JP2599972B2 - バリ取り方法 - Google Patents

バリ取り方法

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JP2599972B2
JP2599972B2 JP63196617A JP19661788A JP2599972B2 JP 2599972 B2 JP2599972 B2 JP 2599972B2 JP 63196617 A JP63196617 A JP 63196617A JP 19661788 A JP19661788 A JP 19661788A JP 2599972 B2 JP2599972 B2 JP 2599972B2
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久峰 小林
敏晴 清水
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、回転工具の外端を孔を有する工作物に当
接して工作物の孔入口及び孔内のバリ取り、研磨、艶出
し等の表面加工を行うブラッシングによるバリ取り方法
に関する。
この発明の回転工具は、弾性のある円筒状又は円錐状
の工具であって、その材料はワイヤーブラシ、繊維状又
は筒状のプラスチック（ナイロンを含む）の内部に研磨
材を含有せしめたものを束ねたもの、又は布バフ等を指
すものであり、その外径は変形によって工作物の孔内に
挿入し得る程度に工作物の孔径より大きく構成し、加工
時はその弾性によって良くコーナーに当接し、機械的剛
性又は研磨力或いはその双方によってバリ取り等の表面
加工効果を示す工具を指すこととする。
（従来の技術） 従来、孔を有する工作物の孔内のバリ取りを行うに
は、孔の中心軸と回転工具の中心線とを同一直線上に配
し、回転工具を高速回転させて孔内に挿入し、数回往復
動しバリ取りを行っていた。
（発明が解決しようとする課題） しかし、前記従来のバリ取り方法は、回転工具の回転
数（ｎ）が往復動数（Ｎ）に対して大変大きいので（例
えば50＜n/N＜100）、工作物のバリ部に当接する回転工
具の刃先の角度が小さくなり、即ち水平に近い状態で回
転工具の刃先がバリ部に当接するので、回転工具の刃先
がバリ部より逃げてしまい、バリ取り不足になる問題点
があった。
（課題を解決する為の手段） この発明によれば、回転工具の回転数を往復動数より
小さくすることにより前記従来の問題点を解決したので
ある。
この発明は、ワイヤブラシ等の弾性を有する材料から
なる回転工具を、回転させながら工作物の孔内へ挿入す
ると共に、往復動させて工作物の孔入口もしくは孔内の
バリ取りをする方法において、前記回転工具の外径は、
変形によって工作物の孔内に挿入し得る程度に工作物の
孔径より大きく構成し、かつ前記回転工具の回転数を
ｎ、回転工具の往復動数をＮとした時に、1/3≦n/N≦１
の範囲で、前記回転工具を回転及び往復動させることを
特徴とするバリ取り方法である。
（作用） この発明によれば、回転工具の外径は、変形によつて
工作物の孔内に挿入し得る程度に工作物の孔径より大き
く構成した等、回転工具を工作物の孔へ挿入すると、回
転工具の刃先が工作物の孔角部に当接する。これにより
孔角部のバリ取り、Ｒ付けが行なわれると共に、孔の内
周面の研磨も同時に行なうことができる。更らに回転工
具の回転数（ｎ）を往復動数（Ｎ）より小さく、即ち1/
3≦n/N≦１としたので、回転工具の刃先のバリ部に当接
する角度が大きくなる。これによりバリ部への衝撃力を
大きくすることができる。
（実施例） この発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明
する。
ハウジング１内には先端に回転工具２が保持され、上
端に回転軸３が連結された工具軸４が嵌挿されている。
回転工具２はコレットチャック５により工具軸４に保持
されている。回転工具２の直径は工作物６の孔の内径よ
りやや大きめにする必要がある。回転軸３の下端と工具
軸４の上端とはスプラインハウジング７を介して回転伝
達可能でかつ軸方向へ摺動可能に嵌合されている。前記
スプラインハウジング７は例えば日本トムソン（株）製
のアンギラー型ボールハウジングを使用する。
スプラインハウジング７に固着された工具軸４は、回
転軸３に沿って上下へ摺動出来ると共に、回転軸３の回
転運動が伝達される。前記回転軸３の上端はカップリン
グ８を介してハウジング１に取り付けられたモーター９
の回転軸10に連結されている。
前記工具軸４の中央部には溝11が切ってありハウジン
グ１に固着した突起12と係合している。突起12は例えば
日本トムソン（株）製のニードルベアリングを使用す
る。
前記溝11は回転工具２が１回転する間に１往復動、２
往復動もしくは３往復動できるようにしてあり、工作物
の孔面に対して、回転工具が画く曲線の平面への展開図
が第３図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように略sin曲
線を描く形状とするのが好ましい。例えば、回転工具の
回転角をθ、往路（もしくは復路）の距離をｌとした時
に、１往復動は第３図（ａ）のようなl/2（sin（θ−π
/2）＋１）曲線、２往復動は第３図（ｂ）のようなl/2
（sin（２θ−π/2）＋１）曲線、３往復動は第３図
（ｃ）のようなl/2（sin（３θ−π/2）＋１）曲線とな
るように溝を切ると回転工具２の往復動がスムーズとな
る。
尚、溝11の形状は略sin曲線にこだわく事はなく、要
は回転工具２が１回転する間に１往復動、２往復動もし
くは３往復動できるものであれば良い。
また回転工具２の往復動数は３までが限界で４以上に
なると構造上危険になる。また回転工具２の回転数
（ｎ）と往復動数（Ｎ）の関係は1/3≦n/N≦１で表わす
事ができる。
次に工作物６のバリ部は回転工具２の往復動の中間位
置、即ちl/2の位置に設定するのが好ましい。このよう
にすると回転工具の刃先はバリ部に対し約45゜の角度で
当たると共に刃先の移動スピードが速いので衝撃力が大
きくバリは効果的に除去される。
次に前記構成に基づいてこの発明の実施例の動作につ
き説明する。先づ工作物６のバリ取りもしくはその表面
加工を必要とする部分を回転工具２の往復動の中間位置
に設置し、モーター９を駆動する。これにより回転軸３
は回転され、その回転が工具軸４に伝達される。工具軸
４は溝11と突起12との係合により昇降し、これにより回
転工具２は工作物６の孔内を往復動し、孔入口もしくは
孔内のバリ取りを行う。
回転工具の回転数1800回／分、往復動数20〜30回／
分、研磨時間12秒の従来装置では除去できなかったバリ
が、回転工具の回転数1800回／分、往復動数1800回／
分、研磨時間12秒で容易に除去することができた。
（発明の効果） この発明によれば、弾性を有する材料からなる回転工
具を用いるので、その外径は変形によって工作物の孔内
に挿入し得る程度に工作物の孔径より大きく構成した
為、工作物の孔入口、孔内の溝及び孔内の交差孔の各角
部のバリ取り及びＲ付けを良好に行なうことができる効
果がある。更らに回転工具の回転数（ｎ）を往復動数
（Ｎ）より小さく、即ち1/3≦n/N≦１としたので、回転
工具の刃先のバリ部に当接する角度が大きくなりバリ取
り能力が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】 第１図はこの発明の実施例の一部断面正面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線に沿った一部断面平面図、第３図a,b,
cは溝の形状を示すsin曲線である。 １……ハウジング、２……回転工具、３……回転軸、４
……工具軸 ５……コレットチャック、６……工作物 ７……スプラインハウジング、８……カップリング ９……モーター、10……回転軸、11……溝、12……突起
フロントページの続き (56)参考文献 実公 昭41−23038（ＪＰ，Ｙ１) 河村末久外３名「研削加工と砥粒加 工」初版（昭61．１．25）共立出版Ｐ. 176−178

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ワイヤブラシ等の弾性を有する材料からな
    る回転工具を、回転させながら工作物の孔内へ挿入する
    と共に、往復動させて工作物の孔入口もしくは孔内のバ
    リ取りをする方法において、前記回転工具の外径は、変
    形によって工作物の孔内に挿入し得る程度に工作物の孔
    径より大きく構成し、かつ前記回転工具の回転数をｎ、
    回転工具の往復動数をＮとした時に、1/3≦n/N≦１の範
    囲で、前記回転工具を回転及び往復動させることを特徴
    とするバリ取り方法。
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