JPH10249635A - 鋸の製造方法 - Google Patents
鋸の製造方法Info
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- JPH10249635A JPH10249635A JP7458597A JP7458597A JPH10249635A JP H10249635 A JPH10249635 A JP H10249635A JP 7458597 A JP7458597 A JP 7458597A JP 7458597 A JP7458597 A JP 7458597A JP H10249635 A JPH10249635 A JP H10249635A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さくするこ
とができ、しかも鋸本体に対する取り付け強度を低下さ
せることがない鋸の製造方法を提供できるようにする。 【構成】 被削材を切削するためのダイヤモンドと第１
の超硬合金とを熱圧着により一体化して刃先チップ本体
を構成する工程Ｓ１と、前記刃先チップ本体を支持する
ための刃先チップ支持体を第２の超硬合金により形成す
る工程Ｓ２と、前記第１の超硬合金と前記第２の超硬合
金とをロー付けし、前記刃先チップ本体と前記刃先チッ
プ支持体とを一体化する工程Ｓ３と、前記刃先チップ支
持体を鋸本体にロー付けする工程とにより鋸を製造する
ようにすることにより、切削用ダイヤモンドやＣＢＮを
小さくしても鋸本体に対する取り付け面積が小さくなら
ないようにする。
とができ、しかも鋸本体に対する取り付け強度を低下さ
せることがない鋸の製造方法を提供できるようにする。 【構成】 被削材を切削するためのダイヤモンドと第１
の超硬合金とを熱圧着により一体化して刃先チップ本体
を構成する工程Ｓ１と、前記刃先チップ本体を支持する
ための刃先チップ支持体を第２の超硬合金により形成す
る工程Ｓ２と、前記第１の超硬合金と前記第２の超硬合
金とをロー付けし、前記刃先チップ本体と前記刃先チッ
プ支持体とを一体化する工程Ｓ３と、前記刃先チップ支
持体を鋸本体にロー付けする工程とにより鋸を製造する
ようにすることにより、切削用ダイヤモンドやＣＢＮを
小さくしても鋸本体に対する取り付け面積が小さくなら
ないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は鋸の製造方法に関
し、特に、先端にダイヤモンドまたはＣＢＮ等を取着し
た鋸の製造方法に関する。
し、特に、先端にダイヤモンドまたはＣＢＮ等を取着し
た鋸の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、被削材を切削するための手段
として丸鋸などの鋸が用いられている。前記鋸を構成す
る材料の種類は種々であるが、例えば硬い被削材を切削
するために用いられる丸鋸は、台金と呼ばれる鋸本体部
分の所定箇所に刃先チップを取着して製造している。
として丸鋸などの鋸が用いられている。前記鋸を構成す
る材料の種類は種々であるが、例えば硬い被削材を切削
するために用いられる丸鋸は、台金と呼ばれる鋸本体部
分の所定箇所に刃先チップを取着して製造している。
【０００３】前記刃先チップには、ダイヤモンドチップ
またはキュービック・ボロン・ナイトライト（以下、Ｃ
ＢＮ）が用いられ、これらのダイヤモンドチップまたは
ＣＢＮを、超硬合金に取着して刃先チップが形成されて
いる。
またはキュービック・ボロン・ナイトライト（以下、Ｃ
ＢＮ）が用いられ、これらのダイヤモンドチップまたは
ＣＢＮを、超硬合金に取着して刃先チップが形成されて
いる。
【０００４】図９及び図１０に示すように、従来の鋸の
製造方法はダイヤモンド１０２と超硬合金１０３とを熱
圧着により一体化し、前記一体化したダイヤモンド１０
２及び超硬合金１０３を切断線１０４に沿って切断して
鋸用刃先チップ１０１を構成する。次に、前記鋸用刃先
チップ１０１を鋸本体（図示せず）にロー付けして製造
している。前記超硬合金１０３は、例えばＷＣ−ＣＯ系
の超硬合金が用いられる。
製造方法はダイヤモンド１０２と超硬合金１０３とを熱
圧着により一体化し、前記一体化したダイヤモンド１０
２及び超硬合金１０３を切断線１０４に沿って切断して
鋸用刃先チップ１０１を構成する。次に、前記鋸用刃先
チップ１０１を鋸本体（図示せず）にロー付けして製造
している。前記超硬合金１０３は、例えばＷＣ−ＣＯ系
の超硬合金が用いられる。
【０００５】前記ダイヤモンド１０２と超硬合金１０３
とを熱圧着する場合には、例えば１５００℃程度の高
温、及び７万気圧程度の高圧を加えて行うので、これら
は強固に一体化され、前記ダイヤモンド１０２と超硬合
金１０３とが切削中に剥がれる不都合が生じないように
なる。
とを熱圧着する場合には、例えば１５００℃程度の高
温、及び７万気圧程度の高圧を加えて行うので、これら
は強固に一体化され、前記ダイヤモンド１０２と超硬合
金１０３とが切削中に剥がれる不都合が生じないように
なる。
【０００６】前述のようにして構成された刃先チップ１
０１がロー付けされて取着される鋸本体の形状は種々で
あるが、その材質は強さと柔軟性とを備えた鋼が用いら
れている。
０１がロー付けされて取着される鋸本体の形状は種々で
あるが、その材質は強さと柔軟性とを備えた鋼が用いら
れている。
【０００７】ところで、前述のようにして製造される刃
先チップ１０１は非常に高価であるので、小さくすると
材料費を節約でき、コストダウンを図ることができる。
また、被削材を実際に切削する部分は極く小さいので、
切削力を低下させることなく刃先チップ１０１を小さく
することが可能である。
先チップ１０１は非常に高価であるので、小さくすると
材料費を節約でき、コストダウンを図ることができる。
また、被削材を実際に切削する部分は極く小さいので、
切削力を低下させることなく刃先チップ１０１を小さく
することが可能である。
【０００８】また、使用経過に伴って磨耗した前記ダイ
ヤモンド１０２を再生するために研磨を行うが、前記ダ
イヤモンド１０２が大きいほど研磨作業に多くの時間が
かかるので、メインテナンスの面からも刃先チップ１０
１を可及的に小さくすることが望まれていた。
ヤモンド１０２を再生するために研磨を行うが、前記ダ
イヤモンド１０２が大きいほど研磨作業に多くの時間が
かかるので、メインテナンスの面からも刃先チップ１０
１を可及的に小さくすることが望まれていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これらの要望に応えて
前記刃先チップ１０１を小さく形成すると、前記刃先チ
ップ１０１と鋸本体とのロー付け面積が減少する。前述
したように、前記刃先チップ１０１を前記鋸本体に取着
するには、ダイヤモンドと熱圧着されている超硬合金を
鋸本体にロー付けすることにより行われる。
前記刃先チップ１０１を小さく形成すると、前記刃先チ
ップ１０１と鋸本体とのロー付け面積が減少する。前述
したように、前記刃先チップ１０１を前記鋸本体に取着
するには、ダイヤモンドと熱圧着されている超硬合金を
鋸本体にロー付けすることにより行われる。
【００１０】前記鋸本体は鋼であるので、その膨張係数
や収縮係数は前記超硬合金とは異なる。したがって、前
記超硬合金と前記鋸本体とをロー付けすると、ロー付け
箇所に歪みや応力が残ることになる。このため、鋸本体
と超硬合金とのロー付け面積を小さくすると、鋸本体に
対する取り付け強度が低下してしまう不都合が生じる。
や収縮係数は前記超硬合金とは異なる。したがって、前
記超硬合金と前記鋸本体とをロー付けすると、ロー付け
箇所に歪みや応力が残ることになる。このため、鋸本体
と超硬合金とのロー付け面積を小さくすると、鋸本体に
対する取り付け強度が低下してしまう不都合が生じる。
【００１１】したがって、鋸本体とのロー付け面積が一
定の大きさ以上になるようにするために、従来の鋸の製
造方法の場合は切削用のダイヤモンドやＣＢＮを小さく
するのに限界が生じていた。
定の大きさ以上になるようにするために、従来の鋸の製
造方法の場合は切削用のダイヤモンドやＣＢＮを小さく
するのに限界が生じていた。
【００１２】本発明は前述の問題点にかんがみ、切削用
ダイヤモンドやＣＢＮを小さくすることができ、しかも
鋸本体に対する取り付け強度を低下させることがない鋸
の製造方法を提供できるようにすることを目的とする。
ダイヤモンドやＣＢＮを小さくすることができ、しかも
鋸本体に対する取り付け強度を低下させることがない鋸
の製造方法を提供できるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の鋸の製造方法
は、被削材を切削するためのダイヤモンドと第１の超硬
合金とを高圧，熱圧着により一体化して得た刃先チップ
本体を支持するための刃先チップ支持体を第２の超硬合
金により形成する工程と、前記第１の超硬合金と前記第
２の超硬合金とをロー付けし、前記刃先チップ本体と前
記刃先チップ支持体とを一体化する工程と、前記刃先チ
ップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを備えること
を特徴としている。
は、被削材を切削するためのダイヤモンドと第１の超硬
合金とを高圧，熱圧着により一体化して得た刃先チップ
本体を支持するための刃先チップ支持体を第２の超硬合
金により形成する工程と、前記第１の超硬合金と前記第
２の超硬合金とをロー付けし、前記刃先チップ本体と前
記刃先チップ支持体とを一体化する工程と、前記刃先チ
ップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを備えること
を特徴としている。
【００１４】また、本発明の他の特徴とするところは、
被削材を切削するためのキュービック・ボロン・ナイト
ライト（ＣＢＮ）と第１の超硬合金とを高圧，熱圧着に
より一体化して得た刃先チップ本体を支持するための刃
先チップ支持体を第２の超硬合金により形成する工程
と、前記第１の超硬合金と前記第２の超硬合金とをロー
付けし、前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体と
を一体化する工程と、前記刃先チップ支持体を鋸本体に
ロー付けする工程とを備えることを特徴としている。
被削材を切削するためのキュービック・ボロン・ナイト
ライト（ＣＢＮ）と第１の超硬合金とを高圧，熱圧着に
より一体化して得た刃先チップ本体を支持するための刃
先チップ支持体を第２の超硬合金により形成する工程
と、前記第１の超硬合金と前記第２の超硬合金とをロー
付けし、前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体と
を一体化する工程と、前記刃先チップ支持体を鋸本体に
ロー付けする工程とを備えることを特徴としている。
【００１５】また、本発明のその他の特徴とするところ
は、被削材を切削するためのダイヤモンドと超硬合金と
を高圧，熱圧着により一体化して得た刃先チップ本体を
支持するための刃先チップ支持体を焼入鋼により形成す
る工程と、前記超硬合金と前記焼入鋼とをロー付けし、
前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体とを一体化
する工程と、前記刃先チップ支持体を鋸本体にロー付け
する工程とを備えることを特徴としている。
は、被削材を切削するためのダイヤモンドと超硬合金と
を高圧，熱圧着により一体化して得た刃先チップ本体を
支持するための刃先チップ支持体を焼入鋼により形成す
る工程と、前記超硬合金と前記焼入鋼とをロー付けし、
前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体とを一体化
する工程と、前記刃先チップ支持体を鋸本体にロー付け
する工程とを備えることを特徴としている。
【００１６】また、本発明のその他の特徴とするところ
は、被削材を切削するためのキュービック・ボロン・ナ
イトライト（ＣＢＮ）と超硬合金とを高圧，熱圧着によ
り一体化して得た刃先チップ本体を支持するための刃先
チップ支持体を焼入鋼により形成する工程と、前記超硬
合金と前記焼入鋼とをロー付けし、前記刃先チップ本体
と前記刃先チップ支持体とを一体化する工程と、前記刃
先チップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを備える
ことを特徴としている。
は、被削材を切削するためのキュービック・ボロン・ナ
イトライト（ＣＢＮ）と超硬合金とを高圧，熱圧着によ
り一体化して得た刃先チップ本体を支持するための刃先
チップ支持体を焼入鋼により形成する工程と、前記超硬
合金と前記焼入鋼とをロー付けし、前記刃先チップ本体
と前記刃先チップ支持体とを一体化する工程と、前記刃
先チップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを備える
ことを特徴としている。
【００１７】
【作用】本発明は前記技術手段よりなるので、切削用ダ
イヤモンドやＣＢＮと硬質の金属とを熱圧着により一体
化して構成した刃先チップ本体と、その膨張係数や収縮
係数が前記硬質の金属と近似している硬質金属を用いて
刃先チップ支持体とを形成し、前記刃先チップ支持体を
構成する硬質金属と前記刃先チップ本体の硬質金属とを
ロー付けすることにより、膨張係数及び収縮係数が異な
ることによる歪みや応力が前記刃先チップ本体と前記刃
先チップ支持体との間のロー付け箇所に残らないように
することができ、これらの間を強固に取り付けることが
可能となる。したがって、前記刃先チップ本体を構成す
る切削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さくしても、前記刃
先チップ支持体と鋸本体とをロー付けする面積を大きく
することができるので、鋸本体に対する強い取り付け強
度を確保した上で、前記切削用ダイヤモンドやＣＢＮを
小さくすることができる。
イヤモンドやＣＢＮと硬質の金属とを熱圧着により一体
化して構成した刃先チップ本体と、その膨張係数や収縮
係数が前記硬質の金属と近似している硬質金属を用いて
刃先チップ支持体とを形成し、前記刃先チップ支持体を
構成する硬質金属と前記刃先チップ本体の硬質金属とを
ロー付けすることにより、膨張係数及び収縮係数が異な
ることによる歪みや応力が前記刃先チップ本体と前記刃
先チップ支持体との間のロー付け箇所に残らないように
することができ、これらの間を強固に取り付けることが
可能となる。したがって、前記刃先チップ本体を構成す
る切削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さくしても、前記刃
先チップ支持体と鋸本体とをロー付けする面積を大きく
することができるので、鋸本体に対する強い取り付け強
度を確保した上で、前記切削用ダイヤモンドやＣＢＮを
小さくすることができる。
【００１８】これにより、切削用のダイヤモンドやＣＢ
Ｎを小さくして材料費を削減してコストダウンを図るこ
とができる。また、ダイヤモンドやＣＢＮを小さくする
ことにより、切削力を再生させるために行う研磨作業を
軽減することができるので、メインテナンスに費やすコ
スト及び時間を大幅に低減することができる。
Ｎを小さくして材料費を削減してコストダウンを図るこ
とができる。また、ダイヤモンドやＣＢＮを小さくする
ことにより、切削力を再生させるために行う研磨作業を
軽減することができるので、メインテナンスに費やすコ
スト及び時間を大幅に低減することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照しながら本
発明の鋸の製造方法の実施形態を詳細に説明する。図１
は、本発明の鋸の製造方法を説明するためのフローチャ
ート、図２は刃先チップ本体４を形成する様子を示す
図、図３は刃先チップ本体４を刃先チップ支持体５に取
り付ける様子を示す図である。
発明の鋸の製造方法の実施形態を詳細に説明する。図１
は、本発明の鋸の製造方法を説明するためのフローチャ
ート、図２は刃先チップ本体４を形成する様子を示す
図、図３は刃先チップ本体４を刃先チップ支持体５に取
り付ける様子を示す図である。
【００２０】本実施形態の鋸の製造方法においては、ま
ず、ステップＳ１においてダイヤモンド２と超硬合金３
とを高圧，熱圧着して刃先チップ本体４を形成する。こ
れは、図２に示すようにダイヤモンド２と超硬合金３と
を熱圧着により一体化し、前記一体化したダイヤモンド
２及び超硬合金３を切断線２４に沿って切断して形成す
る。前記ダイヤモンド２と超硬合金３とを熱圧着する場
合、例えば１５００℃程度の高温、及び７万気圧程度の
高圧を加えて行い、前記ダイヤモンド２と超硬合金３と
が切削中に剥がれないように強固に一体化する。この場
合、通常はこのような刃先チップ本体４は、市販品を購
入することによって得られる。即ち従来よりも、より細
かく切断した刃先チップ本体４を加工業者より購入する
ことによって得られる。
ず、ステップＳ１においてダイヤモンド２と超硬合金３
とを高圧，熱圧着して刃先チップ本体４を形成する。こ
れは、図２に示すようにダイヤモンド２と超硬合金３と
を熱圧着により一体化し、前記一体化したダイヤモンド
２及び超硬合金３を切断線２４に沿って切断して形成す
る。前記ダイヤモンド２と超硬合金３とを熱圧着する場
合、例えば１５００℃程度の高温、及び７万気圧程度の
高圧を加えて行い、前記ダイヤモンド２と超硬合金３と
が切削中に剥がれないように強固に一体化する。この場
合、通常はこのような刃先チップ本体４は、市販品を購
入することによって得られる。即ち従来よりも、より細
かく切断した刃先チップ本体４を加工業者より購入する
ことによって得られる。
【００２１】次に、ステップＳ２に示したように、超硬
合金を用いて刃先チップ支持体５を形成する。刃先チッ
プ支持体５は、前記刃先チップ本体４を取り付けて支持
するためのものであり、図３に示すように、その一端を
刃先チップ本体４の形状に合わせて切り欠いて形成す
る。
合金を用いて刃先チップ支持体５を形成する。刃先チッ
プ支持体５は、前記刃先チップ本体４を取り付けて支持
するためのものであり、図３に示すように、その一端を
刃先チップ本体４の形状に合わせて切り欠いて形成す
る。
【００２２】次に、ステップＳ４において、刃先チップ
本体４と刃先チップ支持体５とをロー付けにより一体化
し、図４に示すように鋸用刃先チップ１を形成する。
本体４と刃先チップ支持体５とをロー付けにより一体化
し、図４に示すように鋸用刃先チップ１を形成する。
【００２３】前記刃先チップ支持体５は、本実施形態に
おいては超硬合金により構成されていて、その膨張係数
や収縮係数は前記刃先チップ本体４の超硬合金３と同じ
であり、例えばＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−Ｔｉ−Ｃｏ系など
の超硬合金を用いて構成されている。
おいては超硬合金により構成されていて、その膨張係数
や収縮係数は前記刃先チップ本体４の超硬合金３と同じ
であり、例えばＷＣ−Ｃｏ系、ＷＣ−Ｔｉ−Ｃｏ系など
の超硬合金を用いて構成されている。
【００２４】したがって、前記刃先チップ本体４と刃先
チップ支持体５とのロー付け部分６においては、膨張係
数や収縮係数が異なることによる歪みや応力が残ること
はない。これにより、前記刃先チップ本体４と刃先チッ
プ支持体５とのロー付け面積を小さくしても、これらの
間を強固にロー付けすることができる。
チップ支持体５とのロー付け部分６においては、膨張係
数や収縮係数が異なることによる歪みや応力が残ること
はない。これにより、前記刃先チップ本体４と刃先チッ
プ支持体５とのロー付け面積を小さくしても、これらの
間を強固にロー付けすることができる。
【００２５】前記刃先チップ本体４及び刃先チップ支持
体５の大きさは任意に設定することができる。例えば、
図４において符号ｂで示した寸法が６〜７ｍｍであるの
に対して、符号ａで示した寸法は１〜２ｍｍにすること
ができる。したがって、本実施形態の鋸用刃先チップ１
の場合は、ダイヤモンド２の寸法を可及的に小さくする
ことができる。
体５の大きさは任意に設定することができる。例えば、
図４において符号ｂで示した寸法が６〜７ｍｍであるの
に対して、符号ａで示した寸法は１〜２ｍｍにすること
ができる。したがって、本実施形態の鋸用刃先チップ１
の場合は、ダイヤモンド２の寸法を可及的に小さくする
ことができる。
【００２６】このように構成された本実施形態の鋸用刃
先チップ１を、次のステップＳ４において、図５に示す
ように鋸本体１０にロー付けする。この鋸本体１０は、
例えば図６に示すように、丸鋸２０の台金である。
先チップ１を、次のステップＳ４において、図５に示す
ように鋸本体１０にロー付けする。この鋸本体１０は、
例えば図６に示すように、丸鋸２０の台金である。
【００２７】前述したように、刃先チップ支持体５は超
硬合金により構成されており、また、鋸本体１０は鋼に
よって構成されている。したがって、刃先チップ支持体
５と鋸本体１０とでは膨張係数や収縮係数が異なるの
で、これらをロー付けすると膨張係数や収縮係数が異な
ることによる歪みや応力が残ることになる。しかし、刃
先チップ支持体５と鋸本体１０とのロー付け部分７の面
積は従来と同様の大きさにすることができるので、ダイ
ヤモンド２を小さくした本実施形態の鋸用刃先チップ１
の場合も従来と同じように、鋸本体１０に対して大きな
固着力を得ることができる。
硬合金により構成されており、また、鋸本体１０は鋼に
よって構成されている。したがって、刃先チップ支持体
５と鋸本体１０とでは膨張係数や収縮係数が異なるの
で、これらをロー付けすると膨張係数や収縮係数が異な
ることによる歪みや応力が残ることになる。しかし、刃
先チップ支持体５と鋸本体１０とのロー付け部分７の面
積は従来と同様の大きさにすることができるので、ダイ
ヤモンド２を小さくした本実施形態の鋸用刃先チップ１
の場合も従来と同じように、鋸本体１０に対して大きな
固着力を得ることができる。
【００２８】したがって、本実施形態の鋸の製造方法の
場合には、鋸本体１０に対する固着力を低下させること
なく刃先チップ本体４の部分を可及的に小さく形成する
ことができるものである。このため、本実施形態で製造
した鋸用刃先チップ１の場合には、ダイヤモンド２を小
さくして材料費を節約することが可能となる。
場合には、鋸本体１０に対する固着力を低下させること
なく刃先チップ本体４の部分を可及的に小さく形成する
ことができるものである。このため、本実施形態で製造
した鋸用刃先チップ１の場合には、ダイヤモンド２を小
さくして材料費を節約することが可能となる。
【００２９】また、ダイヤモンド２を小さくすることに
より、切削力を再生させるために行う研磨作業を軽減す
ることができるので、メインテナンスに費やすコスト及
び時間を大幅に低減することができる。
より、切削力を再生させるために行う研磨作業を軽減す
ることができるので、メインテナンスに費やすコスト及
び時間を大幅に低減することができる。
【００３０】前述の実施形態においては、切削用の部材
としてダイヤモンド２を用いた例を示したが、前記ダイ
ヤモンド２の代わりにＣＢＮを用いて刃先チップ本体４
を構成することもできる。
としてダイヤモンド２を用いた例を示したが、前記ダイ
ヤモンド２の代わりにＣＢＮを用いて刃先チップ本体４
を構成することもできる。
【００３１】また、切削用の部材を支持する刃先チップ
支持体５として超硬合金を用いた例を示したが、超硬合
金に代えて焼入鋼を用いても刃先チップ本体４をしっか
りと支持することができ、しかも鋸本体１０に対するロ
ー付けを強固に行うことができる。
支持体５として超硬合金を用いた例を示したが、超硬合
金に代えて焼入鋼を用いても刃先チップ本体４をしっか
りと支持することができ、しかも鋸本体１０に対するロ
ー付けを強固に行うことができる。
【００３２】また、鋸用刃先チップ１の形状は、種々に
構成することができる。例えば、図７及び図８に示すよ
うに、先端を鋭角に形成するようにしてもよい。なお、
図７及び図８において、１１は鋸の製造方法、１２はダ
イヤモンド、１３は超硬合金、１４は刃先チップ本体、
１５は刃先チップ支持体、１６は超硬合金１３と刃先チ
ップ支持体１５とのロー付け部分、１７は刃先チップ支
持体１５と鋸本体１０とのロー付け部分を示している。
構成することができる。例えば、図７及び図８に示すよ
うに、先端を鋭角に形成するようにしてもよい。なお、
図７及び図８において、１１は鋸の製造方法、１２はダ
イヤモンド、１３は超硬合金、１４は刃先チップ本体、
１５は刃先チップ支持体、１６は超硬合金１３と刃先チ
ップ支持体１５とのロー付け部分、１７は刃先チップ支
持体１５と鋸本体１０とのロー付け部分を示している。
【００３３】
【発明の効果】本発明は前述したように、切削用ダイヤ
モンドやＣＢＮと硬質の金属とを熱圧着により一体化し
て構成した刃先チップ本体と、その膨張係数や収縮係数
が前記硬質の金属と近似している硬質金属を用いて刃先
チップ支持体とを形成し、前記刃先チップ支持体を構成
する硬質金属と前記刃先チップ本体の硬質金属とをロー
付けすることにより、膨張係数及び収縮係数が異なるこ
とによる歪みや応力が前記刃先チップ本体と前記刃先チ
ップ支持体との間のロー付け箇所に残らないようにする
ことができ、これらの間を強固に取り付けることが可能
となる。したがって、前記刃先チップ本体を構成する切
削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さくしても、前記刃先チ
ップ支持体と鋸本体とをロー付けする面積を大きくする
ことができるので、鋸本体に対する強い取り付け強度を
確保した上で、前記切削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さ
くすることができる。
モンドやＣＢＮと硬質の金属とを熱圧着により一体化し
て構成した刃先チップ本体と、その膨張係数や収縮係数
が前記硬質の金属と近似している硬質金属を用いて刃先
チップ支持体とを形成し、前記刃先チップ支持体を構成
する硬質金属と前記刃先チップ本体の硬質金属とをロー
付けすることにより、膨張係数及び収縮係数が異なるこ
とによる歪みや応力が前記刃先チップ本体と前記刃先チ
ップ支持体との間のロー付け箇所に残らないようにする
ことができ、これらの間を強固に取り付けることが可能
となる。したがって、前記刃先チップ本体を構成する切
削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さくしても、前記刃先チ
ップ支持体と鋸本体とをロー付けする面積を大きくする
ことができるので、鋸本体に対する強い取り付け強度を
確保した上で、前記切削用ダイヤモンドやＣＢＮを小さ
くすることができる。
【００３４】これにより、切削用のダイヤモンドやＣＢ
Ｎを小さくして材料費を削減してコストダウンを図るこ
とができる。また、ダイヤモンドやＣＢＮを小さくする
ことにより、切削力を再生させるために行う研磨作業を
軽減することができるので、メインテナンスに費やすコ
スト及び時間を大幅に低減することができる。
Ｎを小さくして材料費を削減してコストダウンを図るこ
とができる。また、ダイヤモンドやＣＢＮを小さくする
ことにより、切削力を再生させるために行う研磨作業を
軽減することができるので、メインテナンスに費やすコ
スト及び時間を大幅に低減することができる。
【図１】本発明の鋸の製造方法の工程を示すフローチャ
ートである。
ートである。
【図２】ダイヤモンドと超硬合金とからなる鋸用刃先チ
ップを製造する様子を示す図である。
ップを製造する様子を示す図である。
【図３】刃先チップ本体を刃先チップ支持体に取り付け
る様子を示す図である。
る様子を示す図である。
【図４】本発明の実施形態を示し、鋸用刃先チップの構
成を説明する図である。
成を説明する図である。
【図５】鋸用刃先チップを鋸本体に取り付けた状態の詳
細を示す図である。
細を示す図である。
【図６】鋸用刃先チップを取り付けて丸鋸を構成した例
を示す図である。
を示す図である。
【図７】鋸用刃先チップの変形例を示す図である。
【図８】変形例の鋸用刃先チップを鋸本体に取り付けた
状態の詳細を示す図である。
状態の詳細を示す図である。
【図９】ダイヤモンドと超硬合金とからなる鋸用刃先チ
ップを製造する様子を示す図である。
ップを製造する様子を示す図である。
【図１０】ダイヤモンドと超硬合金とからなる鋸用刃先
チップの構成を示す図である。
チップの構成を示す図である。
１ 鋸用刃先チップ ２ ダイヤモンド ３ 超硬合金 ４ 刃先チップ本体 ５ 刃先チップ支持体 ６ 超硬合金と刃先チップ支持体とのロー付け部分 ７ 刃先チップ支持体と鋸本体とのロー付け部分 １０ 鋸本体
Claims (4)
- 【請求項１】 被削材を切削するためのダイヤモンドと
第１の超硬合金とを高圧，熱圧着により一体化して得た
刃先チップ本体を支持するための刃先チップ支持体を第
２の超硬合金により形成する工程と、 前記第１の超硬合金と前記第２の超硬合金とをロー付け
し、前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体とを一
体化する工程と、 前記刃先チップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを
備えることを特徴とする鋸の製造方法。 - 【請求項２】 被削材を切削するためのキュービック・
ボロン・ナイトライト（ＣＢＮ）と第１の超硬合金とを
高圧，熱圧着により一体化して得た刃先チップ本体を支
持するための刃先チップ支持体を第２の超硬合金により
形成する工程と、 前記第１の超硬合金と前記第２の超硬合金とをロー付け
し、前記刃先チップ本体と前記刃先チップ支持体とを一
体化する工程と、 前記刃先チップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを
備えることを特徴とする鋸の製造方法。 - 【請求項３】 被削材を切削するためのダイヤモンドと
超硬合金とを高圧，熱圧着により一体化して得た刃先チ
ップ本体を支持するための刃先チップ支持体を焼入鋼に
より形成する工程と、 前記超硬合金と前記焼入鋼とをロー付けし、前記刃先チ
ップ本体と前記刃先チップ支持体とを一体化する工程
と、 前記刃先チップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを
備えることを特徴とする鋸の製造方法。 - 【請求項４】 被削材を切削するためのキュービック・
ボロン・ナイトライト（ＣＢＮ）と超硬合金とを高圧，
熱圧着により一体化して得た刃先チップ本体を支持する
ための刃先チップ支持体を焼入鋼により形成する工程
と、 前記超硬合金と前記焼入鋼とをロー付けし、前記刃先チ
ップ本体と前記刃先チップ支持体とを一体化する工程
と、 前記刃先チップ支持体を鋸本体にロー付けする工程とを
備えることを特徴とする鋸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458597A JPH10249635A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7458597A JPH10249635A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249635A true JPH10249635A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13551396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7458597A Pending JPH10249635A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 鋸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249635A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029624A2 (en) * | 1998-12-29 | 2000-08-23 | Sheffield Saw and Tool Co. Inc. | Circular saw blades with cutting teeth composed of ultrahard tool material, and method for its production |
| WO2005065875A1 (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | チップソー |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP7458597A patent/JPH10249635A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1029624A2 (en) * | 1998-12-29 | 2000-08-23 | Sheffield Saw and Tool Co. Inc. | Circular saw blades with cutting teeth composed of ultrahard tool material, and method for its production |
| EP1029624A3 (en) * | 1998-12-29 | 2003-05-02 | Sheffield Saw and Tool Co. Inc. | Circular saw blades with cutting teeth composed of ultrahard tool material, and method for its production |
| WO2005065875A1 (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | チップソー |
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