av etylenglykol
användes, (20 ganger mera mol etylenglykol än mol kobolt).
Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv omröring i 4
timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades kontinuerligt ge-
nom destillation. Efter det att reaktionen var färdig avlägsna-
des etylenglykolen fràn reaktionsblandningen och pulvret tvät-
tades med etanol, centrifugerades och torkades i 40 OC i om-
kring 24 timmar.
20
30
35
562 754
Pulverdiffraktogram av det belagda pulvret visade att det
endast innehöll WC och Ni-metall. Inga andra faser kunde upp-
täckas. Utbytet av Ni var 98 %.
Fig 4 visar i 5000 X WC-pulvret belagt med Ni. Partikel-
storleken för nickel är omkring 0.5 pm. Nickel tycks vara gans-
ka jämnt fördelad över karbiden utan att bilda nagra öar. Me-
delpartikelstorleken för WC belagd med 6 % nickelmetall är
större än för ren WC, vilketkunde förklaras genom någon grad av
agglomerering. Pulvret blandades med polyetylenglykol, pressa-
des och sintrades enligt standardförfarande. En tät struktur
uppnàddes som visas i fig 5.
Exempel 4
(Ti,W)C belagd med ll % Co tillverkades pá följande sätt:
462.8 g (Ti,W)C suspenderades i 700 ml etylenglykol. 95.97 g
kobolthydroxid tillsattes under omröring och suspensionen värm-
des till kokning. Överskottet av etylenglykol var 12 gànger (12
gànger mera mol etylenglykol än mol kobolt). Reaktionsbland-
ningen tilläts koka under intensiv omröring i 5 timmar medan
flyktiga biprodukter avlägsnades frán reaktionsblandningen ge-
nom destillation. När reaktionen var färdig avlägsnades etylen-
glykolen frán reaktionsblandningen och pulvret tvättades med
etanol, centrifugerades och torkades i 40 °C i omkring 24 tim-
mar.
Pulverdiffraktogrammet frán det belagda pulvret visade att
det endast innehöll (Ti,W)C och Co-metall. Inga andra faser
kunde upptäckas. Kobolten var ganska jämnt fördelad över karbi-
den utan att bilda nágra öar. Utbytet var omkring 94 %.
Exempel 5
Exempel 1 upprepades med användning av 489 g WC och 57.9 g
kobolthydroxid men endast halva mängden av etylenglykol dvs.
överskottet av etylenglykol var endast 10 gánger (10 gánger me-
ra mol etylenglykol än mol kobolt). Samma resultat som i
exempel 1 erhölls men utbytet minskade till omkring 85 %.
Claims (1)
1. Sätt att tillverka ett hàrdämnespulver belagt med Co och/eller Ni i en lösning k ä n n e t e c k n a t av reduktion av sagda metaller fràn ett lämpligt salt med en polyol med sagda pulver i suspension, varvid polyolen fungerar både som ett lösningsmedel och som ett reducerings- medel samtidigt och är närvarande i en mängd av åtminstone >5 gånger mera mol polyol än mol metall.
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9401150A SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
US08/412,930 US5529804A (en) | 1994-03-31 | 1995-03-29 | Method of making metal composite powders |
RU96121362/02A RU2122923C1 (ru) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Способ изготовления металлического композитного порошка |
IL11319495A IL113194A0 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite powder |
AT95914665T ATE183425T1 (de) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver |
EP95914665A EP0752922B1 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite powder |
ZA952645A ZA952645B (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite power |
CN95192347A CN1068264C (zh) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | 制备金属复合粉末的方法 |
PCT/SE1995/000342 WO1995026843A1 (en) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Method of making metal composite powder |
DE69511537T DE69511537T2 (de) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver |
JP7525611A JPH09511026A (ja) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | 金属複合粉末の製造方法 |
KR1019960705314A KR100364490B1 (ko) | 1994-03-31 | 1995-03-30 | 금속복합분말의제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9401150A SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9401150D0 SE9401150D0 (sv) | 1994-03-31 |
SE9401150L SE9401150L (sv) | 1995-10-01 |
SE502754C2 true SE502754C2 (sv) | 1995-12-18 |
Family
ID=20393547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9401150A SE502754C2 (sv) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5529804A (sv) |
EP (1) | EP0752922B1 (sv) |
JP (1) | JPH09511026A (sv) |
KR (1) | KR100364490B1 (sv) |
CN (1) | CN1068264C (sv) |
AT (1) | ATE183425T1 (sv) |
DE (1) | DE69511537T2 (sv) |
IL (1) | IL113194A0 (sv) |
RU (1) | RU2122923C1 (sv) |
SE (1) | SE502754C2 (sv) |
WO (1) | WO1995026843A1 (sv) |
ZA (1) | ZA952645B (sv) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE507212C2 (sv) * | 1995-09-29 | 1998-04-27 | Sandvik Ab | Sätt att belägga hårdämnespulver med Co eller Ni genom reduktion med polyol |
SE513740C2 (sv) * | 1995-12-22 | 2000-10-30 | Sandvik Ab | Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning |
SE518810C2 (sv) | 1996-07-19 | 2002-11-26 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper |
SE511817C2 (sv) | 1996-07-19 | 1999-11-29 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande och anordning för att bestämma vinkelläget för minst en axiell optisk asymmetri, samt användning av förfarandet respektive anordningen |
SE509616C2 (sv) | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC |
SE517473C2 (sv) * | 1996-07-19 | 2002-06-11 | Sandvik Ab | Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning |
SE509609C2 (sv) | 1996-07-19 | 1999-02-15 | Sandvik Ab | Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC |
JP3214362B2 (ja) | 1996-08-08 | 2001-10-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐チッピング性にすぐれた炭化タングステン基超硬合金製切削工具 |
US6110603A (en) * | 1998-07-08 | 2000-08-29 | Widia Gmbh | Hard-metal or cermet body, especially for use as a cutting insert |
SE9802487D0 (sv) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | Sandvik Ab | Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone |
SE9802519D0 (sv) | 1998-07-13 | 1998-07-13 | Sandvik Ab | Method of making cemented carbide |
SE9900079L (sv) | 1999-01-14 | 2000-07-24 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka hårdmetall med en bimodal kornstorleksfördelning och som innehåller korntillväxthämmare |
DE19901305A1 (de) | 1999-01-15 | 2000-07-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmischungen |
US6254658B1 (en) | 1999-02-24 | 2001-07-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Cemented carbide cutting tool |
SE519106C2 (sv) | 1999-04-06 | 2003-01-14 | Sandvik Ab | Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet |
DE19962015A1 (de) | 1999-12-22 | 2001-06-28 | Starck H C Gmbh Co Kg | Pulvermischungen bzw. Verbundpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Verbundwerkstoffen |
DE10043792A1 (de) | 2000-09-06 | 2002-03-14 | Starck H C Gmbh | Ultragrobes, einkristallines Wolframkarbid und Verfahren zu dessen Herstellung; und daraus hergestelltes Hartmetall |
CN1796029B (zh) * | 2001-07-30 | 2010-05-26 | 三菱麻铁里亚尔株式会社 | 微粒碳化钨粉末 |
WO2006069614A2 (en) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Umicore | Composite powder for hardmetals |
JP4942333B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-05-30 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル粉およびその製造方法、ならびに該ニッケル粉を用いたポリマーptc素子 |
CA2739958A1 (en) * | 2008-10-09 | 2010-04-15 | H.C. Starck Ceramics Gmbh & Co. Kg | Novel wear-resistant films and a method for the production and for the use thereof |
US8663506B2 (en) * | 2009-05-04 | 2014-03-04 | Laird Technologies, Inc. | Process for uniform and higher loading of metallic fillers into a polymer matrix using a highly porous host material |
CN102719689A (zh) * | 2011-03-29 | 2012-10-10 | 厦门钨业股份有限公司 | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 |
EP3527306A1 (de) | 2018-02-14 | 2019-08-21 | H.C. Starck Tungsten GmbH | Pulver umfassend beschichtete hartstoffpartikel |
CN109175396B (zh) * | 2018-11-15 | 2021-07-06 | 中南大学 | 一种纳米包覆复合粉末的制备方法 |
US11091641B2 (en) | 2019-04-09 | 2021-08-17 | Micro Powders, Inc. | Liquid composite emulsions |
US10646412B1 (en) | 2019-04-09 | 2020-05-12 | Micro Powders, Inc. | Micronized composite powder additive |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB346473A (en) * | 1930-01-18 | 1931-04-16 | Firth Sterling Steel Co | Improvements in and relating to methods of making compositions of matter having cutting or abrading characteristics |
US4268536A (en) * | 1978-12-07 | 1981-05-19 | Western Electric Company, Inc. | Method for depositing a metal on a surface |
FR2537898A1 (fr) * | 1982-12-21 | 1984-06-22 | Univ Paris | Procede de reduction de composes metalliques par les polyols, et poudres metalliques obtenues par ce procede |
US4770907A (en) * | 1987-10-17 | 1988-09-13 | Fuji Paudal Kabushiki Kaisha | Method for forming metal-coated abrasive grain granules |
DE69231381T2 (de) * | 1991-04-10 | 2000-12-28 | Sandvik Ab | Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel |
-
1994
- 1994-03-31 SE SE9401150A patent/SE502754C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-03-29 US US08/412,930 patent/US5529804A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 WO PCT/SE1995/000342 patent/WO1995026843A1/en active IP Right Grant
- 1995-03-30 RU RU96121362/02A patent/RU2122923C1/ru active
- 1995-03-30 DE DE69511537T patent/DE69511537T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-30 IL IL11319495A patent/IL113194A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-03-30 EP EP95914665A patent/EP0752922B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 KR KR1019960705314A patent/KR100364490B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-30 JP JP7525611A patent/JPH09511026A/ja active Pending
- 1995-03-30 ZA ZA952645A patent/ZA952645B/xx unknown
- 1995-03-30 AT AT95914665T patent/ATE183425T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-30 CN CN95192347A patent/CN1068264C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0752922A1 (en) | 1997-01-15 |
DE69511537T2 (de) | 1999-12-02 |
CN1145043A (zh) | 1997-03-12 |
US5529804A (en) | 1996-06-25 |
KR100364490B1 (ko) | 2003-01-24 |
WO1995026843A1 (en) | 1995-10-12 |
DE69511537D1 (de) | 1999-09-23 |
EP0752922B1 (en) | 1999-08-18 |
SE9401150L (sv) | 1995-10-01 |
ZA952645B (en) | 1995-12-21 |
ATE183425T1 (de) | 1999-09-15 |
CN1068264C (zh) | 2001-07-11 |
KR970702114A (ko) | 1997-05-13 |
JPH09511026A (ja) | 1997-11-04 |
SE9401150D0 (sv) | 1994-03-31 |
IL113194A0 (en) | 1995-06-29 |
RU2122923C1 (ru) | 1998-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE502754C2 (sv) | Sätt att framställa belagt hårdämnespulver | |
Ducamp-Sanguesa et al. | Synthesis and characterization of fine and monodisperse silver particles of uniform shape | |
TWI232211B (en) | Process for the preparation of powder mixtures or composite powders | |
EP3042727B1 (en) | Composition containing fine silver particles, production method thereof, method for producing fine silver particles, and paste having fine silver particles | |
Beck et al. | Pd nanoparticles prepared by “controlled colloidal synthesis” in solid/liquid interfacial layer on silica. I. Particle size regulation by reduction time | |
CN107848029A (zh) | 用于增材制造的粉末 | |
CN112143926B (zh) | 一种含铝合金粉体的制备方法及其应用及一种合金条带 | |
JP2008525631A (ja) | 超硬合金のための複合粉末製品 | |
WO2005068113A1 (en) | Method of sintering body having high hardness | |
US3881911A (en) | Free flowing, sintered, refractory agglomerates | |
RU2237737C2 (ru) | Способ восстановления никеля из водного раствора | |
KR101573957B1 (ko) | 캡슐화 초경질 물질의 제조방법 | |
JPS6089557A (ja) | 溶射用粉末材料およびその製造方法 | |
EP0094961A1 (en) | Nickel-chromium carbide powder and sintering method | |
US4379186A (en) | Fluidizing fine powder | |
Chaklader et al. | Ceramic/metal composites using metal-coated alumina powder | |
JPS58122032A (ja) | 球状化された固体材料の粒状粒子を製造する方法および装置 | |
AU735356B2 (en) | Electrochemical fluidized bed coating of powders | |
JPS63162896A (ja) | 電気めつき装置 | |
JP2002004026A (ja) | 炭化物系溶射用複合粉末 | |
JPS62149727A (ja) | プラスチツク複合化粒子およびその製造方法 | |
KR20200118413A (ko) | 코팅된 경질 재료 입자들을 포함하는 파우더 | |
JPH06322415A (ja) | 金属微小中空体およびその製造方法 | |
JPH10183205A (ja) | 鱗片状銅粉末の製造方法 | |
Maurin et al. | A Study of Nickel/Silicon Carbide Co-Electrodeposition on a Rotating Disk Electrode |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |