JP3042414U - チップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロックウエル硬度が９２．５以上の超硬合金
の使用量を減らすことができ、しかもチップソー本体に
対する取り付け強度を低下させることがないチップソー
を提供できるようにする。 【構成】 被削材を切削するための刃先チップ１がチッ
プソー本体１０の刃先部分にロー付けされてなるチップ
ソーにおいて、前記刃先チップ１を刃先チップ本体２と
刃先チップ支持体３とで構成することにより、その刃先
部分を刃先チップ本体２、刃先チップ支持体３、チップ
ソー本体１０の３重層構造で構成し、かつ前記刃先チッ
プ本体２をロックウエル硬度が９２．５以上の超硬合金
により構成するとともに、前記刃先チップ支持体３をロ
ックウエル硬度が７１〜９２．５の硬質金属により構成
することにより、前記刃先チップ本体２を小さくしても
前記チップソー本体１０に対するロー付け強度が低下し
ないようにする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案はチップソーに関し、特に、被削材を切削するための刃先チップとして 超硬合金を用いるチップソーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、被削材を切削するための手段として丸鋸などの鋸が用いられている 。前記鋸を構成する材料の種類は種々であるが、例えば硬い被削材を切削するた めに用いられる丸鋸は、台金と呼ばれるチップソー本体の刃先部分に刃先チップ を取着して構成されている。

【０００３】 前記刃先チップを構成する部材として従来より種々の部材が用いられているが 、最近は耐磨耗性に優れており、また、ダイヤモンド等と比較して安価であるの で、例えばＷＣ−ＣＯ系の超硬合金であって、ロックウエル硬度が９２．５以上 の超硬合金が用いられるようになってきた。

【０００４】 図５及び図６に示すように、従来の刃先チップ１０１は、大きく形成した超硬 合金を切断線１０４に沿って切断して所定の大きさに形成している。例えば、１ 辺の長さがａの正方形に形成するようにしている。

【０００５】 前述のようにして構成された刃先チップ１０１は、図７に示すように、チップ ソー本体１０２（この場合は丸鋸の台金を示している）にロー付けされてチップ ソー１０３が形成される。なお、前記チップソー本体１０２を構成する部材の材 質は、強さと柔軟性とを備えた鋼が用いられ、そのロックウエル硬度は６０以下 である。

【０００６】 前記刃先チップ１０１を構成するための超硬合金は非常に高価である。したが って、前記刃先チップ１０１を小さくすると材料費を節約することができ、コス トダウンを図ることができる。また、被削材を実際に切削する部分は極く小さい ので、切削力を低下させることなく刃先チップ１０１を小さくすることが可能で ある。

【０００７】 また、使用経過に伴って磨耗した刃先チップ１０１を再生するために研磨を行 うが、前記刃先チップ１０１が大きいほど研磨作業に多くの時間がかかるので、 メインテナンスの面からも刃先チップ１０１を可及的に小さくすることが望まれ ていた。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

前述したように、前記刃先チップ１０１を前記チップソー本体１０２に取着す る場合はロー付けにより行われるが、前記刃先チップ１０１を小さく形成すると 、チップソー本体１０２とのロー付け面積が減少する。

【０００９】 前記チップソー本体１０２は、そのロックウエル硬度が６０以下の鋼であり、 前記刃先チップ１０１はロックウエル硬度が９２．５以上の超硬合金なので、膨 張係数や収縮係数は前記チップソー本体１０２と前記刃先チップ１０１とでは大 きく異なる。したがって、前記刃先チップ１０１と前記チップソー本体１０２と をロー付けすると、ロー付け箇所に歪みや応力が残ることになる。このため、チ ップソー本体１０２と刃先チップ１０１とのロー付け面積を小さくすると、チッ プソー本体１０２に対する取り付け強度が低下してしまう不都合が生じる。

【００１０】 したがって、前記チップソー本体１０２とのロー付け面積が一定の大きさ以上 になるようにするために、従来のチップソーは切削用の刃先チップ１０１を小さ くするのに限界が生じていた。

【００１１】 本考案は前述の問題点にかんがみ、ロックウエル硬度が９２．５以上の超硬合 金の使用量を減らすことができ、しかもチップソー本体に対する取り付け強度を 低下させることがないチップソーを提供できるようにすることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本考案のチップソーは、被削材を切削するための刃先チップ１がチップソー本 体１０の刃先部分にロー付けされてなるチップソーにおいて、前記刃先チップ１ を刃先チップ本体２と刃先チップ支持体３とで構成することにより、前記刃先部 分を刃先チップ本体２、刃先チップ支持体３、チップソー本体１０の３重層構造 で構成し、かつ前記刃先チップ本体２をロックウエル硬度が９２．５以上の超硬 合金により構成するとともに、前記刃先チップ支持体３をロックウエル硬度が７ １〜９２．５の硬質金属により構成したことを特徴としている。

【００１３】 また、本考案の他の特徴とするところは、前記チップソー本体１０は丸鋸の台 金であることを特徴としている。

【００１４】 また、本考案のその他の特徴とするところは、前記刃先チップ支持体３は超硬 合金であることを特徴としている。

【００１５】 また、本考案のその他の特徴とするところは、前記刃先チップ支持体３はダイ ス鋼であることを特徴としている。

【００１６】

【作用】

本考案は前記技術手段よりなるので、被削材を切削するための刃先チップ本体 ２は、膨張係数や収縮係数が近似している硬質金属よりなる刃先チップ支持体３ にロー付けされ、前記硬質金属よりなる刃先チップ支持体３がチップソー本体１ ０にロー付けされることにより、チップソー２０の刃先部分においては刃先チッ プ本体２、刃先チップ支持体３、チップソー本体１０の３重層構造で構成される ことになり、膨張係数や収縮係数が異なることにより、歪みや応力が残るチップ ソー本体１０に対しては大きなロー付け面積による強い取り付け強度を確保した 上で、ロックウエル硬度が９２．５以上の超硬合金により構成される刃先チップ 本体２を小さくすることができる。

【００１７】

【考案の実施の形態】

次に、添付図面を参照して本考案のチップソーの実施形態を詳細に説明する。 図１は、本考案の実施形態を示すチップソー２０の側面図である。本実施形態 のチップソー２０は、刃先チップ１と、チップソー本体１０とをロー付けして構 成されている。そして、本実施形態においては、刃先チップ本体２と刃先チップ 支持体３とをロー付けすることにより、前記刃先チップ１を構成している。すな わち、本実施形態のチップソーは、刃先部分が刃先チップ本体２、刃先チップ支 持体３、チップソー本体１０の３重層構造となっている。なお、本実施形態にお いては、チップソー２０として丸鋸を示しており、前記チップソー本体１０は丸 鋸本体である台金である。

【００１８】 前記刃先チップ本体２及び前記刃先チップ支持体３の平面形状は、それぞれ略 正方形に形成されている。そして、前記刃先チップ支持体３の一角には、水平ロ ー付け部分４ａ及び垂直ロー付け部分４ｂを有する段部４が形成されており、こ の段部４に前記刃先チップ本体２がロー付けされる。したがって、前記水平ロー 付け部分４ａ及び垂直ロー付け部分４ｂの長さは、前記刃先チップ１の１辺の長 さｂと略同じ長さに形成されている。

【００１９】 本実施形態においては、前記刃先チップ本体２をロックウエル硬度が９２．５ 以上の超硬合金により構成している。また、前記刃先チップ支持体３は、例えば ＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−Ｔｉ−Ｃｏ系などの超硬合金により構成していて、そのロ ックウエル硬度が７１〜９２．５であり、膨張係数や収縮係数は、前記刃先チッ プ本体２と近似している。

【００２０】 したがって、前記刃先チップ本体２と刃先チップ支持体３とを強固にロー付け することができ、ロー付け部分、すなわち、前記水平ロー付け部分４ａ及び垂直 ロー付け部分４ｂにおいては、膨張係数や収縮係数が異なることによる歪みや応 力が残ることは少ない。

【００２１】 これにより、前記刃先チップ本体２と刃先チップ支持体３とのロー付け部分４ ａ、４ｂの長さが短いことによりロー付け面積が小さくなっても、これらの間を 強固にロー付けすることができ、使用中に前記刃先チップ本体２と前記刃先チッ プ支持体３とのロー付け部分が剥離する不都合が生じることは無い。

【００２２】 このように構成された刃先チップ１は、前記チップソー本体１０の刃先部分に 形成された段部５にロー付けされる。前記段部５には、水平ロー付け部分５ａ及 び垂直ロー付け部分５ｂが形成されていて、前記水平ロー付け部分５ａ及び垂直 ロー付け部分５ｂの長さは前記刃先チップ支持体３の１辺の長さａと略同じ長さ に形成されている。

【００２３】 前記刃先チップ支持体３の１辺の長さａは、前記刃先チップ本体２の１辺の長 さｂと比較して格段と長く形成することができる。すなわち、従来の刃先チップ と同じように長く形成することができるので、前記刃先チップ支持体３と前記チ ップソー本体１０とのロー付け部分５ａ、５ｂにおいては大きなロー付け面積を 確保することができる。

【００２４】 したがって、例えば前記チップソー本体１０のロックウエル硬度が６０以下で あり、前記刃先チップ支持体３と前記チップソー本体１０とで膨張係数や収縮係 数が異なっても、前記刃先チップ支持体３と前記チップソー本体１０との間を強 固にロー付けすることができ、これらの間でロー付け部分が剥離する不都合が生 じることは無い。

【００２５】 本実施形態においては、前述のように、前記刃先チップ１を刃先チップ本体２ と刃先チップ支持体３とで構成することにより、その刃先部分を刃先チップ本体 ２、刃先チップ支持体３、チップソー本体１０の３重層構造で構成しているので 、前記チップソー本体１０に対する取り付け強度を低下させることなく前記刃先 チップ本体２の大きさを任意に設定することができる。

【００２６】 例えば、図１において符号ｂで示した刃先チップ支持体３の１辺の寸法を６〜 ７ｍｍに形成し、符号ａで示した刃先チップ１の１辺の寸法を１〜２ｍｍに形成 することができる。したがって、本実施形態のチップソー２０においては、刃先 チップ本体２の大きさを可及的に小さくして、高価な超硬合金の使用量を節約す ることができるとともに、再生のための研磨作業を軽減することができるので、 メインテナンスに費やすコスト及び時間を大幅に低減することができる。

【００２７】 なお、前述の実施形態においては、前記刃先チップ支持体３として超硬合金を 用いた例を示したが、前記超硬合金の代わりにロックウエル硬度が７１〜９２． ５のダイス鋼を用いることもできる。

【００２８】 また、チップソー２０の形状は、種々に構成することができる。例えば、図３ 及び図４に示すように、先端を鋭角に形成するようにしてもよい。なお、図３及 び図４において、１１は刃先チップ、１２は刃先チップ本体、１３は刃先チップ 支持体、１６は前記刃先チップ本体１２と前記刃先チップ支持体１３とのロー付 け部分、１７は前記刃先チップ支持体１３と前記チップソー本体１０とのロー付 け部分を示している。

【００２９】

【考案の効果】

本考案は前述したように、チップソー本体の刃先部分にロー付けする刃先チッ プを、被削材に当接してこれを切削する刃先チップ本体と、前記刃先チップ本体 を支持する刃先チップ支持体とで構成するとともに、前記刃先チップ本体をロッ クウエル硬度が９２．５以上の超硬合金により構成し、前記刃先チップ支持体を ロックウエル硬度が７１〜９２．５の硬質金属により構成したので、前記刃先チ ップ本体を構成する超硬合金の膨張係数や収縮係数と、前記刃先チップ支持体を 構成する硬質金属の膨張係数や収縮係数とを近似させて、前記刃先チップ本体と 前記刃先チップ支持体とのロー付け箇所に歪みや応力が残らないようにすること ができる。これにより、前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体とのロー付 け面積を小さくしても、これらの取り付け強度が低下しないようにすることがで きる。また、前記刃先チップ支持体を一定の大きさに構成することにより、前記 チップソー本体に対して大きな取り付け強度を得ることができるので、前記チッ プソー本体に対する取り付け強度を低下させることなく前記刃先チップ本体を小 さくすることができる。

【００３０】 これにより、ロックウエル硬度が９２．５以上の超硬合金の使用量を少なくし 、材料費を削減してコストダウンを図ることができる。また、ロックウエル硬度 が９２．５以上の超硬合金の使用量を少なくすることにより、切削力を再生させ るために行う研磨作業を軽減することができるので、メインテナンスに費やすコ スト及び時間も大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態を示し、刃先部分の３重層構
造を詳細に示す図である。

【図２】刃先チップをチップソー本体に取り付けてチッ
プソーを構成した例を示す図である。

【図３】刃先チップの変形例を示す図である。

【図４】変形例の刃先チップをチップソー本体に取り付
けた例を示す図である。

【図５】超硬合金からなる刃先チップを製造する様子を
示す図である。

【図６】超硬合金からなる刃先チップを示す図である。

【図７】超硬合金からなる刃先チップをチップソー本体
にロー付けして丸鋸を構成した例を示す図である。

【符号の説明】

１ 刃先チップ ２ 刃先チップ本体 ３ 刃先チップ支持体 ４ 段部 ４ａ 水平ロー付け部分 ４ｂ 垂直ロー付け部分 ５ 段部 ５ａ 水平ロー付け部分 ５ｂ 垂直ロー付け部分 １０ チップソー本体 ２０ チップソー

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被削材を切削するための刃先チップ１が
   チップソー本体１０の刃先部分にロー付けされてなるチ
   ップソーにおいて、 前記刃先チップ１を刃先チップ本体２と刃先チップ支持
   体３とで構成することにより、前記刃先部分を刃先チッ
   プ本体２、刃先チップ支持体３、チップソー本体１０の
   ３重層構造で構成し、 かつ前記刃先チップ本体２をロックウエル硬度が９２．
   ５以上の超硬合金により構成するとともに、前記刃先チ
   ップ支持体３をロックウエル硬度が７１〜９２．５の硬
   質金属により構成したことを特徴とするチップソー。
2. 【請求項２】 前記チップソー本体１０は丸鋸の台金で
   あることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
3. 【請求項３】 前記刃先チップ支持体３は超硬合金であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。
4. 【請求項４】 前記刃先チップ支持体３はダイス鋼であ
   ることを特徴とする請求項１に記載のチップソー。