JP2003306739A - 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具 - Google Patents
超硬合金及びその超硬合金を用いた工具Info
- Publication number
- JP2003306739A JP2003306739A JP2002117464A JP2002117464A JP2003306739A JP 2003306739 A JP2003306739 A JP 2003306739A JP 2002117464 A JP2002117464 A JP 2002117464A JP 2002117464 A JP2002117464 A JP 2002117464A JP 2003306739 A JP2003306739 A JP 2003306739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- tool
- concentration
- fluctuation
- irregularities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 超硬合金に金属元素を添加し、耐熱化と強靭
化をはかり、昨今の切削加工の高速化、高能率化に充分
対処し得る超硬合金を提供する。 【解決手段】 添加物としてＲｕが含まれる超硬合金で
あって、該超硬合金の鏡面研摩した表面上をＸ線マイク
ロアナライザーを用いて、ビーム径が１．５μｍ以下の
ビームを走査させることによって得られるライン分析の
チャートで、超硬合金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹
凸と、該Ｒｕの濃度のゆらぎを示す凹凸が、９０％以上
の個所において一致していることを特徴とする超硬合金
であり、更には、その超硬合金を基体とし、該超硬合金
の表面の一部又は全部に硬質物質を被覆したものを少な
くとも一部分に用いたことを特徴とする工具である。
化をはかり、昨今の切削加工の高速化、高能率化に充分
対処し得る超硬合金を提供する。 【解決手段】 添加物としてＲｕが含まれる超硬合金で
あって、該超硬合金の鏡面研摩した表面上をＸ線マイク
ロアナライザーを用いて、ビーム径が１．５μｍ以下の
ビームを走査させることによって得られるライン分析の
チャートで、超硬合金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹
凸と、該Ｒｕの濃度のゆらぎを示す凹凸が、９０％以上
の個所において一致していることを特徴とする超硬合金
であり、更には、その超硬合金を基体とし、該超硬合金
の表面の一部又は全部に硬質物質を被覆したものを少な
くとも一部分に用いたことを特徴とする工具である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、靭性と耐熱性に優
れた切削加工用に供せられる超硬合金及びその超硬合金
を用いた工具に関する。
れた切削加工用に供せられる超硬合金及びその超硬合金
を用いた工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削加工の高速化、高能率化に伴い、作
業点を担う超硬材料にとっては益々過酷な環境下に置か
れることになる。そのため超硬材料をより耐熱性のある
ものより靭性のあるもの、より強度のあるものへの努力
が払われてきた。そのうちのひとつの流れが金属結合相
の役目を担うＣｏの耐熱化と強靭化であり、固溶強化と
分散強化がその手法である。具体的にはＮｉ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｆｅ、Ｔａ、Ｚｒなどを添加することが行われてき
た。そこで、発明者らは上記の金属元素すなわちＮｉ、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｔａ、Ｚｒ以外の金属元素で本発明
の課題解決に寄与可能なものを求めて種々検討を重ねた
結果、Ｒｕにたどり着いたのである。Ｒｕについては、
特開平０５−２９５５４５号広報にはダイヤ被覆用の超
硬基体に用いた例、特表２００１−５１５９６３号公報
にはにプリント基板の穴加工用に用いた例、特表平１１
−５０２２６０号公報には耐蝕性を高めたサーメットの
例がある。
業点を担う超硬材料にとっては益々過酷な環境下に置か
れることになる。そのため超硬材料をより耐熱性のある
ものより靭性のあるもの、より強度のあるものへの努力
が払われてきた。そのうちのひとつの流れが金属結合相
の役目を担うＣｏの耐熱化と強靭化であり、固溶強化と
分散強化がその手法である。具体的にはＮｉ、Ｃｒ、Ｍ
ｏ、Ｆｅ、Ｔａ、Ｚｒなどを添加することが行われてき
た。そこで、発明者らは上記の金属元素すなわちＮｉ、
Ｃｒ、Ｍｏ、Ｆｅ、Ｔａ、Ｚｒ以外の金属元素で本発明
の課題解決に寄与可能なものを求めて種々検討を重ねた
結果、Ｒｕにたどり着いたのである。Ｒｕについては、
特開平０５−２９５５４５号広報にはダイヤ被覆用の超
硬基体に用いた例、特表２００１−５１５９６３号公報
にはにプリント基板の穴加工用に用いた例、特表平１１
−５０２２６０号公報には耐蝕性を高めたサーメットの
例がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の金属元素の添加は耐熱化と強靭化で十分な効果は得ら
れていないのが現状である。また、それ以外の金属元素
で期待する効果が得られた例も見当たらない。そのため
昨今の切削加工の高速化、高能率化の充分対処し得ない
などの課題があったのである。
の金属元素の添加は耐熱化と強靭化で十分な効果は得ら
れていないのが現状である。また、それ以外の金属元素
で期待する効果が得られた例も見当たらない。そのため
昨今の切削加工の高速化、高能率化の充分対処し得ない
などの課題があったのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかしながら、本発明者
らが追試検証の目的で詳細な検討を加えたところ、Ｒｕ
がＣｏとの金属間化合物を形成したり、Ｒｕが何らかの
化合物を形成したりすればその効果を充分に発揮するこ
とが出来ないことが明らかになった。それを検証するひ
とつの手段がＸＭＡによるライン分析である。すなわ
ち、Ｒｕが耐熱性と強靭性に充分寄与する場合はビーム
径を１．５μｍ以下、例えば、１．０μｍのビームで鏡
面研摩した材料上を走査した分析チャートでＣｏとＲｕ
がほぼ９０％以上の割合で同調した変化を示す。すなわ
ち、Ｃｏの山にはＲｕの山が、Ｃｏの谷にはＲｕの谷が
それぞれほぼ一致するのである。この場合ＣｏとＷの動
きは逆になりＣｏの山にはＷの谷が、またＣｏの谷には
Ｗの山がくるのである。上記のように、本発明は、添加
物としてＲｕが含まれる超硬合金であって、該超硬合金
の鏡面研摩した表面上をＸ線マイクロアナライザーを用
いて、ビーム径が１．５μｍ以下のビームを走査させる
ことによって得られるライン分析のチャートで、超硬合
金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹凸と、該Ｒｕの濃度
のゆらぎを示す凹凸が、９０％以上の個所において一致
していることを特徴とする超硬合金であり、その超硬合
金を用いた超硬合金製工具であり、更には、その超硬合
金を基体とし、該超硬合金の表面の一部又は全部に硬質
物質を被覆したものを少なくとも一部分に用いたことを
特徴とする超硬合金製工具である。
らが追試検証の目的で詳細な検討を加えたところ、Ｒｕ
がＣｏとの金属間化合物を形成したり、Ｒｕが何らかの
化合物を形成したりすればその効果を充分に発揮するこ
とが出来ないことが明らかになった。それを検証するひ
とつの手段がＸＭＡによるライン分析である。すなわ
ち、Ｒｕが耐熱性と強靭性に充分寄与する場合はビーム
径を１．５μｍ以下、例えば、１．０μｍのビームで鏡
面研摩した材料上を走査した分析チャートでＣｏとＲｕ
がほぼ９０％以上の割合で同調した変化を示す。すなわ
ち、Ｃｏの山にはＲｕの山が、Ｃｏの谷にはＲｕの谷が
それぞれほぼ一致するのである。この場合ＣｏとＷの動
きは逆になりＣｏの山にはＷの谷が、またＣｏの谷には
Ｗの山がくるのである。上記のように、本発明は、添加
物としてＲｕが含まれる超硬合金であって、該超硬合金
の鏡面研摩した表面上をＸ線マイクロアナライザーを用
いて、ビーム径が１．５μｍ以下のビームを走査させる
ことによって得られるライン分析のチャートで、超硬合
金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹凸と、該Ｒｕの濃度
のゆらぎを示す凹凸が、９０％以上の個所において一致
していることを特徴とする超硬合金であり、その超硬合
金を用いた超硬合金製工具であり、更には、その超硬合
金を基体とし、該超硬合金の表面の一部又は全部に硬質
物質を被覆したものを少なくとも一部分に用いたことを
特徴とする超硬合金製工具である。
【０００５】実際のところ、本発明の利用分野において
はＲｕは馴染みの少ない元素で、基礎的なデータが根本
的に少ないのが実情である。そのためチャート紙上でＲ
ｕがこのような挙動を示すとなぜ耐熱性と強靭性が飛躍
的に向上するかについて未だ充分な説明が困難ではある
が、本発明者らの検討結果では現在のところ、少なくと
もチャート紙上でＲｕがこのような挙動を示すとＲｕが
Ｃｏとの金属間化合物を形成したり、Ｒｕが何らかの化
合物を形成したりすることは観察されなかった。このこ
とが耐熱性と強靭性を飛躍的に向上させるポイントと目
下推測している。
はＲｕは馴染みの少ない元素で、基礎的なデータが根本
的に少ないのが実情である。そのためチャート紙上でＲ
ｕがこのような挙動を示すとなぜ耐熱性と強靭性が飛躍
的に向上するかについて未だ充分な説明が困難ではある
が、本発明者らの検討結果では現在のところ、少なくと
もチャート紙上でＲｕがこのような挙動を示すとＲｕが
Ｃｏとの金属間化合物を形成したり、Ｒｕが何らかの化
合物を形成したりすることは観察されなかった。このこ
とが耐熱性と強靭性を飛躍的に向上させるポイントと目
下推測している。
【０００６】ＸＭＡの測定条件を適正に選び、適当な距
離を走査させると各元素の山谷が明瞭に判別できる分析
チャートが得られるが、Ｃｏの山谷とＲｕの山谷がその
数において７０％以上より好ましくは９０％以上一致す
る場合に良好な耐熱性と靭性が得られるのである。７０
％未満では充分な耐熱性と強靭性が得られない。９０％
以上では飛躍的な向上が認められる。Ｒｕの含有量はＣ
ｏに対して重量比で０．０１以上０．１以下とする。そ
の理由は０．０１未満ではその効果が不明で、０．０１
を超えると耐熱性と硬さが低下し本発明の趣旨に反す
る。上記の超硬合金の表面に物理蒸着（以下、ＰＶＤと
記す。）や化学蒸着（以下、ＣＶＤと記す。）等の手段
でＴｉ化合物、Ｃｒ化合物やＡｌ化合物等の硬質物質を
被覆すると、切削加工用に飛躍的な向上が認められるの
である。勿論その場合、少なくとも切削加工の作業点と
その周辺に用いるのが基本であって、耐熱性と強靭性の
向上効果が、切削加工の向上効果に如実に現れるのであ
る。工具形態はソリッドエンドミル、ソリッドドリル、
刃先交換型の工具のインサート等である。
離を走査させると各元素の山谷が明瞭に判別できる分析
チャートが得られるが、Ｃｏの山谷とＲｕの山谷がその
数において７０％以上より好ましくは９０％以上一致す
る場合に良好な耐熱性と靭性が得られるのである。７０
％未満では充分な耐熱性と強靭性が得られない。９０％
以上では飛躍的な向上が認められる。Ｒｕの含有量はＣ
ｏに対して重量比で０．０１以上０．１以下とする。そ
の理由は０．０１未満ではその効果が不明で、０．０１
を超えると耐熱性と硬さが低下し本発明の趣旨に反す
る。上記の超硬合金の表面に物理蒸着（以下、ＰＶＤと
記す。）や化学蒸着（以下、ＣＶＤと記す。）等の手段
でＴｉ化合物、Ｃｒ化合物やＡｌ化合物等の硬質物質を
被覆すると、切削加工用に飛躍的な向上が認められるの
である。勿論その場合、少なくとも切削加工の作業点と
その周辺に用いるのが基本であって、耐熱性と強靭性の
向上効果が、切削加工の向上効果に如実に現れるのであ
る。工具形態はソリッドエンドミル、ソリッドドリル、
刃先交換型の工具のインサート等である。
【０００７】
【発明の実施の形態】表１に示す比率で各原料粉末を秤
量し、成形バインダーを１重量％加え、アトライターを
用いてアルコール中で３時間混合した。混合後スプレー
ドライヤで造粒乾燥後各目的に応じた形状にプレス成形
し、炉内に装入し焼結した。該焼結体をＪＩＳ規格に基
づいて抗折力と硬さを測定した。硬さ測定に供した試料
をさらに鏡面研摩してＸＭＡによるライン分析を実施し
てＣｏとＲｕの分析チャートの一致度を求めた。Ｃｏの
山の谷のピークを合計２０以上となるように充分分析距
離を取り、そのなかでＲｕの山と谷の一致するピークの
割合を求めた。またビッカース硬さ計を用いて試料表面
に圧痕を形成し、その四隅から生じるクラックの長さか
ら破壊靭性値Ｋ１Ｃを求めた。次に、別途ソリッドエン
ドミル、ソリッドドリル、旋削用チップを製作し、一部
は被覆処理を行って、切削テストを実施した。
量し、成形バインダーを１重量％加え、アトライターを
用いてアルコール中で３時間混合した。混合後スプレー
ドライヤで造粒乾燥後各目的に応じた形状にプレス成形
し、炉内に装入し焼結した。該焼結体をＪＩＳ規格に基
づいて抗折力と硬さを測定した。硬さ測定に供した試料
をさらに鏡面研摩してＸＭＡによるライン分析を実施し
てＣｏとＲｕの分析チャートの一致度を求めた。Ｃｏの
山の谷のピークを合計２０以上となるように充分分析距
離を取り、そのなかでＲｕの山と谷の一致するピークの
割合を求めた。またビッカース硬さ計を用いて試料表面
に圧痕を形成し、その四隅から生じるクラックの長さか
ら破壊靭性値Ｋ１Ｃを求めた。次に、別途ソリッドエン
ドミル、ソリッドドリル、旋削用チップを製作し、一部
は被覆処理を行って、切削テストを実施した。
【０００８】
【表１】
【０００９】切削テストの条件は、ソリッドエンドミル
の被覆なしは、６枚刃、φ８を用いて、被削材ＳＫＤ６
１（ＨＲＣ５２）、切削速度１００ｍ／ｍｉｎ、１刃当
たりの送り量０．０７ｍｍ／刃、軸方向切り込み量Ａｄ
８ｍｍ×半径方向切り込み量Ｒｄ０．４ｍｍ、切削長４
０ｍで行い、同被覆の例は、同仕様のエンドミルを、被
削材ＳＫＤ６１（ＨＲＣ５２）、切削速度４００ｍ／ｍ
ｉｎ、１刃当たりの送り量０．０７ｍｍ／刃、軸方向切
り込み量Ａｄ８ｍｍ×半径方向切り込み量Ｒｄ０．４ｍ
ｍ、切削長４００ｍで実施した。ソリッドドリルの被覆
無しは、φ８を用いて、被削材ＳＣＭ４４０（ＨＢ３０
０）、切削速度６０ｍ／ｍｉｎ、送り量０．２ｍｍ／回
転、止まり穴、穴深さ２４ｍｍ、２０穴を加工し、同被
覆の例は、φ８を用いて、被削材ＳＣＭ４４０（ＨＢ３
００）、切削速度６０ｍ／ｍｉｎ、送り量０．２ｍｍ／
回転、止まり穴、穴深さ２４ｍｍ、１３００穴を加工し
た。旋削用チップは、スローアウエィインサートＣＮＭ
Ｇ１２０４０４、被削材Ｓ５３Ｃ、切削速度１８０ｍ／
ｍｉｎ、送り量０．３ｍｍ／回転、切り込み量２．０ｍ
ｍ、切削時間５０分で実施した。
の被覆なしは、６枚刃、φ８を用いて、被削材ＳＫＤ６
１（ＨＲＣ５２）、切削速度１００ｍ／ｍｉｎ、１刃当
たりの送り量０．０７ｍｍ／刃、軸方向切り込み量Ａｄ
８ｍｍ×半径方向切り込み量Ｒｄ０．４ｍｍ、切削長４
０ｍで行い、同被覆の例は、同仕様のエンドミルを、被
削材ＳＫＤ６１（ＨＲＣ５２）、切削速度４００ｍ／ｍ
ｉｎ、１刃当たりの送り量０．０７ｍｍ／刃、軸方向切
り込み量Ａｄ８ｍｍ×半径方向切り込み量Ｒｄ０．４ｍ
ｍ、切削長４００ｍで実施した。ソリッドドリルの被覆
無しは、φ８を用いて、被削材ＳＣＭ４４０（ＨＢ３０
０）、切削速度６０ｍ／ｍｉｎ、送り量０．２ｍｍ／回
転、止まり穴、穴深さ２４ｍｍ、２０穴を加工し、同被
覆の例は、φ８を用いて、被削材ＳＣＭ４４０（ＨＢ３
００）、切削速度６０ｍ／ｍｉｎ、送り量０．２ｍｍ／
回転、止まり穴、穴深さ２４ｍｍ、１３００穴を加工し
た。旋削用チップは、スローアウエィインサートＣＮＭ
Ｇ１２０４０４、被削材Ｓ５３Ｃ、切削速度１８０ｍ／
ｍｉｎ、送り量０．３ｍｍ／回転、切り込み量２．０ｍ
ｍ、切削時間５０分で実施した。
【００１０】表１より、ＣｏとＲｕの凹凸一致率が本発
明例１〜４では、硬さ、抗折力とも優れているが、凹凸
一致率の低い比較例６、７では、抗折力が著しく低下す
る。次に、本発明例１及び３のエンドミルによる切削試
験では、切削長４０ｍを削れたが、比較例５及び７では
チッビングを生じ初期に寿命となった。更に、被覆を行
った本発明例８〜１１では、エンドミル、ドリル、旋削
とも良好な結果が得られたが、比較例１２〜１４では、
所定の切削長を削れず、寿命となった。
明例１〜４では、硬さ、抗折力とも優れているが、凹凸
一致率の低い比較例６、７では、抗折力が著しく低下す
る。次に、本発明例１及び３のエンドミルによる切削試
験では、切削長４０ｍを削れたが、比較例５及び７では
チッビングを生じ初期に寿命となった。更に、被覆を行
った本発明例８〜１１では、エンドミル、ドリル、旋削
とも良好な結果が得られたが、比較例１２〜１４では、
所定の切削長を削れず、寿命となった。
【００１１】
【発明の効果】上記説明したように、Ｒｕを添加し、Ｃ
ｏとの凹凸を一致させることにより、本発明は優れた硬
さ、強度を示し、エンドミル、ドリル、旋削用に優れた
切削性能を示した。
ｏとの凹凸を一致させることにより、本発明は優れた硬
さ、強度を示し、エンドミル、ドリル、旋削用に優れた
切削性能を示した。
Claims (5)
- 【請求項１】 添加物としてＲｕが含まれる超硬合金で
あって、該超硬合金の鏡面研摩した表面上をＸ線マイク
ロアナライザーを用いて、ビーム径が１．５μｍ以下の
ビームを走査させることによって得られるライン分析の
チャートで、超硬合金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹
凸と、該Ｒｕの濃度のゆらぎを示す凹凸が、９０％以上
の個所において一致していることを特徴とする超硬合
金。 - 【請求項２】 添加物としてＲｕが含まれる超硬合金で
あって、該超硬合金の鏡面研摩した表面上をＸＭＡを用
いてビーム径が１．５μｍ以下のビームを走査させるこ
とによって得られるライン分析のチャートで、該超硬合
金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹凸と、該Ｒｕの濃度
のゆらぎを示す凹凸が９０％以上の個所において一致し
ているＲｕを含んだ超硬合金を基体とし、該超硬合金の
表面の一部又は全部に硬質物質を被覆したものを少なく
とも一部分に用いたことを特徴とする工具。 - 【請求項３】 添加物としてＲｕが含まれる超硬合金で
あって、該超硬合金の鏡面研摩した表面上をＸＭＡを用
いてビーム径が１．５μｍ以下のビームを走査させるこ
とによって得られるライン分析のチャートで、該超硬合
金中のＣｏの濃度のゆらぎを示す凹凸と、該Ｒｕの濃度
のゆらぎを示す凹凸が９０％以上の個所において一致し
ているＲｕを含んだ超硬合金を少なくとも一部分に用い
たことを特徴とする工具。 - 【請求項４】 請求項１乃至３に記載の超硬合金製工具
において、該工具がエンドミル、ドリルなどの回転工具
又は旋削工具であることを特徴とする工具。 - 【請求項５】 請求項１乃至４記載の超硬合金製工具に
おいて、該超硬合金はＲｕ含有量がＣｏに対して重量比
で０．０１以上０．１以下であることを特徴とする超硬
合金及びその超硬合金を用いた工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117464A JP2003306739A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002117464A JP2003306739A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306739A true JP2003306739A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29397223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002117464A Withdrawn JP2003306739A (ja) | 2002-04-19 | 2002-04-19 | 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003306739A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006023222A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Tdy Industries, Inc. | Pvd coated ruthenium featured cutting tools |
| WO2008115703A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8007922B2 (en) | 2006-10-25 | 2011-08-30 | Tdy Industries, Inc | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8221517B2 (en) | 2008-06-02 | 2012-07-17 | TDY Industries, LLC | Cemented carbide—metallic alloy composites |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US8312941B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-11-20 | TDY Industries, LLC | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
| US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8440314B2 (en) | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
| US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| CN113145849A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-23 | 重庆派斯克刀具制造股份有限公司 | 一种双刃刨刀坯件的成型方法 |
-
2002
- 2002-04-19 JP JP2002117464A patent/JP2003306739A/ja not_active Withdrawn
Cited By (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7244519B2 (en) * | 2004-08-20 | 2007-07-17 | Tdy Industries, Inc. | PVD coated ruthenium featured cutting tools |
| WO2006023222A1 (en) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Tdy Industries, Inc. | Pvd coated ruthenium featured cutting tools |
| EP2267185A1 (en) * | 2004-08-20 | 2010-12-29 | TDY Industries, Inc. | PVD coated ruthenium featured cutting tools |
| US8808591B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-08-19 | Kennametal Inc. | Coextrusion fabrication method |
| US8318063B2 (en) | 2005-06-27 | 2012-11-27 | TDY Industries, LLC | Injection molding fabrication method |
| US8637127B2 (en) | 2005-06-27 | 2014-01-28 | Kennametal Inc. | Composite article with coolant channels and tool fabrication method |
| US7687156B2 (en) | 2005-08-18 | 2010-03-30 | Tdy Industries, Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8647561B2 (en) | 2005-08-18 | 2014-02-11 | Kennametal Inc. | Composite cutting inserts and methods of making the same |
| US8789625B2 (en) | 2006-04-27 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8312941B2 (en) | 2006-04-27 | 2012-11-20 | TDY Industries, LLC | Modular fixed cutter earth-boring bits, modular fixed cutter earth-boring bit bodies, and related methods |
| US8697258B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-04-15 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8007922B2 (en) | 2006-10-25 | 2011-08-30 | Tdy Industries, Inc | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8841005B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-23 | Kennametal Inc. | Articles having improved resistance to thermal cracking |
| US8512882B2 (en) | 2007-02-19 | 2013-08-20 | TDY Industries, LLC | Carbide cutting insert |
| AU2008229200B2 (en) * | 2007-03-16 | 2013-07-04 | Kennametal Inc. | Composite articles |
| WO2008115703A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-25 | Tdy Industries, Inc. | Composite articles |
| US8221517B2 (en) | 2008-06-02 | 2012-07-17 | TDY Industries, LLC | Cemented carbide—metallic alloy composites |
| US8790439B2 (en) | 2008-06-02 | 2014-07-29 | Kennametal Inc. | Composite sintered powder metal articles |
| US8025112B2 (en) | 2008-08-22 | 2011-09-27 | Tdy Industries, Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8225886B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-07-24 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8322465B2 (en) | 2008-08-22 | 2012-12-04 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same |
| US8459380B2 (en) | 2008-08-22 | 2013-06-11 | TDY Industries, LLC | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8858870B2 (en) | 2008-08-22 | 2014-10-14 | Kennametal Inc. | Earth-boring bits and other parts including cemented carbide |
| US8272816B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-25 | TDY Industries, LLC | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US9435010B2 (en) | 2009-05-12 | 2016-09-06 | Kennametal Inc. | Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks |
| US8308096B2 (en) | 2009-07-14 | 2012-11-13 | TDY Industries, LLC | Reinforced roll and method of making same |
| US9266171B2 (en) | 2009-07-14 | 2016-02-23 | Kennametal Inc. | Grinding roll including wear resistant working surface |
| US8440314B2 (en) | 2009-08-25 | 2013-05-14 | TDY Industries, LLC | Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes |
| US9643236B2 (en) | 2009-11-11 | 2017-05-09 | Landis Solutions Llc | Thread rolling die and method of making same |
| US8800848B2 (en) | 2011-08-31 | 2014-08-12 | Kennametal Inc. | Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces |
| US9016406B2 (en) | 2011-09-22 | 2015-04-28 | Kennametal Inc. | Cutting inserts for earth-boring bits |
| CN113145849A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-23 | 重庆派斯克刀具制造股份有限公司 | 一种双刃刨刀坯件的成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003306739A (ja) | 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具 | |
| CN102985583B (zh) | 涂层切削工具 | |
| CN104108014B (zh) | 硬质包覆层发挥耐崩刀性的表面包覆切削工具 | |
| CN105154744A (zh) | 硬质合金以及使用该硬质合金的切削工具 | |
| JP4028368B2 (ja) | 表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2004315904A (ja) | 微粒超硬合金 | |
| JP3441808B2 (ja) | 釘製造工具用超硬合金 | |
| EP3312303B1 (en) | Coated cutting tool | |
| EP3315632B1 (en) | Coated cutting tool | |
| CN110494240A (zh) | 切削镶刀及切削刀具 | |
| JP2002356734A (ja) | 超硬合金およびそれを用いた切削工具 | |
| JP2008132570A (ja) | 切削工具 | |
| JP2002166307A (ja) | 切削工具 | |
| JP2004315903A (ja) | 微粒超硬合金 | |
| CN107614167A (zh) | 硬质包覆层发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具 | |
| CN107000069A (zh) | 表面包覆切削工具 | |
| JP3170993B2 (ja) | 耐欠損性のすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JP3360565B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具 | |
| JP2001179507A (ja) | 切削工具 | |
| JP2009007615A (ja) | 超硬合金およびそれを用いた切削工具 | |
| JP2801484B2 (ja) | 切削工具用超硬合金 | |
| JP3368367B2 (ja) | 炭化タングステン基超硬合金及び切削工具 | |
| CN102398051B (zh) | 硬质包覆层发挥优异的耐崩刀性的表面包覆切削工具 | |
| JPH07136826A (ja) | フライス加工用切削装置 | |
| JPH1018024A (ja) | 被覆硬質部材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080717 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20080813 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |