JP2008062620A - ドリルビット - Google Patents

Abstract

【課題】 穿設性能を高め、刃先外径端が欠損し難く、真円度の高い穿孔が可能なドリルビットを提供する。
【解決手段】 ドリルビットＡの外径端に外端１ａが位置する主切刃部１Ａと、外端１ａより外端１ｂが内径方に位置する副切刃部１Ｂを周方向に放射状に複数配置し、各切刃部のすくい面２と逃げ面３の接合稜線４を切刃４Ａ，４Ｂとし、２つの切刃の内径端が中心部Ｏ１で接合して先端部分に尖頭部１０Ａを有するｃビット先端部１０を備えたドリルビットＡであり、複数の副切刃部１Ｂの切刃４Ｂの内径端が接合して前記尖頭部１０Ａが形成され、副切刃部１Ｂの切刃４Ｂが尖頭部１０Ａの先端から所定の傾斜角度Ｋ１，Ｋ２で基端側且つ外径方へ、主切刃部１Ａの切刃４Ａが尖頭部１０Ａの先端から基端よりの且つ外径よりの位置から前記所定の傾斜角度Ｋ１，Ｋ２よりも小さな傾斜角度Ｋ３で基端側且つ外径方へ延設される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ドリルビット、詳しくは振動ドリル装置（ロータリハンマードリル装置）に取着して石材あるいはコンクリート等に穿孔することができるドリルビットに関する。

従来、石材あるいはコンクリートに穴を穿設する場合には、振動ドリル装置に超硬合金製等のドリルビットを取着し、該ドリルビットに回転と軸方向の振動（打撃）とを加えることによっておこなわれる。
この種のドリルビットとして、周方向に複数の切刃部を設け、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃とし、これらの各切刃の内径端がビット先端の中心部で接合するよう構成されているものがある（特許文献１参照）。

また、本出願人より、比較的高い穿設性能を備え切刃部の切刃の外径端部が欠損し難いドリルビットが提供されている（特許文献２）。
特開２００２−１７８３２８号公報 国際公開ＷＯ ０３／１０３９１４号公報

しかしながら、前記特許文献１のドリルビットでは、切刃後方の前記逃げ面が、内径端部から外径端まで同じ傾斜角を有する単一の面で構成されているため、穿孔作業をおこなうべく、ドリルビットをコンクリート等の被切削物に衝撃的に当接させたときには、自由端となる外径端が欠損し易くなる。一方、刃先が外径端で欠損しないように前記逃げ面の軸方向の傾斜角を小さくすると、衝撃的に当接して被切削物を砕く所謂「破砕能力」が低下し、その結果、ドリルビットとしての穿設性能が低下する。また、前述のように、逃げ面を大きくない傾斜角からなる面で構成すると、回転方向において該逃げ面の後方に位置するすくい面との接合部分で、該逃げ面が切刃より先端側に突出するため、この部分を切り欠いて接合面を形成する必要があり、消極的な技術的理由に起因してドリルビットの構成が複雑になる。

一方、前記特許文献２記載のドリルビットでは、副切刃部は、切削に対して切削後の切削屑の破砕という補助的に作用するにすぎず、必ずしも、効率の良い穿設がおこなわれていない。

本発明はこのような状況に鑑みておこなわれたもので、穿設性能を高めた且つ刃先の外径端が欠損し難く、しかも正確にセンターの位置決めをして真円度の高い穿孔が可能なドリルビットを提供することを目的とする。

前記本発明の目的は、以下に記載のドリルビットによって解決される。

本発明にかかるドリルビットは、ドリルビットの外径端に外端が位置する主切刃部と、該主切刃部の外端より外端が内径方に位置する副切刃部とをそれぞれ周方向に放射状に複数配置し、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃とし、これらの各切刃のうちの少なくとも２つの切刃の内径端がドリルビット先端の底面視における中心部で接合して先端部分に尖頭部を有するビット先端部を具備したドリルビットにおいて、
複数の前記副切刃部の切刃の内径端が中心部で接合（略接合する状態も含む：この明細書及び特許請求の範囲において同じ）することによって前記尖頭部が形成されるとともに、
前記副切刃部の切刃が前記尖頭部の先端から所定の傾斜角度で基端側且つ外径方へ延設されるとともに、前記主切刃部の切刃が前記尖頭部の先端より基端且つ外径よりの位置から前記所定の傾斜角度よりも小さな傾斜角度で基端側且つ外径方へ延設され、且つ、前記副切刃部の切刃の回転軌跡と前記主切刃部の切刃の回転軌跡が交わるように構成されることによって、該副切刃部が、前記交わった位置から内径側に位置する穴の中央部を穿設し、該主切刃部が、前記交わった位置から外径側の前記中央部の外周方の領域を穿設するようにしたことを特徴とする。

前述のようにドリルビットを構成すると、副切刃部が穿設しようとする穴の前記中央部を穿設し、該主切刃部が該中央部の外周方の領域を穿設するため、つまり主切刃部も副切刃部も共に積極的に且つ有機的に切削に寄与する。このため、極めて効率の良い穿設をおこなうことが可能となる。また、前記複数の主切刃部のうちのいずれか１の主切刃部と他の主切刃部との間に副切刃部が配設されているため、穿孔しようとする穴の外縁部を切削する該主切刃部をその回転に際して前記副切刃部が所定の位置に位置するのを補助し、この結果、該主切刃部が芯ぶれすることなく回転して、真円度の高い高品位の穴を穿設することが可能となる。さらに、穴の外縁部を穿設する主切刃部の切刃が前記尖頭部の先端より基端且つ外径よりの位置から前記所定の傾斜角度よりも小さな角度で基端側且つ外径方へ延設され且つ、前記副切刃部の切刃の回転軌跡と前記主切刃部の切刃の回転軌跡が前記中央部の外縁で交わるように構成されるため、ドリルビットの刃先の外径端（主切刃部の外端）が欠損し難くなる。
このように、本発明にかかるドリルビットによれば、高い穿設性能を発揮し且つ刃先の外径端が欠損することがない、しかも正確にセンターの位置決めがおこなわれた状態で穿設が実行される結果、真円度の高い高品位の穿孔が可能な、トータル的に高い性能を備えたドリルビットとなり、しかも消極的な技術的理由に起因する「構成の複雑化」を回避したドリルビットとなる。

また、前記ドリルビットにおいて、前記主切刃部が周方向において少なくとも２箇所に配置されるとともに、前記副切刃部が周方向において前記２箇所の各主切刃部の各間に少なくとも１箇所づつ配置されていると、高い真円度の穿孔が可能なドリルビットとなる。

また、前記ドリルビットにおいて、前記主切刃部の内径端が、前記副切刃部の側面に接合していると、剛性の高い切刃部を実現することができる。

また、前記ドリルビットにおいて、前記副切刃部の前記傾斜角度が、内径部で小さく、外径部で大きく構成されていると、尖頭部の欠損が少ない丈夫な構成のドリルビットを実現することができる。

また、前記ドリルビットにおいて、前記少なくとも２箇所に配置されている主切刃部が、底面視において前記尖頭部を通過し直径方向に延びる仮想線に沿って配置されていると、ドリルビットの外径端まで延設されている主切刃部が穿設中に径方向に位置ずれすることができなくなり、さらに、真円度の高い穿設が可能なドリルビットとなる。また、該ドリルビットの外径（穿設有効径）を汎用のノギス等を用いて簡単に測定できる構成となる。

また、前記ドリルビットにおいて、前記ドリルビットが一体成形された超鋼合金製のもので構成されていると、切削効率の高い、且つ耐久性の高い強靱なドリルビットとなる。

本発明にかかるドリルビットによれば、穿設性能を高めた且つ刃先の外径端が欠損し難い、しかも正確にセンターの位置決めをして真円度の高い高品位の穿孔が可能なドリルビットを提供することができる。

以下、本願発明にかかるドリルビットの実施形態を図面を参照しながら具体的に説明する。

図１は本実施形態にかかるドリルビットのビット先端部の外観形態を示す斜視図、図２はビット先端部の底面図、図３は図２のIII-III矢視図、図４は図２のIV-IV矢視図、図５は図２のＶ−Ｖ矢視図、図６は図２のVI-VI矢視図、図７は図２のVII-VII矢視断面図、図８は図２のVIII-VIII矢視断面図である。

この実施形態にかかるドリルビットＡのビット先端部１０は、図１、図２に図示するように、一体のブロック体の形態を有する。そして、このビット先端部１０は、周方向に複数（この実施形態では５つ）の切刃部１が放射状に配置されている。これらの各切刃部１は、穿設作業に際して回転方向Ｒにおいて前方となる側に形成されるすくい面２を有するとともに、このすくい面２の回転方向後方に隣接して形成される逃げ面３とをそれぞれ有する。そして、この切刃部１は、前記すくい面２と逃げ面３とが接合して陵線をなす接合稜線４を有する。この接合稜線４は、このドリルビットＡの切刃４Ａ，４Ｂを構成している。

また、この実施形態にかかるドリルビットＡは、図２に図示するように、周方向において２箇所、主切刃部１Ａが配置されており、この２箇所の各主切刃部１Ａの間に形成される１つの空間（第１の空間）に、１個の副切刃部１Ｂが配置され、また他の空間（第２の空間）に、２個の副切刃部１Ｂが配置されている。つまり、このドリルビットＡの場合には、周方向の２箇所に主切刃部１Ａと３箇所に副切刃部１Ｂとが放射状になるように配置されている。しかし、別の実施形態として前記副切刃部１Ｂは、各主切刃部１Ａの各間にそれぞれ１個の、少なくとも２箇所に配置されていれば足りる。また、各主切刃部１Ａの各間に、２以上の副切刃部１Ｂが配置されていてもよい。

また、図２に図示するように、前記主切刃部１Ａの外端（径方向の外端）１ａは、このドリルビットＡの外径端となり、前記副切刃部１Ｂの外端１ｂは、前記主切刃部１Ａの外端１ａより内径側に位置している。つまり、前記副切刃部１Ｂの外端１ｂは、前記主切刃部１Ａの外端１ａに比べて、図２において「ｔ」で表す寸法だけ径方向において内径方に位置している。

そして、これら主切刃部１Ａと副切刃部１Ｂに形成されている前記接合稜線４は、ドリルビットＡの周方向の各位置において、放射状に配置された切刃４Ａ，４Ｂを形成している。また、前記３箇所の副切刃部１Ｂのそれぞれの接合稜線４からなる切刃４Ｂの各内径端は、このドリルビットＡのビット先端部１０の底面視における中心Ｏ１で接合して、切刃４Ｂの内径部分（ドリルビットＡの中心）に先端が尖った尖頭部１０Ａを形成している。この尖頭部１０Ａの先端が、穿設時のセンター（回転中心０）となる。
しかし、必要に応じて、前記３つの接合稜線４（切刃４Ｂ）の内径側に位置する一端が、所謂「チゼルエッジ」の形態により、ドリルビットＡの底面における中心部で間接的に接合するような構成とすることもできる。

また、前記主切刃部１Ａの内径端は、図１，図２に図示するように、隣接する各副切刃部１Ｂの側面に一体に接合し、該主切刃部１Ａの内径端は、前記中心Ｏ１から外径方に離間した位置に位置している。また、この主切刃部１Ａの切刃４Ａは、前記尖頭部１０Ａ（中心Ｏ１）の先端から基端よりの且つ外径よりの位置から、基端側且つ外径方へ延設されている。

また、図８に図示するように、前記副切刃部１Ｂの、前記接合稜線４によって構成される切刃４Ｂが、前記尖頭部１０Ａの先端から所定の傾斜角度Ｋ１，Ｋ２で基端側へ延設されるとともに、図７に図示するように、前記主切刃部１Ａの接合稜線４で構成される切刃４Ａが、前記尖頭部１０Ａの先端に対して基端よりの位置から前記所定の傾斜角度Ｋ１，Ｋ２よりも小さな傾斜角度Ｋ３で延設されている。この結果、図９（ａ），（ｂ）に図示するように、このドリルビットＡが回転中心Ｏ（前記中心Ｏ１を通りドリルビットＡの軸方向に延びる線）を中心に回転させると、前記副切刃部１Ｂの切刃４Ｂの回転軌跡と前記主切刃部１Ａの切刃４Ａの回転軌跡が、ドリルビットＡの切刃４Ａと切刃４Ｂの半径方向のいずれかの位置（この実施形態では中程の位置）で交わる。前記二つの回転軌跡が交わる位置、つまり図９（ｂ）において仮想線Ｊで表す位置は、前記主切刃部１Ａの切刃４Ａと副切刃部１Ｂの切刃４Ｂの交点の回転軌跡である。
このため、前記副切刃部１Ｂの切刃４Ｂのうちの、前記交点Ｊより内径方の切刃部分４ｂ（図９（ａ）に補助線と矢印でその領域を表示）は、穿設しようとする穴の中央部Ｓ１（図９（ｂ）参照）を穿設し、前記主切刃部Ａの切刃４Ａのうちの、該交点Ｊより外径方の切刃部分４ａ（図９（ａ）に補助線と矢印でその領域を表示）は、穿設しようとする穴の該中央部Ｓ１より外周方の領域Ｓ２（図９（ｂ）参照）を穿設することになる。つまり、前記主切刃部１Ａと前記副切刃部１Ｂは、切削領域を分担した効率の良い切削を実施することが可能となる。しかも、回転中心Ｏに前記副切刃部１Ｂの尖頭部１０Ａの尖った先端が位置するため、確実に位置決めした状態での切削が可能となる。

また、図８に図示するように、前記副切刃部１Ｂの切刃４Ｂの傾斜角度Ｋ１，Ｋ２は、側面視において、ドリルビットＡの内径部で小さく、外径部で大きく構成されている。具体的には、この実施形態の場合、前記内径部の傾斜角度Ｋ１は、概ね３０度程度に、外径部の傾斜角度Ｋ２は、概ね３５度程度に設定されている。このように尖頭部１０Ａの先端部の傾斜角度Ｋ１が小さく構成されているため、この尖頭部１０Ａの先端が、穿設時に、衝撃的に被切削物に当接しても、欠損し難くなるという効果を得ることができる。なお、前記具体的な傾斜角度Ｋ１，Ｋ２の値は、単なる例示であって、被切削物の種類（硬さ）によって、つまり、コンクリート穿設用と、硬質の石材穿設用等とで適宜変更されることが効率的な切削をおこなう上で好ましい構成となる。

さらに、この実施形態の場合、図２に図示するように、周方向において２箇所に配置されている主切刃部１Ａが、前記尖頭部１０Ａの先端（前記中心Ｏ１）を通過し略直径方向に延びる仮想線Ｌ１に沿って配置されている。つまり、２箇所の主切刃部１Ａが前記中心Ｏ１を隔てて直線状に配置されている。このため、穿設しようとする穴の外径Ｄ（図７、図９参照）が一義的に決定され、且つ主切刃部１Ａの間にそれぞれ前記副切刃部１Ｂが配置されて回転中心がずれるのを防止している。この結果、真円に近い高品位の穿孔が可能となっている。また、このようなドリルビットの製造における検査等で、該ドリルビットＡの径をノギス等を使用して、ドリルビットの外径を正確に測定することが可能となる。

ところで、前記実施形態にかかるドリルビットＡの前記切刃４Ａ，４Ｂがエッジ状に形成されていると、切削時において高い切削効率を得る上から好ましく、また、ラウンド状に形成されていると高い耐摩耗性を具備させる上で且つ製造上焼結合金として製造する際に、好ましい構成となる。これらは、使用用途あるいは製造方法等に合わせて、適宜選択すればよい。

ところで、図１〜図６に図示するように、前記主切刃部１Ａのそれぞれの前記逃げ面３は、外周端部（外径端部）に位置する第１の逃げ面３Ａと、その内周側（内径側）に位置する第２の逃げ面３Ｂとを有する。そして、前記第１の逃げ面３Ａと第２の逃げ面３Ｂとは、曲面からなる接続面３Ｃによって径方向に接続されている。しかし、前記接続面３Ｃは、必ずしも曲面でなくともよい。
また、前記第１の逃げ面３Ａは、切刃４Ａに近い刃先側逃げ面３ａと、該刃先側逃げ面３ａの基端側に形成される基端側逃げ面３ｂとを有する。このドリルビットＡの場合、図５、図６に図示するように、前記刃先側逃げ面３ａの傾斜角が、前記基端側逃げ面３ｂの傾斜角より小さくなるよう構成されている。
また、この実施形態では、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角（図５参照）が、前記刃先側逃げ面３ａおよび前記基端側逃げ面３ｂの各傾斜角より、大きく構成されている。しかし、前記構成に限定されるものでなく、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角は、少なくとも、前記刃先側逃げ面３ａの傾斜角より大きく構成されていることが望ましい。従って、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角は、前記基端側逃げ面３ｂの各傾斜角と等しい角度であってもよいし、あるいは小さい角度とすることもできる。
また、このような構成は、図１０あるいは図１１に図示するように、すくい面２にも採用してもよい。つまり、主切刃部１Ａの該すくい面２の内径側に第１のすくい面２Ｂとその外径側に第２のすくい面２Ａを形成してもよい。さらに、副切刃部１Ｂにも同様に形成してもよい。つまり、副切刃部１Ｂの逃げ面３の内径側に第１の逃げ面３Ｂとその外径側に第２の逃げ面３Ａを形成し、また、すくい面２の内径側に第１のすくい面２Ｂとその外径側に第２のすくい面２Ａを形成してもよい。そして、このように構成することによって、逃げ面３およびすくい面２の各外径端での欠損を可及的に少なくすることができる。従って、このような構成を具備することによって、高い切削能力を得るべく第１のすくい面２Ａや第１の逃げ面３Ａの傾斜角を大きく設定することが可能となる。

ところで、具体的には、この実施形態では、このコンクリート（石材等も含む）用ドリルビットの場合、前記前記刃先側逃げ面３ａの傾斜角は略２３度程度に、前記基端側逃げ面３ｂの傾斜角は略４５度程度に、さらに、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角は略５０度程度に設定されている。しかし、この傾斜角は、ドリルビットＡの用途、使用条件、材質等によって、適宜設定されるものであり、前記数値に限定されるものではない。

そして、この実施形態の場合、ドリルビットＡのビット先端部１０は、一体のブロック体の形態を有し、このビット先端部１０は、この実施形態の場合には、材質的には、超硬合金によって構成されている。しかし、ドリルビットＡのビット先端部１０は、超硬合金以外の材質で構成することも勿論可能である。

また、このドリルビットＡのビット先端部１０の基端方（図２〜図５において下方）には、ドリルビットＡの軸部２０（図３，図４参照）が一体に固着される。この軸部２０は、図示しないが、周囲に該ドリルビットＡの基端へ延びる排出溝（排出空間）が形成されるとともに、さらにその基端部にはドリル装置側への取付部（シャンク部）が形成されている。

そして、前述のように構成された本実施形態にかかるドリルビットＡは、穿設作業において以下のような作用効果を奏することができる。
即ち、穿設しようとする中心位置に、このドリルビットＡの前記尖頭部１０Ａの先端を位置せしめて、該ドリルビットＡを取着した振動ドリル装置（例えば、電動型の振動ドリル装置等）のスイッチをＯＮにすると、ドリルビットＡが、軸方向への衝撃的往復動を伴って前記尖頭部１０Ａの先端を中心にして回転し、その結果、まず、前記副切刃部１Ｂによって穴の中心部Ｓ１（図９（ｂ）参照）が穿設され、次に、このドリルビットＡの前記交点Ｊの位置まで穿設が進行すると、図９（ｂ）に図示するように、同じく軸方向への衝撃的な往復動を伴った回転により、穴の中心部Ｓ１は前記副切刃部１Ｂによって、その外周域Ｓ２は、前記主切刃部１Ａによって、それぞれ分担して切削が進行することになる。従って、このドリルビットＡによれば、これら主切刃部１Ａと副切刃部１Ｂとが有機的に作用して極めて効率的な切削がおこなわれる。
しかも、前記振動ドリル装置と被切削物との間にドリルビットＡが位置して、前記尖頭部１０Ａに衝撃的に軸方向の押圧力と回転方向の外力が作用するが、この尖頭部１０Ａは、軸方向への傾斜角が小さく構成されているため、欠損は殆ど生じることがない。
また、前述のように、ドリルビットＡの前記刃先側逃げ面３ａの傾斜角が、前記基端側逃げ面３ｂの傾斜角より小さくなるように、つまり該刃先側逃げ面３ａの傾斜角が該基端側逃げ面３ｂの傾斜角より小さく（鈍角に）なるよう構成されているため、穿設作業において衝撃力が作用しても、本来欠損が生じ易い主切刃部１Ａの切刃４Ａの外端部が欠損し難くい。
また、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角および前記第１の逃げ面３Ａの基端側逃げ面３ｂの傾斜角が大きくなっているため、前述のように前記切刃４Ａの外端部が欠損し難くなっているにもかかわらず、本ドリルビットＡは高い穿設性能を発揮する。
さらに、前記第２の逃げ面３Ｂの傾斜角を大きくすることができるため、該逃げ面３Ｂの回転方向Ｒ（図１，図２参照）において後方のすくい面２との間に形成される前記接合谷筋５が一本の単純な線で構成することが可能となり、また従来のドリルビットのような消極的な理由から必要となる接合面が不要となり、このため、ビット先端部１０を従来のものに比べてシンプルな構成とすることができる。
加えて、本実施形態にかかるドリルビットＡのビット先端部１０は、前述のように比較的多くの面が複雑に組み合わされた構成からなるが、金型と焼結合金の粉末を用いて、該ビット先端部１０を一体のブロック体の形態にしているため、高い生産効率で製造することが可能となる。

本発明は、振動ドリル装置等に取着して石材あるいはセメント等に穿設することができるドリルビットとして利用することができる。

本実施形態にかかるドリルビットのビット先端部の外観形態を示す底面の斜め横方向から見た斜視図である。 図１に示すドリルビットのビット先端部の構成を示す底面図である。 図２のIII −III 矢視方向から見た側面図である。 図２のIV−IV矢視方向から見た側面図である。 図２のＶ−Ｖ矢視方向から見た側面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ矢視方向から見た側面図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視断面図である。 図２のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ矢視断面図である。 図９は図２に示すドリルビットを回転させた際の回転軌跡を表す図で、（ａ）は該回転軌跡の側面図、（ｂ）回転規制の底面図である。 図１〜図９に示す実施形態とは別の実施形態にかかるドリルビットのビット先端部の構成を示す底面図である。 図１０に図示する本実施形態にかかるドリルビットのビット先端部の外観形態を示す底面の斜め横方向から見た斜視図である。

符号の説明

Ａ …ドリルビット
１Ａ…主切刃部
１ａ…主切刃部の外端
１Ｂ…副切刃部
１ｂ…副切刃部の外端
２…すくい面
３…逃げ面
４…接合稜線
４Ａ…主切刃部の切刃
４Ｂ…副切刃部の切刃
１０…ドリルビットのビット先端部
１０Ａ…尖頭部
Ｏ１…中心部

Claims (6)

1. ドリルビットの外径端に外端が位置する主切刃部と、該主切刃部の外端より外端が内径方に位置する副切刃部とをそれぞれ周方向に放射状に複数配置し、これら各切刃部に形成されるすくい面と逃げ面の接合稜線を切刃とし、これらの各切刃のうちの少なくとも２つの切刃の内径端がドリルビット先端の底面視における中心部で接合して先端部分に尖頭部を有するビット先端部を具備したドリルビットにおいて、
   複数の前記副切刃部の切刃の内径端が中心部で接合（略接合する状態も含む：この明細書及び特許請求の範囲において同じ）することによって前記尖頭部が形成されるとともに、
   前記副切刃部の切刃が前記尖頭部の先端から所定の傾斜角度で基端側且つ外径方へ延設されるとともに、前記主切刃部の切刃が前記尖頭部の先端より基端且つ外径よりの位置から前記所定の傾斜角度よりも小さな傾斜角度で基端側且つ外径方へ延設され、且つ、前記副切刃部の切刃の回転軌跡と前記主切刃部の切刃の回転軌跡が交わるように構成されることによって、該副切刃部が、前記交わった位置から内径側に位置する穴の中央部を穿設し、該主切刃部が、前記交わった位置から外径側の前記中央部の外周方の領域を穿設するようにしたことを特徴とするドリルビット。
2. 前記主切刃部が周方向において少なくとも２箇所に配置されるとともに、前記副切刃部が周方向において前記２箇所の各主切刃部の各間に少なくとも１箇所づつ配置されていることを特徴とする請求項１記載のドリルビット。
3. 前記主切刃部の内径端が、前記副切刃部の側面に接合していることを特徴とする請求項１又は２記載のドリルビット。
4. 前記副切刃部の切刃の前記傾斜角度が、ドリルビットの内径部で小さく、外径部で大きく構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１の項に記載のドリルビット。
5. 前記少なくとも２箇所に配置されている主切刃部が、底面視において前記尖頭部を通過し直径方向に延びる仮想線に沿って配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１の項に記載のドリルビット。
6. 前記ドリルビットが一体成形された超鋼合金製のもので構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１の項に記載のドリルビット。

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