JP2001355004A - 粉末成形体の製造方法 - Google Patents

粉末成形体の製造方法

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JP2001355004A JP2000175678A JP2000175678A JP2001355004A JP 2001355004 A JP2001355004 A JP 2001355004A JP 2000175678 A JP2000175678 A JP 2000175678A JP 2000175678 A JP2000175678 A JP 2000175678A JP 2001355004 A JP2001355004 A JP 2001355004A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】段付き貫通横穴を有する粉末成形体を製造する
場合に、確実に貫通した横穴を有する良質の粉末形成体
を製造することができる粉末成形体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】キャビティ17に粉末材料16を充填した
後、第1横ピン8,9をキャビティ17に側方から挿入
し、さらに、第2横ピン12を前進させつつ第2横ピン
13を後退させ、第1横ピン12をキャビティ17に貫
通させて第2横ピン13側のピン孔11に挿入する共
に、両第2横ピン12,13の間のキャビティ17内の
粉末材料16をピン孔11に移送する。その後に、下パ
ンチ3a〜5a及び上パンチ3b〜5bの間でキャビテ
ィ17内の粉末材料16を加圧・圧縮し、粉末成形体5
0を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末材料の加圧成
形により、貫通した横穴を有する粉末成形体を製造する
方法に関し、より詳しくは、その横穴の軸心方向の中間
部が両端部寄りの部分よりも横断面積の小さい小径部と
なっている粉末成形体を製造する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】粉末材料の加圧成形により粉末成形体を
製造する場合、上下方向にダイ孔を有するダイスと、該
ダイスのダイ孔にその上方及び下方からそれぞれ挿入さ
れる上パンチ及び下パンチとによって該ダイ孔内に形成
されるキャビティに粉末材料を充填した後、この粉末材
料を上パンチと下パンチとの間で加圧・圧縮し、該キャ
ビティ内に粉末成形体を得ることが従来より行なわれて
いる。
【0003】そして、製造しようとする粉末成形体が横
穴を有するものである場合には、この横穴を形成するた
めの横ピンをあらかじめダイ孔内にその側方から抜脱可
能に挿入した状態で、前記キャビティへの粉末材料の充
填を行ない、その後に該キャビティ内の粉末材料を上下
パンチ間で加圧・圧縮することにより横穴を有する粉末
成形体を製造する技術が知られている。
【0004】このように横穴を有する粉末成形体を製造
する技術において、その横穴が貫通した横穴であって、
且つ該横穴の軸線方向の中間部が該横穴の両端部寄りの
部分よりも横断面積の小さい小径部となっている場合
(以下、ここではこのような横穴を段付き貫通横穴とい
う)には、最終的にキャビティ内に得られる粉末成形体
の横穴から横ピンを抜脱する関係上、該横ピンを単一の
一体構造の横ピンで構成することができない。このた
め、この場合には、上記段付き貫通横穴を形成するため
の横ピンは、例えば、該段付き貫通横穴の小径部の箇
所、あるいはその小径部とこれに隣接する大径部との境
界箇所において分割されて、一対の分割横ピンにより構
成される。そして、これらの一対の分割横ピンを互いに
その軸心方向で相対向させて前記ダイ孔に挿入して、そ
れらの分割横ピンの先端面同士を該ダイ孔内で当接させ
ることにより、前記段付き貫通横穴に対応して実質的に
連続する横ピンを形成するようにしている。
【0005】ところで、上記のように段付き貫通横穴を
有する粉末成形体を製造するために、前記一対の分割横
ピンをダイ孔内に挿入して互いに当接させる技術では、
これらの分割横ピンをダイ孔に挿入した状態で、キャビ
ティに粉末材料を充填したとき、キャビティ内の粉末材
料の密度分布が不均一なものとなりやすい。すなわち、
粉末材料の充填は、上パンチをダイ孔から離脱させた状
態で、該ダイ孔にその上方から粉末材料を投入すること
で行なわれるが、このとき、ダイ孔に挿入されている一
対の分割横ピンの直下には、粉末材料が溜まり難く、該
横ピンの直下の箇所の粉末材料の密度が他の箇所よりも
小さくなりやすい。そして、このようにキャイビティ内
の粉末材料の密度が小さい箇所は、最終的にキャビティ
内に得られる粉末成形体においても、粉末材料の密度が
小さなものとなりやすく、ひいてはその部分が脆弱なも
のとなりやすい。
【0006】このような不都合を回避するためには、前
記一対の分割横ピンのダイ孔への挿入をキャビティへの
粉末材料の充填後に行なうことが考えられる。
【0007】しかるに、このような技術では、粉末材料
を充填したキャビティに一対の分割横ピンを挿入したと
き、それらの分割横ピンの間に粉末材料が介在すること
となって、それらの分割横ピンの先端面同士を完全に当
接させることができない。このため、最終的にキャビテ
ィ内に得られる粉末成形体の横穴が貫通していないもの
となるという不都合がある。
【0008】さらに、キャビティに粉末材料を充填した
後に一対の分割横ピンを挿入する場合、分割横ピンは、
粉末材料の投入中は、ダイ孔に連通してダイスに設けら
れたピン穴に収納されることとなる。そして、この場
合、粉末成形体の横穴の小径部に対応して、少なくとも
一方の分割横ピンの先端部は、該分割横ピンの、前記横
穴の端部に対応する部分よりも小径であるため、該分割
横ピンの先端部は、該分割横ピンを収容するピン穴の径
よりも小さいものとなる。このため、前記キャビティに
粉末材料を充填したときに、その粉末材料の一部が上記
ピン穴内に入り込んでしまう。この場合、ピン穴内に入
り込んだ粉末材料は、分割横ピンをダイ孔に挿入したと
き、キャビティに押し出されることとなるが、該キャビ
ティ内で分割横ピンの近傍に集中しやすく、相対的にキ
ャビティ内の他の箇所の密度が小さくなってしまうとい
う不都合を生じる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる背景に
鑑みてなされたものであり、段付き貫通横穴を有する粉
末成形体を製造する場合に、キャビティに充填される粉
末材料が不均一になったり、横ピンを収容するピン穴に
粉末材料が進入したりするのを回避しつつ、確実に貫通
した横穴を有する良質の粉末形成体を製造することがで
きる粉末成形体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【0010】
【課題を解決するための手段】本発明の粉末成形体の製
造方法は、かかる目的を達成するために、貫通した横穴
を有し、該横穴の軸線方向の中間部が該横穴の両端部寄
りの部分よりも横断面積の小さい小径部となっている粉
末成形体を粉末材料の加圧成形により製造する方法であ
って、ダイスに上下方向に貫設されたダイ孔と、該ダイ
孔にその上方及び下方からそれぞれ挿入される上パンチ
及び下パンチとにより該ダイ孔内に形成されるキャビテ
ィに粉末材料を充填する第1工程と、前記ダイ孔にその
側方から互いに相対向して連通するように前記ダイスに
設けた一対のピン穴のそれぞれにその先端部の位置まで
あらかじめ挿入されて前記横穴の各端部寄りの部分の形
状を有する一対の第1横ピンを、それぞれ前記各ピン穴
から前記キャビティ内の所定の位置まで挿入する第2工
程と、前記一対の第1横ピンのそれぞれにその軸心方向
に穿設されたピン孔に該第1横ピンの先端部の位置まで
それぞれあらかじめ挿入されて前記横穴の小径部の形状
を有する一対の第2横ピンのうちの一方を前記キャビテ
ィに向かって前進させつつ、他方の第2横ピンを該キャ
ビティから後退させることにより、前記一方の第2横ピ
ンの先端部を他方の第2横ピン側の第1横ピンのピン孔
に挿入して前記キャビティを貫通させると共に、両第2
横ピンの間で前記キャビティに存する粉末材料を前記他
方の第2横ピン側の前記ピン孔内に移動させる第3工程
と、前記上パンチ及び下パンチとの間で前記キャビティ
内の粉末材料を加圧・圧縮して、該キャビティ内に前記
粉末成形体を得る第4工程とを備えたことを特徴とす
る。
【0011】かかる本発明によれば、前記第1工程で前
記キャビティに粉末材料を充填した後に、前記第2工程
で前記一対の第1横ピンをキャビティに挿入するので、
前記粉末材料をキャビティに充填する際には、該粉末材
料を均一にキャビティに充填することが可能となる。ま
た、このとき、前記各第1横ピンは、前記ダイスの各ピ
ン穴にその先端部の位置まであらかじめ挿入され、各第
2横ピンは、各第1横ピンのピン孔にその先端部の位置
まで挿入されている。このため、キャビティに充填され
る粉末材料がダイスのピン穴や各第1横ピンのピン孔に
入り込むのを回避することができる。
【0012】そして、本発明では、前記第2工程で前記
一対の第1横ピンをキャビティの所定の位置まで挿入す
る。これにより、キャビティ内に、前記粉末成形体の横
穴の各端部寄りの部分を形成するための横ピンが両第1
横ピンによって構成されることとなる。さらに、前記第
3工程では、前記一対の第2横ピンのうちの一方をキャ
ビティに向かって前進させつつ、他方の第2横ピンをキ
ャビティから後退させ、該一方の第2横ピンの先端部を
他方の第2横ピン側の前記ピン孔に挿入する。
【0013】これにより、前記一方の第2横ピンが前記
一対の第1横ピンの間でキャビティを貫通して、該キャ
ビティ内に延在することとなり、この延在部分によっ
て、前記横穴の小径部を形成するための横ピンがキャビ
ティ内に構成されることとなる。ひいては、上記一方の
第2横ピンのキャビティ内に延在する部分と、前記一対
の第1横ピンとによって、前記粉末成形体の横穴の全体
を形成するための横ピンがキャビティ内に構成されるこ
ととなる。また、前記一方の第2横ピンをキャビティ内
に延在させるに際しては、前記一対の第1横ピンをキャ
ビティ内に挿入した状態で、両第2横ピンの間に存在す
る粉末材料が、両第2横ピンの間に挟まれるようにし
て、キャビティ内から前記他方の第2横ピン側のピン孔
に移送されるため、前記一方の第1横ピンの先端部を円
滑に他方の第2横ピン側のピン孔に挿入することができ
る。
【0014】そして、本発明では、上記のように第3工
程を行なった後に、前記第4工程において、前記上パン
チ及び下パンチの間でキャビティ内の粉末材料を加圧・
圧縮して粉末成形体を得る。このとき、前記キャビティ
内には、粉末成形体の横穴を形成するための横ピンが、
前記一対の第1横ピン及び前記一方の第2横ピンとによ
って構成されているので、中間部が小径部となっている
貫通した横穴、すなわち前記段付き貫通横穴を有する粉
末成形体がキャビティ内に得られる。
【0015】以上説明したように、本発明によれば、キ
ャビティに粉末材料を均一に充填することができると共
に、前記ダイスのピン穴や前記各第1横ピンのピン穴に
粉末材料が進入するのを回避することができる。さら
に、前記一対の第1横ピン及び前記一方の第2横ピンと
によって、キャビティ内に実質的に連続した横ピンを構
成することができる。これにより、貫通した横穴(段付
き貫通横穴)を有する良質の粉末成形体を製造すること
ができる。
【0016】尚、本発明において、前記第3工程で前記
他方の第2横ピン側のピン孔に移送した粉末材料は、該
ピン孔から第1横ピン及びダイスに設けた排出穴を介し
てダイスの外部に排出するようにしてもよく、あるい
は、前記キャビティに粉末成形体を得た後に、該粉末成
形体の横穴に戻し、さらに、該粉末成形体をキャビティ
から取出した後に、該粉末成形体の横穴から取出すよう
にしてもよい。
【0017】かかる本発明では、前記第1工程の後に、
前記キャビティ内の粉末材料を前記上パンチと下パンチ
との間で仮圧縮して該キャビティ内に予備粉末成形体を
得る仮圧縮工程を備え、該仮圧縮工程の後に前記第2工
程を実行することが好ましい。
【0018】このように前記第2工程の前に前記仮圧縮
工程を実行したとき、この仮圧縮工程で得られる予備粉
末成形体は、前記第1工程で均一的な密度でキャビティ
内に充填される粉末材料を前記両第1横ピンや前記一方
の第2横ピンをキャビティに挿入する前に仮圧縮して、
該粉末材料をある程度固形化したものである。このた
め、該仮圧縮工程の後に、前記両第1横ピンや前記一方
の第2横ピンをキャビティに挿入したときに、該キャビ
ティ内の粉末材料の密度が部分的に小さくなったり、そ
れらの横ピンの上下で、粉末材料の密度分布が不均一に
なるような事態を確実に回避することができる。さら
に、前記第3工程で前記両第2横ピンの間の粉末材料を
前記他方の第2横ピン側のピン孔に移送したときに、そ
の移送される粉末材料の量を必要限に留めることができ
る。
【0019】この結果、前記第4工程によって最終的に
得られる粉末成形体をより良質なものとすることができ
る。
【0020】
【発明の実施の形態】本発明の第1実施形態を図1〜図
4を参照して説明する。図1は本実施形態で製造する粉
末成形体の一例を示す斜視図及び縦断面図、図2〜図4
は図1の粉末成形体の製造工程を説明するための断面図
である。
【0021】図1において、同図(a)は本実施形態で
製造する粉末成形体50の斜視図、同図(b)は同図
(a)のI−I線断面による粉末成形体50の縦断面図
である。これらの図に示すように、製造する粉末成形体
50は、例えば縦方向の長さが異なる3つの垂直姿勢の
方形状の板部51,52,53を重合したような外形状
をなし、それらの板部51,52,53の上下端面によ
り、粉末成形体50の上下端部に段差が形成されてい
る。
【0022】また、粉末成形体50は、その板部51,
52,53をそれらの法線方向(水平方向)に貫通する
横穴54を有する。
【0023】この横穴54は、その軸線方向の両端部
が、比較的、横断面積(軸線方向と直行する方向での断
面積)の大きい大径部54a,54bとなっており、こ
れらの大径部54b,54bの間の中間部が該大径部5
4a,54bよりも横断面積が小さい小径部54cとな
っている。つまり、横穴54は、その軸線方向の中間部
がくびれたような形状をなしている。
【0024】尚、図では大径部54a,54bの径が同
一であるように記載しているが、その径は、互いに異な
る径であってもよい。また、横穴54の横断面形状は、
円形である必要はなく、方形状等、他の形状であっても
よい。
【0025】本実施形態において、この粉末成形体50
の製造に用いる装置は、所謂、多段成形装置であり、図
2(a)に示すように、上下方向に貫通したダイ孔1を
有するダイス2と、このダイス2のダイ孔1にその下方
から挿入される3個の下パンチ3a,4a,5aと、こ
れらの各下パンチ3a,4a,5aにそれぞれ対向して
ダイ孔1にその上方から挿入される3個の上パンチ3
b,4b,5bとを具備する。
【0026】ダイス2のダイ孔1は、前記粉末成形体5
0の外周形状(垂直面形状)に沿った形状に形成されて
いる。また、ダイス2の内部の所定の箇所には、ダイ孔
1にその側方から連通させて横方向(水平方向)に穿設
された一対のピン穴6,7が備えられ、これらの第1ピ
ン穴6,7は、これらの間にダイ孔1を介在させて同心
に相対向するように設けられている。そして、これらの
ピン穴6,7には、それぞれ、前記粉末成形体50の横
穴54の各大径部54a,54bの形状(各大径部54
a,54bの横断面形状と同一の横断面形状)を有する
第1横ピン8,9が摺動自在に挿入されている。各第1
横ピン8,9は、それぞれピン穴6,7の先端部まで挿
入され、各第1横ピン8,9の先端面が、ダイ孔1の側
壁面と面一になる状態でダイ孔1に臨んでいる。
【0027】これらの第1横ピン8,9の軸心部には、
それぞれピン孔10,11が貫設されている。そして、
これらのピン孔10,11には、それぞれ前記粉末成形
体50の横穴54の小径部54cの形状(該小径部54
と同一の横断面形状)を有する第2横ピン12,13が
摺動自在に挿入されている。各第2横ピン12,13
は、それぞれピン孔10,11の先端部まで挿入され、
各第2横ピンの先端面が、ダイ孔1の側壁面及び各第1
横ピン8,9の先端面と面一になる状態でダイ孔1に臨
んでいる。
【0028】尚、各第1横ピン8,9及び各第2横ピン1
2,13はそれぞれ図示しないアクチュエータを介して
それらの軸心方向(横方向)に移動可能とされている。
【0029】また、ダイス2には、前記第1横ピン9側
のピン穴7に連通して該ダイス2の下方に開放された粉
末排出穴14が備えられ、この粉末排出穴14は、第1
横ピン9の下面部に該第1横ピン9の径方向に穿設され
た粉末排出穴15を介して第1横ピン9のピン孔11に
連通されている。
【0030】下パンチ3aとこれに対向する上パンチ4
aとの組、下パンチ3bとこれに対向する上パンチ4b
との組、及び下パンチ3cとこれに対向する上パンチ4
cとの組は、それぞれ、前記粉末成形体50の板部51
の部分、板部52の部分、板部53の部分を成形するた
めのもので、各下パンチ3a〜5aの上面(成形面)
は、それぞれ、粉末成形体50の各板部51〜53の下
端面の形状に形成されている。同様に、各上パンチ3b
〜5bの下面(成形面)は、それぞれ、粉末成形体50
の各板部51〜53の上端面の形状に形成されている。
【0031】尚、本実施形態では、下パンチ3a〜5a
のうちの一つ、例えば下パンチ3aは、装置に固定され
ており、他の下パンチ4a,5a、ダイス2、及び各上
パンチ3b〜5bがそれぞれ図示しないアクチュエータ
を介して上下動可能とされている。また、各パンチ4
a,5a,3b〜5bやダイス2の上下動や、前記各横
ピン8,9,11,12の移動は、図示しないコンピュ
ータにより制御される。
【0032】以上のような装置を用いて、粉末成形体5
0は次のように製造される。尚、以下の説明では、下パ
ンチ3aと上パンチ4aとの組、下パンチ3bと上パン
チ4bとの組、及び下パンチ3cと上パンチ4cとの組
をそれぞれ、組パンチ3,4,5と称する。
【0033】まず、図2(a)に示すように、ダイ孔1
に挿入した下パンチ3a〜5aをそれぞれ、ダイ孔1の
上端開口面から所定の深さ位置に移動させた状態で、粉
末成形体50を製造するために必要な量の粉末材料16
を、ダイ孔1にその上方から充填する。このとき、粉末
材料16は、ダイ孔1の上端開口面まで充填される。こ
の場合、ダイ孔1内には、前記第1横ピン8,9等が挿
入されていないので、粉末材料16を均一的な密度でダ
イ孔1内に充填することができる。尚、粉末材料16は
例えば鉄系金属粉末やセラミックス粉末である。
【0034】次いで、ダイス2を若干、下パンチ3a〜
5aに対して若干、上動させると共に、各上パンチ3b
〜5bの下端面を面一に揃えた状態でそれらの上パンチ
3b〜5bをダイ孔1に向かってその上方から一斉に下
動させ、図2(b)に示すように、各上パンチ3b〜5
bをダイ孔1内に挿入して粉末材料16の上面に接触さ
せる。
【0035】これにより、ダイ孔1内には、下パンチ3
a〜5a及び上パンチ3b〜5b間にキャビティ17が
形成され、このキャビティ17内に粉末材料16が密封
される。このとき、各上パンチ3b〜5bは粉末材料1
6の上面に接触する位置で停止され、キャビティ17内
の粉末材料16は均一的な密度状態のまま、非加圧状態
に維持される。また、このとき、前記ピン穴6,7はそ
れぞれ第1横ピン8,9により閉塞されると共に、前記
ピン孔10,11はそれぞれ第2横ピン12,13によ
り閉塞されているので、それらのピン穴6,7及びピン
孔10,11に粉末材料16が進入することはない。
【0036】次に、各組パンチ3,4,5のそれぞれの
両パンチ間の間隔を維持したまま、キャビティ17内の
粉末材料16の加圧・圧縮を開始する際の各組パンチ
3,4,5の位置として図3(a)に示すようにあらか
じめ定めた初期位置に各組パンチ3,4,5をそれぞれ
移送する。この移送は、組パンチ4,5及びダイス2を
下パンチ3aに対して上下動させることで行なわれ、こ
の移送により、キャビティ17の形状が前記粉末成形体
50に相似した形状になる。また、この移送によって、
前記第1横ピン8,9及び第2横ピン12,13は、各組
パンチ3,4,5と所定の位置関係を有してキャビティ
17内の粉末材料16に臨む。
【0037】次いで、各組パンチ3,4,5の下パンチ
及び上パンチをそれぞれ一斉にダイス2に対して上動、
下動させてキャビティ17内の粉末材料16の加圧・圧
縮を開始し、その後、該キャビティ17内の粉末材料1
6が前記粉末成形体50の形状まで圧縮される前の所定
のタイミングで、粉末材料16の加圧・圧縮を中断する
(各組パンチ3,4,5の下パンチ及び上パンチのダイ
ス2に対する移動を停止する)ことで、図3(b)に示
すように該粉末材料16を仮圧縮し、キャビティ17内
に予備粉末成形体50’を得る。この仮圧縮は、これに
よりキャビティ17内に得られる予備粉末成形体50’
がその形状を維持できる程度であればよく、例えば、キ
ャビティ17内の粉末材料16を加圧開始時の状態(図
3(a)の状態)から各組パンチ3,4,5の両パンチ
間で20〜30%圧縮するように行われる。尚、この仮
圧縮に際して、各組パンチ3,4,5毎に、その各組パ
ンチ3,4,5の下パンチの移動速度(ダイス2に対す
る相対的移動速度)と上パンチの移動速度(ダイス2に
対する相対的移動速度)との比率が一定となるようにそ
れらの移動速度が制御される。
【0038】次いで、前記第1横ピン8,9を、それぞ
れ前記第2横ピン12,13と共に、図4(a)に示す
ように、それぞれ所定の移動量(粉末成形体50の横穴
54の各大径部54a,54bの軸方向の長さと同じ移
動量)だけキャビティ16に向かって前進させ、該キャ
ビティ16内の粉末材料16(予備成形体50’)に該
第1横ピン8,9を挿入する。このとき、第1横ピン
8,9を挿入する予備成形体50’は、ある程度固形化
しているため、第1横ピン8,9の上側と下側とで粉末
材料16の密度が不均一になるような事態が回避され
る。
【0039】さらに、前記第2横ピン12,13のう
ち、例えば第2横ピン12をキャビティ17内に向かっ
て前進させると共に、これに同期させて、第2横ピン1
3をキャビティ17から離反させるように後退させる。
この両第2横ピン12,13の移動動作を、図4(a)
に示すように、第2横ピン12の先端部がキャビティ1
7内を貫通して第2横ピン13側のピン孔11内に進入
し、その先端部が前記粉末排出穴14,15に臨む位置
に達するまで行う。
【0040】このとき、前記の仮圧縮状態の予備粉末成
形体50’において両第2横ピン12,13の間に存し
ている粉末材料16が第2横ピン12の前進及び第2横
ピン13の後退に伴い、第2横ピン13側のピン孔11
内に移送され、その移送された部分が第2横穴ピン12
により埋められる。そして、第2横ピン12の先端部が
前記粉末排出穴16に臨む位置に達すると、第2横ピン
13側のピン孔11内に移送された粉末材料16は、粉
末排出穴16を介して粉末排出穴14内に落下し、さら
に、該粉末排出穴14を介してダイス2の下方に排出さ
れる。
【0041】この場合、キャビティ17内の粉末材料1
6(予備粉末成形体50’)は、前述の仮圧縮によっ
て、ある程度固形化しているため、第2横ピン12の前
進及び第2横ピン13の後退の際に、両第2横ピン1
2,13の間に存する粉末材料16のみを第2横ピン1
3側のピン孔11内に移送して排出することができ、こ
の移送・排出される粉末材料16を必要限に留めること
ができる。
【0042】尚、排出された粉末材料16は、粉末排出
穴14の下方に設けられた図示しない粉末回収器に回収
され、それが新たな粉末成形体50や他の粉末成形体を
製造するための粉末材料として再利用される。
【0043】上記のようにして、第1横ピン8,9をキ
ャビティ17内の粉末材料16(予備粉末成形体5
0’)に挿入し、さらに第2横ピン12をキャビティ1
7に貫通させることで、キャビティ17内には、それら
の第1横ピン8,9及び第2横ピン12を併せて、前記
粉末成形体50の横穴54の形状の横ピンが構成される
こととなる。
【0044】次いで、各組パンチ3,4,5の下パンチ
及び上パンチを再びそれぞれ一斉にダイス2に対して上
動、下動させてキャビティ17内の粉末材料16の加圧
・圧縮を再開し、この加圧・圧縮をキャビティ17内の
粉末材料16が最終的に図4(b)に示すように前記粉
末成形体50の形状になって、該キャビティ17内に粉
末成形体50が得られるまで行う。このとき、キャビテ
ィ17に挿入されている第1横ピン8,9によりそれぞ
れ粉末成形体50の横穴54の大径部54a,54bが
形成されると共に、キャビティ17を貫通する第2横ピ
ン12により横穴54の小径部54cが形成される。そ
して、このとき、第1横ピン8,9及び第2横ピン12
は、キャビティ17内でそれらの軸心方向に連続してい
るので、上記大径部54a,54b及び小径部54cは
確実に連通し、これにより横穴54が貫通する。
【0045】尚、上記のようにキャビティ17内の粉末
材料16を粉末成形体50になるまで加圧・圧縮すると
きの各組パンチ3,4,5の下パンチ及び上パンチの移
動速度(ダイス2に対する相対的な移動速度)は、前記
仮圧縮の場合と同様に、各組パンチ3,4,5毎に、そ
の各組パンチ3,4,5の下パンチの移動速度と上パン
チの移動速度との比率が一定となるように制御される。
【0046】上記のようにして、キャビティ17内に粉
末成形体50が得られた後には、前記第2横ピン12が
第1横ピン8のピン孔10内に戻されると共に、両第1
横ピン8,9がそれぞれダイス2のピン穴6,7内に戻
され、キャビティ17内の粉末成形体50から抜脱され
る。そして、さらに上パンチ3b,4b,5bを上動さ
せてダイ孔1内から抜脱した後、ダイス2を下パンチ3
a,4a,5aに対して下動させることにより、粉末成
形体50がダイ孔1内から取り出される。
【0047】以上のようにして、本実施形態によれば、
粉末材料16の密度分布の均一性を極力確保しながら、
良質の粉末成形体50を製造することができる。
【0048】尚、以上説明した実施形態では、第2横ピ
ン12,13のうち、第2横ピン12をキャビティ17
に貫通させて横穴54の小径部54cを形成するように
したが、第2横ピン13をキャビティ17に貫通させ
て、横穴54の小径部54cを形成するようにしてもよ
い。
【0049】また、前記実施形態では、前記第2横ピン
12,13の間の粉末材料16を第2横ピン13側のピ
ン孔11に移送した後、粉末排出穴15,14を介して
排出するようにしたが、例えば次のようにしてもよい。
すなわち、ピン孔11内に移送した粉末材料16を、キ
ャビティ17内に粉末成形体50が得られるまで該ピン
孔11内に保持しておく。そして、粉末成形体50がキ
ャビティ17内に得られた後に、ピン孔11内の粉末材
料16を粉末成形体50の横穴54の小径部54c内に
戻し、その後に、粉末成形体50をダイ孔1内から取出
す。そして、この取出し後に粉末成形体50の横穴54
から粉末材料16を排出する。
【0050】また、前記実施形態では、複数の上パンチ
及び下パンチを用いる多段成形を行なうものを例示した
が、製造しようとする粉末成形体の形状によっては、上
パンチや下パンチは、単一構造のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を適用して製造する粉末成
形体の一例を示す斜視図及び縦断面図。
【図2】図1の粉末成形体の製造工程を説明するための
断面図。
【図3】図1の粉末成形体の製造工程を説明するための
断面図。
【図4】図1の粉末成形体の製造工程を説明するための
断面図。
【符号の説明】
1…ダイ孔、2…ダイス、3a,4a,5a…下パン
チ、3b,4b,5b…上パンチ、6,7…ピン穴、
8,9…第1横ピン、10,11…ピン孔、12,13
…第2横ピン、16…粉末材料、17…キャビティ、5
0…粉末成形体、50’…予備粉末成形体、54…横
穴、54c…横穴の小径部。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】貫通した横穴を有し、該横穴の軸線方向の
    中間部が該横穴の両端部寄りの部分よりも横断面積の小
    さい小径部となっている粉末成形体を粉末材料の加圧成
    形により製造する方法であって、 ダイスに上下方向に貫設されたダイ孔と、該ダイ孔にそ
    の上方及び下方からそれぞれ挿入される上パンチ及び下
    パンチとにより該ダイ孔内に形成されるキャビティに粉
    末材料を充填する第1工程と、 前記ダイ孔にその側方から互いに相対向して連通するよ
    うに前記ダイスに設けた一対のピン穴のそれぞれにその
    先端部の位置まであらかじめ挿入されて前記横穴の各端
    部寄りの部分の形状を有する一対の第1横ピンを、それ
    ぞれ前記各ピン穴から前記キャビティ内の所定の位置ま
    で挿入する第2工程と、 前記一対の第1横ピンのそれぞれにその軸心方向に穿設
    されたピン孔に該第1横ピンの先端部の位置までそれぞ
    れあらかじめ挿入されて前記横穴の小径部の形状を有す
    る一対の第2横ピンのうちの一方を前記キャビティに向
    かって前進させつつ、他方の第2横ピンを該キャビティ
    から後退させることにより、前記一方の第2横ピンの先
    端部を他方の第2横ピン側の第1横ピンのピン孔に挿入
    して前記キャビティを貫通させると共に、両第2横ピン
    の間で前記キャビティに存する粉末材料を前記他方の第
    2横ピン側の前記ピン孔内に移動させる第3工程と、 前記上パンチ及び下パンチとの間で前記キャビティ内の
    粉末材料を加圧・圧縮して、該キャビティ内に前記粉末
    成形体を得る第4工程とを備えたことを特徴とする粉末
    成形体の製造方法。
  2. 【請求項2】前記第1工程の後に、前記キャビティ内の
    粉末材料を前記上パンチと下パンチとの間で仮圧縮して
    該キャビティ内に予備粉末成形体を得る仮圧縮工程を備
    え、該仮圧縮工程の後に前記第2工程を実行することを
    特徴とする粉末成形体の製造方法。
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