JP2007515304A - 多目的穿孔工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、多目的穿孔工具であって、ドリルヘッドと、このドリルヘッドに接続するドリル螺旋部と、後続の嵌込みシャンクとが設けられており、この場合にドリルヘッド内に、加工側にカッティングエレメント（１）が設けられている形式のものに関する。この場合にカッティングエレメント（１）は、値γ≧０°を有するすくい角（γ）を備えたすくい面（９，２４）を有しており、この場合にカッティングエレメント（１）は、値５°≦α≦１５°、特にα≒１０°を有する逃げ角（α）を備えた逃げ面（１０，１３）を有している。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の多目的穿孔工具に関する。

ドイツ連邦共和国特許公開第３１２３０４８号明細書により、ユニバーサルドリルが公知である。このユニバーサルドリルは、超硬合金カッティングプレートを備えたドリルヘッドと、このドリルヘッドに接続するシャンクと、嵌込みシャンクとを有している。ユニバーサルドリルは、硬い材料及び比較的わずかに硬い材料を加工するためのものであり、この場合に穿孔時の打撃運動は許容されない。このようなドリルでは、コンクリート、壁及び同種の硬い材料を加工するためには適しているが、しかしながら、純粋に旋削運転に制限されていることにより、前記材料において通例の素早い加工進行に合わせて調整されないことが欠点であり、ひいてはこのようなドリルの導入は職業使用者の間ではわずかである。

さらにアメリカ合衆国特許第５１７２７７５号明細書につき、カッティングプレートを有するドリルが公知である。このドリルは、同様にもっぱら旋削に使用するために規定されている。

本発明の課題は、多目的穿孔工具において、旋削による穿孔モードで、例えば木材、金属、プラスチックのような切削材料、及び打撃に弱い材料、例えば岩石及び屋根瓦を加工するためにも、旋削・打撃による穿孔モードでコンクリート、石及び瓦を穿孔するためにも適したものを提供することである。

この課題は、請求項１の上位概念部の記載事項から出発して、本発明に従って、請求項１に記載の特徴により解決される。従属請求項には有利で適切な発展形が記載されている。

本発明の核となる思想は、単に旋削に使用するためのドリル及び旋削・打撃に使用するためのドリルの共生を達成することであり、これにより、ドリル交換の回数、若しくは持ち運ぶドリルの数を減じ、ひいてはドリル交換又はドリルを探し出すか、又は見分けるために失われる作業時間を節約する工具が職人に提供される。本発明による多目的穿孔工具は、すくい面、逃げ面及びカッティングエッジを備えたカッティングエレメントを有しており、この場合にすくい面の少なくとも１つの部分のためにはγ≧０°を有するすくい角（γ）が設けられており、この場合に５°≦α≦１５°、特にα≒１０°を有する逃げ角が設けられている。このようにユニバーサルに使用可能なドリルは、旋削及び旋削・打撃運転において種々異なった材料の加工に合わせて最適に調整されている。なぜならば、選択されたすくい角は、長く切削する材料のためにも適しており、大きい楔角が、打撃負荷のための刃を十分に安定的にするからである。特に０°〜１０°までのすくい角（γ）が設けられている。

本発明は、カッティングエッジをドリル縦方向軸線に向かって整列することも規定しいている。カッティングエッジの、接近する延びが孔開け時及び穿孔の間に多目的穿孔工具の必要なセンタリングをもたらす。同時にドリル縦方向軸線の領域内のスリムな構成により、素材内への多目的穿孔工具の進入が簡易化される。

本発明によれば、ドリル縦方向軸線の方向にカーブ状及び／又はアーチ状及び／又はジグザグ状の延びを重複させることにより、カッティングエッジの延びを変化させることも規定されている。これにより、打撃面をも形成している逃げ面のジオメトリを制御し、生じる負荷に合わせて最適に設計することが可能である。

さらに本発明は１１０°〜１３０°までの、有利には例えばβ＝１２０°の先端角（β）を設けている。この先端角（β）はカッティングエッジが一緒に形成している。このような先端角により、ドリル先端により完璧な孔開けを行い、同時に生じる半径方向力を小さく保持することが可能である。

本発明によれば、横方向刃を介してカッティングエッジを互いへ移行させることが規定されている。これにより、特に旋削・打撃穿孔運転時には、ドリル縦方向軸線の領域では超硬合金カッティングプレートの摩耗発生がわずかであることが保証されている。なぜならば、逃げ面は横方向刃ではほぼ刃の先端角に対応した先端角をなしているからである。

本発明の変化実施例によれば、カッティングエッジを、横方向刃の形成を回避して互いへ移行させることが規定されている。このような刃先端は、穿孔運転時の特に高精度の孔開けを可能にする。カッティングエレメントのために相応の材料を選択した場合には、先端角が設けられている場合にはそれにもかかわらず旋削・打撃運転のためには十分な安定性が付与されている。

さらに本発明は、すくい面を縦方向中央平面に対してわずかに傾斜させ、すくい面を、溝状の移行面を介して側面へ移行させることを規定している。これにより、カッティングエレメントを、簡単な基本ジオメトリから出発して形成し、すくい面若しくはカッティングエッジの望ましい延びを簡単に作製することが可能である。

本発明によれば、側面及びすくい面は真っ直ぐな移行エッジで互いに出合い、この場合に移行エッジは多目的穿孔工具の縦方向軸線に対して平行に整列されているか、又はこの縦方向軸線に対して鋭角に延びている。種々異なった延びにより、側面とすくい面との大きさ比率を制御することができる。特に移行エッジの傾斜した延びにより、ドリル先端の領域内に発生する切り屑又は発生する穿孔微小屑をこの延びにより形成された溝により、ドリル縦方向軸線に沿った経路で半径方向外側へ押し出すことが可能である。

本発明は、カッティングエッジを、横方向刃若しくは点状の刃先端を超えて延長することを規定しており、この場合にこの延長部は、横方向中央平面の向こう側で側面へ移行しており、特にアーチ状に形成されている。

本発明によれば、すくい面は平坦な面の形で形成されており、この面は一様なすくい角γを有している。これにより、多目的ドリルのために必要なカッティングプレートのジオメトリを特に簡単に構成し、コスト高で手間のかかる形状付与を省略することが可能である。

最後に本発明は１変化実施例によれば、種々異なったすくい角を有する少なくとも２つの平坦な部分面によりすくい面を形成し、この場合に多目的穿孔工具のカッティングプレートの、半径方向外側に位置する領域内に、すくい角γ≧０°を有する第１の部分面が設けられており、多目的穿孔工具の縦方向中央軸線の周囲に直接に位置する領域内には第２の部分面が設けられており、この部分面が負のすくい角γ＜０°を有していることを規定している。これにより、カッティングプレートの、半径方向外側に位置する領域内にγ≧０°のすくい角を有するすくい面を実施し、それにもかかわらず、カッティングプレートの安定した構成を断念する必要なしに短い横方向刃を形成するか、又は先端を形成することが可能である。

本発明の実施の形態を図面につき以下にさらに詳しく説明する。

図１には、多目的穿孔工具（図示していない）のカッティングエレメント１の斜視的な側面図が示されている。このカッティングエレメント１は、ドリルヘッド（図示していない）内に埋設されており、このドリルヘッドは、ドリル螺旋部（図示していない）へ移行しており、このドリル螺旋部は嵌込みシャンクへ移行している（これも図示していない）。この嵌込みシャンクは円筒形に、又はシステム差込み端部の形で、かつ特に「ＳＤＳプラス・嵌込みシャンク」又はこれに類する形で形成されていてよく、特に多目的穿孔工具の旋削運転も旋削・打撃運転も可能にする。

前記カッティングエレメント１は主にドリル縦方向軸線２に対して点対称に配置された２つの刃３及び４から形成されている。以下では詳細な説明は主に刃３に制限されており、この場合に刃４はそれぞれ対応して形成されている。側方ではカッティングエレメント１は２つの縦方向側部５，６及び２つの横方向側部７，８により制限されている。刃３は、縦方向側部５の一部を形成するすくい面９及び逃げ面１０により形成されており、この場合にすくい面９及び逃げ面１０はカッティングエッジ１１において互いへ移行している。すくい面９は、縦方向軸線２に対して平行に延びる平行線ＰＬ若しくは案内エッジ２５に対してすくい角γ＝０°を有している。逃げ面１０は、縦方向軸線２に対して垂直方向に位置する平面ＥＸＹに対して逃げ角α＝１０°を有している。これにより、すくい面９と逃げ面１０との間に形成される楔角β２＝８０°が生じる。この楔角β２＝８０°は、刃３に、方向ｚ′からの打撃負荷に対して高い安定性を付与する。なぜならば、カッティングエッジ１１は、打撃穿孔のためのカッティングエレメントにおいて通例である負のすくい角が提供されていないのにもかかわらず、さらに最適に支持されるからである。カッティングエッジ１１及び１２は一緒に先端角β＝１１８°をなしている。刃３及び４の逃げ面１０，１３は、横方向刃１４において合流する。この横方向刃１４は、カッティングエッジ１１及び１２をも互いにつなげている。横方向刃１４は、ドリル縦方向軸線２によって中央で分割される。カッティングエッジ１１はさらに延長部１５を有しており、この延長部１５により、カッティングエッジ１１は横方向刃１４を超えて刃４の領域内へアーチ状に側面１６まで延長されており、２つのエッジ、すなわち、逃げ面１３と側面１６とにより形成されたエッジＦＳと、側面１６、すくい面９及びこれらの面の間に位置する移行面１９とにより形成されたエッジＳＳとに出合う。前記面９，１６及び１９により形成された縦方向側部５は、カッティングエッジ１１の延びとカッティングエッジ１１の延長部１５とに基づき、平面の形では形成されておらず、側面１６により規定された平面Ｅ１６に対してすくい面９が後退していることにより平面とは異なった形に形成されている。この場合にカッティングエッジ１１若しくはすくい面９は平面Ｅ１６に対してテーパ角λ＝７°で延びている。すなわち、カッティングエレメント１は刃３の領域内では、横方向側部７からドリル縦方向軸線２の方へ、幅ＳＨから幅ＳＱへ先細りしている。ＳＨとＳＱとの比率のためには、０．２５×ＳＨ≦ＳＱ≦０．９×ＳＨの範囲の値が設けられており、特に幅ＳＨはＳＱ＝０．５×ＳＨに先細りすることが規定されている。この場合に側面１７は縦方向中央平面ＥＹＺに対して平行に延びており、カッティングエッジ１１は縦方向中央平面ＥＹＺ若しくはドリル縦方向軸線２に向かってテーパ角λで延びている。図示していない変化実施例によれば、側面１７もドリル縦方向軸線２に向かって延びていることが規定されている。

符号Ｇにより示された一点鎖線が、簡単なジオメトリのベースを示唆しており、このベースから、カッティングエレメント１は、例えば削り取り加工により形成されている。

一点鎖線で示したエッジＳＳＢにより、エッジＳＳの延びのための変化実施例が示されている。側面１６とすくい面９との間の移行部を規定しているエッジＳＳは、ドリル縦方向軸線２に対して平行に延びている。すくい面９は平坦な面１８を形成しており、エッジＳＳに対して平行に延びる、ほぼ１／４円形に湾曲された移行面１９を介して側面１６へ移行している。平坦な面１８及び移行面１９はエッジ２０に沿って互いへ移行している。これとは反対に、エッジＳＳＢはドリル縦方向軸線２に対して傾斜して延びている。これにより、面がより小さい平坦な面１８′及び同様に傾斜して延びる溝状の移行面１９′が生じる。すくい面９により形成された平坦な面１８′の縮小化の結果として、拡大された面１６が生じる。図示していない変化実施例では、エッジＳＳＢのカーブ状の延びも設けられており、この場合、エッジＳＳＢは有利には側面１６の平面Ｅ１６に延びている。縦方向中央平面ＥＹＺに対して垂直方向に、横方向中央平面ＥＸＺがドリル縦方向軸線を介して延びている。

図２ａには、多目的穿孔工具（さらに図示していない）の、超硬チップとも呼ばれる超硬合金カッティングプレート（Ｈａｒｔｍｅｔａｌｌｓｃｈｎｅｉｄｐｌａｔｔｅ）１の横方向側部７の側面図が示されている。さらにこの超硬合金カッティングプレート１は、下側２２と、側面１６，１７を備えた縦方向側部５，６とにより制限されている。横方向側部７は逃げ面１０へ移行しており、この逃げ面１０は、横方向刃１４の方へ登り勾配になっている。この延びをカッティングエッジ１１も取っており、このカッティングエッジ１１は、横方向刃１４と出合ったところで延長部１５へ移行しており、この延長部１５及びエッジＳＳＢと一緒にすくい面９を制限している。ドリル縦方向軸線２の左側には、第２のカッティングエッジ１２の延長部２３（図２ｃ参照）が示されており、この延長部２３は側面１７にまで延びている。さらに図２ａには、主に逃げ面１０、すくい面９及びカッティングエッジ１１により形成された刃３のための基本的な角度が示されている。すなわち、ここではドリル縦方向軸線２に対する平行線ＰＬとすくい面９との間のすくい角γ＝０°、ドリル縦方向軸線２に対して垂直方向に延びる平面ＥＸＹと逃げ面１０との間の逃げ角α＝１０°、及びすくい面９と逃げ面１０とにより形成された楔角β２＝８０°が示されている。

図２ｂは、カッティングエレメント１の下側２２の平面図を示している。一点鎖線により、それぞれ側面１６及び１７の延長部が示唆されている。これらの延長部は、すくい面９及び２４がドリル縦方向軸線２の方へ向けられていることを示している。

図２ｃは、図２ａ及び図２ｂに示したカッティングエレメント１の縦方向側部６の図を示している。側面１６がすくい面９に移行するエッジＳＳＢは、図１のエッジＳＳＢにほぼ対応した延びを有している。側面１６は刃３の領域内にまで拡大されている。第２の刃４のうちのすくい面１３、カッティングエッジ１２及び案内エッジ２６を見ることができる。刃３のうちのカッティングエッジ１１、すくい面９及び案内エッジ２５のみを見ることができる。

最後に図２ｄは、図２ｃに示したカッティングエレメント１の平面図を示している。図１に類似して、ここではもう一度縦方向中央平面ＥＹＺ及び横方向中央平面ＥＸＺが示されている。側面１６，１７は縦方向中央平面ＥＹＺに対して平行に延びており、カッティングエッジ１１，１２若しくはすくい面９，２４は縦方向中央平面ＥＹＺに向かって延びている。カッティングエッジ９の延長部１５が、横方向中央平面ＥＸＺを超えて側面１６にまで延びており、これにより、ｙ方向に見て、横方向刃１４の仮想延長部と側面１６とが形成する交点ｚの向こう側に位置している。このことは、カッティングエッジ１２の延長部についても同様である。言い換えれば、横方向刃１４は図平面に垂直方向に位置する平面Ｅ１４を規定しており、これにより、カッティングエッジ１１若しくは１２については、これらのカッティングエッジ１１若しくは１２が平面Ｅ１４の向こう側で側面１６若しくは１７へ移行しているといえる。案内エッジ２５，２６が、ドリル縦方向軸線に対して最大の半径方向間隔を有している。さらに図２ｄの構成Ｉ及びＩＩは、側面の択一的な構成のための種々異なった２つの変化態様を示している。これらの構成も良好なセンタリング作用を有する比較的短い横方向刃１４をもたらす。

図３ａはドリルヘッド２８を有する多目的穿孔工具２７の側面図を示している。このドリルヘッド２８はカッティングエレメント１を有しており、ドリル螺旋部２９へ移行している。このドリル螺旋部はさらに嵌込みシャンク３０へ移行している。

図３ｂには、図３ａに示した多目的穿孔工具２７の平面図が示されている。カッティングプレート１は定格直径ＤＮを規定している。すくい面９，２４はドリル螺旋部２９のすくい溝３１若しくは３２へ移行している。

図３ｃは、図３ａに示した多目的穿孔工具２７の詳細図を示している。ドリルヘッド２８はドリル螺旋部２９の２つの延長部３３，３４から成っており（図３ｄも参照）、これらの延長部３３，３４はカッティングエレメント１を側面１６，１７の領域内で保持する。この場合に、すくい面９若しくは２４は、多目的穿孔工具１の下側２２に近い下側の領域３５内では延長部３３若しくは３４により覆われておらず、直接にすくい溝３１若しくは３２内へ移行している。これにより、切り屑及び／又は穿孔微小屑は妨害なしに搬出され得る。

図３ｄは、図３ｃに示した詳細図を９０°だけ回動した図を示している。この図では、延長部３３，３４により形成されたウェブの間にカッティングエレメント１が側方で埋め込まれていることをもう一度見ることができる。

図４ａ，図４ｂ及び図４ｃには、短縮された横方向刃１４を有するカッティングプレート１の変化実施例が３つの異なる図で示されている。このカッティングプレート１は、前記図面に示したカッティングプレートに広範囲に類似して構成されている。図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図２ｄに示したカッティングプレートと比較して横方向刃１４が短縮されている。この横方向刃１４の短縮はドリル先端３６の領域の研磨により達成される。この研磨は、すくい面９若しくは２４が２つの部分面９ａ，９ｂ若しくは２４ａ，２４ｂに分割されることをもたらす。第１の部分面９ａ，２４ａは、ドリル先端４６の領域内に形成された第２の部分面９ｂ，２４ｂよりも遙かに大きい面を形成している。第１の部分面９ａ，２４ａはすくい角γ＝０°を有しており、第２の部分面９ｂ，２４ｂは負のすくい角γ≒３５°を有している。すくい面９若しくは２４を種々異なったすくい角を有する２つの平坦な部分面９ａ，９ｂ若しくは２４ａ，２４ｂに分割することは、カッティングエッジ１１若しくは１２の多角状の延びをももたらす。すなわち、縦方向中央面ＥＹＺに対するカッティングエッジ１１若しくは１２のテーパ角λは、ドリル縦方向軸線２に向かってλ≒７°からλ≒１８°へ飛躍的に拡大する。

図５ａ，図５ｂ及び図５ｃにはカッティングプレート１の別の変化実施例が３つの図で示されている。この変化実施例は前記図面に示したカッティングプレートに広範囲に類似に構成されているが、しかしながら、横方向刃を有しておらず、先端３７を有している。この先端３７では、逃げ面１０，１３とすくい面９，２４とが点状に出合う。前記尖端３７は、ドリル先端３６の領域の研磨により得られる。研磨は、すくい面９若しくは２４が２つの部分面９ａ，９ｂ若しくは２４ａ，２４ｂに分割されることをもたらす。第１の部分面９ａ，２４ａは、ドリル先端３６の領域内に形成された第２の部分面９ｂ，２４ｂよりも遙かに大きい面を形成している。第１の部分面９ａ，２４ａはすくい角γ＝０°を有しており、第２の部分面９ｂ，２４ｂは負のすくい角γ≒４０°を有している。すくい面９若しくは２４を種々異なったすくい角γを有する２つの平坦な部分面９ａ，９ｂ若しくは２４ａ，２４ｂに分割することは、カッティングエッジ１１若しくは１２の多角状の延びをももたらす。すなわち、縦方向中央平面ＥＹＺに対するカッティングエッジ１２のテーパ角λはドリル縦方向軸線２に向かってλ≒７°からλ≒２３°へ飛躍的に拡大する。

図６ａ、図６ｂ、図６ｃ及び図６ｄは、カッティングエッジ１１若しくは１２の延びのための８つの変化実施例を、カッティングエレメントの平面図で示している。これらの変化実施例は、それぞれ図２ｄに従った図で一点鎖線により示唆されている。

図６ａはカッティングエレメント１のカッティングエッジ１１を示している。このカッティングエッジ１１は横方向刃１４に向かって正弦状に延びており、この場合にカッティングエッジ１１は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺに接近する。さらに図６ａは、横方向刃１４に向かってジグザグ状に延びるカッティングエッジ１２を示しており、この場合にカッティングエッジ１２は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺに接近する。

図６ｂは、カッティングエレメント１のカッティングエッジ１１を示している。このカッティングエッジ１１は、横方向刃１４に向かって正弦状に延びており、この場合にカッティングエッジ１１は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域でまず縦方向中央平面ＥＹＺから遠ざかる。さらに図６ｂは、横方向刃１４に向かってジグザグ状に延びるカッティングエッジ１２を示しており、この場合このカッティングエッジ１２は、カッティングエレメント１２の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺから遠ざかる。

図６ｃは、カッティングエレメント１のカッティングエッジ１１を示している。このカッティングエッジ１１は横方向刃１４に向かってアーチ状に延びており、この場合にカッティングエッジ１１は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺから遠ざかる。さらに図６ｃは、横方向刃１４に向かって山形に延びるカッティングエッジ１２を示しており、この場合にカッティングエッジ１１は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺから遠ざかる。

図６ｄは、カッティングエレメント１のカッティングエッジ１１を示している。このカッティングエッジ１１は横方向刃１４に向かってアーチ状に延びており、この場合にこのカッティングエッジ１１は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺに接近する。さらに図６ｄは、横方向刃１４に向かって山形に延びるカッティングエッジ１２を示しており、この場合にこのカッティングエッジ１２は、カッティングエレメント１の、半径方向外側に位置する領域内でまず縦方向中央平面ＥＹＺに接近する。

本発明は、図示の、又は詳細に説明した実施例に限定されない。本発明は、むしろ特許権請求の枠内にある本発明の発展形を含んでいる。カッティングエレメントのための素材としては、特に超硬合金、ＰＫＤ又はセラミックが考慮される。

多目的穿孔工具（図示していない）のカッティングエレメントの斜視的な側面図である。 多目的穿孔工具（図示していない）の別のカッティングエレメントの斜視的な側面図である。 図２ａに示したカッティングエレメントの下面図である。 図２ａに示したカッティングエレメントの別の側面図である。 図２ａに示したカッティングエレメントの平面図である。 本発明による多目的穿孔工具の側面図である。 図３ａに示した多目的穿孔工具の平面図である。 図３ａに示した多目的穿孔工具の拡大詳細図である。 図３ｃの矢印方向ＩＶｄから見た図である。 図４ａ、図４ｂ及び図４ｃは、短縮された横方向刃を有するカッティングプレートの変化実施例の３つの図である。 図５ａ、図５ｂ及び図５ｃは、横方向刃なしのカッティングプレートの別の変化実施例の３つの図である。 図６ａ、図６ｂ、図６ｃ及び図６ｄは、カッティングエッジの延びのための８つの変化実施例を示す図である。

符号の説明

１ カッティングエレメント、 ２ ドリル縦方向軸線、 ３，４ 刃、 ５，６ 縦方向側部、 ７，８ 横方向側部、 ９ ３のすくい面、 ９ａ，９ｂ ９の第１若しくは第２の部分面、 １０ ３の逃げ面、 １１ ３のカッティングエッジ、 １２ ４のカッティングエッジ、 １３ ４の逃げ面、 １４ 横方向刃、 １５ ９の延長部、 １６，１７ 側面、 １８，１８′ 平坦な面、 １９，１９′ １６と１８との間の移行面、 ２０ ＳＳの場合の９への移行エッジ、 ２１ ＳＳＢの場合の９への移行エッジ、 ２２ 下側、 ２３ １２の延長部、 ２４ ４のすくい面、 ２４ａ，２４ｂ ２４の第１若しくは第２の部分面、 ２５，２６ 案内エッジ、 ２７ 多目的穿孔工具、 ２８ ドリルヘッド、 ２９ ドリル螺旋部、 ３０ 嵌込みシャンク、 ３１，３２ ２９のすくい溝、 ３３，３４ ２９の延長部、 ３５ ９若しくは２４の下側の領域、 ３６ ドリル先端、 ３７ 先端、 α 逃げ角、 β 先端角、 β２ 楔角、 γ すくい角、 λ テーパ角、 ＤＮ ２７の定格直径、 Ｅ１４ １４により規定された平面、 Ｅ１６ １６により規定された平面、 ＥＸＹ ２に対して垂直方向の平面、 ＥＸＺ 横方向中央平面、 ＥＹＺ 縦方向中央平面、 ＦＳ １３と１６との間のエッジ、 Ｇ ジオメトリのベースを示唆する基本線、 ＳＨ ７における１の幅、 ＳＳ １６と９との間のエッジ、 ＳＳＢ １６と９との間のエッジのための変化態様、 ＳＱ １４における１の幅、 Ｚ １４と１６との間の交点

Claims (15)

1. 多目的穿孔工具（２７）であって、ドリルヘッド（２８）と、該ドリルヘッド（２８）に接続するドリル螺旋部（２９）と、後続の嵌込みシャンク（３０）とが設けられており、前記ドリルヘッド（２８）内に、加工側にカッティングエレメント（１）が設けられている形式のものにおいて、カッティングエレメント（１）が、すくい面（９，２４）を有しており、該すくい面（９，２４）若しくは該すくい面（９，２４）の部分面（９ａ，９ｂ，２４ａ，２４ｂ）が、すくい角（γ）を有しており、該すくい角（γ）が、値γ≧０°を有しており、カッティングエレメント（１）が、逃げ角（α）を備えた逃げ面（１０，１３）を有しており、逃げ角（α）が、値５°≦α≦１５°、特にα≒１０°を有していることを特徴とする、多目的穿孔工具（２７）。
2. カッティングエレメント（１）が、すくい面（９，２４）と逃げ面（１０，１３）とにより形成されたカッティングエッジ（１１，１２）を有しており、該カッティングエッジ（１１，１２）が、ドリル縦方向軸線（２）の方に向けられている、請求項１記載の多目的穿孔工具（２７）。
3. カッティングエッジ（１１，１２）が、アーチ状及び／又はジグザグ状に延びており、その際にドリル縦方向軸線（２）若しくは縦方向中央平面（ＥＸＺ）に接近する、請求項１又は２記載の多目的穿孔工具（２７）。
4. カッティングエッジ（１１，１２）が、１００°〜１５０°まで、有利には約β＝１２０°の先端角（β）を一緒に形成している、請求項１から３までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
5. カッティングエッジ（１１，１２）が、横方向刃（１４）を介して互いへ移行している、請求項１から４までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
6. カッティングエッジ（１１，１２）が、横方向刃の形成を回避して、互いへ移行している、請求項１から５までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
7. すくい面（９，２４）が、縦方向中央平面（ＥＹＺ）に対して鋭角のテーパ角（λ）で位置しており、湾曲された面（１９）を介して側面（１６，１７）へ移行している、請求項１から６までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
8. 側面（１６，１７）とすくい面（９，２４）とが、真っ直ぐな移行エッジ（ＳＳ，ＳＳＢ）で互いに出合い、該移行エッジ（ＳＳ；ＳＳＢ）が、ドリル縦方向軸線（２）に対して平行に、又は鋭角に延びている、請求項１から７までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
9. カッティングエッジ（１１，１２）が、延長部（１５，２３）を有しており、該延長部（１５，２３）が、横方向中央平面（ＥＸＺ）の向こう側で側面（１６，１７）へ移行している、請求項１から８までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
10. カッティングエレメントの（１）が、超硬合金カッティングエレメントの形で形成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
11. すくい面（９，２４）が、平坦な面の形で形成されているか、若しくは一様なすくい角（γ）を有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
12. すくい面（９，２４）が、すくい角γ≧０°を備えた第１の部分面（９ａ，２４ａ）と、負のすくい角γ＜０°を備えた第２の部分面（９ｂ、２４ｂ）とを有している、請求項１から１１までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
13. すくい面（９，２４）が、ドリル縦方向軸線（２）の近傍に負のすくい角γ＜０°を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
14. すくい面（９，２４）が、横方向側部（７，８）に向かってすくい角γ≧０°を有している、請求項１から１３までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。
15. 多目的穿孔工具（２７）が、旋削及び旋削・打撃運転で使用可能である、請求項１から１４までのいずれか１項記載の多目的穿孔工具（２７）。

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