SU1477523A1 - Способ изготовлени спеченных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  спеченных изделий из порошков, преимущественно длинномерных. Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий. Порошок прессуют в брикет. Между основанием, спекаемым брикетом и плитой пригруза устанавливают с зазором между собой промежуточные элементы, ширину D и зазор между которыми определ ют по формуле К= 1+Α(N-1)/ND, где К-коэффициент линейной усадки издели 

N-число промежуточных элементов. Элементы имеют возможность перемещени  в направлении зазора в процессе усадки. Исключаютс  растрескивани , коробление, расслоение спеченных изделий. 1 ил.

Description

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовлени  спеченных изделий из порошков, преимущественно длинномерных„

Целью изобретени   вл етс  повышение качества изделий.

На чертеже представлено приспособление , с помощью которого осуществл ют спекание.

Способ осуществл ют следующим образом .

Из исходного порошка формуют брикет , помещают его на установленное в лодочке 1 основание 2, сверху уста- .. навливают плиту 3 пригруза. Между основанием 2, спекаемым брикетом и плй1- той 3 пригруза устанавливают с зазо- роме между собой промежуточные эле-э . менты 4 и 5. Форма и размеры верхней части основани  2 и нижней части плиты 3 пригруза соответствуют требуе-. мой форме и размерам издели  после спекани . Ширину промежуточных элементов в направлении наибольшего линейного размера издели  и величину зазора между ними определ ют по формуле

к . , + . ,

n-D

где К - коэффициент линейной усадки издели ;

n - число промежуточных элементов .

Элементы 4 и 5 перемещаютс  во врем  спекани  в направлении зазора.

В процессе спекани  после нагрева до заданной температуры возникает усадка издели  - повышение плотности и уменьшение линейных размеров причем наибольшие абсолютные изменени  размеров происход т в направлении наибольшего измерени  издели . Сила сцеплени  подвижных элементов с изделием может быть значительной из- за локального спекани  в местах заусенцев , задиров, шероховатостей nor верхности издели . Однако это сцепление издели  с подвижными элементами не преп тствует усадке издели  в целом, так как, промежуточные подвижные элементы могут вместе с изделием свободно скользить относительно основани  и плиты пригруза. Этот процесс продолжаетс  до тех пор, пока не завершитс  усадка издели , при этом рассто ние между подвижными элементами уменьшитс  от исходного значени  d до величины, близкой к нулю.

Пример. Из порошка сплава самари  с кобальтом (3711 мас.% самари ) при давлени х 20 кН/см5 были приготовлены брикеты в форме кольцевых сегментов с длиной образующей 80 ±1 мм, толщиной 8 i 0,4 мм и средним радиусом 90 t1 мм; Плотность брикетов после прессовани  составила 7,1 0,1 г/см3. Предварительными опытами установлено, что коэффициент усадки брикета при спекании составл ет 1,2. С учетом этого между брикетом и основанием из молибдена были установлены три промежуточных элемента из листового молибдена толщиной 1 мм и шириной 20 мм, изогнутые по форме издели ,. причем между элементами в исходном положении при загрузке издели  установлен зазор около 5 мм. Между верхней частью издели  и плитой пригруза установлены аналогичные промежуточные элементы также в количестве трех штук.

После спекани  издели  при 1120 110°С в атмосфере чистого аргона плотность изделий повысилась до требуемого технологией значени  8,5 t

o

5

0

5

0

5

0

5

0

t 0, 1 г/см3. При проведении 10 идентичных процессов спекани  с единовременной загрузкой в печь 5 изделий из общего количества 50 полученных образцов ни в одном из них не наблюдалось растрескивани , короблени  или расслоени .

В контрольной серии опытов при спекании таких же образцов согласно известному способу на молибденовом основании с молибденовой плитой пригруза без промежуточных элементов 40 из 50 образцов содержали трещины шириной 0,1-0,5 мм и длиной 3-- 20 мм, т.е. 80% образцов оказались бракованными.

Таким образом, преимуществами предложенного способа перед известным  вл ютс  повышение выхода годной продукции, уменьшение припуска на механическую обработку изделий, и расходов на прессовую оснастку за счет создани  возможности спекани  изделий с низкой исходной плотностью, расширение номенклатуры спекаемых изделий за счет обеспечени  возможг ности изготовлени  изделий сложной формы и крупных габаритов.

Claims (1)

1. Формула изо бретени 

   Способ изготовлени  спеченных изделий , преимущественно длинномерных , включающий прессование порошка в брикет и спекание последнего на основании под давлением плиты пригруза , о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качестве изделий , между основанием, спекаемым брикетом и плитой пригруза устанавливают промежуточные элементы с зазором между ними и с возможностью перемещени  в направлении зазора, причем ширину элементов в направлении наибольшего линейного размера издели  и величину зазора определ ют по формуле

   , + иал-11,

   к

   n . D

   где К - коэффициент линейной усадки издели ;

   n - число промежуточных элементов;

   D - ширина элемента;

   d - величина зазора.