KR100640276B1

KR100640276B1 - 프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건

Info

Publication number: KR100640276B1
Application number: KR1020040064406A
Authority: KR
Inventors: 이재식
Original assignee: 이재식
Priority date: 2004-08-16
Filing date: 2004-08-16
Publication date: 2006-10-31
Also published as: KR20060015990A

Abstract

본 발명은 프레스가공에 의해 단면두께에 변화를 준 입체성형품을 얻을 수 있도록 하고, 형태나 모양을 결정하는 모서리 및 코너부위의 선을 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 보다 선명하게 표현할 수 있도록 한 프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건에 관한 것으로, 단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재(30)를 프레스금형(40)에서 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 돌출부(32)를 성형하고, 그 돌출부(32) 주변을 따내어 입체성형품(60)을 제조하도록 구성된 것이다.

따라서 본 발명은 프레스가공시 단면두께에 변화를 지닌 입체성형품를 얻을 수 있으므로, 주물품과 같이 단위체적당 중량이 무거운 제품의 생산이 가능할 뿐만 아니라 제품의 가치를 상승시킬 수 있는 효과가 있으며, 돌출부 성형시 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑은 형태로 가공하도록 구성되어 있으므로, 정교한 제품의 제조가 가능하게 되는 효과가 있다.

프레스, 단면, 입체, 펀치, 두께, 따내기, 돌출, 롤성형

Description

프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건{Method and Finished Article for Manufacturing Process}

도 1은 종래 프레스 가공방법에 의해 생상된 성형품의 일예를 보인 평면도

도 2는 도1의 A-A선 단면도

도 3은 도1의 B-B선 단면도

도 4a는 종래 프레스 가공방법을 보인 도면

도 4b는 도4a로부터 이어지는 도면

도 5는 본 발명에 따른 프레스 가공방법에 의해 생산된 입체성형품의 일예를 보인 사시도

도 6은 도5에 보인 프레스 가공품의 저면사시도

도 7은 도5에 보인 프레스 가공품의 평면도

도 8은 도7의 C-C선 단면도

도 9는 도7의 D-D선 단면도

도 10은 본 발명에 따른 단면성형소재를 롤성형법에 의해 제조하는 것을 보인 도면

도 11a는 본 발명에 따른 단면성형소재의 단면도

도 11b는 본 발명에 따른 단면성형소재의 저면도

도 12a는 본 발명에 따른 프레스 가공방법을 보인 도면

도 12b는 도12a로부터 이어지는 도면

도 13은 도12a의 E-E선 단면도

도 14는 본 발명에 따른 프레스가공방법에 의해 단면성형소재가 순차 이송되면서 성형된 것을 개략적으로 보인 평면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

30 : 단면성형소재 32 : 돌출부

31 : 줄무늬 40 : 프레스금형

50 : 띠강판 52,54 : 성형롤러

60 : 입체성형품

본 발명은 프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단면모양이 연속하는 소재를 이용 중앙을 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑는 형태로 성형하고 그 외각을 따내어 입체형상으로 가공하는 프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건에 관한 것이다.

일반적으로 프레스가공에 의해 판재를 입체형상으로 가공하는 방법은 프레스금형의 하형과 상형을 각각 요철(凹凸)의 형태로 하여 그 사이에 판재를 위치시키고 상형으로 가격하면 판재가 아래쪽으로 돌출되면서 입체형상을 얻을 수 있도록 되어 있었다.

즉, 첨부도면 도1 내지 도3에 도시된 바와 같은 입체형상의 물건을 제조하는 경우 도4a의 (가)에서와 같이 평판형의 소재(10)를 프레스금형(20)의 상형(22)과 하형(24)의 사이에 위치시킨 다음 도4a의 (나)에서와 같이 상형(22)에 설치된 제 1펀치(22a)로 소재(10)를 가격하면, 소재(10)가 상형(22)의 제 1펀치(22a)와 하형(24)의 캐비티(24a) 형상대로 입체적인 돌출부(11)가 성형되며, 도4a의 (다)에서 상형(22)과 하형(24)을 다시 개방한 후 도4b의 (라)에서 소재(10)를 제 2펀치(22b)와 펀치구멍(24b) 사이로 순차 이송시킨 다음 도4b의 (마)에서 제 2펀치(22b)로 따내면 성형품(12)을 얻을 수 있도록 되어 있었다.

그러나, 종래 프레스가공방법은 일정한 두께의 금속판을 소재(10)로써 이용하기 때문에 입체형상으로 포밍(forming)하더라도 도2 및 도3에서와 같이 성형품(12)의 단면두께에 변함이 없으므로 반대편이 전체적으로 오목하게 되고, 단위체적당 중량이 주물품에 비해 가볍게 되어 제품의 가치가 떨어지는 단점이 있었다.

또한, 종래의 프레스가공방법에 의해 제조된 성형품(12)은 가공중의 소재의 균열을 방지하기 위해 입체형상으로 돌출시킨 돌출부(11)의 코너부와 모서리 부분을 라운드 형태로 부드럽게 처리하고 있었기 때문에 제품의 모양이나 형태를 결정하는 선이 선명하지 못할 뿐만 아니라 정교한 제품을 제조하는데 한계가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적 은 단면 두께에 변화를 줄 수 있는 입체형상의 프레스 성형품을 성형할 수 있고, 성형품의 코너부와 모서리부분의 선을 보다 직각에 가깝게 성형할 수 있도록 함으로써 제품의 모양이나 형태를 결정하는 선을 보다 선명하고 정교하게 제조할 수 있는 프레스 가공방법 및 그 가공방법에 의해 생산된 물건을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 프레스 가공방법은 단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재를 프레스금형에서 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 돌출부를 성형하고, 그 돌출부 주변을 따내어 입체성형품을 제조하도록 구성된 특징을 갖는다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 프레스 가공방법에 의해 생산된 물건은 단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재를 프레스금형에서 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 돌출부를 성형하고, 그 돌출부 주변을 따내는 공정에 의해 생산된 특징을 갖는다.

이하 본 발명에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

첨부도면 도5 내지 도14에 도시된 바와 같이 단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재(30)를 프레스금형(40)에서 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 돌출부(32)를 성형하고, 그 돌출부(32) 주변을 따내어 입체성형품(60)을 제조하도록 구성된다.

첨부도면 도11a 및 도11b에 도시된 바와 같은 단면성형소재(30)는 도10에 도시된 바와 같이 두께가 일정한 띠강판(50)을 성형롤러(52)(54) 사이로 통과시켜서 제조하는 롤(Roll)성형에 의해 제조될 수 있으나 꼭 이러한 성형법에 한정하지 않 으며, 압출이나 주조에 의해 성형한 것을 이용할 수도 있다.

첨부도면 도11b 및 도14에 도시된 바와 같이 상기 단면성형소재(30)는 그 일측면에 가공중의 미끄럼을 방지하기 위한 줄무늬(31)가 형성되며, 이 줄무늬(31)의 방향은 예컨대 단면성형소재(30)의 길이방향을 따라 나란하게 형성될 수 있고, 롤성형 중에 성형롤러(52)(54)에 의해 성형될 수 있다.

첨부도면 도13에 도시된 바와 같이 상기 프레스금형(40)은 상형(42)과 하형(44)으로 구성된 순차이송금형의 일종이고, 소재를 순차적으로 가공할 수 있도록 상형(42)에는 제 1펀치(42a)와 제 2펀치(42b)가 거리를 두고 설치되어 있으며, 하형(44)에는 상기 제 1펀치(42a)와 제 2펀치(42b)에 수직선상에서 일치되는 위치에 캐비티(44a)와 펀치구멍(44b)이 형성되어 있다.

또한, 제 1펀치(42a)와 캐비티(44a)는 단면성형소재(30)를 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑기 위하여 프레스 가공시 제 1펀치(42a)가 단면성형소재(30)를 관통하지 않고 중간에서 멈추어 돌출부(32)를 성형하게 되며, 돌출부(32)의 가장자리에 직각의 턱(32e)이 성형될 수 있도록 제 1펀치(42a)와 캐비티(44a)가 약간의 클리어런스를 두고 직각에 가까운 각도를 유지하도록 되어 있다.

또, 상기 제 1펀치(42a)는 예컨대, 도12a 및 도13에 도시된 바와 같이 측단면모양은 원호형으로, 정단면모양은 장방형의 모양으로, 평단면모양은 타원을 이루도록 하여 직각의 턱을 갖는 타원형의 돌출부(32)를 성형할 수 있도록 하였다.

그리고, 첨부도면 도12a에 도시된 바와 같이 하형(44)의 상면에 형성된 캐비티(44a)는 단면성형소재(30)를 안정되게 지지하고 단면성형소재(30)가 이송될 때 간섭이 발생하지 않도록 하기 위해 단면성형소재(30)의 하측부 단면모양에 일치하는 모양으로 형성되어 있다.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 도11a 및 도11b에 도시된 바와 같은 단면성형소재(30)를 성형하는 과정은 도10에 도시된 바와 같이 두께가 일정한 띠강판(50)을 성형롤러(52)(54) 사이로 투입하면, 그 성형롤러(52)(54)의 단면형상과 같은 단면성형소재(30)가 제조된다.

또한, 단면성형소재(30)는 위와 같은 롤성형법 외에 압출이나 주조에 의해 성형된 것을 이용할 수도 있다.

한편, 일정한 단면모양이 연속하는 단면성형소재(30)를 이용해서 도5 내지 도9에 도시된 바와 같은 입체성형품(60)을 제조하는 과정은 도12a에 도시된 바와 같이 프레스금형(40)에 단면성형소재(30)를 투입하여 순차 이송시키면서 단면성형소재(30)에 돌출부(32)를 성형한 다음 마지막으로 돌출부(32) 주변을 따내어 입체성형품(60)을 제조하게 된다.

즉, 도12a의 (가)에서와 같이 단면성형소재(30)를 프레스금형(40)의 상형(42)과 하형(44)의 사이에 위치시킨 다음 도4a의 (나)에서와 같이 상형(42)에 설치된 제 1펀치(42a)로 단면성형소재(30)를 가격하여 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑으면, 도13에서와 같이 단면성형소재(30)에 직각의 턱을 갖는 타원형의 돌출부(32)가 형성된다.

이때 제 1펀치(42a)와 캐비티(44a)는 도13에 도시된 바와 같이 측단면 형태 가 약간의 클리어런스를 두고 직각에 가까운 각도를 유지하고 있고, 제 1펀치(42a)가 단면성형소재(30)를 관통하지 않고 중간에서 멈추기 때문에 돌출부(32)의 가장자리를 따라 직각의 턱(32e)이 형성된다.

그리고, 도12a의 (다)에서 상형(42)과 하형(44)을 개방한 후 도12b의 (라)에서 단면성형소재(30)를 제 2펀치(42b)와 펀치구멍(44b) 사이로 순차 이송시킨 다음 도12b의 (마)에서 제 2펀치(42b)로 따내면 입체성형품(60)을 얻을 수 있게 된다.

즉, 도13및 도14에 도시된 바와 같이 단면성형소재(30)가 순차적으로 이송되면서 돌출부(32)가 가공되고 다음 단계에서 따내어져서 입체성형품(60)이 제조된다.

이때, 단면성형소재(30)의 일측면에 형성된 줄무늬(31)는 제 1펀치(42a)와 제 2펀치(42b)와의 마찰력을 증대시켜 미끄럼을 방지하는 작용을 하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재를 기초가공소재로써 이용하기 때문에 프레스가공시 단면두께에 변화를 지닌 입체성형품를 얻을 수 있으므로, 주물품과 같이 단위체적당 중량이 무거운 제품의 생산이 가능할 뿐만 아니라 제품의 가치를 상승시킬 수 있는 효과가 있으며, 돌출부 성형시 기존과 같이 돌출부를 전체적으로 밀어내는 방식이 아닌 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑는 형태로 가공하도록 구성되어 있으므로, 돌출부의 모서리부분과 코너부위의 선을 보다 선명하고 세밀하게 표현할 수 있는 정교한 제품의 제조가 가능하게 되는 효과가 있다.

Claims

단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재(30)를 프레스금형(40)에서 순차적으로 이송시키면서 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 돌출부(32)를 성형하고, 그 돌출부(32) 주변을 따내어 입체성형품(60)을 제조하도록 구성된 것을 특징으로 하는 프레스 가공방법.
제 1 항에 있어서, 상기 단면성형소재(30)는 두께가 일정한 띠강판(50)을 성형롤러(52)(54) 사이로 통과시키는 롤(Roll)성형에 의해 성형된 것을 특징으로 하는 프레스 가공방법.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 단면성형소재(30)는 그 일측면에 가공중의 미끄럼을 방지하기 위한 줄무늬(31)가 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 가공방법.
제 1 항에 있어서, 상기 프레스금형(40)은 단면성형소재(30)를 지지하기 위한 면이 단면성형소재(30)의 단면모양에 일치하는 모양으로 형성된 것을 특징으로 하는 프레스 가공방법.
단면모양이 길이방향으로 연속하도록 성형된 단면성형소재(30)를 프레스금형(40)에서 순차적으로 이송시키면서 돌출부 경계선에 해당하는 부분의 두께에서 그 절반에 해당하는 변위만큼 뽑아 돌출부(32)를 성형하고, 그 돌출부(32) 주변을 따내는 프레스 가공방법에 의해 생산된 물건.