DE102020212371A1

DE102020212371A1 - Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen eines Bauteils

Info

Publication number: DE102020212371A1
Application number: DE102020212371.3A
Authority: DE
Inventors: Heiko Grüneberg; Alexander Jakob; Klaus Wintrich
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2022-03-31
Also published as: US20220097134A1; CN114309602A

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen eines Bauteils (11) aus einem ersten Pulver (2) und einem zweiten Pulver (3). Eine vereinfachte Herstellung bei zugleich verbesserte Definition des Bauteils (11) wird dadurch erreicht, dass das erste Pulver (2) in eine Form (4) derart gefüllt wird, dass eine äußere Kontaktfläche (5) des ersten Pulvers (2) mit einer Achse (6) eines späteren Grünlings (1) einen Winkel (7) zwischen 55° und 65° bildet, wobei anschließend das zweite Pulver (3) in die Form (4) gefüllt und der Grünling (1) hergestellt wird. Der Grünling (1) wird zum Herstellen des Bauteils (11) gesintert.Die Erfindung betrifft ferner eine Anordnung (12) mit einem derartig hergestellten Bauteil (11) und einem Baukörper (13).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen eines Bauteils. Die Erfindung betrifft des Weiteren eine Anordnung mit einem derartig hergestellten Bauteil und einem Baukörper.
Zum Herstellen von metallischen oder metallhaltigen Bauteilen kommen häufig Metallpulver zum Einsatz, aus welchen in einem entsprechenden pulvermetallurgischen Verfahren, insbesondere durch Sintern, das Bauteil hergestellt wird.
Bekannt ist es, derartige Bauteile mit sich voneinander unterscheidenden metallurgischen Pulvern herzustellen. Somit können unterschiedliche Eigenschaften der verschiedenen Pulver kombiniert werden. Beispielsweise kann es wünschenswert sein, eines der Pulver nach dem Sintern im späteren Bauteil an dem anderen gesinterten Pulver angrenzend vorzusehen. Zu denken ist hierbei an derartigen Bauteilen, welche an ihrer Außenseite belastet sind, wobei ein weniger beständiges gesintertes Pulver den Kern und ein mehr beständiges gesintertes Pulver die Außenseite des Bauteils bildet.
Hierzu kann ein erstes metallurgisches Pulver in eine Form gebracht werden. Anschließend kann ein zweites metallurgisches Pulver in die Form eingebracht werden und mit einer äußeren Kontaktfläche des ersten Pulvers in Kontakt stehen. Anschließend werden die Pulver verpresst, um ein Grünling herzustellen. Der Grünling wird anschließend gesintert, um das Bauteil herzustellen. Hierbei kann es beim Verbessern der Pulver zu einem undefinierten Übergang zwischen den beiden Pulvern und somit eine Vermischung der beiden Pulver kommen. Dies führt zu unerwünschten und nachteiligen Eigenschaften des späteren Bauteils.
Bekannt sind auch Verfahren, bei denen das erste Pulver in die Form gebracht und vorverpresst wird. Anschließend wird das zweite Pulver in die Form eingebracht, derart, dass das zweite Pulver mit der äußeren Kontaktfläche des ersten Pulvers in Kontakt steht. Danach werden beide Pulver zum Herstellen des Grünlings verpresst und anschließend zum Herstellen des Bauteils gesintert. Dies führt zwar zu einer Verbesserung des Übergangs zwischen den beiden Pulver, bedeutet aber auch einen erhöhten Aufwand bei der Herstellung des Bauteils.
Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich daher mit der Aufgabe, für ein Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen eines Bauteils der eingangs genannten Art sowie für eine Anordnung mit einem solchen Bauteil und einem Baukörper verbesserte oder zumindest andere Ausführungsformen anzugeben, welche sich durch eine vereinfachte Herstellung und/oder erhöhte Beständigkeit auszeichnen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, beim Herstellen eines Bauteils aus zwei verschiedenen metallurgischen Pulvern, bei welchem zunächst ein erstes der Pulver und anschließend ein zweites der Pulver in eine Form eingebracht wird, einen Winkel im Übergangsbereich zwischen den beiden Pullovern zwischen 55° und 65° bezüglich einer Achse eines aus den Pulver hergestellten Grünlings vorzusehen. Intensive Untersuchungen haben überraschender Weise ergeben, dass ein derartiger Winkel zwischen den Pulvern zu einem klar definierten Übergang des ersten Pulvers zum zweiten Pulver führt, insbesondere ohne dass eine Vorverdichtung des ersten Pulvers, das heißt insbesondere eine Formgebung des ersten Pulvers mit einer Kraft von bis zu 65 MPa, notwendig ist. Die erfindungsgemäße Idee führt also bei vereinfachter Herstellung zu einem klar definierten Übergang zwischen den beiden Pulvern im Grünling und somit zu einem klar definierten späteren Bauteil, welches insbesondere eine verbesserte mechanische Stabilität aufweist.
Dem Erfindungsgedanken entsprechend wird zum Herstellen des Bauteils eine Form bereitgestellt. In die Form wird zunächst das erste metallurgische Pulver eingefüllt. Dies erfolgt derart, dass eine äußere Kontaktfläche des ersten Pulvers in der Form mit einer Achse des späteren Grünlings einen Winkel zwischen 55° und 65° bildet. Anschließend wird das zweite Pulver in die Form gefüllt. Das Füllen des zweiten Pulver in die Form erfolgt derart, dass das zweite Pulver an der Kontaktfläche des ersten Pulvers angrenzt. Anschließend wird der Grünling hergestellt und aus dem Grünling durch Sintern das Bauteil hergestellt.
Die Herstellung des Grünlings erfolgt zweckmäßig durch ein Verpressen der Pulver. Hierbei werden die Pulver bevorzugt gemeinsam verpresst. Mit anderen Worten, ein Vorverpressen des ersten Pulvers vor dem Füllen des zweiten Pulvers in die Form ist nicht notwendig, wobei dies vorstellbar wäre.
Die Kontaktfläche des ersten Pulvers bildet eine innere Kontaktfläche innerhalb des Grünlings zwischen den Pulvern. Die Kontaktfläche definiert somit eine Grenzfläche zwischen den beiden Pullovern und somit zwischen aus den Pulvern durch das Sintern hergestellten unterschiedlichen und miteinander verbundenen Abschnitten des späteren Bauteils.
Zum Herstellen des Bauteils kann das nach dem Sintern des Grünlings eine weitere Behandlung durchgeführt werden. Insbesondere ist es vorstellbar, dass nach dem Sintern eine Wärmebehandlung durchgeführt wird. Denkbar ist es ebenso, dass nach dem Sintern ein Formteil entsteht, welches anschließend durch Nachbearbeitung auf Endmaß gebracht und somit das Bauteil hergestellt wird.
Besonders bevorzugt wird mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ein rotationssymmetrischer Grünling, vorzugsweise zudem ein rotationssymmetrisches Bauteil, hergestellt, welches bezüglich der Achse rotationssymmetrisch ist. Dies führt zu einer besonderes einfachen Herstellung des Bauteils und einer präzisen Definition des Übergangs zwischen den Pulver in der Form sowie im Grünling und folglich den Abschnitten im Bauteil.
Als vorteilhaft gelten Ausführungsformen, bei denen die Kontaktfläche des ersten Pulvers mit der Achse einen Winkel von ca. 60° bildet. Ein solcher Winkel hat sich als besonders vorteilhaft hinsichtlich eines klaren Übergangsbereichs zwischen den Pulvern erwiesen. Insbesondere beträgt der Winkel zwischen 58° und 62°.
Bei vorteilhaften Ausführungsformen bildet das gesinterte zweite Pulver eine Außenseite des Bauteils und überdeckt folglich das gesinterte erste Pulver zumindest teilweise. Insbesondere bildet das gesinterte erste Pulver und somit der erste Abschnitt einen Kern des Bauteils, wohingegen das gesintert zweite Pulver und somit der zweite Abschnitt die Außenseite bildet. Mit anderen Worten, der erste Abschnitt des Bauteils ist der Kern des Bauteils, wohingegen der zweite Abschnitt die Außenseite des Bauteils ist. Somit ist es insbesondere möglich, das erste Pulver kostengünstiger, insbesondere weniger beständig, zu wählen als das zweite Pulver. Insbesondere kann das erste Pulver als ein Trägermaterial und das zweite Pulver als ein Funktionsmaterial des späteren Bauteils gewählt werden.
Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Pulver derart gewählt werden, dass das gesinterte zweite Pulver und somit der zweite Abschnitt eine gegenüber dem gesinterten ersten Pulver und somit dem ersten Abschnitt höhere Verschleißbeständigkeit aufweist. Dies ermöglicht ein besonders kostengünstiges herstellen des Bauteils.
Das Bauteil kann prinzipiell ein Beliebiges sein.
Als vorteilhaft gelten Varianten, bei denen das Bauteil ein tribologisch belastetes Bauteil ist. Hierbei ist bevorzugt das gesinterte zweite Pulver und somit der zweite Abschnitt bzw. die Außenseite in einer zugehörigen Anordnung der Tribologie ausgesetzt.
In der Anordnung wirkt das Bauteil mit einem weiteren Bauteil zusammen, wobei das weitere Bauteil zur besseren Unterscheidung nachfolgend als Baukörper bezeichnet wird. Hierbei steht der zweite Abschnitt und somit das gesinterte zweite Pulver in der Anordnung mit dem Baukörper in tribologischem Kontakt.
Vorstellbar ist es, als Bauteil einen Ring, beispielsweise einen Kolbenring, herzustellen, der mit einem Zylinder als Baukörper zusammenwirkt.
Denkbar ist es, als Bauteil einen Ventilsitzring herzustellen, der mit einem Ventil als Baukörper zusammenwirkt.
Es versteht sich hierbei, dass neben dem Verfahren zum Herstellen des Bauteils auch eine solche Anordnung zum Umfang dieser Erfindung gehört.
Der Baukörper kann prinzipiell aus einem beliebigen Material oder Werkstoff hergestellt sein.
Bevorzugt ist es, wenn der Baukörper auf Eisen und/oder Nickel basiert.
Alternativ oder zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Baukörper mit einer Schutzbeschichtung beschichtet und/oder nitriert ist.
Das jeweilige metallurgische Pulver kann prinzipiell eine beliebige Zusammensetzung aufweisen, wobei es bevorzugt ist, wenn die Zusammensetzung des zweiten Pulvers eine gegenüber der Zusammensetzung des zweiten Pulvers erhöhte Beständigkeit hat und/oder zur Folge hat.
Als vorteilhaft gelten Ausführungsformen, bei denen das erste Pulver folgende Zusammensetzung aufweist: C: 0,3 bis 1,8 Gew.-%; Si: 0 bis 1,8 Gew.-%; S: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; Cr: 0 bis 15,0 Gew.-%; Mo: 0 bis 2,5 Gew.-%; Cu: 5 bis 48 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; W: 0 bis 5,5 Gew.-%; V: Obis 2,0 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen. Dabei steht „Gew.-%“ für Gewichtsprozent bzw. Massenanteil steht.
Insbesondere weist das erste Pulver folgende Zusammensetzung auf: C: 0,5 bis 1,8 Gew.-%; Si: 0 bis 1,8 Gew.-%; S: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mn: 0 bis 0,6 Gew.-%; Cr: 3,0 bis 15,0 Gew.-%; Mo: 2,5 bis 5,0 Gew.-%; Cu: 12,0 bis 20,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; W: 0,5 bis 5,5 Gew.-%; V: 0,4 bis 2,0 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Auch kann das erste Pulver folgende Zusammensetzung aufweisen: C: 0,5 bis 1,5 Gew.-%; Si: 0 bis 0,8 Gew.-%; S: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; Cr: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mo: 0 bis 1,0 Gew.-%; Cu: 28,0 bis 48,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 1,0 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Denkbar ist auch folgende Zusammensetzung des ersten Pulvers: C: 0,3 bis 1,3 Gew.-%; Si: 0 bis 0,8 Gew.-%; S: 0 bis 0,5 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; Cr: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mo: 0 bis 2,0 Gew.-%; Cu: 5,0 bis 15,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Bevorzugt weist das zweite Pulver folgende Zusammensetzung auf: C: 0,7 bis 1,8 Gew.-%; Si: 0 bis 1,8 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; S: 0 bis 0,5 Gew.-%; Cr: 2,0 bis 15,0 Gew.-%; Mo: 2,5 bis 18,0 Gew.-%; V: 0,4 bis 2,0 Gew.-%; Cu: 10,0 bis 20,0 Gew.-%; W: 0,8 bis 4,0 Gew.-%; Co: 0 bis 12,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Das zweite Pulver kann beispielsweise folgende Zusammensetzung aufweisen: C: 1,0 bis 1,8 Gew.-%; Si: 0,2 bis 1,8 Gew.-%; Mn: 0 bis 0,6 Gew.-%; S: 0 bis 0,5 Gew.-%; Cr: 10,0 bis 15,0 Gew.-%; Mo: 2,5 bis 4,5 Gew.-%; V: 0,4 bis 1,0 Gew.%; Cu: 12,0 bis 20,0 Gew.-%; W: 0,8 bis 1,5 Gew.-%; Co: 0 bis 2,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Alternativ kann das zweite Pulver folgende Zusammensetzung aufweisen: C: 0,7 bis 1,5 Gew.-%; Si: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; S: 0 bis 0,5 Gew.-%; Cr: 2,0 bis 4,0 Gew.-%; Mo: 12,0 bis 18,0 Gew.-%; V: 1,0 bis 2,0 Gew.-%; Cu: 10,0 bis 20,0 Gew.-%; W: 2,0 bis 4,0 Gew.-%, Co: 8,0 bis 12,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Bevorzugt wird der Grünling beim Sintern, das heißt während des Sintervorgangs, mit Kupfer oder einer Kupferlegierung infiltriert. Dies führt zu einer verbesserten mechanischen Stabilität des Bauteils. Insbesondere wird reines Kupfer oder eine Kupferlegierung mit einem Anteil von zumindest 70 Gew.-% Kupfer verwendet.
Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
Es zeigen, jeweils schematisch:

1 einen Schnitt durch einen Grünling mit zwei metallurgischen Pulvern,
2 einen Schnitt durch den Grünling bei einem anderen Ausführungsbeispiel,
3 einen Schnitt durch den Grünling bei einem weiteren Ausführungsbeispiel,
4 einen Schnitt durch eine Anordnung mit einem aus dem Grünling hergestellten Bauteil und einem Baukörper.

Zum Herstellen eines beispielhaft in 4 gezeigten Bauteils 11 wird zunächst ein Grünling 1, wie er beispielsweise in den 1 bis 3 gezeigt ist, hergestellt.
Zum Herstellen des Grünlings 1 werden ein erstes metallurgisches Pulver 2 sowie ein vom ersten metalllogischen Pulver 2 unterschiedliches zweites metalllogisches Pulver 3 in eine Form 4 gefüllt, wobei die 1 bis 3 jeweils einen Zustand zeigen, in welchem beide Pulver 2, 3 bereits in der Form 4 gefüllt sind. Hierbei wird zunächst das erste Pulver 2 in die Form 4 gefüllt. Dies erfolgt derart, dass eine äußere Fläche 5 des ersten Pulvers 2, nachfolgend auch als Kontaktfläche 5 bezeichnet, mit einer Achse 6 des Grünlings 1, insbesondere und bevorzugt auch des späteren Bauteils 11, einen Winkel 7 zwischen 55° und 65°, bevorzugt zwischen 58° und 62°, besonders bevorzugt 60°, bildet. Anschließend wird das zweite Pulver 3 in die Form 4 gefüllt, derart, dass das zweite Pulver 3 an der Kontaktfläche 5 angrenzt und mit dieser in Kontakt steht.
Anschließend wird der Grünling 1 durch gemeinsames Verpressen der Pulver 2, 3 hergestellt. Der Grünling 1 wird anschließend gesintert, um das Bauteil 11 herzustellen. Hierbei ist es vorstellbar, den Grünling 1 beim Sintern 1 mit Kupfer oder eine Kupferlegierung mit einem Anteil von zumindest 70 Gewichtsprozent (Gew.-%) zu infiltrieren. Nachdem Sintern kann das Bauteil 11 oder ein aus dem Grünling 1 hergestelltes Formteil (nicht gezeigt) mit Wärme behandelt werden. Wird aus dem Grünling 1 Formteil hergestellt, so wird das Formteil nachbearbeitet und somit auf Maß gebracht, um das Bauteil 11 herzustellen.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen sind der Grünling 1 und das spätere Bauteil 11 bezüglich der Achse 6 rotationssymmetrisch.
Dabei bildet im Bauteil 11 des gesintert erste Pulver 2 einen ersten Abschnitt 8, der als Kern 9 des Bauteils 11 dient. Demgegenüber bildet das gesintert das zweite Pulver 3 einen zweiten Abschnitt 10 des Bauteils 11 und ist außen am Bauteil 11 angeordnet, bildet also eine Außenseite 20 des Bauteils 11.
Entsprechend 4 handelt es sich bei dem Bauteil 11 vorzugsweise um ein solches, welches in einer zugehörigen Anordnung 12 in tribologischem Kontakt mit einem zugehörigen Bauteil 13, welches nachfolgend zur besseren Unterscheidung auch als Baukörper 13 bezeichnet wird, steht. Bei dem Bauteil 11 kann es sich dabei insbesondere um einen Ring 14, beispielsweise einen Ventilsitzring 15, handeln. Der Ventilsitzring 15 steht in der Anordnung 12 mit einem Ventil 21 als Baukörper 13 in tribologischem Kontakt.
Bevorzugt ist das zweite Pulver 3, welches gesintert den zweiten, belasteten Abschnitt 10 des Bauteils 11 bildet, beständiger als das erste Pulver 2. Dabei ist das erste Pulver 2 bzw. der gesinterte erste Pulver 2 ein Trägermaterial 16 und das zweite Pulver 3 bzw. das gesinterte zweite Pulver 3 ein Funktionsmaterial 17 des Bauteils 11.
Das erste Pulver 2 und somit das Trägermaterial 16 kann folgende Zusammensetzung aufweisen: C: 0,3 bis 1,8 Gew.-%; Si: 0 bis 1,8 Gew.-%; S: 0 bis 1,0 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; Cr: 0 bis 15,0 Gew.-%; Mo: 0 bis 2,5 Gew.%; Cu: 5 bis 48 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; W: 0 bis 5,5 Gew.-%; V: 0 bis 2,0 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Das zweite Pulver 3 und somit das Funktionsmaterial 17 kann folgende Zusammensetzung aufweisen: C: 0,7 bis 1,8 Gew.-%; Si: 0 bis 1,8 Gew.-%; Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%; S: 0 bis 0,5 Gew.-%; Cr: 2,0 bis 15,0 Gew.-%; Mo: 2,5 bis 18,0 Gew.-%; V: 0,4 bis 2,0 Gew.-%; Cu: 10,0 bis 20,0 Gew.-%; W: 0,8 bis 4,0 Gew.-%; Co: 0 bis 12,0 Gew.-%; Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%; Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Der Baukörper 13 basiert vorzugsweise auf Eisen und/oder Nickel. Hierbei kann der Baukörper 13 eine Schutzbeschichtung (nicht gezeigt) aufweisen und/oder nitriert sein.
Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen verlaufen die Kontaktflächen 5 jeweils rotationssymmetrisch bezüglich der Achse 6. Hierbei erstreckt sich in den Ausführungsbeispielen der 1 und 2 die den Winkel 7 zwischen 55° und 65° mit der Achse 6 bildende Kontaktfläche 5 über die gesamte äußere Seite des ersten Pulvers 2. Demgegenüber ist beim Ausführungsbeispiel der 3 diese Kontaktfläche 5 begrenzt, erstreckt sich also nicht über die gesamte äußere Seite des ersten Pulvers 2. Bei diesem Ausführungsbeispiel grenzt an der mit der Achse 6 einen Winkel zwischen 55° und 65° bildenden Kontaktfläche 5 eine Flachseite 18 des ersten Pulvers 2. Die Flachseite 18 ist dabei innenseitig der Kontaktfläche 5 angeordnet und kleiner als die Kontaktfläche 5.
Bei den Ausführungsbeispielen der 2 und 3 ist im Grünling 1 und somit im späteren Bauteil 11 jeweils eine Aussparung 19 vorgesehen. Demgegenüber sind beim Ausführungsbeispiel der 1 im Grünling 1 und somit im späteren Bauteil 11 keine solche Aussparungen 19 vorgesehen.

Claims

Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen eines Bauteils (11) mit den Verfahrensmaßnahmen: - Bereitstellen einer Form (4), - Füllen eines ersten metallurgischen Pulvers (2) in die Form (4), derart, dass eine äußere Kontaktfläche (5) des ersten Pulvers (2) in der Form (4) mit einer Achse (6) eines späteren Grünlings (1) einen Winkel (7) zwischen 55° und 65° bildet, - Füllen eines vom ersten Pulver (2) unterschiedlichen zweiten metallurgischen Pulvers (3) in die Form (4), derart, dass das zweite Pulver (3) an der Kontaktfläche (5) des ersten Pulvers (2) angrenzt, - Herstellen des Grünlings (1) aus den beidem Pulvern (2, 3), - Sintern des Grünlings (1) zum Herstellen des Bauteils (11).
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein bezüglich der Achse (6) rotationssymmetrischer Bauteil (11) hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (11) derart hergestellt wird, dass das gesinterte zweite Pulver (3) eine Außenseite (20) des Bauteils (11) bildet und das gesinterte erste Pulver (2) zumindest teilweise überdeckt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Pulver (2) derart in die Form (4) gefüllt wird, dass die Kontaktfläche (5) mit der Ache (6) einen Winkel (7) zwischen 58° und 62° bildet.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als zweites Pulver (3) ein solches verwendet wird, welches im Bauteil (11) eine höhere Verschleißbeständigkeit aufweist als das erste Pulver (2).
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein tribologisch belastetes Bauteil (11) hergestellt wird, wobei das gesinterte zweite Pulver (3) des Bauteils (11) einer Tribologie ausgesetzt ist und das gesinterte erste Pulver (2) das gesinterte zweite Pulver (3) trägt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Grünling (1) während des Sinterns mit Kupfer oder einer Kupferlegierung mit einem Anteil von zumindest 70 Gew.-% Kupfer infiltriert wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein erste Pulver (2) mit folgender Zusammensetzung verwendet wird: - C: 0,3 bis 1,8 Gew.-%, - Si: 0 bis 1,8 Gew.-%. - S: 0 bis 1,0 Gew.-%, - Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%, - Cr: 0 bis 15,0 Gew.-%, - Mo: 0 bis 2,5Gew.-%, - Cu: 5 bis 48 Gew.-%, - Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%, - W: 0 bis 5,5 Gew.-%, - V: 0 bis 2,0 Gew.-%, - Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweite Pulver (3) mit folgender Zusammensetzung verwendet wird: - C: 0,7 bis 1,8 Gew.-%, - Si: 0 bis 1,8 Gew.-%, - Mn: 0 bis 1,0 Gew.-%, - S: 0 bis 0,5 Gew.-%, - Cr: 2,0 bis 15,0 Gew.-%, - Mo: 2,5 bis 18,0 Gew.-%, - V: 0,4 bis 2,0 Gew.-%, - Cu: 10,0 bis 20,0 Gew.-%, - W: 0,8 bis 4,0 Gew.-%, - Co: 0 bis 12,0 Gew.-%, - Ni: 0 bis 3,5 Gew.-%, - Rest Fe sowie herstellungsbedingte Verunreinigungen.
Anordnung (12) mit einem Bauteil (11), welches gemäß dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9 hergestellt ist, und einem Baukörper (13), welcher auf Eisen und/oder Nickel basiert, wobei eine durch das gesinterte zweite Pulver (3) gebildet Außenseite (20) des Bauteils (11) mit dem Baukörper (13) in tribologischem Kontakt steht.