RU2749734C1 - Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения - Google Patents
Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2749734C1 RU2749734C1 RU2020139492A RU2020139492A RU2749734C1 RU 2749734 C1 RU2749734 C1 RU 2749734C1 RU 2020139492 A RU2020139492 A RU 2020139492A RU 2020139492 A RU2020139492 A RU 2020139492A RU 2749734 C1 RU2749734 C1 RU 2749734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbide
- plate
- layer
- layers
- multilayer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/1208—Containers or coating used therefor
- B22F3/1216—Container composition
- B22F3/1241—Container composition layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству многослойных твердосплавных пластин. Может использоваться в инструментальном производстве для оснащения лезвийных режущих инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Многослойная твердосплавная пластина содержит верхний и нижний слои из карбида вольфрама с кобальтовой связкой и промежуточный слой, содержащий 30-40 мас.% карбида титана и 60-70 мас.% порошковой карбидостали. Порошковая карбидосталь содержит, мас.%: углерод 1,0-1,5, марганец 1,0-1,5, ванадий 1,0-2,0, титан 20-30, железо - остальное. Пластину получают путем послойного размещения в пресс-форме шихты, соответствующей составу внешнего нижнего и по крайней мере одного из промежуточных слоев заготовки пластины, и отдельного прессования каждого из указанных слоев давлением 25-50 МПа. Затем размещают шихту, соответствующую составу внешнего верхнего слоя, и проводят окончательное прессование давлением 150-200 МПа и спекание при 1410-1450оС в течение 1,5-2 часов. Обеспечивается повышение твердости и прочности твердосплавной пластины для режущего инструмента. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в инструментальном производстве многослойных твердосплавных пластин из твердых сплавов на основе карбида вольфрама, порошковой карбидостали, содержащей карбид титана, для оснащения лезвийных режущих инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых материалов.
Известен спеченный металлообрабатывающий инструмент, изготовленный из порошковой карбидостали из патента РФ 2601363, C22C 38/28, C22C 29/02, C22C 33/02, опубл. 10.11.2016 [1].
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления спеченных металлообрабатывающих инструментов. Инструменты изготовлены из порошковой карбидостали, содержащей углерод, титан, молибден, вольфрам, ванадий, хром, стеарат цинка и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,5, титан 1,0-2,0, молибден 3,0-5,0, вольфрам 2,5-4,0, ванадий 3,0-4,0, хром 8,0-10,0, стеарат цинка 0,1-0,3, железо остальное. Обеспечивается повышение износостойкости инструмента
Недостатком известного изобретения является использование дорогостоящих компонент - вольфрама и молибдена.
Известен способ изготовления спеченных заготовок из тяжелых сплавов на основе вольфрама из патента РФ № 2336973, B22F 5/10, B22F 3/12, B22F 3/24, B22F 7/02, опубл. 27.10.2008 [2].
Заявляемое изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных заготовок из тяжелых сплавов на основе вольфрама. Способ включает приготовление однородной смеси порошков, содержащей не более 92 мас.% вольфрама, остальное - никель и железо, и прессование заготовки. После прессования заготовки на ее поверхность напрессовывают подложку с содержанием вольфрама 94-98 мас.%, остальное - никель и железо или медь, а затем осуществляют спекание изделия. Технический результат - снижение коробления спеченных тонкостенных сложнофигурных крупногабаритных изделий и уменьшение припусков на механическую обработку.
Недостатком известного изобретения является использование дорогостоящего компонента – вольфрама.
Известен способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора для режущих инструментов из патента РФ №2185930, B22F 7/02, B22F 3/14, C22C 1/04, C04B 35/5831, опубл. 27.07.2002 [3].
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в инструментальном производстве для оснащения лезвийных инструментов, работающих в условиях непрерывного и прерывистого резания закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов и др. труднообрабатываемых материалов. Способ включает размещение порошка кубического нитрида бора на подложке из твердого сплава, горячее прессование под давлением 40-60 кбар, соответствующим термодинамической устойчивости кубического нитрида бора, и нагреве до 1400-1700oС, выдержку под давлением с последующим снижением давления до атмосферного и извлечение заготовки, при этом толщина подложки не превышает 0,25 h, где h - толщина композиционного материала. Перед горячим прессованием в нижней части графитового нагревателя помещают предварительно спрессованную таблетку из шихты рабочего слоя материала, а сверху на таблетку насыпают порошкообразный твердый сплав зернистостью до 315 мкм. В качестве подложки выбирают твердый сплав на основе карбидов вольфрама на кобальтовой связке. Изобретение позволяет повысить выход высококачественных спеков кубического нитрида бора с адгезионным слоем подложки и обеспечить стабильные свойства режущего инструмента.
Недостатком известного технического решения является дороговизна способа применения горячего прессования при высоком давлении.
Известен способ получения изделия из многослойного твердого сплава на основе карбида вольфрама из патента РФ №2401720, B22F 7/02, B23H 9/00, опубл. 20.10.2010 [4].
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению многослойных изделий из твердого сплава на основе карбида вольфрама. На поверхности изделия из высококобальтового твердого сплава формируют графитовую прослойку и наносят электроэрозионным методом один слой низкокобальтового твердого сплава или два слоя низкокобальтового твердого сплава с формированием между ними графитовой прослойки. Техническим результатом является повышение поверхностной твердости, износостойкости и эксплуатационной стойкости твердого сплава, которым оснащают буровой инструмент.
Недостатком известного технического решения является сложность технологического решения, когда необходимо применения еще одного способа поверхностной обработки – применения электроэрозионного метода, а кроме того наличие графитовой прослойки, которая как правило приводит к охрупчиванию границы раздела между слоями.
Технической задачей предлагаемого изобретения является разработка многослойной твердосплавной пластины для режущих инструментов и способа ее получения, обладающей высокой твердостью и прочностью. Изобретение также позволяет снизить себестоимость изготовления многослойных твердосплавных пластин за счет экономии дорогого карбида вольфрама.
Указанный технический результат достигается тем, что многослойная твердосплавная пластина характеризуется, тем, что ее внешние (верхний и нижний) слои выполнены из карбида вольфрама со связкой из 8 вес.% кобальта, а промежуточный (средний) слой выполнен из состава: карбида титана 30-40 вес.% и порошковой карбидостали 60-70 вес.%, при этом карбидосталь имеет следующий состав компонентов вес.%: углерод 1,0-1,5, марганец 1,0-1,5, ванадий 1,0-2,0, титан 20-30, железо остальное.
Могослойная твердосплавная пластина имеет соотношение толщин внешнего и промежуточного (среднего) слоев в пределах 1:4, при этом твердосплавная пластина может содержать дополнительные промежуточные слои из меди толщиной 0,5±0,05 мм между внешними (верхним и нижним) и промежуточным (средним) слоями.
Указанный технический результат также достигается тем, что способ получения многослойной твердосплавной пластины характеризуется тем, что последовательно послойно размещают в пресс-форме шихту, соответствующую составу внешнего (нижнего) и, по крайней мере, одного из промежуточных слоев заготовки пластины, при этом проводят отдельно прессование каждого из указанных слоев давлением 25-50 МПа, затем размещают шихту соответствующей составу внешнего (верхнего) слоя заготовки пластины и проводят окончательное прессование давлением 150-200 МПа, далее спрессованную многослойную заготовку пластины спекают при температуре 1410-1450оС в течение 1,5 -2 часа.
Перед раскрытием сущности изобретения следует уточнить терминологию, которая применяется в рамках предлагаемого изобретения. Уточнение требуют следующие термины:
- «внешние (верхний и нижний) слои» - это слои многослойной твердосплавной пластины, выполненные из карбида вольфрама со связкой из 8 вес.% кобальта,
- «промежуточный (средний) слой» – это слой многослойной твердосплавной пластины, выполненный из карбида титана 30-40 вес.% и порошковой карбидостали 60-70 вес.% заявленного состава,
- «дополнительные промежуточные слои» – это слои многослойной твердосплавной пластины из выполненные из меди.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что многослойная твердосплавная пластина выполнена, по крайней мере, из трех слоев. Внешние (верхний и нижний) слои трехслойной твердосплавной пластины выполнены из из карбида вольфрама со связкой из кобальта, а промежуточный (средний) слой выполнен из состава: карбид титана и порошковая карбидосталь. Многослойная твердосплавная пластина может содержать дополнительные промежуточные слои из меди между внешними (верхним и нижним) и промежуточным (средним) слоями, при этом пластина имеет заданное соотношение толщин внешнего и промежуточного (среднего) слоев.
Качественный и количесвенный состав порошковой карбидостали, используемой в промежуточном (среднем) слое многослойной твердосплавной пластины был подобран авторами следующим образом. Содержание углерода в карбидостали составляет 1,0-1,5 вес.%, для того, чтобы карбидосталь получила достаточное количество растворенного углерода в мартенсите, с тем, чтобы мартенсит в таком отпущенном состоянии получил достаточную твердость, не менее 50 HRC. Содержание марганца (1,0-1,5 вес.%) в карбидостали определялось достаточностью для осуществления ее прокаливаемости и удаления нежелательных примесей путем образования безвредных сульфидов марганца. Содержание ванадия (1,0-2,0 вес.%) в карбидостали определялось ингибирующим воздействием на рост зерен благодаря осаждению карбидов, образующихся в материале. Содержание титана в количестве 20-30 вес % достаточно для достижения заданных прочностных характеристик порошковой карбидостали, при этом карбидосталь в заданном сочетании с карбидом титана необходим при изготовлении многослойной твердосплавной пластины в качестве его промежуточного (среднего) слоя. А именно, для изготовления промежуточного (среднего) слоя используется состав: 30-40 вес.% карбида титана и 60-70 вес.% порошковой карбидостали. Выбранное соотношение карбида титана и порошковой карбидостали для выполнения промежуточного (среднего) слоя многослойной твердосплавной пластины позволяет экономить более дорогой карбид вольфрама, тем самым снизить себестоимость твердосплавной пластины. Также как показали экспериментальные исследования и испытания заготовок (изделий), изготовленных из указанной порошковой карбидостали обладают хорошими механическими характеристиками: твердость (500-560 НV) и прочность при сжатии (3000-3500 МПа).
В соответствии со способом изготавливают многослойную твердосплавную пластину с соотношением толщин внешних (верхнего и нижнего) и промежуточного (среднего) слоев в пределах 1:4, это позволяет скомпенсировать разницу линейных изменений рабочих слоев, возникающую в результате статического прессования и изменений температуры в процессе спекания, при этом сохраняются прочностные характеристики рабочего слоя на поверхности.
Многослойная твердосплавная пластина может содержать между внешними (верхним и нижним и промежуточным (средним) слоями дополнительные промежуточные слои из меди толщиной 0,5±0,05 мм. Эти дополнительные промежуточные слои из меди способствуют лучшей адгезии (сцеплению) внешних (верхнего и нижнего) и промежуточного (среднего) слоя твердосплавной пластины в процессе изготовления.
Способ получения многослойной твердосплавной пластины характеризуется тем, что сначала последовательно послойно размещают в пресс-форме шихты, соответствующие составам внешнего (нижнего) и промежуточного (среднего) слоев. При необходимости в соответствии с изобретением послойно размещают в пресс-форме шихту дополнительного промежуточного слоя на соответствующие слои заготовки пластины, при этом проводят отдельное последовательное прессование каждого из указанных слоев давлением 25-50 Мпа. Затем сверху размещают шихту соответствующей составу внешнего (верхнего) слоя заготовки пластины и проводят окончательное прессование давлением 150-200 МПа, далее спрессованную трехслойную заготовку пластины спекают в вакууме при температуре 1410-1450 оС в течение 1,5-2 часов.
В предлагаемом изобретении для осуществления изобретения используют порошок карбида вольфрама дисперсностью 0,6-0,8 мкм, порошок меди дисперсностью 5-10 мкм, карбид титана дисперсностью 1-3 мкм. Исходные компоненты порошковой карбидостали используют с дисперсностью не более 10 мкм.
Полученные в соответствии с изобретением заготовки многослойной твердосплавной пластины были подвергнуты механическим испытаниям, при которых определялась их твердость и прочность. Твердость по Виккерсу измеряли на твердомере «Дурамин-500», прочность на сжатие на машине для механических испытаний «Девотранс».
Примеры конкретного выполнения.
Пример 1.
Для формирования внешнего (нижнего) слоя заготовки пластины насыпают в стальную пресс-форму слой 2 мм порошковой твердосплавной смеси, содержащей карбид вольфрама с 8 вес.% кобальта и подпрессовывают давлением 25 МПа. Затем для формирования промежуточного (среднего) слоя заготовки пластины добавляют слой толщиной 8 мм порошковой смеси состава: карбид титана (40 вес.%), остальное порошковая карбидосталь (60 вес.%), состава: вес.%: углерод 1,5, ванадий 2,0, марганец 1,5, титан 30, остальное железо, и опять подпрессовывают давлением 25 МПа. Далее следует формирование внешнего (верхнего) слоя заготовки пластины, для этого добавляют слой толщиной 2 мм порошковой твердосплавной смеси, содержащей карбид вольфрама с 8 вес.% кобальта и проводят окончательное прессование давлением 200 МПа. Заготовку многослойной твердосплавной пластины выпрессовывают и помещают в вакуумную печь для спекания, которое проводят в вакууме не хуже 5*10-3 мм рт.ст. в течение 1,5 часа при температуре 1450оС. Скорость нагрева не более 300 оС/ч. Получают заготовку многослойной твердосплавной пластины толщиной 10 мм.
Полученная по примеру 1 заготовка пластины имеет следующие характеристики: твердость 1050 HV; прочность 4500 МПа.
Пример 2.
Осуществляют аналогично примеру 1. Отличием является то, что после формирования первого внешнего слоя заготовки пластины, формируют дополнительный промежуточный слой порошка меди, добавляя его толщиной 0,5 мм и подпрессовывая его давлением 30 МПа. Затем формируют промежуточный (средний) слой пластины, добавляя слой толщиной 8 мм порошковой смеси состава: карбида титана (30 вес.%), остальное порошковая карбидосталь (70 вес.%) заявленного состава и подпрессовывая его давлением 30 МПа. Далее опять формируют дополнительный промежуточный слой порошка меди, добавляя его толщиной 0,5 мм и подпрессовывая давлением 30 МПа. Затем для формирования внешнего (верхнего) слоя заготовки пластины насыпают слой толщиной 2 мм порошковой твердосплавной смеси, содержащей карбид вольфрама с 8 вес.% кобальта и проводят окончательное прессование давлением 150 МПа. Заготовку многослойной твердосплавной пластины выпрессовывают и помещают в вакуумную печь для спекания, которое проводят в вакууме не хуже 5*10-3 мм рт.ст. в течение 1,5 часов при температуре 1450оС. Скорость нагрева не более 300 оС/ч. Получают заготовку многослойной твердосплавной пластины толщиной 10,5 мм.
Полученная по примеру 2 заготовка пластины имеет следующие характеристики: твердость 1100 HV; прочность 4600 МПа.
Пример 3.
Для формирования внешнего (нижнего) слоя заготовки пластины насыпают в пресс-форму слой 2,5 мм порошковой твердосплавной смеси, содержащей карбид вольфрама с 8 вес.% кобальта и подпрессовывают давлением 50 МПа. Затем добавляют слой толщиной 10 мм порошковой смеси состава: карбида титана (35 вес.%), остальное порошковая карбидосталь (65 вес.%) состава: вес.%: углерод 1,0, ванадий 1,0, марганец 1,0, титан 20, остальное железо, и опять подпрессовывают давлением 50 МПа для формирования промежуточного (среднего) слоя заготовки пластины. Далее следует формирование внешнего (верхнего) слоя заготовки пластины, для этого добавляют слой толщиной 2,5 мм порошковой твердосплавной смеси, содержащей карбид вольфрама с 8 вес.% кобальта и проводят окончательное прессование давлением 200 МПа. Заготовку многослойной твердосплавной пластины выпрессовывают и помещают в вакуумную печь для спекания, которое проводят в вакууме не хуже 5*10-3 мм рт.ст. в течение 2 часов при температуре 1410оС. Скорость нагрева не более 300 оС/ч. Получают заготовку многослойной твердосплавной пластины толщиной 12 мм.
Полученная по примеру 3 заготовка пластины имеет следующие характеристики: твердость 1100 HV; прочность 4640 МПа.
Пример 4.
Осуществляют аналогично примеру 3. Отличием является то, что после формирования первого внешнего слоя заготовки пластины, формируют дополнительный промежуточный слой порошка меди, добавляя его толщиной 0,5 мм и подпрессовывая его давлением 40 МПа. Затем формируют промежуточный (средний) слой пластины, добавляя слой толщиной 10 мм порошковой смеси карбида титана (30 вес.%), остальное порошковая карбидосталь (70 вес.%) заявленного состава, аналогично примеру 3, подпрессовывают его давлением 40 МПа. Далее опять формируют дополнительный промежуточный слой порошка меди, добавляя его толщиной 0,5 мм и подпрессовывая давлением 40 МПа. Затем для формирования внешнего (верхнего) слоя заготовки пластины насыпают слой толщиной 2,5 мм порошковой твердосплавной смеси, содержащей карбид вольфрама с 8 вес.% кобальта и проводят окончательное прессование давлением 150 МПа. Заготовку многослойной твердосплавной пластины выпрессовывают и помещают в вакуумную печь для спекания, которое проводят в вакууме не хуже 5*10-3 мм рт.ст. в течение 2 часов при температуре 1410оС. Скорость нагрева не более 300 оС/ч. Получают заготовку многослойной твердосплавной пластины толщиной 12,5 мм.
Полученная по примеру 4 заготовка пластины имеет следующие характеристики: твердость 1050 HV; прочность 4700 МПа.
Claims (5)
1. Многослойная твердосплавная пластина, характеризующаяся, тем, что ее внешние верхний и нижний слои выполнены из карбида вольфрама со связкой из кобальта, а промежуточный слой выполнен из состава: 30-40 мас.% карбида титана и 60-70 мас.% порошковой карбидостали, при этом порошковая карбидосталь имеет следующий состав компонентов, мас.%:
2. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что она имеет соотношение толщин внешних нижнего и верхнего и промежуточного слоев в пределах 1:4.
3. Пластина по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит дополнительные промежуточные слои из меди толщиной 0,5±0,05 мм между внешними верхним и нижним и промежуточным слоями.
4. Способ получения многослойной твердосплавной пластины по любому пп. 1-3, характеризующийся тем, что последовательно послойно размещают в пресс-форме шихту, соответствующую составу внешнего нижнего и по крайней мере одного из промежуточных слоев заготовки пластины, при этом проводят отдельно прессование каждого из указанных слоев давлением 25-50 МПа, затем размещают шихту, соответствующую составу внешнего верхнего слоя заготовки пластины, и проводят окончательное прессование давлением 150-200 МПа, далее спрессованную многослойную заготовку пластины спекают при температуре 1410-1450 оС в течение 1,5-2 часов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139492A RU2749734C1 (ru) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020139492A RU2749734C1 (ru) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2749734C1 true RU2749734C1 (ru) | 2021-06-16 |
Family
ID=76377358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020139492A RU2749734C1 (ru) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2749734C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2775048C1 (ru) * | 2021-11-25 | 2022-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" | Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU509011A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1976-09-25 | Научно-Исследовательский Институт Камня И Силикатов | Способ изготовлени твердосплавных режущих пластин |
| RU2104826C1 (ru) * | 1994-12-01 | 1998-02-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд | Режущая пластина из спеченного изделия и способ ее изготовления |
| JP2000119789A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 板状晶炭化タングステン含有の表面調質焼結合金およびその被覆表面調質焼結合金 |
| JP2004243380A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Hitachi Metals Ltd | 超硬合金製圧延用複合ロール |
| RU2401720C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-10-20 | Татьяна Николаевна Осколкова | Способ получения изделия из многослойного твердого сплава на основе карбида вольфрама |
| RU2429944C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2011-09-27 | Ти Ди Уай Индастриз, Инк. | Композиционные режущие пластины и способ их изготовления |
| RU2680489C1 (ru) * | 2017-11-10 | 2019-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИД ФЛЭЙМ" | Способ изготовления многослойной износостойкой пластины |
| CN109277576B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-04-21 | 西安理工大学 | 钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料及其制备方法 |
-
2020
- 2020-12-02 RU RU2020139492A patent/RU2749734C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU509011A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1976-09-25 | Научно-Исследовательский Институт Камня И Силикатов | Способ изготовлени твердосплавных режущих пластин |
| RU2104826C1 (ru) * | 1994-12-01 | 1998-02-20 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд | Режущая пластина из спеченного изделия и способ ее изготовления |
| JP2000119789A (ja) * | 1998-10-07 | 2000-04-25 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 板状晶炭化タングステン含有の表面調質焼結合金およびその被覆表面調質焼結合金 |
| JP2004243380A (ja) * | 2003-02-14 | 2004-09-02 | Hitachi Metals Ltd | 超硬合金製圧延用複合ロール |
| RU2429944C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2011-09-27 | Ти Ди Уай Индастриз, Инк. | Композиционные режущие пластины и способ их изготовления |
| RU2401720C1 (ru) * | 2009-02-24 | 2010-10-20 | Татьяна Николаевна Осколкова | Способ получения изделия из многослойного твердого сплава на основе карбида вольфрама |
| RU2680489C1 (ru) * | 2017-11-10 | 2019-02-21 | Общество с ограниченной ответственностью "СОЛИД ФЛЭЙМ" | Способ изготовления многослойной износостойкой пластины |
| CN109277576B (zh) * | 2018-10-30 | 2020-04-21 | 西安理工大学 | 钢-碳化物/铁-钢多层复合耐磨材料及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2775048C1 (ru) * | 2021-11-25 | 2022-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" | Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0272081B1 (en) | High hardness composite sintered compact | |
| EP2498931B1 (en) | Thread rolling die | |
| KR20120070550A (ko) | 초경 합금 공구 및 그 제조 방법 | |
| JP2003328067A (ja) | 漸進的な移行を示す組織構造を有する超硬合金構造部材 | |
| CN110465669B (zh) | 一种梯度复合立方氮化硼材料及其制备工艺和应用 | |
| CN110358960B (zh) | 一种高强高韧Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 | |
| US20230203625A1 (en) | Metal material composition for additively manufactured parts | |
| GB1583878A (en) | Nitrogen-containing powder metallurgical tool steel | |
| CN109628786B (zh) | 一种耐高温强韧化Ti（C,N）基金属陶瓷产品的成型制备方法 | |
| US20040234407A1 (en) | Powder metal composition and method for producing components thereof | |
| RU2749734C1 (ru) | Многослойная твердосплавная пластина и способ ее получения | |
| US20050155694A1 (en) | Wear-resistant mechanical component and method of producing the same | |
| JPS63145726A (ja) | 切削工具用立方晶窒化硼素基超高圧焼結材料の製造法 | |
| JPH073306A (ja) | 高強度超硬合金複合材料およびその製造方法 | |
| RU2747054C1 (ru) | Многослойная твердосплавная пластина и способы ее получения (варианты) | |
| JPH0416537B2 (ru) | ||
| RU2284247C2 (ru) | Способ изготовления заготовки ударопрочной пластины режущей на основе кубического нитрида бора и ударопрочная пластина режущая, изготовленная этим способом | |
| RU2529141C1 (ru) | Способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора или синтетического алмаза для режущего инструмента | |
| JPS62193731A (ja) | 耐摩耗性のすぐれたサ−メツト製切削工具の製造法 | |
| RU2756600C1 (ru) | Заготовка твердосплавной пластины из порошковой карбидостали и способ ее термообработки | |
| US11236408B1 (en) | Cemented tungsten carbide with functionally designed microstructure and surface and methods for making the same | |
| RU2802601C1 (ru) | Твердый сплав с уменьшенным содержанием карбида вольфрама для изготовления режущего инструмента и способ его получения | |
| JPS644989B2 (ru) | ||
| CN116790953B (zh) | 高性能纳米硬质合金制品及其制备方法 | |
| Upadhyaya | Processing and properties of sintered tool steels and cemented carbides |