JP7202758B1

JP7202758B1 - 金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法

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Publication number: JP7202758B1
Application number: JP2022548983A
Authority: JP
Inventors: 弘光石倉; 康平谷
Original assignee: Tanitec Corp
Current assignee: Tanitec Corp
Priority date: 2022-04-25
Filing date: 2022-04-25
Publication date: 2023-01-12
Anticipated expiration: 2042-04-25
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Abstract

【課題】多数回に及ぶチップの研磨作業工程を省略してチップを簡単且つ低コストで製造することができるようにする。【解決手段】略直方体状のチップ１を製造する方法であって、砂状のチップ成形用金属材料ＳＭを上から押圧する上パンチ２５と、前記チップ成形用金属材料ＳＭを下から押圧する下パンチ２６と、前記チップ成形用金属材料ＳＭが注入される臼型２１とを用いて、前記上パンチ２５の下面２５ａをチップ１のすくい面２側部分の成形面とし、前記下パンチ２６の上面２６ａをチップ１のすくい面２と反対側面１１部分の成形面とし、前記臼型２１のキャビティ２４の一側内面２４ａをチップ１の逃げ面５部分の成形面とする。【選択図】図１

Description

本発明は、金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造法に関する。

金属切断用丸鋸は、その本体を構成する円板状の台金と、該台金の外周に一定間隔をあけて突設された鋸刃部の台座にロウ付け等によって固着される略直方体状のチップとを有するものである。

また、具体的な金属切断用丸鋸としては、円板状の台金の外周に鋸刃部が所定間隔をあけて形成され、各鋸刃部に切刃チップが固着されたものであって、該切刃チップの横逃げ面に段部が形成されたり、切刃チップおよび鋸刃部にテーパ状の面取り部が形成されたものが知られている。また、前記逃げ面には必要に応じて切粉分割溝が成形されている。

そして、前述した構成の金属切断用丸鋸の製造方法としては、通常、先ず直方体状のチップ材料を台金の鋸刃部にロウ付け等によって固着した後、該チップ材料を砥石で研磨して所定のすくい面およびすくい角、並びに所定の逃げ面および逃げ角の刃付けを行って前記切刃チップを形成していた。

特開２０１２―０５６０６７号公報特開２００９―２１４２５０号公報

前記切刃チップは、目的とする切削性能の獲得や切削抵抗の低減等のために、前述したすくい面や逃げ面等に種々の細かな設計が施されるのは通常であり、そのために、切刃チップの形状は複雑化しているのが実情である。そのため、前述した直方体状のチップ材料に砥石を当接させて成形研磨を行うにあたって、多数回の研磨作業工程を行う必要があることから、最終的な設計構造の切刃チップ形状を得るのに多大な手間とコストを要するという問題があった。

本発明の目的は、前述した多数回に及ぶチップの研磨作業工程を省略して切刃チップを簡単且つ低コストで製造することができる金属切断用丸鋸のチップ製造方法およびこれを用いた金属切断用丸鋸の製造方法を提供することにある。

請求項１記載の本発明は、砂状のチップ成形用金属材料を上から押圧する上パンチと、前記チップ成形用金属材料を下から押圧する下パンチと、前記チップ成形用金属材料が注入されるキャビティを有する臼型とを用いて略直方体形状のチップを製造する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、前記上パンチの下面をチップのすくい面側部分の成形面とし、前記下パンチの上面をチップのすくい面と反対側部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの一側内面をチップの逃げ面部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの他側内面をチップの逃げ面と反対側部分の成形面として、前記臼型のキャビティ内に前記下パンチを進入させて形成された成形空間内に前記チップ成形用金属材料を注入した後、前記上パンチを下降させて、該上パンチ、前記下パンチおよび前記臼型によって、前記チップ成形用金属材料を、所定の逃げ角および所定のすくい角を有する略横長直方体のチップ形状に成形し、該チップ成形物を焼結する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、前記上パンチの下面および前記下パンチの上面を、成形しようとするチップの逃げ角に対応する傾斜面とすることで、所定の逃げ角を有するチップ形状に成形することを特徴とする金属切断用丸鋸のチップ製造方法である。

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法について、上パンチの下面における傾斜面の上部に、成形しようとするチップのすくい面の刃先に対応する逆傾斜状の刃先成形面部を設けることで、所定のすくい角を有する刃先を備えたチップ形状に成形することを特徴とするものである。

請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法について、下パンチの上面における傾斜面の下部に横断面略逆Ｖ状の突起が設けられているものである。

請求項４記載の本発明は、砂状のチップ成形用金属材料を上から押圧する上パンチと、前記チップ成形用金属材料を下から押圧する下パンチと、前記チップ成形用金属材料が注入されるキャビティを有する臼型とを用いて略直方体形状のチップを製造する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、前記上パンチの下面をチップのすくい面側部分の成形面とし、前記下パンチの上面をチップのすくい面と反対側部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの一側内面をチップの逃げ面部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの他側内面をチップの逃げ面と反対側部分の成形面として、前記臼型のキャビティ内に前記下パンチを進入させて形成された成形空間内に前記チップ成形用金属材料を注入した後、前記上パンチを下降させて、該上パンチ、前記下パンチおよび前記臼型によって、前記チップ成形用金属材料を、所定の逃げ角および所定のすくい角を有する略横長直方体のチップ形状に成形し、該チップ成形物を焼結する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、上パンチの下面および下パンチの上面を水平面とし、前記上パンチ下面の水平面の一側部分に、成形しようとするチップのすくい面の刃先に対応する所定傾斜状の刃先成形面部を設け、臼型のキャビティの一側内面には、前記上パンチの刃先成形面部の下端から下パンチ側に向かってキャビティ内方へ傾斜した逃げ面形成用傾斜面部を設けることで、所定の逃げ角および所定のすくい角を有するチップ形状に成形することを特徴とする金属切断用丸鋸のチップ製造方法である。

請求項５記載の本発明は、前記請求項４記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法について、下パンチの上面の他側部分に横断面略逆Ｖ字状の突起が設けられているものである。

請求項６記載の本発明は、前記請求項１または請求項４記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法について、臼型に複数のキャビティを設け、これら複数のキャビティに対応して、上型に複数の上パンチを設け、下型に複数の下パンチを設けて、一回の成形によって、複数個のチップ成形物を成形し、これらチップ成形物を焼結窯に入れて複数個のチップを同時に焼結することを特徴とする。

請求項７記載の本発明は、前記請求項１または請求項４記載のチップ製造方法によって得られたチップを、台金の外周に所定間隔をあけて形成された各台座に固着させることを特徴とする金属切断用丸鋸の製造方法である。

請求項８記載の本発明は、前記請求項７記載の金属切断用丸鋸の製造方法について、台金の各台座にチップを固着させる前に、該チップのバリ取りを行うことを特徴とする。

請求項９記載の本発明は、前記請求項８記載の金属切断用丸鋸の製造方法について、バリ取り後のチップを台金の各台座に固着させる前に、前記チップの表面にコーティングを施すことを特徴とする。

本発明の金属切断用丸鋸のチップ製造方法によれば、上型の上パンチと、下型の下パンチおよび臼型とによる簡略化された単軸成形によって、前記チップを簡単且つ安価に製造することができるという格別の効果が得られる。そして、本発明のチップ製造方法においては、要するに、前記上パンチ、前記下パンチおよび前記臼型に、所定の逃げ角を有する逃げ面並びに所定のすくい角を有するすくい面を形成するための成形面部が設けられているため、これら金型によってチップ成形用金属材料を成形するだけで、所定の逃げ角を有する逃げ面並びに所定のすくい角を有するすくい面を備えたチップ成形物が得られ、これを焼結することで最終的な刃付きのチップが得られる。そのため、従来の煩雑な研磨作業を省略することができるという格別の効果が得られる。また、臼型に複数のキャビティを設け、これら複数のキャビティに対応して、上型に複数の上パンチを設け、下型に複数の下パンチを設けて、一回の成形によって、複数個のチップ成形物を成形し、これらチップ成形物を焼結窯に入れて複数個のチップを同時に焼結する本発明のチップ製造方法によれば、所定形状の刃付けされたチップが一度に得られるため、チップの製造コストの大幅な削減が低減が可能となる。

本発明の実施形態に係るチップ製造方法によって製造されたチップの斜視図である。図１のチップが固着された金属切断用丸鋸の外縁部分の拡大側面図である。図２の金属切断用丸鋸における鋸刃部の拡大側面図である。図３の金属切断用丸鋸における鋸刃部をそのチップすくい面側方向から見た拡大正面図である。図３の金属切断用丸鋸における鋸刃部をそのチップ逃げ面側方向から見た拡大平面図である。図４について、チップの他の実施形態を示す拡大正面図である。図４について、チップの更に他の実施形態を示す拡大正面図である。本発明の実施形態に係るチップ製造方法に使用する成形金型の斜視図であって、（ａ）は上型、（ｂ）臼型、（ｃ）は下型を示す。臼型の正面側断面図である。本発明の実施形態に係るチップ製造方法の工程を示す概略図であって、（ａ）は臼型と下パンチによって形成されたキャビティ内にチップ成形用金属材料を充填する状態を示し、（ｂ）は前記チップ成形用金属材料の充填完了の状態を示し、（ｃ）は臼型内での上下パンチによるチップ成形状態を示し、（ｄ）はチップ成形後の状態を示す。金型内でのチップ成形状態を示す拡大断面図である。図１１について、本発明の他の実施形態を示す拡大断面図である。図１２の要部拡大図である。他の実施形態におけるチップの台座への固着状態を示す金属切断用丸鋸の鋸刃部の拡大側面図である。

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

先ず、図１～図５に示すように、本実施形態に係る金属切断用丸鋸のチップ製造方法によって成形されるチップの形状について説明すると、チップ１は、全体形状が略直方体であって、前面がすくい面２となされ、その先端部に刃先３が形成され、該刃先３の両側に面取り４が施されている。また、チップ１の先端部には逃げ面５が形成されており、該逃げ面５は正面から見て山形であって、チップ厚さＴ方向の中央部分には平面部５ａが形成されている。また、前記逃げ面５における前記平面部５ａの一側には切粉分割用溝６が形成されている。

そして、前述した形状のチップ１は、金属切断用丸鋸１０の台金７に所定間隔をあけて突設された鋸刃部８におけるＬ字状の台座９にロウ付け等によって固着されており、また当該チップ１は、所定の逃げ角αと所定のすくい角βを有する。

図６および図７に示すように、チップ１の形状は、前述したものに限らず、チップ厚さＴ方向の中央部分が尖った正面から見て先鋭山形の逃げ面１５Ａ（図６）としたり、全体が平坦な逃げ面１５Ｂ（図７）とする場合もある。チップ１において、その他の部分は前述したチップ構造と同様であるため、同じ符号を付すことによって説明を省略する。

次に、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、前記チップ１の成形金型について説明すると、成形金型は、中央の臼型２１（図８（ｂ））と、該臼型２１の上方に配置される上型２２（図８（ａ））と、前記臼型２１の下方に配置される下型２３（図８（ｃ））で構成される。

より詳細には、前述した臼型２１は、全体形状が略円板状であって、その中央部分に合計１０箇所のチップ成形用キャビティ２４が二列で配設されている。該チップ成形用キャビティ２４は成形する前述した略直方体状のチップ１形状に対応して横断面略長方形となされた貫通状のものであり、そして、チップ成形用キャビティ２４の一側内面２４ａが前記チップ１の逃げ面５の成形面となされている。

前記上型２２は、略円板状の上型本体２２ａと該上型本体２２ａから突出し、前記臼型２１の各チップ成形用キャビティ２４に対してその上方から進入する合計１０本の上パンチ２５を有している。

前記下型２３は、略円板状の下型本体２３ａと該下型本体２３ａから突出し、前記臼型２１の各チップ成形用キャビティ２４に対してその下方から進入する合計１０本の下パンチ２６を有している。

そして、これら金型２１～２３は、既存の金型装置の中に通常の構造によって組み込まれるものであり、具体的には、金型装置において、臼型２１の上方に前記上型２２が、その上パンチ２５が下方を向くようにして配置され、臼型２１の下方には前記下型２３が、その下パンチ２６が上方を向くようにして配置され、そして、臼型２１に対して、上型２２と下型２３が接近自在に組み込まれ、上型２２の各上パンチ２５と下型２３の各下パンチ２６が対応する臼型２１のチップ成形用キャビティ２４内に進入して、該チップ成形用キャビティ２４内で前記各上パンチ２５と前記各下パンチ２６とによって、所定の砂状の金属成形用材料から前記チップ１の成形物が成形されるようになされている。

すなわち、本発明に係るチップ製造方法は、臼型２１のチップ成形用キャビティ２４に対して、その上方向から上パンチ２５、下方向から下パンチ２６が進入することによる単軸成形によって、前記チップ１を焼結成形するものである。

そして、後述する通り、前記上型２２の各上パンチ２５の先端面（金型装置内では下面）２５ａは、前記チップ１のすくい面２側の成形面となされ、下型２３の下パンチ２６の先端面２６ａ（金型装置内では上面）は、前記チップ１のすくい面と反対側部分１１の成形面となされている。また、前記上型２２の各上パンチ２５の先端面（金型装置内では下面）２５ａの一端側部には、前記刃先３の成形面部２５ｂが設けられている（図１１参照）。

次に、図９に示すように、前記臼型２１の各チップ成形用キャビティ２４は、上下方向に貫通した横断面略方形の長孔状となされており、前述した通り、前記臼型２１の各チップ成形用キャビティ２４に対して、その上方から前記上型２２の上パンチ２５が進入し、同下方から前記下型２３の下パンチ２６が進入することにより、臼型２１の各チップ成形用キャビティ２４内にチップ１の成形空間が形成されるようになされている。

そして、前述した通り、各チップ成形用キャビティ２４の一側内面２４ａがチップ１の逃げ面５部分の成形面となされ、各チップ成形用キャビティ２４の他側内面２４ｂがチップ１の逃げ面５と反対側部分１２の成形面となされている。

次に、図１０に示すように、チップ１の成形材料となる砂状のチップ成形用金属材料ＳＭを使って前記臼型２１、上型２２および下型２３によって、チップ１を成形製造する要領について説明すると、先ず臼型２１の各チップ成形用キャビティ２４内に、その下方から下型２３の下パンチ２６を進入させて形成されたキャビディ２４内の成形空間にホッパーＨＰから前記チップ成形用金属材料ＳＭを注入した後（図１０ａおよび図１０ｂ参照）、下型２３を若干だけ下降させて、その各下パンチ２６を下げた状態として、前記キャビディ２４内の成形空間に、その上方から上型２２の各上パンチ２５を下降させることにより（図１０ｃ参照）、当該金型内でチップ成形用金属材料ＳＭが所定の逃げ角αおよび所定のすくい角βを有する略直方体形状のチップ１に対応するチップ成形物に成形され、そして、該チップ成形物を脱型させて（図１０ｄ参照）、該チップ成形物を焼結窯に入れて焼き固め（焼結）を行うことにより、最終的に所望の刃付けされたチップ１が得られるのである。

より詳細には、図１１に示すように、本実施形態に係る金属切断用丸鋸１０のチップ製造方法は、前述した通り、砂状のチップ成形用金属材料ＳＭを上から押圧する上型２２の上パンチ２５と、前記チップ成形用金属材料ＳＭを下から押圧する下型２３の下パンチ２６と、前記チップ成形用金属材料ＳＭが注入されるキャビティを有する臼型２１とを用いて略直方体形状のチップ１を製造する方法であって、前記上パンチ２５の下面２５ａをチップ１のすくい面２側部分の成形面とし、前記下パンチ２６の上面２６ａをチップ１のすくい面２と反対側面１１部分の成形面とし、前記臼型２１のキャビティ２４の一側内面２４ａをチップ１の逃げ面５部分の成形面とし、前記臼型２１のキャビティ２４の他側内面２４ｂをチップ１の逃げ面５と反対側部分１２の成形面として、前記臼内２１のキャビティ２４内に前記下パンチ２６を進入させて形成されたキャビティ２４内の成形空間に前記チップ成形用金属材料ＳＭを注入した後、前記上パンチ２５を下降させて、該上パンチ２５の下面２５ａ、前記下パンチ２６の上面２６ａおよび前記臼型２１の両側内面２４ａ・２４ｂによって、前記チップ成形用金属材料ＳＭを、所定の逃げ角αおよび所定のすくい角βを有する略横長直方体のチップ１形状に対応するチップ成形物を成形するのである。そして、このチップ１形状を有するチップ成形物を前述した当該金型２１・２２・２３から取り出し、これを焼結窯（図示せず）に入れて焼結を行うことで、最終的に前記所定の逃げ角αおよび所定のすくい角βを有する刃付けされたチップ１を得るのである。そして、実際のチップ１の成形作業においては、前記図８（ａ）～（ｃ）に示すように、互いに対応する複数個（本実施形態では１０個）のキャビティ２４、上パンチ２５および下パンチ２６によって、１回の成形で複数個のチップ１形状のチップ成形物を成形し、そして、これらチップ成形物を焼結窯（図示せず）に入れて、焼結を行うことにより、最終的に１回の成形で複数個のチップ１を一度に製造するのである。

そして、本実施形態では、図１１に示すように、前記上パンチ２５の下面２５ａおよび前記下パンチ２６の上面２６ａを、成形しようとするチップ１の逃げ角αに対応する傾斜面（傾斜角α１）とすることで、所定の逃げ角αを有するチップ１形状に成形するのである。更に、本実施形態では、前記上パンチ２５の下面２５ａにおける傾斜面の上部に、成形しようとするチップ１のすくい面２の刃先３に対応する逆傾斜状の刃先成形面部２５ｂを設けることで、所定のすくい角βを有する刃先３を備えたチップ形状に成形するのである。本実施形態では、上パンチ２５の下面２５ａおよび前記下パンチ２６の上面２６ａの傾斜角度α１とチップ１の逃げ面５の逃げ角αは互いに同一としている。ただし、これら両角度を異なるものとする場合もある。要するに、本実施形態の要旨は、チップ１について、その逃げ面５を所定の逃げ角αとするために、上パンチ２５の下面２５ａの傾斜角度α１や下パンチ２６の上面２６ａの傾斜角度α１を適宜設定することである。

本実施形態では、前記刃先成形面部２５ｂは、前述した通り、上パンチ２５の下面２５ａの傾斜面と逆の傾斜面となされている。

そして、本実施形態では、前述した通り、臼型２１に合計１０個のキャビティ２４を設け、これらキャビティ２４に対応して上型２２の上パンチ２５および下型２３の下パンチ２６も１０本設けて、一回の成形によって、１０個のチップ成形物が得られるようにしている。

また、図１１に示すように、本実施形態では、下パンチ２６の上面２６ａの傾斜面の下部に横断面略逆Ｖ字状の突起１３が設けられている。該突起１３は、成形されたチップ１の脱型を容易にすると共に、バリの発生を防止する機能を有する。

以上述べたチップ製造方法によって、製造されたチップ１は、その逃げ面５の前側および後側等にバリが発生する場合があり、この場合には、チップ１に対して、研磨剤等を吹き付けたり、ブラシを当接させる等の研磨処理を行って、バリ取りを実行する。

また、前述したバリ取り後のチップについて、ＰＶＤ（physical vapor deposition）コーティングやＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）コーティング等のコーティング処理を施すこともある。

そして、最終的に得られた完成品としてのチップ１は、前述した刃付けが行われたものであるため、従来のような研磨作業を行って刃付けを行う必要はなく、そのまま金属切断用丸鋸１０の台金７における各鋸刃部８の台座９にロウ付等で固着することにより、当該金属切断用丸鋸１０が製造される。

次に、本発明に係る他のチップ製造方法の実施形態について説明すると、本実施形態では、前述した臼型２１、上型２２および下型２３を用いる点は、前述した実施形態と同様であるが、臼型２１における前記キャビティ２４、上型２２における前記上パンチ２５および下型２３における前記下パンチ２６の構成を変更している。

具体的には、図１２および図１３に示すように、本実施形態に係るチップの製造方法について説明すると、砂状のチップ成形用金属材料ＳＭを上から押圧する上型２２の上パンチ３５と、前記チップ成形用金属材料ＳＭを下から押圧する下型２３の下パンチ３６と、前記チップ成形用金属材料ＳＭが注入される臼型２１のキャビティ３４とを用いて前記の同様の略直方体形状のチップ５１を製造する方法であって、前記上パンチ３５の下面３５ａをチップ５１のすくい面２側部分の成形面とし、前記下パンチ３６の上面３６ａをチップ１のすくい面２と反対側面１１部分の成形面とし、前記臼型２１のキャビティ３４の一側内面３４ａをチップ５１の逃げ面５部分の成形面とし、前記臼型２１のキャビティ３４の他側内面３４ｂをチップ５１の逃げ面５と反対側面１２部分の成形面として、前記臼２１のキャビティ３４内に前記下パンチ３６を進入させて形成された成形空間内に前記チップ成形用金属材料ＳＭを注入した後、前記上パンチ３５を下降させて、該上パンチ３５の下面３５ａ、前記下パンチ３６の上面３６ａおよび前記臼型２１の両側内面３４ａ・３４ｂによって、前記チップ成形用金属材料ＳＭを、所定の逃げ角αおよび所定のすくい角βを有する略横長直方体のチップ形状を有するチップ成形物を成形し、そして、該チップ成形物を前述した当該金型２１・２２・２３から取り出し、これを焼結窯（図示せず）に入れて焼結を行うことで、最終的に前記所定形状のチップ５１を得るのである。

本実施形態では、上パンチ３５の下面３５ａおよび下パンチ３６の上面３６ａを水平面とし、前記上パンチ下面３５ａの水平面の一側部分に、成形しようとするチップ１のすくい面２の刃先３に対応する所定傾斜状の刃先成形面部４１を設け、臼型２２のキャビティ３４の一側内面３４ａには、前記上パンチ３５の刃先成形面部４１の下端４１ａから前記下パンチ３６側に向かってキャビティ３４内方へ傾斜した逃げ面形成用傾斜面部４２を設けることで、所定の逃げ角αを有する逃げ面５および所定のすくい角βを有する刃先３を備えたチップ成形物を成形するようになされている。

より詳細には、前記刃先成形面部４１は、臼型２１のキャビティ３４の一側内面３４ａ側に向かって下った下り傾斜状となされている。また下パンチ３６の上面３６ａの他側部分には前記実施形態と同様に横断面略逆Ｖ字状の突起１３が設けられている。

そして、前述した成形方法によって得られたチップ成形物は、前記実施形態と同様、焼結窯（図示せず）に入れられて焼結が行われ、最終的に刃付け済みのチップ１が製造される。

図１１に示すように、前記実施形態では、上パンチ２５の幅Ｗ１と下パンチ２６の幅Ｗ２は互いに同一であったが、本実施形態では、上パンチ２５の幅Ｗ１に対して下パンチ２６の幅Ｗは前記逃げ面形成用傾斜面部４２の突出分だけ狭くなった構造となされている。

そして、下パンチ３６の上面３６ａは、臼型２２のキャビティ３４における前記逃げ面形成用傾斜面部４２の下端部４２ａに位置し、上パンチ３５は、その刃先成形面部４１が臼型２１の前記逃げ面形成用傾斜面部４２の上端部４２ｂに位置する構成となされている。
前述した金型構成によれば、上パンチ２５の刃先成形面部４１によって、成形しようとするチップ１の刃先３が形成され、また臼型２１の前記逃げ面形成用傾斜面部４２によって、成形しようとするチップ１の逃げ面５が形成される。そして、前記逃げ面形成用傾斜面部４２の傾斜角度は、前記逃げ角αと対応し、前記刃先成形面部４１の傾斜角度は、前記すくい角βと対応している。図１４に示すように、本実施形態のチップ製造方法によって製造されたチップ５１は、前記実施形態におけるチップ１と同様、金属切断用丸鋸１０の鋸刃部８における台座９にロウ付け等によって固着される。

本発明に係る金属切断用丸鋸のチップ製造方法によれば、上型の上パンチと、下型の下パンチおよび臼型とによる簡略化された単軸成形によって、チップを簡単且つ安価に製造することができるため、金属切断用丸鋸のチップ製造分野において幅広い利用が期待できる。

１チップ
２すくい面
３刃先
５逃げ面
１０金属切断用丸鋸
２１臼型
２２上型
２３下型
２４・３４チップ成形用キャビティ
２５・３５上パンチ
２５ａ・３５ａ上パンチの下面
２６・３６下パンチ
２６ａ・３６ａ下パンチ２６の上面

Claims

砂状のチップ成形用金属材料を上から押圧する上パンチと、前記チップ成形用金属材料を下から押圧する下パンチと、前記チップ成形用金属材料が注入されるキャビティを有する臼型とを用いて略直方体形状のチップを製造する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、前記上パンチの下面をチップのすくい面側部分の成形面とし、前記下パンチの上面をチップのすくい面と反対側部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの一側内面をチップの逃げ面部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの他側内面をチップの逃げ面と反対側部分の成形面として、前記臼型のキャビティ内に前記下パンチを進入させて形成された成形空間内に前記チップ成形用金属材料を注入した後、前記上パンチを下降させて、該上パンチ、前記下パンチおよび前記臼型によって、前記チップ成形用金属材料を、所定の逃げ角および所定のすくい角を有する略横長直方体のチップ形状に成形し、該チップ成形物を焼結する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、前記上パンチの下面および前記下パンチの上面を、成形しようとするチップの逃げ角に対応する傾斜面とすることで、所定の逃げ角を有するチップ形状に成形することを特徴とする、金属切断用丸鋸のチップ製造方法。
上パンチの下面における傾斜面の上部に、成形しようとするチップのすくい面の刃先に対応する逆傾斜状の刃先成形面部を設けることで、所定のすくい角を有する刃先を備えたチップ形状に成形することを特徴とする、請求項１記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。
下パンチの上面における傾斜面の下部に横断面略逆Ｖ状の突起が設けられている、請求項１または請求項２記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。
砂状のチップ成形用金属材料を上から押圧する上パンチと、前記チップ成形用金属材料を下から押圧する下パンチと、前記チップ成形用金属材料が注入されるキャビティを有する臼型とを用いて略直方体形状のチップを製造する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、前記上パンチの下面をチップのすくい面側部分の成形面とし、前記下パンチの上面をチップのすくい面と反対側部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの一側内面をチップの逃げ面部分の成形面とし、前記臼型のキャビティの他側内面をチップの逃げ面と反対側部分の成形面として、前記臼型のキャビティ内に前記下パンチを進入させて形成された成形空間内に前記チップ成形用金属材料を注入した後、前記上パンチを下降させて、該上パンチ、前記下パンチおよび前記臼型によって、前記チップ成形用金属材料を、所定の逃げ角および所定のすくい角を有する略横長直方体のチップ形状に成形し、該チップ成形物を焼結する金属切断用丸鋸のチップ製造方法であって、上パンチの下面および下パンチの上面を水平面とし、前記上パンチ下面の水平面の一側部分に、成形しようとするチップのすくい面の刃先に対応する所定傾斜状の刃先成形面部を設け、臼型のキャビティの一側内面には、前記上パンチの刃先成形面部の下端から下パンチ側に向かってキャビティ内方へ傾斜した逃げ面形成用傾斜面部を設けることで、所定の逃げ角および所定のすくい角を有するチップ形状に成形することを特徴とする、金属切断用丸鋸のチップ製造方法。
下パンチの上面の他側部分に横断面略逆Ｖ字状の突起が設けられている、請求項４記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。
臼型に複数のキャビティを設け、これら複数のキャビティに対応して、上型に複数の上パンチを設け、下型に複数の下パンチを設けて、一回の成形によって、複数個のチップ成形物を成形し、これらチップ成形物を焼結窯に入れて複数個のチップを同時に焼結することを特徴とする、請求項１または請求項４記載の金属切断用丸鋸のチップ製造方法。
請求項１または請求項４記載のチップ製造方法によって得られたチップを、台金の外周に所定間隔をあけて形成された各台座に固着させることを特徴とする、金属切断用丸鋸の製造方法。
台金の各台座にチップを固着させる前に、該チップのバリ取りを行うことを特徴とする、請求項７記載の金属切断用丸鋸の製造方法。
バリ取り後のチップを台金の各台座に固着させる前に、前記チップの表面にコーティングを施すことを特徴とする、請求項８記載の金属切断用丸鋸の製造方法。