JPH07314204A - 刃付バイト - Google Patents
刃付バイトInfo
- Publication number
- JPH07314204A JPH07314204A JP11161394A JP11161394A JPH07314204A JP H07314204 A JPH07314204 A JP H07314204A JP 11161394 A JP11161394 A JP 11161394A JP 11161394 A JP11161394 A JP 11161394A JP H07314204 A JPH07314204 A JP H07314204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- tip
- base
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、偏平な焼結体で先端の幅Ｗで根元
が少し狭い刃先を持ち当該刃先を基板で保持し、この基
板を台金に取り付けた刃付バイトに関し、刃先のダイヤ
モンド焼結体などを台座部分まで拡げると共に刃先の細
い根元に曲面を持たせると共に刃先の切削方向の全面に
補強部を設け、刃付バイトの製作を容易にすると共に、
切削時の抵抗を小さくおよび保持力を強くして刃先の破
損を防止することを目的とする。 【構成】 偏平な焼結体で先端の幅Ｗで根元が少し狭い
刃部２に連結して幅広の台座３を設けると共に根元を曲
面とした刃先１と、この刃先１の切削方向の面の全体を
保持する基板４と、この基板４の切削方向の面の全体を
保持する台金５とを備えるように構成する。
が少し狭い刃先を持ち当該刃先を基板で保持し、この基
板を台金に取り付けた刃付バイトに関し、刃先のダイヤ
モンド焼結体などを台座部分まで拡げると共に刃先の細
い根元に曲面を持たせると共に刃先の切削方向の全面に
補強部を設け、刃付バイトの製作を容易にすると共に、
切削時の抵抗を小さくおよび保持力を強くして刃先の破
損を防止することを目的とする。 【構成】 偏平な焼結体で先端の幅Ｗで根元が少し狭い
刃部２に連結して幅広の台座３を設けると共に根元を曲
面とした刃先１と、この刃先１の切削方向の面の全体を
保持する基板４と、この基板４の切削方向の面の全体を
保持する台金５とを備えるように構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、偏平な焼結体で先端の
幅Ｗで根元が少し狭い刃先を持ち当該刃先を基板で保持
し、この基板を台金に取り付けた刃付バイトに関するも
のである。
幅Ｗで根元が少し狭い刃先を持ち当該刃先を基板で保持
し、この基板を台金に取り付けた刃付バイトに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイヤモンド焼結体の刃部を超硬
合金基板に一体焼結した刃先をシャンク台金にロー付け
した刃付バイトとして、図３に示す構成のものがある。
以下図３の構成を説明する。
合金基板に一体焼結した刃先をシャンク台金にロー付け
した刃付バイトとして、図３に示す構成のものがある。
以下図３の構成を説明する。
【０００３】図３は、従来技術の説明図を示す。図３に
おいて、台金２１は、バイトの全体を保持するものであ
る。超硬合金基板２２は、 ダイヤモンド焼結体の刃先
２３と一体焼結したものであって、台金２１とロー付け
して固定するためのものである。
おいて、台金２１は、バイトの全体を保持するものであ
る。超硬合金基板２２は、 ダイヤモンド焼結体の刃先
２３と一体焼結したものであって、台金２１とロー付け
して固定するためのものである。
【０００４】刃先２３は、ダイヤモンド焼結体であっ
て、ダイヤモンド微粉とバインダとを一緒にして超硬合
金基板２２に一体焼結したものである。以上のような構
成を持ったダイヤモンド焼結体の刃先２３は、図中斜線
で示したように、先端の幅がＷで根元が少し狭くした寸
法にワイヤ放電加工などした後、研磨して作成する。こ
の際、ダイヤモンド焼結体の刃先２３は、先端の斜線を
施した部分にのみ超硬合金基板２２上に一体焼結してい
た。
て、ダイヤモンド微粉とバインダとを一緒にして超硬合
金基板２２に一体焼結したものである。以上のような構
成を持ったダイヤモンド焼結体の刃先２３は、図中斜線
で示したように、先端の幅がＷで根元が少し狭くした寸
法にワイヤ放電加工などした後、研磨して作成する。こ
の際、ダイヤモンド焼結体の刃先２３は、先端の斜線を
施した部分にのみ超硬合金基板２２上に一体焼結してい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来は、上述した図３
の斜線部に示すように、ダイヤモンド焼結体の刃先２３
は、先端の部分のみに超硬合金基板２２上に一体焼結し
ていたため、特に刃先２３の幅Ｗが狭く、例えば０．４
ｍｍ幅にもなると、製作時に根元の一点鎖線を施したａ
部で折れやすく、しかもダイヤモンド焼結体の刃先２３
を保持する超硬合金基板２２の強度が充分でなく加工時
に破損し易いという問題があった。
の斜線部に示すように、ダイヤモンド焼結体の刃先２３
は、先端の部分のみに超硬合金基板２２上に一体焼結し
ていたため、特に刃先２３の幅Ｗが狭く、例えば０．４
ｍｍ幅にもなると、製作時に根元の一点鎖線を施したａ
部で折れやすく、しかもダイヤモンド焼結体の刃先２３
を保持する超硬合金基板２２の強度が充分でなく加工時
に破損し易いという問題があった。
【０００６】本発明は、これらの問題を解決するため、
刃先のダイヤモンド焼結体などを台座部分まで拡げると
共に刃先の細い根元に曲面を持たせると共に刃先の切削
方向の全面に補強部を設け、刃付バイトの製作を容易に
すると共に、切削時の抵抗を小さくおよび保持力を強く
して刃先の破損を防止することを目的としいる。
刃先のダイヤモンド焼結体などを台座部分まで拡げると
共に刃先の細い根元に曲面を持たせると共に刃先の切削
方向の全面に補強部を設け、刃付バイトの製作を容易に
すると共に、切削時の抵抗を小さくおよび保持力を強く
して刃先の破損を防止することを目的としいる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】図１は、本発明の原理構
成図を示す。図１の（ａ）は上面図を示し、図１の
（ｂ）は正面図を示し、図１の（ｃ）は斜視図を示す。
成図を示す。図１の（ａ）は上面図を示し、図１の
（ｂ）は正面図を示し、図１の（ｃ）は斜視図を示す。
【０００８】図１において、刃先１は、偏平な焼結体で
先端の幅Ｗで根元が少し狭い刃部２に連結した幅広の台
座３を設けたものであって、例えばダイヤモンド焼結体
で作成したものである。
先端の幅Ｗで根元が少し狭い刃部２に連結した幅広の台
座３を設けたものであって、例えばダイヤモンド焼結体
で作成したものである。
【０００９】基板４は、刃先１の切削方向の面の全体を
保持するものであって、例えば超硬合金基板である。台
金５は、基板４を保持するものであって、例えばロー付
けによって固定するものである。台金５の補強部６は、
基板４の刃部２を補強するものである。
保持するものであって、例えば超硬合金基板である。台
金５は、基板４を保持するものであって、例えばロー付
けによって固定するものである。台金５の補強部６は、
基板４の刃部２を補強するものである。
【００１０】
【作用】本発明は、図１に示すように、偏平な焼結体で
先端の幅Ｗで根元が少し狭い刃部２に連結して幅広の台
座３を設けると共に根元を曲面とした刃先１と、この刃
先１の切削方向の面の全体を保持する基板４と、この基
板４の切削方向の面の全体を保持する台金５とから構成
するようにしている。
先端の幅Ｗで根元が少し狭い刃部２に連結して幅広の台
座３を設けると共に根元を曲面とした刃先１と、この刃
先１の切削方向の面の全体を保持する基板４と、この基
板４の切削方向の面の全体を保持する台金５とから構成
するようにしている。
【００１１】この際、偏平な焼結体として、ダイヤモン
ド焼結体とするようにしている。従って、刃先１のダイ
ヤモンド焼結体などを台座３の部分まで拡げると共に刃
先１の細い根元に曲面を持たせ、かつ刃先１の切削方向
の全面に補強部６を設けることにより、刃付バイトの製
作を容易にすると共に、切削時の抵抗を小さくおよび保
持力を強くして刃先１の破損を防止することが可能とな
る。
ド焼結体とするようにしている。従って、刃先１のダイ
ヤモンド焼結体などを台座３の部分まで拡げると共に刃
先１の細い根元に曲面を持たせ、かつ刃先１の切削方向
の全面に補強部６を設けることにより、刃付バイトの製
作を容易にすると共に、切削時の抵抗を小さくおよび保
持力を強くして刃先１の破損を防止することが可能とな
る。
【００１２】
【実施例】次に、図２を用いて本発明の実施例の構成お
よび動作を順次詳細に説明する。図２は、本発明の具体
例構成図を示す。
よび動作を順次詳細に説明する。図２は、本発明の具体
例構成図を示す。
【００１３】図２の（ａ）は上面図を示し、図２の
（ｂ）は正面図を示す。図２の（ａ）および（ｂ）にお
いて、刃先１は、刃部２および台座３から構成され、ダ
イヤモンド焼結体やＣＢＮ（カーボン、ボロン、窒素の
化合物）などの超硬微粉の焼結体であって、偏平であっ
て基板４と一体に焼結するものである。この刃先は、例
えばダイヤモンド微粉とバインダを混ぜ、基板４上に通
常０．５ｍｍ位の厚さとし、台金（シャンク台金）への
ロー付けを容易にするために当該基板４として超硬合金
であるタングステンカーバイトで裏打ちして高圧かつ高
温のもとで一体焼結して作成する。
（ｂ）は正面図を示す。図２の（ａ）および（ｂ）にお
いて、刃先１は、刃部２および台座３から構成され、ダ
イヤモンド焼結体やＣＢＮ（カーボン、ボロン、窒素の
化合物）などの超硬微粉の焼結体であって、偏平であっ
て基板４と一体に焼結するものである。この刃先は、例
えばダイヤモンド微粉とバインダを混ぜ、基板４上に通
常０．５ｍｍ位の厚さとし、台金（シャンク台金）への
ロー付けを容易にするために当該基板４として超硬合金
であるタングステンカーバイトで裏打ちして高圧かつ高
温のもとで一体焼結して作成する。
【００１４】刃部２は、材料を切削する刃の部分であっ
て、先端の幅がＷで根元が少し狭い偏平なダイヤモンド
焼結体である。この刃部２の根元は製作時に加工しやす
くかつ強度を増して破損しないように、Ｒ（曲面）が取
ってある。
て、先端の幅がＷで根元が少し狭い偏平なダイヤモンド
焼結体である。この刃部２の根元は製作時に加工しやす
くかつ強度を増して破損しないように、Ｒ（曲面）が取
ってある。
【００１５】台座３は、刃部２と連結した部分であっ
て、刃先１を作製するときにし易くしたり、切削時の抵
抗による破損を防止したりするために刃部２の根元に連
結して広くした部分である（図２の（ｃ）を用いて後述
する）。
て、刃先１を作製するときにし易くしたり、切削時の抵
抗による破損を防止したりするために刃部２の根元に連
結して広くした部分である（図２の（ｃ）を用いて後述
する）。
【００１６】基板４は、刃先１の切削方向の全面を保持
するものであって、超硬合金で作製したものである。こ
の基板４は、刃先１と一体焼結したものであり、台金５
にロー付け可能なものである。
するものであって、超硬合金で作製したものである。こ
の基板４は、刃先１と一体焼結したものであり、台金５
にロー付け可能なものである。
【００１７】台金５は、基板４の切削方向の全面を保持
するものであって、基板４をロー付けによって切削方向
の全面を固着したものである。ここでは、特に、刃先１
の先端の刃部２を保持する基板４の部分を補強部６によ
って保持し、当該刃先２の先端の部分の切削時の強度
を、従来の図３の超硬合金基板２２の先端部分が台金２
１で保持されていなかったものを、台金５の補強部６で
保持して強度を増したものである。
するものであって、基板４をロー付けによって切削方向
の全面を固着したものである。ここでは、特に、刃先１
の先端の刃部２を保持する基板４の部分を補強部６によ
って保持し、当該刃先２の先端の部分の切削時の強度
を、従来の図３の超硬合金基板２２の先端部分が台金２
１で保持されていなかったものを、台金５の補強部６で
保持して強度を増したものである。
【００１８】次に、作製方法について説明する。 （１） ダイヤモンド微粉とバインダとを良く混ぜたも
のを基板４上に約０．５ｍｍ程度の厚さで形成し、両者
を高圧および高温のもとで一体焼結し、刃先１（刃部２
および台座３）と基板４の一体焼結した材料を作製す
る。
のを基板４上に約０．５ｍｍ程度の厚さで形成し、両者
を高圧および高温のもとで一体焼結し、刃先１（刃部２
および台座３）と基板４の一体焼結した材料を作製す
る。
【００１９】（２） （１）で作製した材料をワイヤ放
電加工などによって図示のようなほぼ所定の形状に加工
する。 （３） （２）でほぼ所定の形状に加工した材料（刃先
１および基板４の一体焼結した材料）を台金５に図示の
ようにロー付けする。
電加工などによって図示のようなほぼ所定の形状に加工
する。 （３） （２）でほぼ所定の形状に加工した材料（刃先
１および基板４の一体焼結した材料）を台金５に図示の
ようにロー付けする。
【００２０】（４） （３）でロー付けした後に、研磨
により所望の形状および角度に刃先１および当該刃先１
の切削方向の基板４と台金５を仕上げる。 以上によって、図１の（ｃ）の斜視図に示すように、刃
先１の切削方向の全面を基板４および台金５の補強部６
で保持した刃付バイトを作製することができる。
により所望の形状および角度に刃先１および当該刃先１
の切削方向の基板４と台金５を仕上げる。 以上によって、図１の（ｃ）の斜視図に示すように、刃
先１の切削方向の全面を基板４および台金５の補強部６
で保持した刃付バイトを作製することができる。
【００２１】次に、図２の（ｃ）を用いて刃先１の詳細
な構成を説明する。図２の（ｃ）は、上面拡大図を示
す。これは、図２（ａ）の刃先の拡大図であって、実際
に作製したものの寸法ｍｍ、角度および精度を記載す
る。
な構成を説明する。図２の（ｃ）は、上面拡大図を示
す。これは、図２（ａ）の刃先の拡大図であって、実際
に作製したものの寸法ｍｍ、角度および精度を記載す
る。
【００２２】図２の（ｃ）において、刃部２は、図示の
ように先端がｔｍｍ（例えば０．４７３ｍｍ、０．７２
３ｍｍ）であって、根元が少し狭くなり（先端から角度
で約１５分〜２０分）、当該根元部分は曲面としてＲ＝
０．５（半径）ｍｍとし強度を向上させている。先端部
分の長さは図示のように約２ｍｍである。
ように先端がｔｍｍ（例えば０．４７３ｍｍ、０．７２
３ｍｍ）であって、根元が少し狭くなり（先端から角度
で約１５分〜２０分）、当該根元部分は曲面としてＲ＝
０．５（半径）ｍｍとし強度を向上させている。先端部
分の長さは図示のように約２ｍｍである。
【００２３】台座３は、刃部２に続いて幅が図示のよう
に広くした部分であって、最小は図示点線の根元のＲを
含む部分だけでもよいが、バイト作製を容易にするため
に、図中のＡ面からＢ面にかけて、台金（シャック部）
５をえぐりとって取り付けている（図１の（ｃ）の斜視
図参照）。
に広くした部分であって、最小は図示点線の根元のＲを
含む部分だけでもよいが、バイト作製を容易にするため
に、図中のＡ面からＢ面にかけて、台金（シャック部）
５をえぐりとって取り付けている（図１の（ｃ）の斜視
図参照）。
【００２４】以上のように、刃部２に連結して幅の広い
台座３を設けた刃先１とし、刃部２の根元にＲを持たせ
ることにより、バイト作製上の加工がし易くなると共に
切削時の抵抗による当該刃部２の破損の低減させること
が可能となった。
台座３を設けた刃先１とし、刃部２の根元にＲを持たせ
ることにより、バイト作製上の加工がし易くなると共に
切削時の抵抗による当該刃部２の破損の低減させること
が可能となった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
刃先１のダイヤモンド焼結体などを台座３の部分まで拡
げると共に刃先１の細い根元に曲面を持たせ、かつ刃先
１の切削方向の全面に補強部６を設ける構成を採用して
いるため、刃先１の製作を容易できると共に、切削時の
抵抗を小さくかつ保持力を強くして破損を防止すること
ができた。これにより、従来の図３の構成の刃付バイト
に比し、本発明の図１の刃付バイトは刃部２の取付け強
度を向上させ、かつ刃部２を補強部６で保持力を向上さ
せたので、寿命を大幅に伸ばすことが可能となった。
刃先１のダイヤモンド焼結体などを台座３の部分まで拡
げると共に刃先１の細い根元に曲面を持たせ、かつ刃先
１の切削方向の全面に補強部６を設ける構成を採用して
いるため、刃先１の製作を容易できると共に、切削時の
抵抗を小さくかつ保持力を強くして破損を防止すること
ができた。これにより、従来の図３の構成の刃付バイト
に比し、本発明の図１の刃付バイトは刃部２の取付け強
度を向上させ、かつ刃部２を補強部６で保持力を向上さ
せたので、寿命を大幅に伸ばすことが可能となった。
【図１】本発明の原理構成図である。
【図２】本発明の具体構成図である。
【図３】従来技術の説明図である。
１：刃先 ２：刃部 ３：台座 ４：基板（超硬合金基板） ５：台金（シャンク台金） ６：補強部
Claims (2)
- 【請求項１】偏平な焼結体で先端の幅Ｗで根元が少し狭
い刃先を持ち当該刃先を基板で保持し、この基板を台金
に取り付けた刃付バイトにおいて、 偏平な焼結体で先端の幅Ｗで根元が少し狭い刃部（２）
に連結して幅広の台座（３）を設けると共に根元を曲面
とした刃先（１）と、 この刃先（１）の切削方向の面の全体を保持する基板
（４）と、 この基板（４）の切削方向の面の全体を保持する台金
（５）とを備えた刃付バイト。 - 【請求項２】上記偏平な焼結体として、ダイヤモンド焼
結体としたことを特徴とする請求項１に記載の刃付バイ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161394A JPH07314204A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 刃付バイト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11161394A JPH07314204A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 刃付バイト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07314204A true JPH07314204A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=14565781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11161394A Pending JPH07314204A (ja) | 1994-05-25 | 1994-05-25 | 刃付バイト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07314204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005723A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Allied Material Corp | 単結晶ダイヤモンド切削工具 |
| JP2012223825A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Seiko Instruments Inc | 単結晶ダイヤモンド切削刃具及びその製造方法、並びにｘ線タルボ干渉計用回折格子の製造方法 |
| US10717136B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-07-21 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting insert |
-
1994
- 1994-05-25 JP JP11161394A patent/JPH07314204A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010005723A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Allied Material Corp | 単結晶ダイヤモンド切削工具 |
| JP2012223825A (ja) * | 2011-04-15 | 2012-11-15 | Seiko Instruments Inc | 単結晶ダイヤモンド切削刃具及びその製造方法、並びにｘ線タルボ干渉計用回折格子の製造方法 |
| US10717136B2 (en) | 2016-04-27 | 2020-07-21 | Sumitomo Electric Hardmetal Corp. | Cutting insert |
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