CN102719689A - 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 - Google Patents
水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719689A CN102719689A CN2011100798022A CN201110079802A CN102719689A CN 102719689 A CN102719689 A CN 102719689A CN 2011100798022 A CN2011100798022 A CN 2011100798022A CN 201110079802 A CN201110079802 A CN 201110079802A CN 102719689 A CN102719689 A CN 102719689A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peg
- forming agent
- cemented carbide
- water
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂,各原料所占硬质合金总重的百分比如下:PEG1%~4%;消泡剂0.01%~0.1%;抗氧化剂0.1%~2%。此PEG基复配成型剂具有易溶于水,与料粒易混合均匀,易实现喷雾干燥,制备的混合料氧含量低,混合料粒子近球形、软硬适中,压制性能良好,压坯强度高,使用方便,工艺稳定、无毒、无刺激性、易脱除、无残留的特点,更适合水基硬质合金混合料生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂。
背景技术
目前国内外硬质合金厂家多采用酒精、汽油或己烷做湿磨介质,这些湿磨介质都是易燃易爆的有机溶剂,使用过程较危险,且挥发性大,对环境污染较大。考虑到环保问题,欧洲许多国家已于上世纪90年代开始禁止使用挥发性的有机溶剂作为硬质合金混合料生产的湿磨介质了。从节约成本看,水相对酒精、汽油、己烷来说成本较低,并且在一定程度上可以减小环境污染,改善劳动条件,同时也有望减小设备投入,降低生产成本。用水作为湿磨介质制备硬质合金混合料,成型剂就要从以下几个方面作考虑:有一定的润滑性能,减少粉末压制过程中的摩擦力;保证压块密度均匀;可溶于湿磨介质中,且溶液粘度不能太大,以便与料混合均匀;挥发温度低,易排除,不易增碳;不含有害杂质,避免合金孔隙增加等。PEG吸湿性适中,料浆粘度不是很大,润滑性、成型性都不错,比较适合作为水基混合料成型剂的主体。但是PEG作为成型剂存在以下问题:混合料料粒过硬,影响压制产品质量;在湿磨、卸料及连续搅拌过程会产生大量泡沫,不利于卸料及喷雾干燥制粒;水基PEG混合料在湿磨及存放中易氧化。因此PEG作为成型剂需要辅以消泡剂、抗氧化剂来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂,以具有易溶于水,与料粒易混合均匀,易实现喷雾干燥,制备的混合料氧含量低,混合料粒子近球形、软硬适中,压制性能良好,压坯强度高,使用方便,工艺稳定、无毒、无刺激性、易脱除、无残留的特点,更适合水基硬质合金混合料生产。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂,各原料所占硬质合金总重的百分比如下:
PEG1%~4%;消泡剂0.01%~0.1%;抗氧化剂0.1%~2%。
其中,消泡剂具体是多元醇;抗氧化剂具体是一种肼的衍生物。
采用上述方案后,本发明运用于水基硬质合金混合料生产时,因为用水替代传统的酒精作为研磨介质制备硬质合金混合料,减小环境污染,改善劳动条件,减小设备投入,降低生产成本。本发明以PEG为主体、辅以消泡剂、抗氧化剂解决PEG作为成型剂存在的料粒硬、易起泡、易氧化等问题,由本发明复配成型剂制备的料浆易喷雾干燥、混合料氧含量满足指标要求,粒子近球形,易成型,压坯强度高。
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是水基PEG混合料粒子形貌图。
具体实施方式
以下为本发明的较佳实施例。
每公斤混合料视WC费氏粒度粗细不同添加去离子水120-300ml,添加表1中8种不同PEG复配成型剂制备的水基混合料,其氧含量、压坯强度、压制性能与现有酒精基混合料相当甚至略有超过(现有酒精基混合料的压坯强度2.1MPa,压坯密度7.41g/cm3);混合料粒子球形度高,细粉量很少,见图1所示。
表1PEG复配成型剂配方及水基混合料性能
其中,实施例1,复配成型剂由1.5%PEG、0.01%消泡剂及0.1%抗氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.63%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度2.94MPa,压坯密度7.27g/cm3,压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
实施例2,复配成型剂由1.5%PEG、0.03%消泡剂及0.3%抗氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.65%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度2.28MPa,压坯密度7.32g/cm3,压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
实施例3,复配成型剂由1.5%PEG、0.05%消泡剂及0.5%抗氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.62%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度2.04MPa,压坯密度7.24g/cm3,压坯强度与现有酒精基混合料相当,压坯密度稍低一点。
实施例4,复配成型剂由1.5%PEG、0.1%消泡剂及0.7%抗氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.67%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度2.01MPa,压坯密度7.35g/cm3,压坯强度、压坯密度与现有酒精基混合料相当。
实施例5,复配成型剂由2%EG、0.01%消泡剂及0.3%氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.73%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度4.05MPa,压坯密度7.39g/cm3,压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
实施例6,复配成型剂由2%PEG、0.03%消泡剂及0.5%氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.71%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度4.05MPa,压坯密度7.34g/cm3,压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
实施例7,复配成型剂由2%PEG、0.05%消泡剂及0.7%氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.75%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度3.60MPa,压坯密度7.35g/cm3,压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
实施例8,复配成型剂由2%PEG、0.1%消泡剂及1.0%氧化剂复配而成,添加其于混合料中,制备的水基混合料氧含量0.77%,氧含量与酒精基混合料相当,压坯强度4.26MPa,压坯密度7.37g/cm3,压坯强度高于现有酒精基混合料、压坯密度相当。
Claims (3)
1.一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂,其特征在于各原料所占硬质合金总重的百分比如下:
PEG 1%~4%;消泡剂0.01%~0.1%;抗氧化剂0.1%~2%。
2.如权利要求1所述的一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂,其特征在于:消泡剂具体是多元醇。
3.如权利要求1所述的一种水基硬质合金混合料用PEG基复配成型剂,其特征在于:抗氧化剂具体是一种肼的衍生物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100798022A CN102719689A (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011100798022A CN102719689A (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102719689A true CN102719689A (zh) | 2012-10-10 |
Family
ID=46945554
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011100798022A Pending CN102719689A (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102719689A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104789807A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-22 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种改善硬质合金水基混合料料浆卸料的方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1145043A (zh) * | 1994-03-31 | 1997-03-12 | 桑德维克公司 | 制备金属复合粉末的方法 |
CN1803346A (zh) * | 2005-12-22 | 2006-07-19 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种金属陶瓷生产用成型剂 |
EP1749601A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Method of making a submicron cemented carbide powder mixture with low compacting pressure |
CN101545058A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-09-30 | 合肥工业大学 | 一种WC-Co梯度硬质合金材料的制备方法 |
EP2246113A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures |
CN101884892A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 北京工业大学 | 一种超细及纳米WC-Co复合粉的团聚造粒方法 |
-
2011
- 2011-03-29 CN CN2011100798022A patent/CN102719689A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1145043A (zh) * | 1994-03-31 | 1997-03-12 | 桑德维克公司 | 制备金属复合粉末的方法 |
EP1749601A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-02-07 | Sandvik Intellectual Property AB | Method of making a submicron cemented carbide powder mixture with low compacting pressure |
CN1803346A (zh) * | 2005-12-22 | 2006-07-19 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种金属陶瓷生产用成型剂 |
EP2246113A1 (en) * | 2009-04-29 | 2010-11-03 | Sandvik Intellectual Property AB | Process for milling cermet or cemented carbide powder mixtures |
CN101545058A (zh) * | 2009-05-07 | 2009-09-30 | 合肥工业大学 | 一种WC-Co梯度硬质合金材料的制备方法 |
CN101884892A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 北京工业大学 | 一种超细及纳米WC-Co复合粉的团聚造粒方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104789807A (zh) * | 2015-03-17 | 2015-07-22 | 厦门钨业股份有限公司 | 一种改善硬质合金水基混合料料浆卸料的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5544928B2 (ja) | 造粒粉末および造粒粉末の製造方法 | |
US8584975B2 (en) | Ball milling process for preparing hard alloy mixture | |
JP2011190475A (ja) | 造粒粉末および造粒粉末の製造方法 | |
CN104962793B (zh) | 一种具有良好导电性能的金刚石聚晶复合片及其制备方法 | |
CN101767183B (zh) | 一种大型铸件用水基铸造涂料及其制备方法 | |
CN103833034A (zh) | 一种利用纳米碳管、石墨烯为碳源制备碳化硅浆料的方法 | |
CN104313606A (zh) | 用于金属件表面除油、除锈的清洗溶液 | |
CN106312074A (zh) | 一种超细硬质合金预成型刀槽整体刀具坯体的制备方法 | |
JP5741071B2 (ja) | 造粒粉末および造粒粉末の製造方法 | |
CN102717061A (zh) | 水基硬质合金混合料用石蜡基复配成型剂 | |
CN104327917A (zh) | 一种改性SiO2润滑脂及其制备方法 | |
CN103014392A (zh) | 硬质合金挤压成型剂及其制备、以及在挤压生产中的应用 | |
CN102719689A (zh) | 水基硬质合金混合料用peg基复配成型剂 | |
CN101086923A (zh) | 一种银/石墨电触头的制备方法 | |
CN106189577A (zh) | 一种高分散型水系碳纳米管导电浆料的制备方法 | |
CN108602112B (zh) | 铸模用粘结剂组合物、铸模用骨料混合物和铸模 | |
TW200539970A (en) | Lubricants for metallurgical powder compositions | |
CN104131191A (zh) | 一种五元硬质合金用固溶体的制备方法 | |
CN102689899A (zh) | 一种提高活性炭比表面积的制备方法 | |
CN114058893A (zh) | 一种AlCoCrFeNi作粘结剂的WC-Y2O3-ZrO2基体硬质合金的制备方法 | |
CN101372557B (zh) | 一种硬质合金生产用成型剂 | |
TW201129691A (en) | Process for producing detergent particles | |
CN109457163A (zh) | 一种不含稀土元素超细晶粒硬质合金材料及其制备方法 | |
CN103028725B (zh) | 制备超细硬质合金混合料的方法 | |
US20160023910A1 (en) | Apparatus and method of making alkali activated carbon |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121010 |