JPS5916910A - チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 - Google Patents
チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5916910A JPS5916910A JP12618682A JP12618682A JPS5916910A JP S5916910 A JPS5916910 A JP S5916910A JP 12618682 A JP12618682 A JP 12618682A JP 12618682 A JP12618682 A JP 12618682A JP S5916910 A JPS5916910 A JP S5916910A
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- JP
- Japan
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- chip
- sintering
- breakers
- ultra
- chip breaker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
- B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、チップブレーカ付き超高圧焼結体チップの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
一般にチップブレーカ付き超高圧焼結体チップを製造す
る場合には、まず超硬合金等からなる台座上面に、立方
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超高圧焼結体からなる切
刃構成体を一体に焼結してチップ素材を作成し、次にこ
のチップ素材を適切な大きさに分割し、その後切刃構成
体の上面にチップブレーカを形成するという工程順序が
採用されている。なお、チップブレーカを形成する場合
には、切刃構成体の上面に■他の部材を固着してチップ
ブレーカ壁を形成する、または■研削によってチップブ
レーカ溝を形成する、という方法によって行われている
。
る場合には、まず超硬合金等からなる台座上面に、立方
晶窒化硼素、ダイヤモンド等の超高圧焼結体からなる切
刃構成体を一体に焼結してチップ素材を作成し、次にこ
のチップ素材を適切な大きさに分割し、その後切刃構成
体の上面にチップブレーカを形成するという工程順序が
採用されている。なお、チップブレーカを形成する場合
には、切刃構成体の上面に■他の部材を固着してチップ
ブレーカ壁を形成する、または■研削によってチップブ
レーカ溝を形成する、という方法によって行われている
。
しかしながら、このように切刃構成体を焼結後チップブ
レーカを形成するという製造方法にあっては、上記■、
■のいずれの場合においても、切屑を分断するのに最適
な複雑な凹凸曲面を有するチップブレーカを形成するの
が困難である上、チップブレーカを形成するために多大
な労力と費用が嵩むという問題があった６特に、この労
力と費用という点に関しては、超高圧焼結体が非常に硬
いため、後者の■の場合に顕著となり、チップが高価な
ものとなっていた。
レーカを形成するという製造方法にあっては、上記■、
■のいずれの場合においても、切屑を分断するのに最適
な複雑な凹凸曲面を有するチップブレーカを形成するの
が困難である上、チップブレーカを形成するために多大
な労力と費用が嵩むという問題があった６特に、この労
力と費用という点に関しては、超高圧焼結体が非常に硬
いため、後者の■の場合に顕著となり、チップが高価な
ものとなっていた。
この発明は、上記問題を解消するためになされたもので
、複雑な凹凸曲面のチップブレーカを有する超高圧焼結
体チップを容易にかつ安価に製造・することができるチ
ップブレーカ付き超高圧焼結体チップの製造方法を提供
することを目的とする。
、複雑な凹凸曲面のチップブレーカを有する超高圧焼結
体チップを容易にかつ安価に製造・することができるチ
ップブレーカ付き超高圧焼結体チップの製造方法を提供
することを目的とする。
この発明の特徴は、切刃構成体の」二面に、その切刃構
成体を焼結するのと同時に、複数のチップブレーカを形
成し、分割後の個々の切刃構成体の上面にそれぞれチッ
プブレーカが存するようにチップ素材を分割する点にあ
る。
成体を焼結するのと同時に、複数のチップブレーカを形
成し、分割後の個々の切刃構成体の上面にそれぞれチッ
プブレーカが存するようにチップ素材を分割する点にあ
る。
以下、この発明の製造方法について詳細に説明給体から
なる切刃構成体を一体に焼結してチップ素材を製造する
。このチップ素材焼結時に、切刃構成体の上面に複数の
チップブレーカを同時に成形する。このチップブレーカ
の成形は、チップ素材の焼結に用いるプレス型のチップ
ブレーカを成形する箇所に対応した箇所Ｋ、チップブレ
ーカに対応した形状の凹凸を形成することにより、チッ
プ素材の焼結と同時に行う。従って、複雑な凹凸曲面を
有するチップブレーカを容易に成形することができる。
なる切刃構成体を一体に焼結してチップ素材を製造する
。このチップ素材焼結時に、切刃構成体の上面に複数の
チップブレーカを同時に成形する。このチップブレーカ
の成形は、チップ素材の焼結に用いるプレス型のチップ
ブレーカを成形する箇所に対応した箇所Ｋ、チップブレ
ーカに対応した形状の凹凸を形成することにより、チッ
プ素材の焼結と同時に行う。従って、複雑な凹凸曲面を
有するチップブレーカを容易に成形することができる。
なお、チップ素材を分割して超高圧焼結体チップとして
用いる場合、チップ累月の外周縁あるいは分割によって
形成される稜線が切刃とされることから、チップブレー
カはチップ素材の外周縁あるいは分割部に沿って成形す
るのが望ましい。また、台座２の材質としては、超硬合
金あるいは鋼等を用い、超高圧焼結体としては、立方晶
窒化硼素、ダイヤモンドあるいはこれらの混合物を用い
る。
用いる場合、チップ累月の外周縁あるいは分割によって
形成される稜線が切刃とされることから、チップブレー
カはチップ素材の外周縁あるいは分割部に沿って成形す
るのが望ましい。また、台座２の材質としては、超硬合
金あるいは鋼等を用い、超高圧焼結体としては、立方晶
窒化硼素、ダイヤモンドあるいはこれらの混合物を用い
る。
次に、チップ素材を、台座と切刃構成体とを一体にした
状態で複数に分割する。この場合、分割後の個々のチッ
プに少なくとも７個のチップブレーカが存するように分
割すべきことは勿論である。
状態で複数に分割する。この場合、分割後の個々のチッ
プに少なくとも７個のチップブレーカが存するように分
割すべきことは勿論である。
なお、この分割は、ダイヤモンド砥石等を用いて行うこ
とができる。分割した個々のチップは、そのまオの状態
で、あるいは研削によって整形して、超高圧焼結体チッ
プとされる。
とができる。分割した個々のチップは、そのまオの状態
で、あるいは研削によって整形して、超高圧焼結体チッ
プとされる。
次に、この発明の実施例について添附図を参照して説明
することによりこの発明をより明らかにする。
することによりこの発明をより明らかにする。
第１図ないし第８図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はチップ素材の平面図、第２図はその下方よりの側面
図である。このチップ素材１は、超硬合金製の台座２と
、その上面に一体に焼結された超高圧焼結体製の切刃構
成体３とからなる。
図はチップ素材の平面図、第２図はその下方よりの側面
図である。このチップ素材１は、超硬合金製の台座２と
、その上面に一体に焼結された超高圧焼結体製の切刃構
成体３とからなる。
切刃構成体３の上面には、９個の凹溝チップブレーカ４
が周方向に等間隔をもって成形されている。
が周方向に等間隔をもって成形されている。
各凹溝チップブレーカ４は、全て同形、同大とされ、平
面視においてその幅がデツプ素材１の外周側から中心側
へ向かうに従って漸次狭くなっており、平面視における
形状が略屑状になっている。
面視においてその幅がデツプ素材１の外周側から中心側
へ向かうに従って漸次狭くなっており、平面視における
形状が略屑状になっている。
そして、このようなチップ累月ｌを、第３図に示すよう
に、各凹溝チップブレーカ４の開を縦横にグ等分割し、
超高圧焼結体ブーツブ５を得る。従って、分割された個
々の超高圧焼結体チップ５は、それぞれ／個宛の凹溝チ
ップブレーカ４を有する。
に、各凹溝チップブレーカ４の開を縦横にグ等分割し、
超高圧焼結体ブーツブ５を得る。従って、分割された個
々の超高圧焼結体チップ５は、それぞれ／個宛の凹溝チ
ップブレーカ４を有する。
しかも、個々の超高圧焼結体チップ５においては、その
周縁に凹溝チップブレーカ４の周縁が？０うようになっ
ている。
周縁に凹溝チップブレーカ４の周縁が？０うようになっ
ている。
次に、この超高圧焼結体チップ５０分割によって形成さ
れた二つの稜線の交叉部にノーズ部を形成する。そして
、第り図に示すように、超高圧焼結体チップ５を超硬合
金製あるいは銅製等の四角形状の支持部材７の一隅部に
、ノーズ部６を支持部材７のコーナ部に位置合わせして
ろう付は固定する。こノｔによって、四角形状のスロー
アウェイチップＴｌを得る。
れた二つの稜線の交叉部にノーズ部を形成する。そして
、第り図に示すように、超高圧焼結体チップ５を超硬合
金製あるいは銅製等の四角形状の支持部材７の一隅部に
、ノーズ部６を支持部材７のコーナ部に位置合わせして
ろう付は固定する。こノｔによって、四角形状のスロー
アウェイチップＴｌを得る。
なお、超高圧焼結体チップ５を支持部材７の全隅部にろ
う付は固定してもよく、また超高圧焼結体チップ５をバ
イト本体にろう付けして超高圧焼結体チップ付バイトと
してもよい。
う付は固定してもよく、また超高圧焼結体チップ５をバ
イト本体にろう付けして超高圧焼結体チップ付バイトと
してもよい。
捷た、６図ないし第り図はこの発明の他の実施・例を示
し、第４図はチップ素材の平面図、第７図はその下方よ
ｐの側面図で夷る。このチップ素材ｌにおいては、切刃
構成体３の上面に、平面視における形状が略三角形状の
チップブレーカ溝１４が、６個各々の−のコーナ部を中
心側に向けて周方向に等間隔をもって成形されている。
し、第４図はチップ素材の平面図、第７図はその下方よ
ｐの側面図で夷る。このチップ素材ｌにおいては、切刃
構成体３の上面に、平面視における形状が略三角形状の
チップブレーカ溝１４が、６個各々の−のコーナ部を中
心側に向けて周方向に等間隔をもって成形されている。
しかも、。
切刃構成体３の上面には、各チップブレーカ溝１４の間
を通って延び、チップ素材１を乙等分する切欠き１８が
成形されている。この切欠き１８は、チップ素材１の焼
結時に同時に成形されるもので、４プレス型に切欠き１
８に対応した形状の空売を形成することによって成形す
ることができる。なお、切欠き１８はいわゆるミシン目
状としてもよく、またその断面形状としては、略Ｕ字状
あるいは略Ｖ字状とするのがよい。
を通って延び、チップ素材１を乙等分する切欠き１８が
成形されている。この切欠き１８は、チップ素材１の焼
結時に同時に成形されるもので、４プレス型に切欠き１
８に対応した形状の空売を形成することによって成形す
ることができる。なお、切欠き１８はいわゆるミシン目
状としてもよく、またその断面形状としては、略Ｕ字状
あるいは略Ｖ字状とするのがよい。
次に、チップ素材１を切欠き１８に沿って研削によって
分割する。このとき、研削によって切刃構成体３を削り
落とす量が切欠き１８の分だけ減少し、従って分割に要
する作業時間を短縮してチップ費の低減を図ることがで
きる。しかも、切欠き１８が分割時の目安となるから、
よυ一層分割を行い易くなる。なお、分割し易いという
点については、台座２の下面の切欠き１８に対応−ノー
る箇所に切欠きを成形すれば、人手によって折断するこ
とも可能である。
分割する。このとき、研削によって切刃構成体３を削り
落とす量が切欠き１８の分だけ減少し、従って分割に要
する作業時間を短縮してチップ費の低減を図ることがで
きる。しかも、切欠き１８が分割時の目安となるから、
よυ一層分割を行い易くなる。なお、分割し易いという
点については、台座２の下面の切欠き１８に対応−ノー
る箇所に切欠きを成形すれば、人手によって折断するこ
とも可能である。
その後、前述した実施例と同様に、ノーズ部６を形成し
、支持部材７にろう付は固定して三角形状のスローアウ
ェイチップＴ２を得る（第に図および第２図参照）。
、支持部材７にろう付は固定して三角形状のスローアウ
ェイチップＴ２を得る（第に図および第２図参照）。
なお、上記各実施例においては、飼々の超高圧焼結体チ
ップ５にそれぞれ／個宛のチップブレーカ４．１４を成
形しているが、そり、ぞれに複数間宛のチップブレーカ
を成形してもよい。また、チップブレーカとしては、溝
状のものに限られることなく、チップブレーカ壁あるい
は突起状あものであってもよい。さらに、各チップブレ
ーカは互いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
ップ５にそれぞれ／個宛のチップブレーカ４．１４を成
形しているが、そり、ぞれに複数間宛のチップブレーカ
を成形してもよい。また、チップブレーカとしては、溝
状のものに限られることなく、チップブレーカ壁あるい
は突起状あものであってもよい。さらに、各チップブレ
ーカは互いに異なる形状、異なる大きさとしてもよい。
焼結体チップを全て同形、同大としているが、互いに異
なる形状、異なる大きさとしてもよい。
なる形状、異なる大きさとしてもよい。
以上説明したように、この発明の超高圧焼結体チップの
製造方法によれば、チップ素材の焼結時に、これと同時
に切刃構成体の上面に複数のチップブレーカを成形し、
分割後の個々の切刃構成体の上面にそれぞれチップブレ
ーカが存するように分割するようにしているから、複雑
な凹凸曲面のチップブレーカを有する超高圧焼結体チッ
プを容品にかつ安価に得ることができるという効果が得
られる。
製造方法によれば、チップ素材の焼結時に、これと同時
に切刃構成体の上面に複数のチップブレーカを成形し、
分割後の個々の切刃構成体の上面にそれぞれチップブレ
ーカが存するように分割するようにしているから、複雑
な凹凸曲面のチップブレーカを有する超高圧焼結体チッ
プを容品にかつ安価に得ることができるという効果が得
られる。
第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図はチップ素材の平面図、第２図はその下方よりの側面
図、第３図はチップ素材を分割しだ伏態で示す平面図、
第７図は超高圧焼結体チップを支持部材にろう伺は固定
してなるスローアウェイチップを示す平面図、第５図は
第７図のＶ−ｖ線矢視断面図、第６図ないし第７図はこ
の発明の他の実施例を示し、第６図はチップ素４．Ｊの
平面図、第７図はその下方よりの１１１０面図、第に図
は第７図と同様の図、ｍり図は第に図の■−＊線に沿う
拡大矢視断面図である。 １・・・・・・チップ累月、２・・・・・・台座、３・
・・・・切刃構成体、４・・・・・・凹溝チップブレー
カ、５・・・・・・超高圧焼結体チップ、１４・・・・
・・チップブレーカ溝、１８・・・・・・切欠き。 出願人三菱金属株式会社
図はチップ素材の平面図、第２図はその下方よりの側面
図、第３図はチップ素材を分割しだ伏態で示す平面図、
第７図は超高圧焼結体チップを支持部材にろう伺は固定
してなるスローアウェイチップを示す平面図、第５図は
第７図のＶ−ｖ線矢視断面図、第６図ないし第７図はこ
の発明の他の実施例を示し、第６図はチップ素４．Ｊの
平面図、第７図はその下方よりの１１１０面図、第に図
は第７図と同様の図、ｍり図は第に図の■−＊線に沿う
拡大矢視断面図である。 １・・・・・・チップ累月、２・・・・・・台座、３・
・・・・切刃構成体、４・・・・・・凹溝チップブレー
カ、５・・・・・・超高圧焼結体チップ、１４・・・・
・・チップブレーカ溝、１８・・・・・・切欠き。 出願人三菱金属株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｘ１台座上面に超高圧焼結体からなる切刃構成体を一体
に焼結してチップ素材を成形する焼結工程と、この焼結
工程後前記チップ素材を複数に分割する分割工程とを有
する超高圧焼結体チップの製造方法において、前記焼結
工程では切刃構成体の上面に複数のチップブレーカを成
形し、前記分割工程では分割後の個々の切刃構成体の上
面にそれぞれチップブレーカが存するようにチップ素材
を分割することを特徴とするチップブレーカ付き超高圧
焼結体チップの製造方法。 ゛ ２ 前記分割工程では、前記切刃構成体の上面に、
複数のチップブレーカを成形するとともに、前記チップ
素材を分割するための切欠きを、その切欠きによって区
画される個々の切刃構成体の上面にそれぞれチップブレ
ーカが存するように成形し、前記分割工程では前記チッ
プ素材を前記切欠きに沿って分割することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の超高圧焼結体チップの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618682A JPS5916910A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12618682A JPS5916910A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916910A true JPS5916910A (ja) | 1984-01-28 |
| JPS6246603B2 JPS6246603B2 (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=14928816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12618682A Granted JPS5916910A (ja) | 1982-07-20 | 1982-07-20 | チツプブレ−カ付き超高圧焼結体チツプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916910A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271606A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-25 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高硬度焼結体切削工具 |
| JPS6420202U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| WO1994012303A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-06-09 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| JP2006526508A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| JP2008509822A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサートとそれを製造するための方法 |
-
1982
- 1982-07-20 JP JP12618682A patent/JPS5916910A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62271606A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-25 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | 高硬度焼結体切削工具 |
| JPS6420202U (ja) * | 1987-07-23 | 1989-02-01 | ||
| JPH0413041Y2 (ja) * | 1987-07-23 | 1992-03-27 | ||
| WO1994012303A1 (de) * | 1992-11-21 | 1994-06-09 | Krupp Widia Gmbh | Schneideinsatz |
| US5709509A (en) * | 1992-11-21 | 1998-01-20 | Widia Gmbh | Cutting insert |
| JP2006526508A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| JP4782672B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2011-09-28 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサート及びこの切削インサートの製造方法 |
| JP2008509822A (ja) * | 2004-08-16 | 2008-04-03 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 割り出し可能な切削インサートとそれを製造するための方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6246603B2 (ja) | 1987-10-02 |
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