SE502754C2 - Sätt att framställa belagt hårdämnespulver - Google Patents

Sätt att framställa belagt hårdämnespulver

Info

Publication number
SE502754C2
SE502754C2 SE9401150A SE9401150A SE502754C2 SE 502754 C2 SE502754 C2 SE 502754C2 SE 9401150 A SE9401150 A SE 9401150A SE 9401150 A SE9401150 A SE 9401150A SE 502754 C2 SE502754 C2 SE 502754C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
powder
cobalt
polyol
moles
metal
Prior art date
Application number
SE9401150A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9401150L (sv
SE9401150D0 (sv
Inventor
Maxime Bonneau
Nicolas Chardon
Mamoun Muhammed
Sara Andersson
Original Assignee
Sandvik Ab
Eurotungstene Poudres
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab, Eurotungstene Poudres filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9401150A priority Critical patent/SE502754C2/sv
Publication of SE9401150D0 publication Critical patent/SE9401150D0/sv
Priority to US08/412,930 priority patent/US5529804A/en
Priority to CN95192347A priority patent/CN1068264C/zh
Priority to AT95914665T priority patent/ATE183425T1/de
Priority to EP95914665A priority patent/EP0752922B1/en
Priority to ZA952645A priority patent/ZA952645B/xx
Priority to IL11319495A priority patent/IL113194A0/xx
Priority to PCT/SE1995/000342 priority patent/WO1995026843A1/en
Priority to DE69511537T priority patent/DE69511537T2/de
Priority to JP7525611A priority patent/JPH09511026A/ja
Priority to KR1019960705314A priority patent/KR100364490B1/ko
Priority to RU96121362/02A priority patent/RU2122923C1/ru
Publication of SE9401150L publication Critical patent/SE9401150L/sv
Publication of SE502754C2 publication Critical patent/SE502754C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/16Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes
    • B22F9/18Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds
    • B22F9/24Making metallic powder or suspensions thereof using chemical processes with reduction of metal compounds starting from liquid metal compounds, e.g. solutions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/18Non-metallic particles coated with metal

Description

20 30 5U2 2 svår att erhålla. I praktiken erhålls efter förlängd blandning en slumpvis snarare än en ideal homogen blandning. För att erhålla en ordnad blandning av komponenterna i det senare fallet, kan den mindre komponenten införas som en beläggning.
Beläggningen kan erhållas genom användning av olika kemiska tekniker. I allmänhet är det nödvändigt att någon typ av växelverkan mellan den belagda komponenten och beläggningen föreligger, d v s. adsorption, kemisorption, ytspänning eller någon typ av vidhäftning.
US 4,539,04l beskriver den välkända polyolprocessen. Denna process används i dag för tillverkning av kobolt- och nickelme- tallpulver med en liten partikelstorlek. Dessa metallpulver kan till exempel användas för tillverkning av hårdmaterial som beskrivs i WO SE92/00234. Denna process är baserad på att ett antal övergångsmetaller såsom Co, Ni, Cd, Pb såväl som mer lätt reducerbara metaller såsom Cu och ädelmetaller kan reduceras till metalliskt tillstånd av en polyol såsom: etylenglykol, di- etylenglykol eller propylenglykol. En fullständig reduktion uppnås efter omkring 24 timmar och metallen utfälls som ett fint pulver. Reaktionen fortskrider via upplösning varvid polyolen fungerar både som ett lösningsmedel och som ett reduceringsmedel samtidigt.
Den har nu överraskande befunnits att det finns möjlighet att belägga hårdämnespulver med Co och/eller Ni med användning av polyolprocessen.
Fig l, 3 och 4 visar i SOOOX WC- eller (Ti,W)C-pulver belagt med Co eller Ni enligt metoden enligt uppfinningen. Fig 2 och 5 visar sintrade strukturer av hårdmetall tillverkad av pulver enligt uppfinningen.
Enligt föreliggande uppfinning erhåller hårdämnespulver i suspension i en polyollösning innehållande ett lämpligt salt av Co och/eller Ni under reduktion av kobolt och nickel av polyolen en utfällning av kobolt- och/eller nickelmetall på ytan. Metallerna utfälls med en helt jämn fördelning över ytan av karbiderna utan att forma separata öar. Det har särskilt visat sig att reaktionshastigheten är betydligt ökad när hårdämnet hålls i suspension jämfört med reaktionstiden nödvändig för att reducera utan något hårdämne närvarande vilket visar att det har en katalytisk effekt på reduktionen. 20 30 35 När nickel reduceras är reaktionen nagot snabbare och utbytet nágot högre jämfört med koboltreduktion. Metallpartiklarna är i bada fallen sfäriska men partikelstorleken för nickel är mindre än för kobolt.
Enligt metoden enligt uppfinningen är en oxid, en hydroxid eller ett salt av Co och/eller Ni upplöst i överskott av po- lyol, företrädesvis etylenglykol, dietylenglykol eller propy- lenglykol, mer än 5, företrädesvis mer än 10, gànger flera mol polyol än mol Co och/eller Ni. Polyolen fungerar bade som ett lösningsmedel och som ett reduceringsmedel samtidigt. Pulvret som skall beläggas tillsätts till lösningen. Mängden väljs med hänsyn till den önskade slutsammansättningen och med hänsyn till att utbytet av Co och/eller Ni är omkring 95 %. Lösningen värms till kokning under omröring och tilläts koka i omkring S timmar medan flyktiga produkter avlägsnas genom destillation.
När reaktionen är färdig avlägsnas polyolen fràn reaktions- blandningen och pulvret tvättas med etanol, centrifugeras och torkas i 40 OC i omkring 24 timmar.
Exempel 1 WC belagd med 6 % Co tillverkades pá följande sätt: 480 g WC suspenderades i 600 ml etylenglykol, mängden torrsubstans var 44 vikt %. 51.34 g kobolthydroxid tillsattes under omröring och suspensionen värmdes till kokning. Ett överskott av etylen- glykol användes, (20 gànger flera mol etylenglykol än mol ko- bolt). Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv om- röring i 5 timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades frán reaktionsblandningen genom destillation. När reaktionen var färdig avlägsnades etylenglykolen fràn reaktionsblandningen och pulvret tvättades med etanol, centrifugerades och torkades i 40 OC i omkring 24 timmar.
Pulverdiffraktogrammet av det belagda pulvret visade att det endast innehöll ren WC och Co-metall. Inga andra faser kunde upptäckas. Utbytet av kobolt var omkring 94 %.
Pig 1 visar i 5000 X WC-pulvret belagt med Co. Partikel- storleken för kobolt är 1-2 pm. Kobolten tycks vara ganska jämnt fördelad över karbiden utan att bilda nägra öar. Medel- partikelstorleken för WC belagd med 6 % koboltmetall är ungefär densamma som för ren WC vilket stöder slutsatserna att inga öar 20 25 30 35 502 754 4 av koboltmetall bildas. Pulvret blandades med polyetylenglykol, pressades och sintrades enligt standardförfarande. En tät struktur uppnáddes som visas i fig 2.
Exempel 2 (Ti,W)C belagd med 3 % kobolt tillverkades pá följande sätt: 310 g (Ti,W)C suspenderades i 400 ml etylenglykol, 16.09 g kobolthydroxid tillsattes under omröring och suspensionen värmdes till kok- mängden torrsubstans var 43 vikt %. ning. Ett överskott av etylenglykol användes, (40 gànger mera mol etylenglykol än mol kobolt). Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv omröring i 5 timmar medan flyktiga bipro- dukter avlägsnades kontinuerligt genom destillation. Efter det att reaktionen var färdig avlägsnades etylenglykolen frán reak- tionsblandningen och pulvret tvättades med etanol, centrifuge- rades och torkades i 40 OC i omkring 24 timmar.
Pulverdiffraktogram av de belagda pulvren visade att de en- dast innehöll (Ti,W)C och Ni-metall. upptäckas.
Fig 3 visar i 5000 X (Ti,W)C-pulvret belagt med Co. Medel- partikelstorleken för (Ti,W)C belagd med 3 % koboltmetall är densamma som för ren (Ti,W)C vilket stöder slutsatserna att Inga andra faser kunde inga öar av koboltmetall bildas. I detta fall var mängden ko- bolt alltför liten för att uppskatta dess fördelning.
Exempel 3 WC belagd med 6 % nickel tillverkades pá följande sätt: 490 g WC suspenderades i 580 ml etylenglykol, mängden torrsubstans var 46 vikt %. och suspensionen värmdes till kokning. 12 ml 2.5 M HZSO4, 52.19 g nickelhydroxid tillsattes under omröring (totalt 2 % av den flytande fasen), tillsattes för att öka lösligheten av nickelhydroxid. Ett överskott av etylenglykol användes, (20 ganger mera mol etylenglykol än mol kobolt).
Reaktionsblandningen tilläts koka under intensiv omröring i 4 timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades kontinuerligt ge- nom destillation. Efter det att reaktionen var färdig avlägsna- des etylenglykolen fràn reaktionsblandningen och pulvret tvät- tades med etanol, centrifugerades och torkades i 40 OC i om- kring 24 timmar. 20 30 35 562 754 Pulverdiffraktogram av det belagda pulvret visade att det endast innehöll WC och Ni-metall. Inga andra faser kunde upp- täckas. Utbytet av Ni var 98 %.
Fig 4 visar i 5000 X WC-pulvret belagt med Ni. Partikel- storleken för nickel är omkring 0.5 pm. Nickel tycks vara gans- ka jämnt fördelad över karbiden utan att bilda nagra öar. Me- delpartikelstorleken för WC belagd med 6 % nickelmetall är större än för ren WC, vilketkunde förklaras genom någon grad av agglomerering. Pulvret blandades med polyetylenglykol, pressa- des och sintrades enligt standardförfarande. En tät struktur uppnàddes som visas i fig 5.
Exempel 4 (Ti,W)C belagd med ll % Co tillverkades pá följande sätt: 462.8 g (Ti,W)C suspenderades i 700 ml etylenglykol. 95.97 g kobolthydroxid tillsattes under omröring och suspensionen värm- des till kokning. Överskottet av etylenglykol var 12 gànger (12 gànger mera mol etylenglykol än mol kobolt). Reaktionsbland- ningen tilläts koka under intensiv omröring i 5 timmar medan flyktiga biprodukter avlägsnades frán reaktionsblandningen ge- nom destillation. När reaktionen var färdig avlägsnades etylen- glykolen frán reaktionsblandningen och pulvret tvättades med etanol, centrifugerades och torkades i 40 °C i omkring 24 tim- mar.
Pulverdiffraktogrammet frán det belagda pulvret visade att det endast innehöll (Ti,W)C och Co-metall. Inga andra faser kunde upptäckas. Kobolten var ganska jämnt fördelad över karbi- den utan att bilda nágra öar. Utbytet var omkring 94 %.
Exempel 5 Exempel 1 upprepades med användning av 489 g WC och 57.9 g kobolthydroxid men endast halva mängden av etylenglykol dvs. överskottet av etylenglykol var endast 10 gánger (10 gánger me- ra mol etylenglykol än mol kobolt). Samma resultat som i exempel 1 erhölls men utbytet minskade till omkring 85 %.

Claims (1)

(YZ CL* \'! (fl Patentkrav
1. Sätt att tillverka ett hàrdämnespulver belagt med Co och/eller Ni i en lösning k ä n n e t e c k n a t av reduktion av sagda metaller fràn ett lämpligt salt med en polyol med sagda pulver i suspension, varvid polyolen fungerar både som ett lösningsmedel och som ett reducerings- medel samtidigt och är närvarande i en mängd av åtminstone >5 gånger mera mol polyol än mol metall.
SE9401150A 1994-03-31 1994-03-31 Sätt att framställa belagt hårdämnespulver SE502754C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9401150A SE502754C2 (sv) 1994-03-31 1994-03-31 Sätt att framställa belagt hårdämnespulver
US08/412,930 US5529804A (en) 1994-03-31 1995-03-29 Method of making metal composite powders
RU96121362/02A RU2122923C1 (ru) 1994-03-31 1995-03-30 Способ изготовления металлического композитного порошка
IL11319495A IL113194A0 (en) 1994-03-31 1995-03-30 Method of making metal composite powder
AT95914665T ATE183425T1 (de) 1994-03-31 1995-03-30 Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver
EP95914665A EP0752922B1 (en) 1994-03-31 1995-03-30 Method of making metal composite powder
ZA952645A ZA952645B (en) 1994-03-31 1995-03-30 Method of making metal composite power
CN95192347A CN1068264C (zh) 1994-03-31 1995-03-30 制备金属复合粉末的方法
PCT/SE1995/000342 WO1995026843A1 (en) 1994-03-31 1995-03-30 Method of making metal composite powder
DE69511537T DE69511537T2 (de) 1994-03-31 1995-03-30 Verfahren zur herstellung von metallkompositpulver
JP7525611A JPH09511026A (ja) 1994-03-31 1995-03-30 金属複合粉末の製造方法
KR1019960705314A KR100364490B1 (ko) 1994-03-31 1995-03-30 금속복합분말의제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9401150A SE502754C2 (sv) 1994-03-31 1994-03-31 Sätt att framställa belagt hårdämnespulver

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9401150D0 SE9401150D0 (sv) 1994-03-31
SE9401150L SE9401150L (sv) 1995-10-01
SE502754C2 true SE502754C2 (sv) 1995-12-18

Family

ID=20393547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9401150A SE502754C2 (sv) 1994-03-31 1994-03-31 Sätt att framställa belagt hårdämnespulver

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5529804A (sv)
EP (1) EP0752922B1 (sv)
JP (1) JPH09511026A (sv)
KR (1) KR100364490B1 (sv)
CN (1) CN1068264C (sv)
AT (1) ATE183425T1 (sv)
DE (1) DE69511537T2 (sv)
IL (1) IL113194A0 (sv)
RU (1) RU2122923C1 (sv)
SE (1) SE502754C2 (sv)
WO (1) WO1995026843A1 (sv)
ZA (1) ZA952645B (sv)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE507212C2 (sv) * 1995-09-29 1998-04-27 Sandvik Ab Sätt att belägga hårdämnespulver med Co eller Ni genom reduktion med polyol
SE513740C2 (sv) * 1995-12-22 2000-10-30 Sandvik Ab Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
SE518810C2 (sv) 1996-07-19 2002-11-26 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med förbättrade högtemperatur- och termomekaniska egenskaper
SE511817C2 (sv) 1996-07-19 1999-11-29 Ericsson Telefon Ab L M Förfarande och anordning för att bestämma vinkelläget för minst en axiell optisk asymmetri, samt användning av förfarandet respektive anordningen
SE509616C2 (sv) 1996-07-19 1999-02-15 Sandvik Ab Hårdmetallskär med smal kornstorleksfördelning av WC
SE517473C2 (sv) * 1996-07-19 2002-06-11 Sandvik Ab Vals för varmvalsning med beständighet mot termiska sprickor och förslitning
SE509609C2 (sv) 1996-07-19 1999-02-15 Sandvik Ab Hårdmetallkropp med två kornstorlekar av WC
JP3214362B2 (ja) 1996-08-08 2001-10-02 三菱マテリアル株式会社 耐チッピング性にすぐれた炭化タングステン基超硬合金製切削工具
US6110603A (en) * 1998-07-08 2000-08-29 Widia Gmbh Hard-metal or cermet body, especially for use as a cutting insert
SE9802487D0 (sv) 1998-07-09 1998-07-09 Sandvik Ab Cemented carbide insert with binder phase enriched surface zone
SE9802519D0 (sv) 1998-07-13 1998-07-13 Sandvik Ab Method of making cemented carbide
SE9900079L (sv) 1999-01-14 2000-07-24 Sandvik Ab Sätt att tillverka hårdmetall med en bimodal kornstorleksfördelning och som innehåller korntillväxthämmare
DE19901305A1 (de) 1999-01-15 2000-07-20 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Hartmetallmischungen
US6254658B1 (en) 1999-02-24 2001-07-03 Mitsubishi Materials Corporation Cemented carbide cutting tool
SE519106C2 (sv) 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
DE19962015A1 (de) 1999-12-22 2001-06-28 Starck H C Gmbh Co Kg Pulvermischungen bzw. Verbundpulver, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in Verbundwerkstoffen
DE10043792A1 (de) 2000-09-06 2002-03-14 Starck H C Gmbh Ultragrobes, einkristallines Wolframkarbid und Verfahren zu dessen Herstellung; und daraus hergestelltes Hartmetall
CN1796029B (zh) * 2001-07-30 2010-05-26 三菱麻铁里亚尔株式会社 微粒碳化钨粉末
WO2006069614A2 (en) * 2004-12-27 2006-07-06 Umicore Composite powder for hardmetals
JP4942333B2 (ja) * 2005-11-29 2012-05-30 住友金属鉱山株式会社 ニッケル粉およびその製造方法、ならびに該ニッケル粉を用いたポリマーptc素子
CA2739958A1 (en) * 2008-10-09 2010-04-15 H.C. Starck Ceramics Gmbh & Co. Kg Novel wear-resistant films and a method for the production and for the use thereof
US8663506B2 (en) * 2009-05-04 2014-03-04 Laird Technologies, Inc. Process for uniform and higher loading of metallic fillers into a polymer matrix using a highly porous host material
CN102719689A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 厦门钨业股份有限公司 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂
EP3527306A1 (de) 2018-02-14 2019-08-21 H.C. Starck Tungsten GmbH Pulver umfassend beschichtete hartstoffpartikel
CN109175396B (zh) * 2018-11-15 2021-07-06 中南大学 一种纳米包覆复合粉末的制备方法
US11091641B2 (en) 2019-04-09 2021-08-17 Micro Powders, Inc. Liquid composite emulsions
US10646412B1 (en) 2019-04-09 2020-05-12 Micro Powders, Inc. Micronized composite powder additive

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB346473A (en) * 1930-01-18 1931-04-16 Firth Sterling Steel Co Improvements in and relating to methods of making compositions of matter having cutting or abrading characteristics
US4268536A (en) * 1978-12-07 1981-05-19 Western Electric Company, Inc. Method for depositing a metal on a surface
FR2537898A1 (fr) * 1982-12-21 1984-06-22 Univ Paris Procede de reduction de composes metalliques par les polyols, et poudres metalliques obtenues par ce procede
US4770907A (en) * 1987-10-17 1988-09-13 Fuji Paudal Kabushiki Kaisha Method for forming metal-coated abrasive grain granules
DE69231381T2 (de) * 1991-04-10 2000-12-28 Sandvik Ab Verfahren zur herstellung zementierter karbidartikel

Also Published As

Publication number Publication date
EP0752922A1 (en) 1997-01-15
DE69511537T2 (de) 1999-12-02
CN1145043A (zh) 1997-03-12
US5529804A (en) 1996-06-25
KR100364490B1 (ko) 2003-01-24
WO1995026843A1 (en) 1995-10-12
DE69511537D1 (de) 1999-09-23
EP0752922B1 (en) 1999-08-18
SE9401150L (sv) 1995-10-01
ZA952645B (en) 1995-12-21
ATE183425T1 (de) 1999-09-15
CN1068264C (zh) 2001-07-11
KR970702114A (ko) 1997-05-13
JPH09511026A (ja) 1997-11-04
SE9401150D0 (sv) 1994-03-31
IL113194A0 (en) 1995-06-29
RU2122923C1 (ru) 1998-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE502754C2 (sv) Sätt att framställa belagt hårdämnespulver
Ducamp-Sanguesa et al. Synthesis and characterization of fine and monodisperse silver particles of uniform shape
TWI232211B (en) Process for the preparation of powder mixtures or composite powders
EP3042727B1 (en) Composition containing fine silver particles, production method thereof, method for producing fine silver particles, and paste having fine silver particles
Beck et al. Pd nanoparticles prepared by “controlled colloidal synthesis” in solid/liquid interfacial layer on silica. I. Particle size regulation by reduction time
CN107848029A (zh) 用于增材制造的粉末
CN112143926B (zh) 一种含铝合金粉体的制备方法及其应用及一种合金条带
JP2008525631A (ja) 超硬合金のための複合粉末製品
WO2005068113A1 (en) Method of sintering body having high hardness
US3881911A (en) Free flowing, sintered, refractory agglomerates
RU2237737C2 (ru) Способ восстановления никеля из водного раствора
KR101573957B1 (ko) 캡슐화 초경질 물질의 제조방법
JPS6089557A (ja) 溶射用粉末材料およびその製造方法
EP0094961A1 (en) Nickel-chromium carbide powder and sintering method
US4379186A (en) Fluidizing fine powder
Chaklader et al. Ceramic/metal composites using metal-coated alumina powder
JPS58122032A (ja) 球状化された固体材料の粒状粒子を製造する方法および装置
AU735356B2 (en) Electrochemical fluidized bed coating of powders
JPS63162896A (ja) 電気めつき装置
JP2002004026A (ja) 炭化物系溶射用複合粉末
JPS62149727A (ja) プラスチツク複合化粒子およびその製造方法
KR20200118413A (ko) 코팅된 경질 재료 입자들을 포함하는 파우더
JPH06322415A (ja) 金属微小中空体およびその製造方法
JPH10183205A (ja) 鱗片状銅粉末の製造方法
Maurin et al. A Study of Nickel/Silicon Carbide Co-Electrodeposition on a Rotating Disk Electrode

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed