CN210307251U

CN210307251U - 一种用于加工弹簧夹头的抛槽机

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Publication number: CN210307251U
Application number: CN201921240245.6U
Authority: CN
Inventors: 张清涛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-08-02
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-04-14
Anticipated expiration: 2029-08-02

Abstract

本实用新型属于弹簧夹头抛槽机技术领域，涉及一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，包括机箱、抛光砂轮机，所述机箱上设有夹持机构,所述夹持机构包括活顶尖以及与活顶尖对应设置的调速顶尖，所述活顶尖与第一驱动元件驱动连接，所述第一驱动元件可驱动活顶尖往复运动，所述调速顶尖与第二驱动元件驱动连接，所述第二驱动元件可驱动调速顶尖转动，所述抛光砂轮机固定安装在滑台上，所述滑台一端连接连杆传动机构，所述连杆传动机构与操作杆连接，通过驱动操作杆与连杆传动机构动作，连杆传动机构带动抛光砂轮机在滑台上做往复运动，设置夹持机构用于夹持弹簧夹头，使其在抛光打磨过程中始终处于稳定状态，能够保证其加工精度。

Description

一种用于加工弹簧夹头的抛槽机

技术领域

本实用新型涉及弹簧夹头抛槽机技术领域，特别涉及一种用于加工弹簧夹头的抛槽机。

背景技术

弹簧夹头也叫弹性筒夹或铣床雕刻机夹头，是机床上的一种附件，在其生产加工工序中有一重要工序-抛槽，抛槽顾名思义通过砂轮进行抛光打磨，但是目前市面上并没有专门加工弹簧夹头的抛槽机，目前的抛槽工作一般在普通抛光砂轮机上进行，需要工人手持弹簧夹头在抛光砂轮机上抛光打磨，不但存在安全隐患，其加工精度也不容易控制，由于工人手持弹簧夹头，弹簧夹头在抛光打磨并不能保持稳定状态，容易抛深、抛浅、抛偏，严重影响产品的质量，造成产品合格率较低，此外，在打磨抛光过程中，还需要工人不断转动工件，才能完成整个抛槽工作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，可以解决背景技术中所指出的问题。

一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，包括机箱、抛光砂轮机，所述机箱上设有夹持机构,所述夹持机构包括活顶尖以及与活顶尖对应设置的调速顶尖，所述活顶尖与第一驱动元件驱动连接，所述第一驱动元件可驱动活顶尖往复运动，所述调速顶尖与第二驱动元件驱动连接，所述第二驱动元件可驱动调速顶尖转动，所述抛光砂轮机固定安装在滑台上，所述滑台一端连接连杆传动机构，所述连杆传动机构与操作杆连接，通过驱动操作杆与连杆传动机构动作，连杆传动机构带动抛光砂轮机在滑台上做往复运动，所述第一驱动元件、第二驱动元件以及抛光砂轮机通过开关机构控制开启与关闭。

优选的，所述连杆传动机构包括S形转动杆以及连杆，所述S形转动杆通过转动轴承固定在机箱，所述S形转动杆的一端转动连接在滑台的滑座上，其另一端与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与操作杆固定连接，所述连杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间转动连接，所述第一连接杆另一端与S形转动杆转动连接，所述第二连接杆的另一端与操作杆转动连接，所述操作杆通过转动轴承转动连接在机箱一侧。

优选的，所述开关机构包括拨杆以及行程开关，所述拨杆固定在S形转动杆上，所述行程开关位于S形转动杆的转动路径上,所述S形转动杆转动过程中与行程开关接触，压迫行程开关闭合。

优选的，所述拨杆以及行程开关分别为三个,三个行程开关分别控制第一驱动元件、第二驱动元件以及抛光砂轮机的开启与关闭,所述拨杆与行程开关的距离均不同,使其能够分时接触。

优选的，所述滑台为十字滑台，所述十字滑台包括纵向直线滑台和横向直线滑台，横向直线滑台的一侧设有手轮。

优选的，所述活顶尖通过安装套筒固定在机箱，所述机箱设有长形孔，所述安装套筒通过螺栓固定在长形孔。

优选的，所述夹持机构的下方设有吸尘器。

优选的，所述第一驱动元件为气缸，所述第一驱动元件为调速电机。

优选的，所述抛光砂轮机包括驱动电机以及抛光砂轮，所述驱动电机通过皮带驱动抛光砂轮转动，所述抛光砂轮为高纤维布轮。

本实用新型提供一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，设置夹持机构用于夹持弹簧夹头，使其在抛光打磨过程中始终处于稳定状态，能够保证其加工精度，而且也能够避免不必要的危险，确保工人的人身安全，此外，调速顶尖可带动弹簧夹头转动，使其能够完成整个圆周的打磨，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型连杆传动机构示意图，

图3为本实用新型图活顶尖与调速顶尖示意图，

附图标记说明：

图中标号：1、机箱； 2、抛光砂轮机；21、驱动电机；22、抛光砂轮；23、皮带； 3、活顶尖； 4、调速顶尖；5、第一驱动元件； 6、第二驱动元件；7、滑台；71、滑座；8、连杆传动机构；81、S形转动杆；82、第一连接杆； 83、转动轴承；84、第二连接杆； 9、操作杆；10、拨杆；11、行程开关；12、手轮；13、安装套筒；14、长形孔；15、吸尘器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，包括机箱1、抛光砂轮机2，所述抛光砂轮机2包括驱动电机21以及抛光砂轮22，所述驱动电机21通过皮带23驱动抛光砂轮22转动，所述抛光砂轮22为高纤维布轮；

所述机箱1上设有夹持机构,所述夹持机构用于夹持弹簧夹头，活顶尖3的头端可转动，所述夹持机构包括活顶尖3以及与活顶尖3对应设置的调速顶尖4，所述活顶尖3与第一驱动元件5驱动连接，所述第一驱动元件5可驱动活顶尖3往复运动，所述调速顶尖4与第二驱动元件6驱动连接，所述第二驱动元件6可驱动调速顶尖4转动，所述第一驱动元件5为气缸，所述第一驱动元件5为调速电机，调速电机可以为传动伺服电机和减速器，气缸驱动活顶尖3向调速顶尖4一侧动作，从而对弹簧夹头进行夹持固定，调速电机驱动调速顶尖4转动，从而带动弹簧夹头转动，活顶尖3的头端可跟随弹簧夹头转动，弹簧夹头转动同时，通过抛光砂轮机2进行抛光打磨，从而保证抛光打磨的精度。

所述抛光砂轮机2固定安装在滑台7上，设置滑台7可以使抛光砂轮机2实现进给，方便取放弹簧夹头；所述滑台7一端连接连杆传动机构8，所述连杆传动机构8与操作杆9连接，通过驱动操作杆与连杆传动机构8动作，连杆传动机构8带动抛光砂轮机2在滑台7上做往复运动，所述连杆传动机构8包括S形转动杆81以及连杆，所述S形转动杆81通过转动轴承83以及轴承座固定在机箱1的上板上，轴承座通过螺栓固定，使S形转动杆81可相对于机箱1转动，所述S形转动杆81的一端转动连接在滑台7的滑座71上，其另一端与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与操作杆9固定连接，所述连杆包括第一连接杆82和第二连接杆84，所述第一连接杆82与第二连接杆84之间转动连接，所述第一连接杆82另一端与S形转动杆81转动连接，所述第二连接杆84的另一端与操作杆9转动连接，所述操作杆9通过转动轴承83以及轴承座转动连接在机箱1一侧，轴承座通过螺栓与机箱1固定连接，使操作杆9可相对于机箱1转动，工人驱动操作杆9转动，操作杆9带动连杆运动，驱动S形转动杆81转动，S形转动杆81转动从而带动砂轮机2往复运动。

所述第一驱动元件5、第二驱动元件6以及抛光砂轮机2通过开关机构控制开启与关闭，所述开关机构包括拨杆10以及行程开关11，所述拨杆10固定在S形转动杆81上，所述行程开关11位于S形转动杆81的转动路径上,所述S形转动杆81转动过程中与行程开关11接触，压迫行程开关11闭合；为了方便装件与卸件，所述拨杆10以及行程开关11分别为三个,三个行程开关11分别控制第一驱动元件5、第二驱动元件6以及抛光砂轮机2的开启与关闭,所述拨杆10与行程开关11的距离均不同,使其能够分时接触，在S形转动杆81转动过程中，其中一个拨杆与对应的行程开关首先接触，此行程开关用于控制气缸，气缸驱动活顶尖3动作，弹簧夹头被夹紧，S形转动杆81继续转动，第二个拨杆与对应的行程开关接触，此行程开关用于控制调速电机，调速电机驱动调速顶尖4转动，调速顶尖4带动弹簧夹头转动，S形转动杆81继续转动，第三个拨杆与对应的行程开关接触，此行程开关用于控制抛光砂轮机2，使抛光砂轮机2转动，S形转动杆81继续转动，抛光砂轮机2的砂轮开始进行抛光打磨作业，当抛光打磨结束后，将操作杆9回位，三个行程开关11分别断开，各个机构回位，不在动作，重复上述动作，可完成多个件的加工，拨杆10采用弯钩形的拨杆，保证抛光砂轮机2与工件接触时，三个拨杆都与对应的行程开关11接触。

所述滑台7为十字滑台，所述十字滑台包括纵向直线滑台和横向直线滑台，横向直线滑台的一侧设有手轮12，横向直线滑台固定在机箱上，纵向直线滑台固定在横向直线滑台上，纵向直线滑台的滑座71上固定抛光砂轮机2，通过横向直线滑台可以调节轮电机2的横向相对位置，也就是说可以调整其抛光打磨位置，调节高纤维布轮对夹头槽的精确位置，可以适用多种规格的弹簧夹头，弹簧夹头规格不同，凹槽的位置也不同。

所述活顶尖3通过安装套筒13固定在机箱1，所述机箱1设有长形孔14，所述安装套筒13通过螺栓固定在长形孔14，通过长形孔14，可调节活顶尖3与调速顶尖4之间的间距，适用于不同长度的弹簧夹头。

所述夹持机构的下方设有吸尘器15，用于排烟除尘，使其更加环保。

本实用新型的工作原理或操作流程：将待加工弹簧夹头至于活顶尖3与调速顶尖4之间，手握操作杆9缓慢转动，操作杆9通过连杆驱动S形转动杆81转动，S形转动杆81转动同时带动抛光砂轮机2向待加工弹簧夹头处缓慢移动，手握操作杆9继续转动，S形转动杆81上其中一个拨杆与对应的行程开关首先接触，此行程开关用于控制气缸，气缸驱动活顶尖3动作，弹簧夹头被夹紧固定，S形转动杆81继续转动，第二个拨杆与对应的行程开关接触，此行程开关用于控制调速电机，调速电机驱动调速顶尖4转动，调速顶尖4带动弹簧夹头转动，S形转动杆81继续转动，第三个拨杆与对应的行程开关接触，此行程开关用于控制抛光砂轮机2，使抛光砂轮机2转动，S形转动杆81继续转动，抛光砂轮机2的抛光砂轮22开始与弹簧夹头的凹槽接触进行高速抛光打磨，当抛光打磨结束后，将操作杆9回位，三个行程开关11分别断开，各个机构回位，不在动作，重复上述动作，可完成多个件的加工。操作过程中本实用新型分三个步骤，其一电动气缸动作，用于夹持工件，其二是可变速顶尖工作，使其带动弹簧夹头转动，其三高纤维布轮转动，对工件进行精确抛光，分时控制，避免了操作过程中不必要的危险，确保了工人的人身安全，提高了安全性。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，包括机箱（1）、抛光砂轮机（2），其特征在于：所述机箱（1）上设有夹持机构,所述夹持机构包括活顶尖（3）以及与活顶尖（3）对应设置的调速顶尖（4），所述活顶尖（3）与第一驱动元件（5）驱动连接，所述第一驱动元件（5）可驱动活顶尖（3）往复运动，所述调速顶尖（4）与第二驱动元件（6）驱动连接，所述第二驱动元件（6）可驱动调速顶尖（4）转动，所述抛光砂轮机（2）固定安装在滑台（7）上，所述滑台（7）一端连接连杆传动机构（8），所述连杆传动机构（8）与操作杆（9）连接，通过驱动操作杆与连杆传动机构（8）动作，连杆传动机构（8）带动抛光砂轮机（2）在滑台（7）上做往复运动，所述第一驱动元件（5）、第二驱动元件（6）以及抛光砂轮机（2）通过开关机构控制开启与关闭。

2.如权利要求1所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述连杆传动机构（8）包括S形转动杆（81）以及连杆，所述S形转动杆（81）通过转动轴承（83）固定在机箱（1），所述S形转动杆（81）的一端转动连接在滑台（7）的滑座（71）上，其另一端与连杆的一端转动连接，连杆的另一端与操作杆（9）固定连接，所述连杆包括第一连接杆（82）和第二连接杆（84），所述第一连接杆（82）与第二连接杆（84）之间转动连接，所述第一连接杆（82）另一端与S形转动杆（81）转动连接，所述第二连接杆（84）的另一端与操作杆（9）转动连接，所述操作杆（9）通过转动轴承（83）转动连接在机箱（1）一侧。

3.如权利要求2所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述开关机构包括拨杆（10）以及行程开关（11），所述拨杆（10）固定在S形转动杆（81）上，所述行程开关（11）位于S形转动杆（81）的转动路径上,所述S形转动杆（81）转动过程中与行程开关（11）接触，压迫行程开关（11）闭合。

4.如权利要求3所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述拨杆（10）以及行程开关（11）分别为三个,三个行程开关（11）分别控制第一驱动元件（5）、第二驱动元件（6）以及抛光砂轮机（2）的开启与关闭,所述拨杆（10）与行程开关（11）的距离均不同,使其能够分时接触。

5.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述滑台（7）为十字滑台，所述十字滑台包括纵向直线滑台和横向直线滑台，横向直线滑台的一侧设有手轮（12）。

6.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述活顶尖（3）通过安装套筒（13）固定在机箱（1），所述机箱（1）设有长形孔（14），所述安装套筒（13）通过螺栓固定在长形孔（14）。

7.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述夹持机构的下方设有吸尘器（15）。

8.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述第一驱动元件（5）为气缸，所述第一驱动元件（5）为调速电机。

9.如权利要求1-4任意一项所述的一种用于加工弹簧夹头的抛槽机，其特征在于：所述抛光砂轮机（2）包括驱动电机（21）以及抛光砂轮（22），所述驱动电机（21）通过皮带（23）驱动抛光砂轮（22）转动，所述抛光砂轮（22）为高纤维布轮。