CN216503413U - 一种用于工件开口边缘的打磨切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工件开口边缘的打磨切刀，其包括翻转切刀，对于开口边缘进行切割打磨的时候，通过翻转切刀的凸起切刀部靠近开口边缘的外边缘进行打磨切割，即通过凸起切刀部相对于外边缘在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘的处理后。然后，凸起切刀部向开口边缘的内边缘移动，然后切刀反向翻转运动，进而使得凸起切刀部与开口边缘的位置分离开来，当凸起切刀部进入到内边缘的时候则再对于内边缘进行打磨切割处理。

Description

一种用于工件开口边缘的打磨切刀

技术领域

本实用新型涉及一种工件的加工组件，具体涉及一种对于工件的开口边缘进行表面处理以得到光滑表面的用于工件开口边缘的打磨切刀。

背景技术

对于机械工件的加工而言，需要生产出各种类型和要求的工件，这些工件则能够应用到不同的技术领域和场景，以进一步地进行安装和使用。

如图1所示是现有的一种中空结构的圆柱形状4的工件结构，其在开口边缘5的位置具有环形结构的内边缘6和外边缘7，由于在上一道工序的切割加工等过程，会造成开口边缘5的位置形成边缘毛刺，这种边缘毛刺会出现划手等问题，因此一般需要对于这种开口边缘的边缘毛刺进行切割打磨处理，即使得开口边缘变得光滑平整，这样就得到了符合要求的工件结构。

然而，在现有技术中针对这种开口边缘进行处理的时候，需要分为两个工序进行，即把内边缘和外边缘进行独立处理，无法一次性地实现同时对于内边缘和外边缘进行同时处理的功能，究其原因是打磨或者边缘切割的刀头无法在工作过程中相继进入到内边缘和外边缘内而实现这种工作。这样就造成了工作效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种能够实现对于开口边缘进行内和外边缘处理的结构。

为了完成上述目的，本实用新型提供了一种用于工件开口边缘的打磨切刀，其包括翻转切刀，所述翻转切刀的外端具有凸起切刀部，所述凸起切刀部具有外斜置面、弧形连接部和内斜置面，所述凸起切刀部的一侧连接所述翻转切刀的主体杆部，所述外斜置面从所述主体杆部延伸至所述弧形连接部的方向逐渐向内端倾斜，所述内斜置面从所述主体杆部延伸至所述弧形连接部的方向逐渐向外端倾斜。

上述方案的有益效果为：在进行外边缘的打磨切割的时候，则通过外斜置面与外边缘的接触完成，而通过这种倾斜面的设置，可以方便外斜置面与外边缘部的接触的时候容易使得翻转切刀进行翻转而使得切刀部进入到开口边缘的内部，在内边缘的位置则通过内斜置面的接触摩擦而产生内边缘的表面处理，而内斜置面的这种倾斜设置，也方便把凸起切刀部从开口边缘内部拉出的时候更加容易使得翻转切刀进行翻转运动；

在具体的应用中，在对于开口边缘进行切割打磨的时候，通过凸起切刀部靠近开口边缘的外边缘进行打磨切割，即通过凸起切刀部相对于外边缘在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘的处理后。然后，凸起切刀部向开口边缘的内边缘移动，然后切刀反向翻转运动，进而使得凸起切刀部与开口边缘的位置分离开来，当凸起切刀部进入到内边缘的时候则再对于内边缘进行打磨切割处理。

一个优选的方案是，所述翻转切刀具有依次连接的主体杆、基板部和限位杆，所述主体杆的一端连接在所述基板部的中部，所述限位杆的一端连接在所述基板部的一侧；其中，所述基板部具有旋转轴安装部，所述翻转切刀可围绕所述旋转轴安装部进行翻转运动。

一个优选的方案是，所述限位杆的一端设置有弹性结构，所述弹性结构处于压缩状态而向所述限位杆提供压力。

一个优选的方案是，所述弹性结构为弹簧结构，所述旋转轴安装部的位置设置有固定轴杆，所述固定轴杆为螺钉结构，所述螺钉结构具有球面头部。

一个优选的方案是，所述主体杆的延伸方向与所述外斜置面的延伸方向形成第一夹持角度，所述第一夹持角度为75°；所述主体杆的延伸方向与所述内斜置面的延伸方向形成第二夹持角度，所述第二夹持角度为98.9°。通过这种结构的设置，第一夹持角度的设置兼顾了对于外边缘的打磨作用和进入到开口内的容易程度，第二夹持角度的设置兼顾了对于内边缘的打磨作用和从开口内离开的容易程度，取得了良好的使用效果。

通过这种结构的设置，在对于开口边缘进行切割打磨的时候，通过凸起切刀部靠近开口边缘的外边缘进行打磨切割，即通过凸起切刀相对于外边缘在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘的处理后。然后，凸起切刀部向开口边缘的内边缘移动，并且在移动的过程中凸起切刀部受到的压力而自动绕固定轴杆进行翻转运动，进而使得凸起切刀部与开口边缘的位置分离开来，并且带动弹性结构进行变化并且产生势能，当凸起切刀部进入到内边缘的时候则再对于内边缘进行打磨切割处理，并且这个时候弹性结构通过势能而带动凸起切刀部贴近内边缘的位置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是中空结构的圆柱形状的结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于工件开口边缘的打磨切刀的结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于工件开口边缘的打磨切刀的结构示意图；

图4是本实用新型的一种用于工件开口边缘的打磨切刀的结构示意图；

图5是翻转切刀切割打磨外边缘的结构示意图；

图6是翻转切刀切割打磨内边缘的结构示意图；

图7是翻转切刀的尺寸参数结构示意图；

图8是凸起切刀部的角度参数结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

第一实施例：

如图2所示，本实用新型提供了一种用于工件开口边缘的打磨切刀，其包括翻转切刀10，所述翻转切刀10的外端具有凸起切刀部20，所述凸起切刀部20具有外斜置面22、弧形连接部23和内斜置面24，所述凸起切刀部20的一侧连接所述翻转切刀10的主体杆部11，所述外斜置面22从所述主体杆部11延伸至所述弧形连接部23的方向逐渐向内端倾斜，所述内斜置面24从所述主体杆部11延伸至所述弧形连接部23的方向逐渐向外端倾斜。

在进行外边缘的打磨切割的时候，则通过外斜置面22与外边缘的接触完成。而通过这种外斜置面22的倾斜面的设置，可以方便外斜置面22与外边缘部的接触的时候容易使得翻转切刀10进行翻转而使得切刀部20进入到开口边缘5的内部，在内边缘6的位置则通过内斜置面24的接触摩擦而产生内边缘6的表面处理，而内斜置面24的这种倾斜设置，也方便把凸起切刀部20从开口边缘5内部拉出的时候更加容易使得翻转切刀10进行翻转运动；

在具体的应用中，在对于开口边缘5进行切割打磨的时候，通过凸起切刀部20靠近开口边缘5的外边缘7进行打磨切割，即通过凸起切刀部20相对于外边缘7在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘7的处理后。然后，凸起切刀部20向开口边缘5的内边缘6移动，然后切刀反向翻转运动，进而使得凸起切刀部20与开口边缘5的位置分离开来，当凸起切刀部20进入到内边缘6的时候则再对于内边缘6进行打磨切割处理。在凸起切刀部20相对于开口边缘5进行高速运动的时候，既可以固定凸起切刀部20而让工件在旋转机构的带动下进行高速转动以完成切割打磨，也可以固定该工件而让凸起切刀部20进行旋转而实现对于边缘部的打磨切割。

第二实施例：

如图2至图8所示，所述翻转切刀10具有依次连接的主体杆11、基板部13和限位杆14，所述主体杆11的一端连接在所述基板部13的中部，所述限位杆14的一端连接在所述基板部13的一侧；其中，所述基板部13具有旋转轴安装部30，所述翻转切刀10可围绕所述旋转轴安装部30进行翻转运动。

所述限位杆14的一端设置有弹性结构35，所述弹性结构35处于压缩状态而向所述限位杆14提供压力，这样就能够使得凸起切刀部20与开口边缘5进行接触而进行打磨。

所述弹性结构35为弹簧结构，所述旋转轴安装部30的位置设置有固定轴杆31，所述固定轴杆31为螺钉结构，所述螺钉结构具有球面头部32。螺钉结构可以安装设置在其它的固定机架上。

所述主体杆11的延伸方向与所述外斜置面22的延伸方向形成第一夹持角度61，所述第一夹持角度为75°；所述主体杆12的延伸方向与所述内斜置面24的延伸方向形成第二夹持角度62，所述第二夹持角度为98.9°。通过这种结构的设置，第一夹持角度61的设置兼顾了对于外边缘7的打磨作用和进入到开口内的容易程度，第二夹持角度62的设置兼顾了对于内边缘6的打磨作用和从开口内离开的容易程度，取得了良好的使用效果。

通过这种结构的设置，在对于开口边缘5进行切割打磨的时候，通过凸起切刀部20靠近开口边缘5的外边缘7进行打磨切割，即通过凸起切刀20相对于外边缘7在高速转动下进行打磨切割，完成外边缘7的处理后。然后，凸起切刀部20向开口边缘5的内边缘6移动，并且在移动的过程中凸起切刀部20受到的压力而自动绕固定轴杆31进行翻转运动，进而使得凸起切刀部20与开口边缘5的位置分离开来，并且带动弹性结构35进行变化并且产生势能，当凸起切刀部20进入到内边缘6的时候则再对于内边缘6进行打磨切割处理，并且这个时候弹性结构35通过势能而带动凸起切刀部20贴近内边缘6的位置。

在图5所示的状态中，固定轴杆31安装设置在固定机架上，弹性结构35的一端固定在固定块351上，而弹性结构35的另一端与限位杆14连接，并且弹性结构35向限位杆14提供压力，从而使得凸起切刀部20的外斜置面22与开口边缘5的外边缘7接触，并且在相对的转动中形成打磨切割，从而得到光滑的表面。当需要打磨内边缘6的时候，则整体上移动翻转切刀10、弹性结构35和固定轴杆31，从而使得凸起切刀部20的外斜置面22在压力作用下带动限位杆14压缩弹性结构35直至凸起切刀部20进入到内边缘6，然后弹性结构35带动限位杆14复位，即达到了如图6所示的状态，这个时候凸起切刀部20的内斜置面24与内边缘接6触然后完成打磨。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于工件开口边缘的打磨切刀，其特征在于，包括翻转切刀，所述翻转切刀的外端具有凸起切刀部，所述凸起切刀部具有外斜置面、弧形连接部和内斜置面，所述凸起切刀部的一侧连接所述翻转切刀的主体杆部，所述外斜置面从所述主体杆部延伸至所述弧形连接部的方向逐渐向内端倾斜，所述内斜置面从所述主体杆部延伸至所述弧形连接部的方向逐渐向外端倾斜。

2.根据权利要求1所述的用于工件开口边缘的打磨切刀，其特征在于，所述翻转切刀具有依次连接的主体杆、基板部和限位杆，所述主体杆的一端连接在所述基板部的中部，所述限位杆的一端连接在所述基板部的一侧；其中，所述基板部具有旋转轴安装部，所述翻转切刀可围绕所述旋转轴安装部进行翻转运动。

3.根据权利要求2所述的用于工件开口边缘的打磨切刀，其特征在于，所述限位杆的一端设置有弹性结构，所述弹性结构处于压缩状态而向所述限位杆提供压力。

4.根据权利要求3所述的用于工件开口边缘的打磨切刀，其特征在于，所述弹性结构为弹簧结构，所述旋转轴安装部的位置设置有固定轴杆，所述固定轴杆为螺钉结构，所述螺钉结构具有球面头部。

5.根据权利要求1所述的用于工件开口边缘的打磨切刀，其特征在于，所述主体杆的延伸方向与所述外斜置面的延伸方向形成第一夹持角度，所述第一夹持角度为75°；所述主体杆的延伸方向与所述内斜置面的延伸方向形成第二夹持角度，所述第二夹持角度为98.9°。

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