JPH08224729A - 穿孔及び／又はたがね加工工具 - Google Patents

穿孔及び／又はたがね加工工具

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JPH08224729A
JPH08224729A JP7308969A JP30896995A JPH08224729A JP H08224729 A JPH08224729 A JP H08224729A JP 7308969 A JP7308969 A JP 7308969A JP 30896995 A JP30896995 A JP 30896995A JP H08224729 A JPH08224729 A JP H08224729A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 切刃体を支持体にはんだ付けする際に発生す
るひずみの問題のない穿孔及び／又はたがね加工工具を
得る。 【解決手段】 コンクリート、岩石、組積物等の材料を
加工するため、支持体１と、この支持体の加工側端部に
設け、硬質金属、硬質材料等により形成した切刃体2,3,
4,5,6,7,8,9,10,11 とを有する穿孔及び／又はたがね加
工工具において、切刃体2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 には少
なくとも１個の開き継ぎ目2a,3a,4a,5a,6a,7a,8a,9a,10
a,11a を設け、これら開き継ぎ目を切刃体2,3,4,5,6,7,
8,9,10,11の工具軸線Ｚに平行に切刃体の長さに沿って
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート、岩
石、組積物等の材料を加工するため、支持体と、この支
持体の加工側端部に設け、硬質金属、硬質材料等により
形成した切刃体とを有する穿孔及び／又はたがね加工工
具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特にコンクリート、岩石、組積物等の材
料を加工するのに使用する既知の工具は、管状又は円筒
形のスチール製支持体を設け、この支持体の加工側端部
に硬質金属、硬質材料等で形成した切刃体を設けてい
る。材料の加工のため、切刃体を支持体の加工側から少
なくとも軸線方向及び付加的に複数個の半径方向に突出
させている。
【０００３】工具は、穿孔工具又はたがね工具のいずれ
かの単独機能の工具として構成することもでき、また双
方の機能を行う工具としても構成することができる。用
途に応じて支持体は異なる構成にすることができる。穿
孔工具並びに穿孔兼たがね工具の場合、支持体には切削
屑を搬出するための例えば、螺旋形式の搬出手段を設け
るのが一般的である。このような搬出手段例えば、螺旋
条は純粋のたがね工具の場合省略することができる。
【０００４】切刃体も同様に、用途に応じて種々の形式
にすることができる。一般に普及している形式としては
切刃プレートとして構成している。特別な用途では、例
えば、十字状の切刃体として構成することがあり、工具
軸線に直交する横断面でみて十字状の形状となり、また
十字の脚部を異なる角度をなすように構成することもで
きる。
【０００５】すべての工具に共通しているのは、切刃体
を形状的にロックして収容する凹所を支持体に設けるこ
とである。このような凹所は切刃体の形状に適合させ
る。例えば、切刃プレートの形状の切刃体の場合には支
持体の加工側端部にスリットを設け、このスリットに切
刃プレートを圧入する。凹所内に切刃体をはんだ接合に
より固定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、支持体及び切
刃体の材料を完全に異なる特性のものにすると、双方の
部分の熱膨張係数が大きく異なることになってしまう。
このことは、これらの部分のはんだ接合に悪影響をもら
たし、ひずみを生じ、特にはんだ接合の側面により大き
なひずみを発生する。このようなひずみは、一方ではは
んだ付けした箇所に亀裂を生じ、他方では切刃体を損傷
することにもなる。更に、切刃体の剥離及び折損等の工
具の損傷を招くことにもなる。
【０００７】発生するひずみに関連する上述の欠点は、
切刃体の寸法決めが相当困難となり、より大きい厚さの
切刃体を装備するため、加工工具はより大きい寸法にな
ってしまう点である。
【０００８】しかし、上述の処置では上述の欠点は完全
に排除することはできず、全体の重量を軽減する上で新
たな欠点となる。この新たな欠点としては、切刃体を収
容する凹所の大きさが大きくなるため支持体の加工側端
部の強度が低下する点である。また製造技術の点でも新
たな欠点を生ずる。即ち、工具の寸法毎に支持体に凹所
を形成する固有のタイプの装置を用意する必要がある点
である。全体的な欠点としては、切刃体の材料の経済性
即ち、適正なコストを無視している点である。加工工具
の寸法がより大きくなることによって切刃体の大きな厚
みが大きくなるため、加工工具のコストが著しく上昇す
ることになる。このようなコスト上昇に関しては、材料
の必要量が増大するにつれて切刃体のコストが指数関数
的に上昇することに注意されたい。使用する材料の量が
２倍になるとコストが２倍になるのではなく、数倍にも
なってしまう。
【０００９】ドイツ国特許第４０１１８８号には、より
大きな寸法の加工工具が記載されており、この工具は単
独の連続した切刃体を使用するのではなく、支持体の直
径にわたり、均等に分割した複数個の切刃体を設けてい
る。この工具によれば、側面が減少することによって異
なる熱膨張係数により発生するひずみも減少し、従っ
て、個別の切刃プレートの厚さを小さい寸法にすること
ができる。特別の方法によれば、切刃体の材料費の点で
有利となる。しかし、材料費に関して得られるこのよう
な利点は、既知の加工工具の製造コストが高くなること
で相殺されてしまう。即ち、単に１個の切刃体ではなく
複数個の切刃体を個別に位置決めして固定しなければな
らないからである。
【００１０】従って、本発明の目的は、材料費の観点か
らもまた加工の観点からも経済的に製造でき、また寿命
を長くすることができる加工工具を得るにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明穿孔及び／又はたがね加工工具は、前記切刃
体には少なくとも１個の開き継ぎ目を設け、これら開き
継ぎ目を前記切刃体の工具軸線に平行に切刃体の長さに
沿って設けたことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明により設けた開き継ぎ目は
例えば、工具軸線に平行に延びたものとすることがで
き、切刃体を機能的部分に分割し、これら切刃体の各々
が個別の切刃体として振る舞うようにすることができ
る。発生するひずみの観測は、個別の分割部分のひずみ
を観測する。切刃体の寸法の測定は、切刃体の工具軸線
に直交する方向に測った全体の幅ではなく、個別の分割
部分の幅を考慮して測定する。切刃体の寸法は相当減少
し、従って、切刃体の材料費が減少する。この結果、切
刃体全体の大幅なコスト低下が得られる。切刃体の個別
の分割部分間を連結する開き継ぎ目は、切刃体を支持体
に連結することを保証し、通常の支持体に装備すること
ができる。これに関する製造コストの増大は発生しな
い。
【００１３】この構成によって発生する製造技術に関す
る利点としては、切刃体のための収容凹所は、異なる寸
法の加工工具に対しても常に同一にすることができる点
であり、切刃体を一定の厚さのものとして選択すること
ができる。切刃体の収容凹所のための寸法を一貫したも
のにすることは、脱落の恐れが少なくなり、より大きい
加工工具によっても支持体の加工側端部の強度低下も少
なくなる。
【００１４】切刃体は、支持体に固定するため、位置決
めに必須の装備としての一体の構造体とみなすことがで
き、個別の分割部分の支持体へはんだ付けによる固定は
別個に行うことができる。本発明による開き継ぎ目は、
切刃体を支持体に固定するのに積極的な作用を必要とせ
ず、逆に個別の分割部分を機能的に区分できるという効
果が得られる。
【００１５】上述したように、開き継ぎ目は、切刃体の
材料を薄くすることによって少なくとも１個残した残存
ウェブ部により構成する。材料を薄くすることにより、
残存するウェブ部は切刃体の厚さの中間に位置する。材
料を薄くする輪郭は種々の構成にすることができる。開
き継ぎ目の側面に対するウェブ部の移行部は直角又は鈍
角の角度をなす。鈍角の角度をなす場合、切刃体の側面
に対して材料を薄くした残存ウェブ部はＶ字状に開いた
輪郭を有する。
【００１６】材料を薄くすることにより開き継ぎ目を構
成することの利点は、はんだを収容するためのリザーバ
を生じ、このことは支持体に切刃体を固定するのに有利
である。これにより従来知られている欠点を除去するこ
とができる。即ち、はんだ付け作業での僅かな隙間を生
じて不十分な連結を生じてしまうという欠点を回避でき
る。
【００１７】はんだ溜まりとしての開き継ぎ目の機能に
よれば二つの利点がある。一つは切刃体の製造で得られ
る開き継ぎ目をはんだで充填することができ、従って、
切刃体とはんだとが完全に適合する。従って、加工工具
の製造を簡略化することができる。もう一つは、加工工
具に開き継ぎ目を製造することによりはんだが開き継ぎ
目に引き込まれ、この結果、従来の方法に比べてはんだ
の位置決めが簡略化される点である。
【００１８】残存ウェブ部は切刃体の工具軸線に平行な
長さに沿って連続したウェブ又は中断したウェブとして
構成することができる。連続ウェブの場合、切刃体の工
具軸線に沿って平行に存在する。中断するウェブの場
合、工具軸線に平行な長さに沿って複数個の部分に区分
され、例えば、切刃体の各端部領域にそれぞれ２個のウ
ェブとして分割する。
【００１９】開き継ぎ目に予定した特性が得られるよう
にするため、本発明の好適な実施例においては、工具軸
線に直交する方向に測った残存ウェブ部の肉厚を、切刃
体の工具軸線に直交する方向に測った厚さの約０．１〜
０．５倍とする。この構成の残存ウェブ部によれば、個
別の分割部分を機能的に互いに分離し、従って、切刃体
全体を個別の機能特性に分割することができる。
【００２０】更に、本発明の好適な実施例においては、
複数個の開き継ぎ目を設け、これら開き継ぎ目により、
切刃体の工具軸線に直交する方向に測った幅を等分す
る。好適には、２個の開き継ぎ目を設けて３個の分割部
分を生ずるようにする。３個の分割部分の場合、中間の
分割部分に中心尖端を設ける。
【００２１】本発明による開き継ぎ目の配置は、切刃体
を異なる特性に仕上げることができる。例えば、切刃体
には、中心尖端に向かって鈍角をなす加工側端部の切刃
端縁を設ける。また既知の寸法の普通の切刃体に本発明
による開き継ぎ目を設けることができる。
【００２２】本発明による実施例によれば、開き継ぎ目
は特別な形態の切刃体に適用することができる。例え
ば、切刃体に極めて鋭い切刃端縁を設けることができ
る。
【００２３】本発明の好適な実施例によれば、開き継ぎ
目に隣接する領域で前記加工側の切刃端縁に角度を付け
て形成し、開き継ぎ目の一方の側面から他方の側面への
移行部の指向性を同じにしない。この点に関して、開き
継ぎ目に隣接する領域で前記加工側の切刃端縁に、工具
軸線に対して鈍角の角度をなすよう形成することができ
る。
【００２４】より切削力のある形態の切刃体を構成する
ため、開き継ぎ目の領域で前記切刃体にオフセットした
切刃端縁を設けるとよい。
【００２５】更に、前記切刃端縁の開き継ぎ目の領域に
は軸線方向にオフセットした段部を設けるとよい。この
ような形態は、特に強調した中心尖端によって加工工具
の心決めを容易にする。
【００２６】更に、本発明の好適な実施例においては、
開き継ぎ目の領域で前記切刃端縁を逆向きの角度のオフ
セットを設ける。角度の大きさは任意に変更することが
でき、切刃体の外側の領域にも切断端縁が合流する尖端
を設けることができる。
【００２７】加工工具を低コストで行うため、切刃体は
切刃プレートとして構成すると好適である。
【００２８】より大きい寸法の加工工具又は大きな効果
が要求される加工工具に関しては、前記切刃体を十字状
切刃体として構成するとよい。
【００２９】本発明による開き継ぎ目は、切刃体を焼結
によって製造する際の拡散防止の効果的な方法となり、
開き継ぎ目により分離した領域に異なる特性を付与する
ことができる。従って、用途に応じて特性を適合させた
切刃体にすることができる。例えば、切刃体の外側の分
割部分に高い硬度を付与することができ、一方中心の分
割部分は靱性を強調したものにすることができる。また
適合する合金を付加して焼結により切刃体を製造するこ
ともできる。
【００３０】
【実施例】次に、図面につき本発明の好適な実施例を説
明する。
【００３１】図１に示す本発明による工具は支持体１と
切刃体２とを有する。切刃体２は、支持体１の収容部１
ａに形状嵌合させて収容する。切刃体２は、工具軸線Ｚ
に平行に延びている２個の開き継ぎ目２ａを設け、この
継ぎ目２ａは材料を薄くしてウェブ２ｂを残すことによ
って形成する。切刃体の加工側端部に切刃端縁２ｃを設
け、これら切刃端縁２ｃは互いに中心尖端２ｄに向かっ
て鈍角をなすように延び、また開き継ぎ目２ａの両側で
は同一方向の指向性を持たせる。図１に明示するよう
に、切刃体２の幅を開き継ぎ目２ａにより３個の部分に
区分する。
【００３２】図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）及び
図２（ｄ）には、支持体１を省略して図１の切刃体２の
みを示し、材料を薄くして形成した残存ウェブ部２ｂを
有する開き継ぎ目２ａ並びに中心尖端２ｄを構成する切
刃端縁２ｃを設ける。拡大して示した図２の（ｃ）には
開き継ぎ目２ａのウェブ部２ｂを明示する。更に、端面
図としての図２（ｂ）に示すように、開き継ぎ目２ａの
ウェブ部２ｂは、切刃体２の厚さの中心に位置し、この
部分を図２（ｄ）に拡大して示す。
【００３３】図３には、例えば、材料を薄くして２個の
残存ウェブ部３ｂを形成することにより生じた開き継ぎ
目３ａを有する切刃体３を示す。切刃端縁３ｃは鈍角を
なすよう延びて中心尖端３ｄを構成し、開き継ぎ目３ａ
の領域における切刃端縁３ｃは、互いに角度をなして隣
接する領域を設ける。
【００３４】図３の（ｃ）には開き継ぎ目３ａのウェブ
部３ｂの部分を拡大して示す。図３のｂに示すように、
ウェブ部３ｂは切刃体３の厚さの中心位置に配置し、こ
の様子を図３の（ｄ）に拡大して示す。
【００３５】図４の（ａ）及び（ｂ）には、２個の開き
継ぎ目４ａ及び残存ウェブ部４ｂを有する切刃体４を示
す。切刃端縁４ｃは鈍角をなすよう延び、また中心尖端
４ｄを形成する。図４の（ａ）に示すように、切刃体４
の尾端部４ｅは凹面状に湾曲させる。
【００３６】図５の（ａ）及び（ｂ）には、２個の開き
継ぎ目５ａ及び残存ウェブ部５ｂを有する切刃体５を示
す。切刃端縁５ｃは鈍角をなすよう延び、また中心尖端
５ｄを形成する。図５の（ａ）に示すように、切刃体５
の尾端部５ｅは凸面状に湾曲させる。
【００３７】切刃体３，４，５の切刃端縁３ｃ，４ｃ，
５ｃの開き継ぎ目３ａ，４ａ，５ａに直接隣接する領域
には、図３〜図５に示すように、互いに角度なすよう形
成する。切刃端縁３ｃ，４ｃ，５ｃの継ぎ目３ａ，４
ａ，５ａに直接隣接する領域は工具軸線に対して鈍角の
角度をなして延びる。
【００３８】図４及び図５に示す切刃体４，５の尾端部
の構成は、支持体と切刃体４，５との間の適正位置決め
のための心決めを行うことができるという利点がある。
このことは、工具の製造並びに使用の点で有利である。
このような製造によってはんだ付け作業のための適正位
置決めは容易となる。工具の使用の際には、中心に指向
する力の成分が発生し、このことははんだ接合部におけ
る剪断応力を減少する利点がある。
【００３９】図６（ａ），（ｂ）には、２個の開き継ぎ
目６ａ及び残存ウェブ部６ｂを有する切刃体６を示す。
切刃端縁６ｃには、開き継ぎ目６ａの領域で軸線方向に
オフセットした段部を設け、中心尖端６ｄを設ける。
【００４０】図７（ａ），（ｂ）には、２個の開き継ぎ
目７ａ及び残存ウェブ部７ｂを有する切刃体７を示す。
切刃端縁７ｃは、開き継ぎ目７ａの領域で逆向きの角度
をなすようにし、中心尖端７ｄを設ける。
【００４１】図８（ａ），（ｂ）の切刃体８は、十字状
切刃として構成する。材料を薄くした残存ウェブ部８ｂ
を有する開き継ぎ目８ａが、切刃体８を４個の脚部８ｃ
と、１個の中心尖端８ｄとに区分する。
【００４２】図９（ａ），（ｂ）に示す切刃体９には、
脚部９ｃとベース部９ｅとの間に残存ウェブ部９ｂを有
する開き継ぎ目９ａを設ける。ベース部９ｅには中心尖
端９ｄを配置する。
【００４３】図１０の（ａ），（ｂ）及び図１１の
（ａ），（ｂ）に示す切刃体１０，１１の開き継ぎ目１
０ａ，１１ａには、拡大した残存ウェブ部１０ｂ、１１
ｂを設ける。図１０の切刃体１０は、開き継ぎ目１０ａ
間の部分を本体平面の内側で加工方向に向かって材料を
薄くして残存させる。図１１の切刃体１１は、開き継ぎ
目１１ａ間の部分を本体平面の内側で加工方向とは逆方
向に向かって材料を薄くして残存させる。更に、図１１
ａに示すように、切刃体１１には、側方部分１１ｅの開
き継ぎ目１１ａに向かう移行部が鈍角をなすように形成
する。開き継ぎ目１１ａは両側の側方部分１１ｅに対し
てＶ字状に開く。切刃体１０，１１の中間の部分には中
心尖端１０ｄ，１１ｄを設ける。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持体及び切刃体を有する本発明による加工工
具の一部断面とする側面図である。
【図２】図１の加工工具の第１実施例の切刃体を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は（ａ）のサ
ークルＡの部分の拡大部分側面図、（ｄ）は（ｂ）のサ
ークルＢの部分の拡大部分端面図である。
【図３】本発明による切刃体の第２実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は（ａ）のサ
ークルＣの部分の拡大部分側面図、（ｄ）は（ｂ）のサ
ークルＤの部分の拡大部分端面図である。
【図４】本発明による切刃体の第３実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図５】本発明による切刃体の第４実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図６】本発明による切刃体の第５実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図７】本発明による切刃体の第６実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図８】本発明による切刃体の第７実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図９】本発明による切刃体の第８実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図１０】本発明による切刃体の第９実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【図１１】本発明による切刃体の第１０実施例を示し、
（ａ）は側面図、（ｂ）は端面図である。
【符号の説明】
１ 支持体 2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 切刃体 2a,3a,4a,5a,6a,7a,8a,9a,10a,11a 開き継ぎ目 2b,3b,4b,5b,6b,7b,8b,9b,10b,11b 残存ウェブ部 2c,3c,4c,5c,6c,7c,8c,9c,10c,11c 切刃端縁 2d,3d,4d,5d,6d,7d,8d,9d,10d,11d 中心尖端 9e ベース部

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コンクリート、岩石、組積物等の材料を
    加工するため、支持体（１）と、この支持体の加工側端
    部に設け、硬質金属、硬質材料等により形成した切刃体
    （２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１）とを
    有する穿孔及び／又はたがね加工工具において、前記切
    刃体（２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１）
    には少なくとも１個の開き継ぎ目（２ａ，３ａ，４ａ，
    ５ａ，６ａ，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａ，１１ａ）を設
    け、これら開き継ぎ目を前記切刃体（２，３，４，５，
    ６，７，８，９，１０，１１）の工具軸線（Ｚ）に平行
    に切刃体の長さに沿って設けたことを特徴とする穿孔及
    び／又はたがね加工工具。
  2. 【請求項２】 前記（２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，
    ７ａ，８ａ，９ａ，１０ａ，１１ａ）は、材料を薄くす
    ることにより残存させた少なくとも１個の残存ウェブ部
    （２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂ，８ｂ，９ｂ，
    １０ｂ，１１ｂ）により構成した請求項１記載の穿孔及
    び／又はたがね加工工具。
  3. 【請求項３】 切刃体（２）の工具軸線（Ｚ）に平行な
    長さに沿う１個の残存ウェブ部（２ｂ）を設けた請求項
    ２記載の穿孔及び／又はたがね加工工具。
  4. 【請求項４】 切刃体（３）の工具軸線（Ｚ）に平行な
    長さに沿う少なくとも２個の分割した残存ウェブ部（３
    ｂ）を設けた請求項２記載の穿孔及び／又はたがね加工
    工具。
  5. 【請求項５】 工具軸線（Ｚ）に直交する方向に測った
    残存ウェブ部（２ｂ，３ｂ，４ｂ，５ｂ，６ｂ，７ｂ，
    ８ｂ，９ｂ，１０ｂ，１１ｂ）の肉厚を、切刃体（２，
    ３，４，５，６，７，８，９，１０，１１）の工具軸線
    に直交する方向に測った厚さの約０．１〜０．５倍とし
    た請求項２乃至４のうちのいずれか一項に記載の穿孔及
    び／又はたがね加工工具。
  6. 【請求項６】 複数個の開き継ぎ目（２ａ，３ａ，４
    ａ，５ａ，６ａ，７ａ，１０ａ，１１ａ）を設け、これ
    ら開き継ぎ目により、切刃体（２，３，４，５，６，
    ７，１０，１１）の工具軸線に直交する方向に測った幅
    を等分した請求項１乃至５のうちのいずれか一項に記載
    の穿孔及び／又はたがね加工工具。
  7. 【請求項７】 ２個の開き継ぎ目（２ａ，３ａ，４ａ，
    ５ａ，６ａ，７ａ，１０ａ，１１ａ）により３個の部分
    に切刃体を区分した請求項６記載の穿孔及び／又はたが
    ね加工工具。
  8. 【請求項８】 中央の部分に中心尖端（２ｄ，３ｄ，４
    ｄ，５ｄ，６ｄ，７ｄ，１０ｄ，１１ｄ）を設けた請求
    項７記載の穿孔及び／又はたがね加工工具。
  9. 【請求項９】 切刃体（２，３，４，５，６，７）に
    は、中心尖端（２ｄ，３ｄ，４ｄ，５ｄ，６ｄ，７ｄ）
    に向かって鈍角をなす加工側端部の切刃端縁（２ｃ，３
    ｃ，４ｃ，５ｃ，６ｃ，７ｃ）を設けた請求項１乃至８
    のうちのいずれか一項に記載の穿孔及び／又はたがね加
    工工具。
  10. 【請求項１０】 開き継ぎ目（３ａ，４ａ，５ａ）に隣
    接する領域で前記加工側の切刃端縁（３ｃ，４ｃ，５
    ｃ）に角度を付けて形成した請求項９記載の穿孔及び／
    又はたがね加工工具。
  11. 【請求項１１】 開き継ぎ目（３ａ，４ａ，５ａ）に隣
    接する領域で前記加工側の切刃端縁（３ｃ，４ｃ，５
    ｃ）に、工具軸線（Ｚ）に対して鈍角の角度をなすよう
    形成した請求項９記載の穿孔及び／又はたがね加工工
    具。
  12. 【請求項１２】 開き継ぎ目（６ａ，７ａ）の領域で前
    記切刃体（６，７）にオフセットした切刃端縁（６ｃ，
    ７ｃ）を設けた請求項９記載の穿孔及び／又はたがね加
    工工具。
  13. 【請求項１３】 前記切刃端縁（６ｃ）の開き継ぎ目
    （６ａ）の領域には軸線方向にオフセットした段部を設
    けた請求項１２記載の穿孔及び／又はたがね加工工具。
  14. 【請求項１４】 開き継ぎ目（７ａ）の領域で前記切刃
    端縁（７ｃ）を逆向きの角度のオフセットを設けた請求
    項１２記載の穿孔及び／又はたがね加工工具。
  15. 【請求項１５】 前記切刃体（２，３，４，５，６，
    ７，９，１０，１１）を切刃プレートとして構成した請
    求項１乃至１４のうちのいずれか一項に記載の穿孔及び
    ／又はたがね加工工具。
  16. 【請求項１６】 前記切刃体（８）を十字状切刃体とし
    て構成した請求項１乃至１４のうちのいずれか一項に記
    載の穿孔及び／又はたがね加工工具。
  17. 【請求項１７】 前記切刃体（２，３，４，５，６，
    ７，８，９，１０，１１）の各部分をそれぞれ異なる特
    性にした請求項６乃至１６のうちのいずれか一項に記載
    の穿孔及び／又はたがね加工工具。
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