JPS6089557A - 溶射用粉末材料およびその製造方法 - Google Patents
溶射用粉末材料およびその製造方法Info
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- JPS6089557A JPS6089557A JP58195235A JP19523583A JPS6089557A JP S6089557 A JPS6089557 A JP S6089557A JP 58195235 A JP58195235 A JP 58195235A JP 19523583 A JP19523583 A JP 19523583A JP S6089557 A JPS6089557 A JP S6089557A
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Classifications
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属材料の表面に溶射皮膜を形成する／−めの
溶用用粉末材料に関し、特に緻密で均一な溶用皮＋＋ｓ
ｙを効率よく得るだめのタングステンカーハイＩ・（Ｗ
Ｃ）−コノヘルド（Ｇｏ）系粉末月料に関するものであ
る。
溶用用粉末材料に関し、特に緻密で均一な溶用皮＋＋ｓ
ｙを効率よく得るだめのタングステンカーハイＩ・（Ｗ
Ｃ）−コノヘルド（Ｇｏ）系粉末月料に関するものであ
る。
金属材料の表ｉｎ１に異種金属、セラミンクあるいはこ
れらの腹合材料を溶射して皮膜を形成させ、材料特性を
向−１ニさせる方法が一般におこなわれている。溶射材
料としてはその皮膜に要求される特性に応して種々のも
のが使用されるが、耐熱性、而を触性、耐摩耗性を要求
される′ｇ）（分には、ＷＣＧ。
れらの腹合材料を溶射して皮膜を形成させ、材料特性を
向−１ニさせる方法が一般におこなわれている。溶射材
料としてはその皮膜に要求される特性に応して種々のも
のが使用されるが、耐熱性、而を触性、耐摩耗性を要求
される′ｇ）（分には、ＷＣＧ。
系材料が使用されている。Ｗｅ−Ｃｏ系の溶射材料はワ
イヤーや粉末に加工して使用されている。
イヤーや粉末に加工して使用されている。
従来、粉末のＷＣ−、Ｇｏ系溶溶用料は母材を粉砕分級
などの手段を用いて、一定の粒子径の範囲に調整して使
用している。
などの手段を用いて、一定の粒子径の範囲に調整して使
用している。
しかしながら、Ｗｅ−Ｇｏ系材料は脆いため粉砕工程で
過粉砕され、ｌ＝Ｉ的粒度以下の微粉末が多量に発生し
、製品歩留が７０％以下ときわめて低い。ＷＧやＧｏの
ような高価な材料では不要粒度の発生は二７トアンプの
原因となるので、極力さけねばならない。
過粉砕され、ｌ＝Ｉ的粒度以下の微粉末が多量に発生し
、製品歩留が７０％以下ときわめて低い。ＷＧやＧｏの
ような高価な材料では不要粒度の発生は二７トアンプの
原因となるので、極力さけねばならない。
またあるＲ １隻１１」にシャープに分級しても、個々
の粒度に着目してみると粒子の大きさ、形状、見掛密度
が異なり、溶射後の皮膜特性が一定せず、溶射歩留も安
定しないという欠点を有する。
の粒度に着目してみると粒子の大きさ、形状、見掛密度
が異なり、溶射後の皮膜特性が一定せず、溶射歩留も安
定しないという欠点を有する。
溶射工程では溶用材ネ゛１粉末を小さなノズルを通じて
噴出させるのて、粉末特性が安定したものを使用しない
と、円滑な操作が国力〔となる。
噴出させるのて、粉末特性が安定したものを使用しない
と、円滑な操作が国力〔となる。
また、個々の粒子の大きさが異なると受熱量も異なり、
粒子の溶解が〜様でなくなるので、イツられる皮１模も
均一なものとならない欠点を有する。
粒子の溶解が〜様でなくなるので、イツられる皮１模も
均一なものとならない欠点を有する。
さらに、Ｗｅ ７Ｇｏ系粉末は常温において大気中でも
酸化が進むので、通畠の粉砕法では醇化物が生成し、こ
のような溶用材を使用してできた溶射皮１１りは均一・
な皮１摸とならない欠点を有する。
酸化が進むので、通畠の粉砕法では醇化物が生成し、こ
のような溶用材を使用してできた溶射皮１１りは均一・
な皮１摸とならない欠点を有する。
本発明はこれらの欠点を解消し、均質な溶射皮膜を得る
ための、溶射に適したＷＣ−Ｇｏ系溶射用粉末を安価に
提供することを目的とする。
ための、溶射に適したＷＣ−Ｇｏ系溶射用粉末を安価に
提供することを目的とする。
本発明の溶射材料はＷＣとＧｏを４０ｐｍ以ト、好まし
くは：２０ ｐ、 ｍ以下の微粒子に粉砕し、得られた
微粒子に完全分解型有機バインターを加えて１０〜１５
０ｇｍに造粒し、さらに非酸化性雰囲気中で７００〜１
１５０°Ｃの温度で焼結し、全酸素量を０．５％以下と
することにより得られる。この時、Ｎｉ、Ｍｏ。
くは：２０ ｐ、 ｍ以下の微粒子に粉砕し、得られた
微粒子に完全分解型有機バインターを加えて１０〜１５
０ｇｍに造粒し、さらに非酸化性雰囲気中で７００〜１
１５０°Ｃの温度で焼結し、全酸素量を０．５％以下と
することにより得られる。この時、Ｎｉ、Ｍｏ。
Ｃｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｆｅ（７）重金属微粉末、あ
るいはＴｉｅ。
るいはＴｉｅ。
Ｃｒ３Ｇ２ 、 ＴａＣ、ＮｂＣの炭化物微粉末のうち
少なくとも１種或いはそれ以−にを、全体の固型分１０
０重量＊Ｂに対し全編で１〜５重量部加えると更に焼結
速度が促進され、粒子強度も高くなる。このようにして
得られたＷＣニーＧｏ系溶射用粉末は酸化物がきわめて
少なく、粒子の形状や大きさが均一なので溶射効率が高
く、摺られた溶射皮膜は微孔で均質となり、強固な（＝
１着力を有するものとなる。
少なくとも１種或いはそれ以−にを、全体の固型分１０
０重量＊Ｂに対し全編で１〜５重量部加えると更に焼結
速度が促進され、粒子強度も高くなる。このようにして
得られたＷＣニーＧｏ系溶射用粉末は酸化物がきわめて
少なく、粒子の形状や大きさが均一なので溶射効率が高
く、摺られた溶射皮膜は微孔で均質となり、強固な（＝
１着力を有するものとなる。
本発明の溶用旧材は燃焼ガス溶用およびプラズマ溶用に
使用される。原お１としては市販のＷＣ粉と金属Ｃｏ粉
が使用てきる。
使用される。原お１としては市販のＷＣ粉と金属Ｃｏ粉
が使用てきる。
Ｃｏが５重量部より少ないと溶射された時の溶融物比率
がドがり気孔の多い皮１１りとなり、５０重量部より多
いと皮膜の１１１ト１厚耗性が下がり要求性能が満たさ
れない。これらの混合粉末をボールミルやアトライター
などで４０ｇｍ以下に微粉砕する。造あ“Ｌ性を良くす
るには２０ＩＬｍ以下に微粉砕することが望ましい。
がドがり気孔の多い皮１１りとなり、５０重量部より多
いと皮膜の１１１ト１厚耗性が下がり要求性能が満たさ
れない。これらの混合粉末をボールミルやアトライター
などで４０ｇｍ以下に微粉砕する。造あ“Ｌ性を良くす
るには２０ＩＬｍ以下に微粉砕することが望ましい。
次いで得られｌこ（；及才１’ｔ−ｆを溶身１に滴した
１０〜１５０ｇｍ、好ましくは２０〜１０５川ｍに造粒
する。１０ｇｍ以下ては飛散して皮１模形成に寄与せす
、溶射効率を悪化させる。 １５０川ｍ以上の和犬粒子
は溶融が遅くなり、未溶融あ”ｒ子として皮膜中にイｆ
在し皮膜特性を劣化させる。
１０〜１５０ｇｍ、好ましくは２０〜１０５川ｍに造粒
する。１０ｇｍ以下ては飛散して皮１模形成に寄与せす
、溶射効率を悪化させる。 １５０川ｍ以上の和犬粒子
は溶融が遅くなり、未溶融あ”ｒ子として皮膜中にイｆ
在し皮膜特性を劣化させる。
造粒にはポリビニルアルコール（ＰＶＡ） 、ポリエチ
レングリコール、エチルセルロース、カルボキシルメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、コーンスターヂなとの焼結温
度において完全に分解揮散する完全熱分解型イイ機バイ
ンダーを使用し、転勤、流動、噴霧乾燥等の手段を用い
ておこなう。有機バインターが残留すると溶射詩にバイ
ンターが分解し、ｊ告Ａ！″Ｌ粒子が１次粒子となり（
蚊粉に戻ってしまうのて、焼成過程の温度領域で完全に
散逸するものを使用する。
レングリコール、エチルセルロース、カルボキシルメチ
ルセルロース（ＣＭＣ）、コーンスターヂなとの焼結温
度において完全に分解揮散する完全熱分解型イイ機バイ
ンダーを使用し、転勤、流動、噴霧乾燥等の手段を用い
ておこなう。有機バインターが残留すると溶射詩にバイ
ンターが分解し、ｊ告Ａ！″Ｌ粒子が１次粒子となり（
蚊粉に戻ってしまうのて、焼成過程の温度領域で完全に
散逸するものを使用する。
たとえは転勤造粒でＰＶＡを使用する場合は０．５％水
溶液を用いると良い。１％以−にの高濃度溶液では水溶
液の粘度が高すき造粒しにくい。また噴霧造粒の場合は
スラリー粘度が１２０〜１５０センチポアスになるよう
ＰＶＡを添加すれはよい。これによりＭ１成変化もたら
すことなく目的とする粒径の粉末を得ることができる。
溶液を用いると良い。１％以−にの高濃度溶液では水溶
液の粘度が高すき造粒しにくい。また噴霧造粒の場合は
スラリー粘度が１２０〜１５０センチポアスになるよう
ＰＶＡを添加すれはよい。これによりＭ１成変化もたら
すことなく目的とする粒径の粉末を得ることができる。
また目的粒径以外のものはＩＪｒ度粉砕工程へ戻せば収
率μ〈目的粒径にすることができる。
率μ〈目的粒径にすることができる。
次に造粒によって得られた二次オ５１子はバインターの
分解除去、粉砕分級」二程で生じた醇化物の除去、焼結
によるわイ強度確保を目的として、非醇化性雰囲気中で
焼結する。非酸化性雰囲気としては還元性雰囲気、好ま
しくは水素雰囲気、不活性雰囲気、真空雰囲気が利用で
きる。
分解除去、粉砕分級」二程で生じた醇化物の除去、焼結
によるわイ強度確保を目的として、非醇化性雰囲気中で
焼結する。非酸化性雰囲気としては還元性雰囲気、好ま
しくは水素雰囲気、不活性雰囲気、真空雰囲気が利用で
きる。
処理温度は７００°Ｃ〜１１５０°Ｃ１好ましくは８５
０°Ｃ〜１０００°Ｃで、処理温度は３０分以上必要で
ある。
０°Ｃ〜１０００°Ｃで、処理温度は３０分以上必要で
ある。
７００°Ｃ以下ではａ元か充分でなく、得られる粒体の
強度も充分でないので、溶射の際微粉末に分解してしま
い、溶剤効率か低下する結果となる。
強度も充分でないので、溶射の際微粉末に分解してしま
い、溶剤効率か低下する結果となる。
また未分解有機パ・ｆンターの残留が懸念されるので、
７００°Ｃ以下は好ましくない。
７００°Ｃ以下は好ましくない。
１１５０°Ｃ以−１−の温度では粒子が相互に融着して
しまうので、希望する粒子径の粉末がイηられない。
しまうので、希望する粒子径の粉末がイηられない。
以」二のような方法によって得られた金属粉末は、粒子
の形状が球状に近く流動性がきわめて良い。また酸素含
有量は０．１％以下となる。
の形状が球状に近く流動性がきわめて良い。また酸素含
有量は０．１％以下となる。
さらにこの粉末を使用してプラズマ溶剤した場合得られ
た＃躬皮膜は緻密で付着力に優れ、溶剤効率も８０％以
上の高率になる。
た＃躬皮膜は緻密で付着力に優れ、溶剤効率も８０％以
上の高率になる。
また」二記の方法による場合、製品収率は８０％以４二
となり、きわめて経済的である。
となり、きわめて経済的である。
次に本発明を実施例を示して説明する。
実施例１
純度８９％以−ト−のＷｅ （Ｄ ５０＝ １０ ｐ、
ｍ ）１００重量部に対し、Ｇｏ （Ｄ５０＝ ２〜
３ｇｍ） ３０重量部、水５０重ＩＩｔ部を４昆合し、
湿式アトライターにて愉龜粉砕した。この時の平均粒径
は１ルｍ程Ｉｆｆである。
ｍ ）１００重量部に対し、Ｇｏ （Ｄ５０＝ ２〜
３ｇｍ） ３０重量部、水５０重ＩＩｔ部を４昆合し、
湿式アトライターにて愉龜粉砕した。この時の平均粒径
は１ルｍ程Ｉｆｆである。
この粉砕スラリーに混合撹拌ミキサー中で粉砕固型分
１００重量部に対しＰＶＡ溶液（水： ＰＶＡ 、＝
３ ：１）ｌＯ重綴部を添加し、粘稠スラリー化した。
１００重量部に対しＰＶＡ溶液（水： ＰＶＡ 、＝
３ ：１）ｌＯ重綴部を添加し、粘稠スラリー化した。
このスラリーを遠心式スプレードライヤーにてマイクロ
ペレ７１・化した。この際得られた粒子はほぼ球状を呈
し、その大きさはほぼ１０〜７４ルｍ、正確にはｌｏｐ
ｍ以下３％、？４ｐｍ以上２％であり、収率はフィー１
ζ昂に対し８５％であった。この粒度分布でも溶射材料
としてそのまま使用できるが、念のため得られたニー次
粒子を１０〜５３ｇｍのより適正な範囲に分級した。
ペレ７１・化した。この際得られた粒子はほぼ球状を呈
し、その大きさはほぼ１０〜７４ルｍ、正確にはｌｏｐ
ｍ以下３％、？４ｐｍ以上２％であり、収率はフィー１
ζ昂に対し８５％であった。この粒度分布でも溶射材料
としてそのまま使用できるが、念のため得られたニー次
粒子を１０〜５３ｇｍのより適正な範囲に分級した。
次いでこの二次粒子を水素気流中で１０５０℃で２時間
焼成した。酸化物の還元とバインダーの揮散のだめには
７００°Ｃで充分であるが、二次粒子の強度をもたせる
ため、１０５０°Ｃ２時間が最適であることが実験の結
果判明した。温度が１２００°Ｃ以」二になると二次粒
子同志の焼結が始まるので注意を要する。焼成処理した
二次粒子はさらに７４ｇｍのフルイを通過させ、溶剤用
の粉末材料を得た。
焼成した。酸化物の還元とバインダーの揮散のだめには
７００°Ｃで充分であるが、二次粒子の強度をもたせる
ため、１０５０°Ｃ２時間が最適であることが実験の結
果判明した。温度が１２００°Ｃ以」二になると二次粒
子同志の焼結が始まるので注意を要する。焼成処理した
二次粒子はさらに７４ｇｍのフルイを通過させ、溶剤用
の粉末材料を得た。
一方比較のため従来品として、本発明品と同様のＷＣと
ＣＯを同比率で配合したものに、フェノール（非熱分解
性パインター）を５重量部添加し、ヘンシェルミキサー
中で造粒した後、１０〜５３ｐｍに分級した造粒粉を用
いた。
ＣＯを同比率で配合したものに、フェノール（非熱分解
性パインター）を５重量部添加し、ヘンシェルミキサー
中で造粒した後、１０〜５３ｐｍに分級した造粒粉を用
いた。
表 １
■
１）見掛密度 ＪＩＳ Ｚ−２５０４
２）流動性 ＪＩＳ Ｚ−２５０２
表１より本発明品は球状品であるため流動性がよ〈又酸
素含有量も従来品に比べ非常に低くなっている。見掛密
度が低いのは一次粒子を二次粒子に造粒しているためで
ある。次にこれらの材料をプラズマ溶剤し、溶射特性と
ＳＳ母材表面に生成した溶射皮膜特性を調べた。プラズ
マ溶射条件は８８Ｖ Ｘ ９００Ａであった。その結果
を表２に示す。
素含有量も従来品に比べ非常に低くなっている。見掛密
度が低いのは一次粒子を二次粒子に造粒しているためで
ある。次にこれらの材料をプラズマ溶剤し、溶射特性と
ＳＳ母材表面に生成した溶射皮膜特性を調べた。プラズ
マ溶射条件は８８Ｖ Ｘ ９００Ａであった。その結果
を表２に示す。
表 ２
１）溶射効率とは母材への付着率である。
２）皮膜硬さはマイクロビッカース硬度訓により２００
ｇＸ １５ｓｅｃで測定。
ｇＸ １５ｓｅｃで測定。
表２により、本発明による粉末材料を使用すると溶剤効
率が高く緻宅で硬い皮膜が得られることが判明した。こ
のような皮膜が得られる要因としては細かい・−次粒子
を凝集させて作った造粒物であり、−次粒子間の結合力
が強く、粒子形がほぼ球状で大きさもそろっているため
である。このため粉体の流れが均一となり、個々の単一
・粒子に着目した場合、受熱面積が大きく溶解速度も均
一となり、かつ酸素含有量も少ないので均質な皮膜が得
られる。従来品は、溶射時のプラズマ下でバインダーが
急激に分解し、−次粒子化してしまうので溶剤効率も低
くなる。
率が高く緻宅で硬い皮膜が得られることが判明した。こ
のような皮膜が得られる要因としては細かい・−次粒子
を凝集させて作った造粒物であり、−次粒子間の結合力
が強く、粒子形がほぼ球状で大きさもそろっているため
である。このため粉体の流れが均一となり、個々の単一
・粒子に着目した場合、受熱面積が大きく溶解速度も均
一となり、かつ酸素含有量も少ないので均質な皮膜が得
られる。従来品は、溶射時のプラズマ下でバインダーが
急激に分解し、−次粒子化してしまうので溶剤効率も低
くなる。
実施例２
実施例１と同様（７）ＷＣ−Ｃｏ系複合物にＮｉ、Ｔｉ
、ＮｂＣ。
、ＮｂＣ。
ＴａＣをそれぞれｌずつ配合した後金〈実施例１と同様
のＬ程で焼結粉を造り、１０〜５３ ｇ ｍの分級粒群
を用いた。又、比較のため従来品としてｗｃｔｏ。
のＬ程で焼結粉を造り、１０〜５３ ｇ ｍの分級粒群
を用いた。又、比較のため従来品としてｗｃｔｏ。
重量部、 Ｇｏ ３０重学部配合の焼結破砕粉を１０〜
５３ｐｍに分級して得た粉末を使用して実施例１と同じ
条件でプラズマ溶用し、皮膜特性を比較した。
５３ｐｍに分級して得た粉末を使用して実施例１と同じ
条件でプラズマ溶用し、皮膜特性を比較した。
粉末特性を表３に示す。又、皮膜特性を表４に示す。
表 ３
表 ４
このように本発明品はＮｉ、Ｔｉ、ＮｂＣ，ＴａＧが焼
結助剤として作用し、見掛密度で従来品に近づくととも
に非常に高い流動性又低い酸素含有量を示す。
結助剤として作用し、見掛密度で従来品に近づくととも
に非常に高い流動性又低い酸素含有量を示す。
又、本発明品は一１０仄ｍ、＋５３ｐｍとも原料として
回収てきるので製品歩留が高く、皮膜特性の優れた溶射
皮１１りが効４・≦よく得られる。
回収てきるので製品歩留が高く、皮膜特性の優れた溶射
皮１１りが効４・≦よく得られる。
特許出願人 昭和電工株式会社
代 理 人 ５ｒ理± ４ノ地精−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） タングステンカーバイド（ｗｅ）とコバルト（Ｃ
Ｏ）微粒−ｒの焼結体からなることを特徴とする溶剤用
粉末材料。 ２） Ｎｉ、Ｈａ、Ｏｒ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｎｂ、Ｆｅの金
属微粉末あるいはＴｉＣ，Ｃｒ３Ｃ：２．ＴａＣ，Ｎｂ
Ｃの炭化物微粉末のうち少なくとも１ ；Ｉｌｉ以」二
を合計で１〜５重量％含むことを特徴とする特１；１請
求の範囲第１項記載の溶剤用粉末材料。 ３） タングステンカーバイド（ｗｃ） ｌＯｏ重量８
１）に対し、コバルト（ＣＯ）が５〜５０重量部からな
ることを特徴とする特：Ｍ’ 請求の範囲第１項または
第２項記載の溶用用粉末材料。 ４） タングステンカーハ−（トおよび′モリブ゛デノ
を４０ルｍ以下に微粉砕して混合し、該４毘合微粉末に
熱分解）、（！！有Ｒ／ヘインターを添加してｌＯ〜
１５０μｍに造粒し、１１亥造粒物を非醇化性雰囲気中
で７００〜ｌ ｉ５０°Ｃの温度で焼結することを斗５
徴とする溶身１川粉末材料の製造方法。 ５）焼結助剤と・してＮｉ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｔｉ 、Ｔａ
、Ｎｂ、Ｆ’ｅの金属微粉末あるいはＴｉＣ，Ｃｒ３Ｃ
２，ＴａＣ，ＮｂＣ（１７） ｉ＆化物微粉末のうち少
なくとも１種以」−を、全固型分に対し１〜５重量％含
むことを特徴とする４旨′）ｌ−，４ノ 請求の柿、囲第ヤダ１記載の溶射用粉末材４゛［の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195235A JPS6089557A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 溶射用粉末材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58195235A JPS6089557A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 溶射用粉末材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6089557A true JPS6089557A (ja) | 1985-05-20 |
Family
ID=16337729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58195235A Pending JPS6089557A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | 溶射用粉末材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6089557A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09510519A (ja) * | 1993-12-27 | 1997-10-21 | ウィールプット、エリック | 内燃機関のフラッシング用アダプタ |
| JPH1088311A (ja) * | 1996-09-17 | 1998-04-07 | Showa Denko Kk | タングステンカーバイド／コバルト溶射粉末及びその製造方法 |
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| WO2006104737A3 (en) * | 2005-03-28 | 2007-09-20 | Sulzer Metco Venture Llc | Thermal spray feedstock composition |
| US7799388B2 (en) | 2006-05-26 | 2010-09-21 | Sulzer Metco Venture, Llc | Mechanical seals and method of manufacture |
| US8206792B2 (en) | 2006-03-20 | 2012-06-26 | Sulzer Metco (Us) Inc. | Method for forming ceramic containing composite structure |
| CN104060147A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-09-24 | 上海君山表面技术工程股份有限公司 | 耐腐蚀涂层及其制备方法 |
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| CN108237221A (zh) * | 2018-03-14 | 2018-07-03 | 北京工业大学 | 一种具有液相烧结组织特征的WC-Co热喷涂粉末的制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS5645073A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-24 | Hitachi Ltd | Reverse conduction thyrister |
| JPS5782403A (en) * | 1980-11-13 | 1982-05-22 | Toshiba Corp | Manufacture of sintered mo body |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP58195235A patent/JPS6089557A/ja active Pending
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| CN104120376A (zh) * | 2014-06-21 | 2014-10-29 | 上海君山表面技术工程股份有限公司 | 耐腐蚀辊及其制造方法 |
| CN104060147B (zh) * | 2014-06-21 | 2016-06-01 | 上海君山表面技术工程股份有限公司 | 耐腐蚀涂层及其制备方法 |
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| CN108237221B (zh) * | 2018-03-14 | 2019-09-27 | 北京工业大学 | 一种具有液相烧结组织特征的WC-Co热喷涂粉末的制备方法 |
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