SU1292917A1 - Способ изготовлени двухслойных изделий - Google Patents
Способ изготовлени двухслойных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1292917A1 SU1292917A1 SU853933629A SU3933629A SU1292917A1 SU 1292917 A1 SU1292917 A1 SU 1292917A1 SU 853933629 A SU853933629 A SU 853933629A SU 3933629 A SU3933629 A SU 3933629A SU 1292917 A1 SU1292917 A1 SU 1292917A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- layer
- powder
- cavity
- thickness
- powder layer
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени двухслойных изделий. Целью изобретени вл етс предотвраше- ние раскрыти стыка между пористым материалом и стенками заготовки. Это достигаетс выполнением в компактной заготовке полости со скругленными стенками радиусом R 3,5 (б + а), где б - толшина пористого спеченного материала; а - толщина сло порошка, засыпкой сло порошка в полость исходной заготовки, размещением на слое порошка пористого спеченного материала и гор чим прессованием. 4 ил., I табл. ГчЭ со N3 Х5
Description
Изобрет€1ние относитс к порошковой металлургии , в частности к способам изготовлени двухслойных изделий.
Цель изобретени - предотвращение раскрыти стыка между пористым материалом и стенками заготовки.
Изобретение иллюстрируетс примерами.
Изготавливают рабочие стенки кристаллизатора машины непрерывного лить заготовок . В контактной заготовке выполн ют полость размером 6X150X170 мм. Боковые стенки полости скругл ют с различными радиусами . Затем заготовку устанавливают на поддон колгЕаковой печи и протирают контактную поверхность полости ацетоном.
На поверхность полости засыпают и разравнивают медный порошок марки ПМС-1.
Толшина сло порошка составл ет 1 мм. В полость устанавливают сформированную пористую спеченную пластину толщиной 6 мм, из медного порощкового проката, которую предварительно обезжиривали ацетоном . Поверх пластины через противопригарную бумажную прокладку устанавливают пуансон, через который передают нагрузку 4,5 тс, что составл ет 18 кг/см. Процесс ведут в колпаковой печи в атмосфере водорода в течение 70 ч, включа нагрев, охлаждение и п тичасовую выдержку при 950°С.
После заверщени прессовани провод т фрезерование выступающих из полости концов пластины.
На фиг.1 изображено взаимное расположение компактного и пористого слоев.
Увеличение радиуса скруглени до значений R 7 (б + а) не приводит к росту
где 1 - компактное основание, 2 - слой порощка, 3 - пластина из спеченного пористого материала, 4 - пуансон; на фиг.2- 4 - выбор предела радиуса скруглени стенок полости в компактном основании (показаны случаи различного соотношени между радиусом и суммой толщин спеченной пластины и сло порощка на контактной поверхности).
Радиус скруглени должен быть достаточно больщим, чтобы перпендикул р, опущенный из т. О на пр мую АА , пересекал ее в т. К или правее ее. На фиг.2 показан случай, когда значение радиуса скруглени мало и данное условие не вы , полн етс . В этом случае не происходит припрессовани всего бокового стыка. В результате стык после прессовани раскрываетс .
На фиг.З показан случай, когда перпендикул р , опущенный из т. О на пр мую
0 АА , пересекает ее в т. К. При этом усилие, передаваемое пуансоном на порошковый слой, обеспечивает его полное при- прессоВание, что исключает раскрытие стыка. Этот предельный случай аналитически выражаетс соотнощением 2 R-(б-faj R,
или R 3,5 (б + а), где б - толщина спеченной пористой пластины, а - толщина сло засыпки порошка.
При увеличении радиуса скруглени до значений R п (б + «). где п измен етс от
,. 3,5 и более, происходит увеличение плотности порошкового сло (см. таблицу). При этом раскрытие стыка исключено.
плотности порощкового сло , но увеличивает ширину срезаемой полосы.
Изготовленные таким образом двухслойные издели имеют закрытые стыки.
Издели , получаемые по известному способу, предусматривающему изготовление в компактном основании полости со стенками , параллельными направлению прикладываемого усили прессовани , засыпку порошка , укладку спеченной пластины и прессование, не обеспечивают качественного, закрытого стыка между компактным основанием и спеченной пластиной. В этом случае стык всегда раскрыт, что ухудшает качество двухслойных изделий.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени двухслойных изделий , включающий засыпку сло порошка в полость исходной заготовки, размещение на слое порошка пористого спеченного материала и гор чее прессование, отличающийс тем, что, с целью предотвращени раскрыти стыка между пористым материалом и стенками заготовки, заготовку берут с дон- ной частью, сопр гающейс со стенками по радиусу R 3,5 (б + а), где б - толщина пористого спеченного материала; а - толщина сло порощка.фб/г. /Фиг. 2Фиг.З0(. 4«
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853933629A SU1292917A1 (ru) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Способ изготовлени двухслойных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853933629A SU1292917A1 (ru) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Способ изготовлени двухслойных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1292917A1 true SU1292917A1 (ru) | 1987-02-28 |
Family
ID=21190613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853933629A SU1292917A1 (ru) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | Способ изготовлени двухслойных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1292917A1 (ru) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8137816B2 (en) | 2007-03-16 | 2012-03-20 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| US8221517B2 (en) | 2008-06-02 | 2012-07-17 | TDY Industries, LLC | Cemented carbide—metallic alloy composites |
| US8225886B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-07-24 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
| US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8440314B2 (en) | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
| US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
-
1985
- 1985-07-19 SU SU853933629A patent/SU1292917A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авдеев Н. В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978, с. 29-31. Антонов А. А., Махнева Н. П., Береко- ва А. Д. Технологи изготовлени рабочих стенок кристаллизатора машин непрерывного лить . Информационный листок Свердловского межотраслевого центра научно-технической информации и пропаганды. 1985, № 427, с. 85. * |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
| US8808591B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Coextrusion fabrication method |
| US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| US8137816B2 (en) | 2007-03-16 | 2012-03-20 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| US8221517B2 (en) | 2008-06-02 | 2012-07-17 | TDY Industries, LLC | Cemented carbide—metallic alloy composites |
| US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8225886B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-07-24 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US8440314B2 (en) | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1292917A1 (ru) | Способ изготовлени двухслойных изделий | |
| JPS5842767B2 (ja) | 軸受メタルの製造方法 | |
| JPS60118340A (ja) | 巻きブツシユ軸受の製造に用いられる金型 | |
| EP0838279A1 (en) | Press die formed of cement-based composition and method of manufacturing the same | |
| US20090040002A1 (en) | Iron Core, Mold and Method of Forming and Laminating the Same | |
| JP6152002B2 (ja) | 圧粉成形体の製造方法 | |
| PT77030B (en) | Process for fabricating a continuous cast aluminum alloy strip suitable for the production of drawn wall-ironed articles and aluminum alloy sheet thus obtained | |
| JPS6130252A (ja) | 異形部品の閉塞鍛造法及び装置 | |
| JPH07118427B2 (ja) | 電気絶縁用溝型成型品の製造方法 | |
| JPS56126033A (en) | Production of blanked core | |
| SU1373470A1 (ru) | Способ получени листов из порошков металлов и сплавов | |
| SU697293A1 (ru) | Пакет дл получени композиционных материалов | |
| JP3699231B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| SU1475772A2 (ru) | Способ прессовани изделий из порошкообразного материала | |
| SU612558A1 (ru) | Способ изготовлени магнитопроводов электрических машин | |
| CN206316239U (zh) | 修边整形模具 | |
| JPH0330455B2 (ru) | ||
| JP2509096B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
| KR100640276B1 (ko) | 프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건 | |
| JPS6410295B2 (ru) | ||
| SU1292118A1 (ru) | Способ изготовлени короткозамкнутого ротора | |
| SU1477523A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий | |
| SU955241A1 (ru) | Способ изготовлени изол ционных реек и устройство дл его осуществлени | |
| SU1163986A1 (ru) | Пресс-форма дл прессовани деталей из металлического порошка | |
| JPS6057410B2 (ja) | 軸受メタルの製造方法 |