CN220197920U - 一种砂轮片加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮片加工用冲孔装置，旨在解决砂轮片无法实现连续冲孔，冲孔效率低，冲孔后无法连续进行去毛刺处理，以及工人反复在冲头下方进行操作，具有一定的风险的问题。其技术方案要点是：一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台，工作台上转动连接有旋转台，工作台上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动旋转台间歇转动；旋转台上设置有多组呈环形阵列分布的固定块和活动块，固定块与旋转台固定连接。本实用新型的一种砂轮片加工用冲孔装置，通过设置的驱动组件驱动旋转台间歇转动，使得砂轮片固定好后依次转动至冲孔机头以及去毛刺机头的下方进行冲孔处理以及去毛刺处理，实现砂轮片的连续处理，并且工人取放砂轮片时更为安全。

Description

一种砂轮片加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及砂轮片加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种砂轮片加工用冲孔装置。

背景技术

砂轮片是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断。现阶段在对砂轮中部进行打孔时，需要对砂轮进行固定，而目前在固定砂轮时，通常会因为难固定或固定方式太过于复杂导致浪费大量的时间，影响工厂的打孔效率。

针对上述问题公开号为CN213559987U的中国专利公开的一种砂轮加工用打孔装置，包括第一固定支架与固定平台，固定平台底部与第一固定支架顶部固定连接，固定平台顶部设置有快速固定取放装置，快速固定取放装置包括握杆与卡台，握杆一端与卡台一侧外壁固定连接，固定平台顶部固定连接有固定板，固定板有两个，固定板与卡台之间固定连接有弹簧，握杆贯穿固定板与弹簧，卡台与固定平台顶部相接触，卡台有两个，且卡台之间设置有砂轮。

上述方案通过握把带动轴承转动，轴承带动压块上下移动，来完成对砂轮压紧与固定。但是，上述方案还存在以下问题：一是砂轮片每次冲孔结束后，工人需要对冲孔完成的砂轮片解除固定并更换上新的砂轮片进行固定，在此过程中冲头需要待机，即砂轮片无法实现连续冲孔，冲孔效率低；二是冲孔后还需要后期机加工或人工打磨，将冲孔产生的毛刺处理掉，增多的工序也会影响工作效率，三是工人反复在冲头下方进行操作，具有一定的风险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂轮片加工用冲孔装置，通过设置的驱动组件驱动旋转台间歇转动，使得砂轮片固定好后依次转动至冲孔机头以及去毛刺机头的下方进行冲孔处理以及去毛刺处理，实现砂轮片的连续处理，工作效率高，并且工人取放砂轮片时更为安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有旋转台，所述工作台上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动旋转台间歇转动；所述旋转台上设置有多组呈环形阵列分布的固定块和活动块，所述固定块与旋转台固定连接，且所述固定块和活动块相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽一，两个所述凹槽一的内壁上均设置有凸沿，两个所述凹槽一相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽二，所述凹槽二贯穿旋转台；所述固定块和活动块之间设置有连接件，使得两个所述凹槽一闭合后形成与砂轮片的外形相适配的放置槽，以及两个所述凹槽二闭合后形成让位槽；所述旋转台的上方升降配合有冲孔机头和去毛刺机头，所述冲孔机头和去毛刺机头的间距与多个放置槽的间距相匹配。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设在工作台内的空腔，所述空腔的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转动盘，所述转动盘的边缘设置有导向套，所述导向套内滑动连接有滑杆，所述滑杆与导向套之间固定抵接有复位弹簧；所述空腔内固定设有弧形的导向块，且所述导向块与转动盘同心设置，所述滑杆的一端设置有抵杆，所述抵杆与导向块的表面相抵触；所述旋转台的底部设置有传动轴，所述传动轴延伸至空腔内并设置有与转动盘同心的带动盘，所述滑杆的另一端设置有驱动杆，所述带动盘的外侧开设有若干供驱动杆卡入的带动槽。

本实用新型进一步设置为：所述抵杆和驱动杆远离滑杆的一端均呈半球状设置。

本实用新型进一步设置为：所述空腔的内壁在传动轴的外侧设置有防滑套，所述防滑套的内壁与传动轴的外壁相接触。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括嵌设在固定块上的磁吸件一，所述活动块靠近固定块的一侧嵌设有磁吸件二，所述磁吸件一和磁吸件二相吸附。

本实用新型进一步设置为：所述连接件包括开设在固定块内的通槽一，所述通槽一内固定设有弹性带，所述活动块内开设有通槽二，所述弹性带的另一端延伸至通槽二内与其固定连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置的驱动组件驱动旋转台间歇转动，且每驱动旋转台转动一次，旋转台便带动砂轮片向前移动一个位置，使得砂轮片固定好后依次转动至冲孔机头以及去毛刺机头的下方进行冲孔处理以及去毛刺处理，实现砂轮片的连续处理，工作效率高，并且工人取放砂轮片时更为安全；

2.通过设置的连接件使得工人拉动活动块将砂轮片放入放置槽后，松手即可使活动块与固定块实现牢固闭合，以及通过凸沿对砂轮片进行牢固固定，固定方式简单，有利于工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例一的连接件的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的连接件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、旋转台；3、固定块；4、活动块；5、凸沿；6、放置槽；7、让位槽；8、冲孔机头；9、去毛刺机头；10、空腔；11、转动盘；12、导向套；13、滑杆；14、复位弹簧；15、导向块；16、抵杆；17、传动轴；18、带动盘；19、驱动杆；20、带动槽；21、防滑套；22、磁吸件一；23、磁吸件二；24、通槽一；25、弹性带；26、通槽二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：参照图1-图3，一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台1，工作台1上转动连接有旋转台2，工作台1上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动旋转台2间歇转动；

旋转台2上设置有多组呈环形阵列分布的固定块3和活动块4，固定块3与旋转台2固定连接，且固定块3和活动块4相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽一，两个凹槽一的内壁上均设置有凸沿5，两个凹槽一相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽二，凹槽二贯穿旋转台2，便于冲孔以及去毛刺产生的碎屑直接从凹槽二内落下被清理，避免碎屑残留影响后续处理；

固定块3和活动块4之间设置有连接件，使得两个凹槽一闭合后形成与砂轮片的外形相适配的放置槽6，以及两个凹槽二闭合后形成让位槽7；

旋转台2的上方升降配合有冲孔机头8和去毛刺机头9，冲孔机头8和去毛刺机头9的间距与多个放置槽6的间距相匹配，冲孔机为由液压气缸控制升降的冲头，去毛刺机头9为由液压气缸控制升降且由电机控制高速旋转的磨盘，如何冲孔以及打磨为成熟的现有技术，在此不做赘述。

驱动组件包括开设在工作台1内的空腔10，空腔10的内壁上设置有驱动电机(图中未画出)，驱动电机的输出轴上设置有转动盘11，转动盘11的边缘设置有导向套12，导向套12内滑动连接有滑杆13，滑杆13与导向套12之间固定抵接有复位弹簧14；空腔10内固定设有弧形的导向块15，且导向块15与转动盘11同心设置，滑杆13的一端设置有抵杆16，抵杆16与导向块15的表面相抵触；旋转台2的底部设置有传动轴17，传动轴17延伸至空腔10内并设置有与转动盘11同心的带动盘18，滑杆13的另一端设置有驱动杆19，带动盘18的外侧开设有若干供驱动杆19卡入的带动槽20。

抵杆16和驱动杆19远离滑杆13的一端均呈半球状设置，如此设置能够使得抵杆16和驱动杆19的抵触端更为柔和地进行接触，降低磨损，延长使用寿命。

空腔10的内壁在传动轴17的外侧设置有防滑套21，防滑套21的内壁与传动轴17的外壁相接触，防滑套21的设置能够增加传动轴17转动的旋转阻力，保证带动盘18仅在受到驱动杆19的带动时才会转动，在驱动杆19脱离带动槽20后带动盘18便不会自行转动，保证旋转台2每次转动角度的精准度，保证冲孔和去毛刺效果。

连接件包括嵌设在固定块3上的磁吸件一22，活动块4靠近固定块3的一侧嵌设有磁吸件二23，磁吸件一22和磁吸件二23相吸附。

工作原理：使用时，拉开活动块4，活动块4在外力作用下克服磁吸件一22和磁吸件二23的磁性吸附作用分离，将待冲孔的砂轮片放置在凹槽一内，松开活动块4，活动块4又能在磁吸作用下与固定块3再次连接，两个凹槽一所形成的放置槽6的内壁与砂轮片的外壁抵紧，凸沿5在砂轮片的上方对其进行进一步限位，驱动组件驱动旋转台2间歇转动，且每驱动旋转台2转动一次，旋转台2便带动砂轮片向前移动一个位置，即刚被工人放入放置槽6内固定的砂轮片转至冲孔机头8的下方进行冲孔，而冲孔完成的砂轮片转至去毛刺机头9的下方对冲出的孔进行去毛刺处理，经过去毛刺处理的砂轮片再次转回工人处，工人将处理好的砂轮片取下并换上下一个待冲孔的砂轮片。

驱动组件的具体驱动方式为:驱动电机带动转动盘11持续转动，导向套12带动滑杆13随之转动，当滑杆13上的抵杆16转至导向块15上沿着导向块15转动时，抵杆16受到顶推带动滑杆13在导向套12内滑动，滑杆13挤压复位弹簧14使得复位弹簧14处于压缩状态，滑杆13另一端的驱动杆19同步移动至卡入带动槽20内，此时驱动杆19能够带动带动盘18一起转动，进而通过传动轴17带动旋转台2转动，当抵杆16转离导向块15后，在复位弹簧14的弹性复位作用下推动滑杆13反向滑动，使得驱动杆19退离带动槽20内不再带动带动盘18一起转动，此时旋转台2也停止转动处于停歇状态，直至抵杆16再次转动至导向块15处，如此循环，实现了旋转台2的间歇转动。

实施例二：与实施例一的区别在于，连接件不再包括磁吸件一22和磁吸件二23，而是如图4所示，包括开设在固定块3内的通槽一24，通槽一24内固定设有弹性带25，活动块4内开设有通槽二26，弹性带25的另一端延伸至通槽二26内与其固定连接。

工作原理：当拉开活动块4时，同时拉动弹性带25变形拉伸，松手后在弹性带25的弹力恢复作用下又能直到回到与活动块4连接的状态，使得对砂轮片的夹持固定操作十分简单。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种砂轮片加工用冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上转动连接有旋转台(2)，所述工作台(1)上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动旋转台(2)间歇转动；所述旋转台(2)上设置有多组呈环形阵列分布的固定块(3)和活动块(4)，所述固定块(3)与旋转台(2)固定连接，且所述固定块(3)和活动块(4)相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽一，两个所述凹槽一的内壁上均设置有凸沿(5)，两个所述凹槽一相对的一侧均开设有截面呈半圆的凹槽二，所述凹槽二贯穿旋转台(2)；所述固定块(3)和活动块(4)之间设置有连接件，使得两个所述凹槽一闭合后形成与砂轮片的外形相适配的放置槽(6)，以及两个所述凹槽二闭合后形成让位槽(7)；所述旋转台(2)的上方升降配合有冲孔机头(8)和去毛刺机头(9)，所述冲孔机头(8)和去毛刺机头(9)的间距与多个放置槽(6)的间距相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件包括开设在工作台(1)内的空腔(10)，所述空腔(10)的内壁上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)的边缘设置有导向套(12)，所述导向套(12)内滑动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)与导向套(12)之间固定抵接有复位弹簧(14)；所述空腔(10)内固定设有弧形的导向块(15)，且所述导向块(15)与转动盘(11)同心设置，所述滑杆(13)的一端设置有抵杆(16)，所述抵杆(16)与导向块(15)的表面相抵触；所述旋转台(2)的底部设置有传动轴(17)，所述传动轴(17)延伸至空腔(10)内并设置有与转动盘(11)同心的带动盘(18)，所述滑杆(13)的另一端设置有驱动杆(19)，所述带动盘(18)的外侧开设有若干供驱动杆(19)卡入的带动槽(20)。

3.根据权利要求2所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述抵杆(16)和驱动杆(19)远离滑杆(13)的一端均呈半球状设置。

4.根据权利要求2所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述空腔(10)的内壁在传动轴(17)的外侧设置有防滑套(21)，所述防滑套(21)的内壁与传动轴(17)的外壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接件包括嵌设在固定块(3)上的磁吸件一(22)，所述活动块(4)靠近固定块(3)的一侧嵌设有磁吸件二(23)，所述磁吸件一(22)和磁吸件二(23)相吸附。

6.根据权利要求1所述的一种砂轮片加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接件包括开设在固定块(3)内的通槽一(24)，所述通槽一(24)内固定设有弹性带(25)，所述活动块(4)内开设有通槽二(26)，所述弹性带(25)的另一端延伸至通槽二(26)内与其固定连接。