JPH0469187A - 切断用カッタ - Google Patents
切断用カッタInfo
- Publication number
- JPH0469187A JPH0469187A JP18333690A JP18333690A JPH0469187A JP H0469187 A JPH0469187 A JP H0469187A JP 18333690 A JP18333690 A JP 18333690A JP 18333690 A JP18333690 A JP 18333690A JP H0469187 A JPH0469187 A JP H0469187A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- cutting edge
- cutter
- tip
- cemented carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 101100008048 Caenorhabditis elegans cut-4 gene Proteins 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011825 aerospace material Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002815 nickel Chemical class 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、例えば航空宇宙材料として使用される軽量か
つ強靭な高強度繊維材料等を切断するために最適な切断
用カッタに関する。
つ強靭な高強度繊維材料等を切断するために最適な切断
用カッタに関する。
［従来の技術］
一般に、航空宇宙用等に用いられる高−強度繊維材料等
の強度や靭性の高い素材からなる被切断物を切断する装
置としては、第６図に示すようなものが知られている。
の強度や靭性の高い素材からなる被切断物を切断する装
置としては、第６図に示すようなものが知られている。
この切断装置は、装置本体ｌの駆動部２に、超硬合金等
からなる棒状で先端が鋭利な切断用カッタ３を取り付け
、駆動部２を上下方向に振動させるようにしたものであ
る。そして、板状の被切断物４をスポンジまたは硬質ゴ
ム製のシート５上に載置し、駆動部２に取り付けられた
切断用カッタ３により被切断物４に連続した衝撃力を与
えて孔をあける。この孔を連続して被切断物４に形成す
ることにより、切断予定箇所６に切り込みが入れられ、
これにより被切断物４が切断されるようになっている。
からなる棒状で先端が鋭利な切断用カッタ３を取り付け
、駆動部２を上下方向に振動させるようにしたものであ
る。そして、板状の被切断物４をスポンジまたは硬質ゴ
ム製のシート５上に載置し、駆動部２に取り付けられた
切断用カッタ３により被切断物４に連続した衝撃力を与
えて孔をあける。この孔を連続して被切断物４に形成す
ることにより、切断予定箇所６に切り込みが入れられ、
これにより被切断物４が切断されるようになっている。
し発明が解決しようとする課題］
しかしながら、高強度繊維材料等の被切断物４はその特
性上、容易に加工を行うことが困難なものであり、上記
切断装置に使用さ、れた従来の切断用カッタ３は、第７
図に示されるように、刃先部７の切刃先端８および刃先
側部９ａ、９ｂが短時間で摩耗していき、それにより新
たな切断用カッタ３を頻繁に交換しながら切断作業を進
めていかなければならず、工具費用がかさむばかりでな
く、作業能率が著しく低減してしまうという課題があっ
た。
性上、容易に加工を行うことが困難なものであり、上記
切断装置に使用さ、れた従来の切断用カッタ３は、第７
図に示されるように、刃先部７の切刃先端８および刃先
側部９ａ、９ｂが短時間で摩耗していき、それにより新
たな切断用カッタ３を頻繁に交換しながら切断作業を進
めていかなければならず、工具費用がかさむばかりでな
く、作業能率が著しく低減してしまうという課題があっ
た。
また、摩耗した切断用カッタ３を長時間使用することに
より、切断された被切断物２の仕上がり面精度の品質が
低下してしまうというおそれがあった。
より、切断された被切断物２の仕上がり面精度の品質が
低下してしまうというおそれがあった。
本発明は、上記課題を解決することを目的とするもので
ある。
ある。
［課題を解決するための手段］
本発明に係る切断用カッタは、シャンク本体の先端に刃
先部が接合されてなり、刃先部が厚さを先端へ向かうに
従って漸次小さくして形成された切断用カッタであって
、この刃先部が切刃を構成する超高硬度部と、切刃とシ
ャンク本体とをつなぐ超硬合金部とからなる複合体とに
より形成されている。
先部が接合されてなり、刃先部が厚さを先端へ向かうに
従って漸次小さくして形成された切断用カッタであって
、この刃先部が切刃を構成する超高硬度部と、切刃とシ
ャンク本体とをつなぐ超硬合金部とからなる複合体とに
より形成されている。
この複合体は、ダイヤモンド等の高硬度粒子と結合材料
として使用されるＴｉＮ、ＴｉＣ等の粒子とを混合し、
これらを超高圧においてプレス成形し、また高温度にお
いて焼結することにより成形されたペレット状の超高硬
度部と、タングステンカーバイド等により成形されたベ
レ・ソト状の超硬合金部とを、一体に焼結成形して所定
形状に加工したものである。
として使用されるＴｉＮ、ＴｉＣ等の粒子とを混合し、
これらを超高圧においてプレス成形し、また高温度にお
いて焼結することにより成形されたペレット状の超高硬
度部と、タングステンカーバイド等により成形されたベ
レ・ソト状の超硬合金部とを、一体に焼結成形して所定
形状に加工したものである。
［作用］
本発明の切断用カッタによれば、被切断物を切断する際
に、一番加工負荷がかかる切刃に超高硬度焼結体が使用
されているため、切刃の摩耗力（防止されて切断用カッ
タを長時間使用することｈ＜でき、それにより工具費用
の低減化力く図られ、切断作業の効率化が図られる。
に、一番加工負荷がかかる切刃に超高硬度焼結体が使用
されているため、切刃の摩耗力（防止されて切断用カッ
タを長時間使用することｈ＜でき、それにより工具費用
の低減化力く図られ、切断作業の効率化が図られる。
また、切刃の摩耗を防止することにより、切断面の仕上
がり面精度が常に良好な被切断物を１％ることかできる
。
がり面精度が常に良好な被切断物を１％ることかできる
。
［実施例コ
第１図ないし第５図は本発明の切断用カッタの実施例を
示すものである。
示すものである。
第１図及び第２図は本発明による切断用カッタの第１の
実施例の正面図及び平面図を示すものであり、この切断
用カッタｌＯは丸棒のシャンク本体１１と、このシャン
ク本体１１の先端に接合された刃先部１２とからなって
いる。
実施例の正面図及び平面図を示すものであり、この切断
用カッタｌＯは丸棒のシャンク本体１１と、このシャン
ク本体１１の先端に接合された刃先部１２とからなって
いる。
シャンク本体１１はタングステンカーバイド等の超硬合
金からなっており、その先端部が切り欠かれて凸部１１
ａが形成され、この凸部１１ａに、刃先部１２の基端側
１２ａを当接させ、互いの当接面を銀ろう付けすること
によりシャンク本体１１に刃先部１２が接合固定されて
いる。
金からなっており、その先端部が切り欠かれて凸部１１
ａが形成され、この凸部１１ａに、刃先部１２の基端側
１２ａを当接させ、互いの当接面を銀ろう付けすること
によりシャンク本体１１に刃先部１２が接合固定されて
いる。
刃先部１２は、厚さを先端へ向かうに従って漸次小さく
したくさび状に形成されており、その先端部には、幅Ａ
を有し、シャンク本体１１の軸線Ｐに直交する偏平な刃
先面１２ｂが形成されている。また、この刃先部１１に
は、前記刃先面１２ｂの長手方向の縁部からシャンク本
体１１の軸線Ｐに対して角度αで延びるくさび面１３ａ
、１３ｂが形成されている。
したくさび状に形成されており、その先端部には、幅Ａ
を有し、シャンク本体１１の軸線Ｐに直交する偏平な刃
先面１２ｂが形成されている。また、この刃先部１１に
は、前記刃先面１２ｂの長手方向の縁部からシャンク本
体１１の軸線Ｐに対して角度αで延びるくさび面１３ａ
、１３ｂが形成されている。
ここで、刃先部１２は、ダイヤモンドの超硬粒子と結合
金属層からなる焼結体（超高硬度焼結体）１４とタング
ステンカーバイド等からなる単一層の超硬合金１５とを
一体に焼結成形した複合体１６を所定形状に加工して形
成されている。これは、超高硬度焼結体１４がシャンク
本体１０とのろう付は固定性が弱いため、これを比較的
ろう付は性の良い超硬合金１５を介してシャンク本体１
０の先端側に固定するようにしたものである。これによ
り、刃先部１１の先端には超高硬度焼結体１４からなる
切刃が形成された構造となっている。
金属層からなる焼結体（超高硬度焼結体）１４とタング
ステンカーバイド等からなる単一層の超硬合金１５とを
一体に焼結成形した複合体１６を所定形状に加工して形
成されている。これは、超高硬度焼結体１４がシャンク
本体１０とのろう付は固定性が弱いため、これを比較的
ろう付は性の良い超硬合金１５を介してシャンク本体１
０の先端側に固定するようにしたものである。これによ
り、刃先部１１の先端には超高硬度焼結体１４からなる
切刃が形成された構造となっている。
以上のような構造により、この切断用カッタ１０におい
ては、被切断物４を切断する際に、被切断物４からの衝
撃力を受けて一番加工負荷がかかる切刃の素材として耐
摩耗性に優れた超高硬度焼結体１４を使用しているので
、刃先面１１ｂ及びクサビ面１３ａ、１３ｂ等の摩耗度
が減少し、それにより切断用カッタを長時間使用するこ
とができ、被切断物４の切断作業の効率化を図ることが
できる。
ては、被切断物４を切断する際に、被切断物４からの衝
撃力を受けて一番加工負荷がかかる切刃の素材として耐
摩耗性に優れた超高硬度焼結体１４を使用しているので
、刃先面１１ｂ及びクサビ面１３ａ、１３ｂ等の摩耗度
が減少し、それにより切断用カッタを長時間使用するこ
とができ、被切断物４の切断作業の効率化を図ることが
できる。
また、切刃の摩耗を防止することにより、切断面の仕上
がり面精度が常に良好な被切断物４が得られる。
がり面精度が常に良好な被切断物４が得られる。
第３図は、本発明の切断用カッタの第２の実施例を示す
正面図である。
正面図である。
この図に示される切断用カッタｌＯは、刃先部１２の先
端からノヤンク本体１１の軸線Ｐに沿って基端側へ延び
る超高硬度焼結体１４が形成され、この超高硬度焼結体
１４の両側部を超硬合金１５と超硬合金部材１７とが挾
んだ構造となっている。
端からノヤンク本体１１の軸線Ｐに沿って基端側へ延び
る超高硬度焼結体１４が形成され、この超高硬度焼結体
１４の両側部を超硬合金１５と超硬合金部材１７とが挾
んだ構造となっている。
上記超硬合金１７は、超高硬度焼結体１４のくさび面１
３ａ側の面にニッケル板１８を圧接し、このニッケル板
１８に銀ろう付けされることにより固定されている。
３ａ側の面にニッケル板１８を圧接し、このニッケル板
１８に銀ろう付けされることにより固定されている。
このように、上記切断用カッタｌＯにあっては、その刃
先部材１２の切刃を形成する超高硬度焼結体Ｉ４が超硬
合金１５と超硬合金部材１７とにより強固に挾まれてい
るので、高硬度であるが脆性に弱い超高硬度焼結体１７
の曲げ応力などの外力に対して補強された構造となって
いる。
先部材１２の切刃を形成する超高硬度焼結体Ｉ４が超硬
合金１５と超硬合金部材１７とにより強固に挾まれてい
るので、高硬度であるが脆性に弱い超高硬度焼結体１７
の曲げ応力などの外力に対して補強された構造となって
いる。
また、第４図及び第５図に示される切断用カッタｌＯは
、第１図及び第３図に示した実施例の切刃形状の平面視
において、その形状を変形させた例を示すものである。
、第１図及び第３図に示した実施例の切刃形状の平面視
において、その形状を変形させた例を示すものである。
第４図のものは、刃先部１２の先端が、そのンヤンク本
体１１の軸線Ｐと交叉する位置から、軸線Ｐとの直交面
に対して角度βで傾斜する幅Ａの２つの刃先面２０ａ、
２０ｂが形成されている。これにより、刃先部１２は、
刃先面２０ａ、２０ｂの交叉部に突起２１が形成された
構造となっている。
体１１の軸線Ｐと交叉する位置から、軸線Ｐとの直交面
に対して角度βで傾斜する幅Ａの２つの刃先面２０ａ、
２０ｂが形成されている。これにより、刃先部１２は、
刃先面２０ａ、２０ｂの交叉部に突起２１が形成された
構造となっている。
ここで、上記βの値は、
β＝０° ３０′〜１５゜
の範囲とされている。
これにより、上記刃先部１２に突起２１が形成されるこ
とにより、より効果的に被切断物４に押圧力を加えるこ
とができ、かつ切れ味を向上させた切断用カッタｌＯと
することができる。
とにより、より効果的に被切断物４に押圧力を加えるこ
とができ、かつ切れ味を向上させた切断用カッタｌＯと
することができる。
また、第５図に示されるものは、その刃先部１２の先端
が、シャンク本体１１の軸線Ｐとの直交面に対して角度
γで傾斜する幅Ａの刃先面２２が形成されている。これ
により、刃先部！２は、刃先面２２の端部に突起２３か
形成された構造となっている。ここで、上記γの値へは
、 γ−０’３０′〜ｌＯ。
が、シャンク本体１１の軸線Ｐとの直交面に対して角度
γで傾斜する幅Ａの刃先面２２が形成されている。これ
により、刃先部！２は、刃先面２２の端部に突起２３か
形成された構造となっている。ここで、上記γの値へは
、 γ−０’３０′〜ｌＯ。
とされている。
これにより、切断の際に、上記刃先部Ｉ２の突起２３に
より被切断物４に効果的な押圧力を加えることができる
ため、第４図に示した切断用カッタｌＯと同様の作用効
果が得られるものとすることができる。
より被切断物４に効果的な押圧力を加えることができる
ため、第４図に示した切断用カッタｌＯと同様の作用効
果が得られるものとすることができる。
なお、使用される超高硬度焼結体１４は、ダイヤモンド
からなる焼結体に限るものではなく、その他、ＣＢＮ（
立方晶系窒化はう素）焼結体、ＷＢＮ焼結体等の種々の
ものを使用してもよい。
からなる焼結体に限るものではなく、その他、ＣＢＮ（
立方晶系窒化はう素）焼結体、ＷＢＮ焼結体等の種々の
ものを使用してもよい。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の切断用カッタによれば、
被切断物を切断する際に、被切断物からの衝撃力を受け
て一番加工負荷がかかる切刃の素材として耐摩耗性に優
れた超高硬度焼結体が使用されているため、切刃の摩耗
を防止することができ、それにより切断用カッタの長寿
命化が図られるとともに、切断作業の効率化を図ること
ができる。
被切断物を切断する際に、被切断物からの衝撃力を受け
て一番加工負荷がかかる切刃の素材として耐摩耗性に優
れた超高硬度焼結体が使用されているため、切刃の摩耗
を防止することができ、それにより切断用カッタの長寿
命化が図られるとともに、切断作業の効率化を図ること
ができる。
また、切刃の摩耗を防止することにより、切断面の仕上
かり面精度か常に良好な被切断物を得ることができる。
かり面精度か常に良好な被切断物を得ることができる。
第１図ないし第５図は本発明の切断用カッタの実施例を
示すもので、第１図は要部正面図、第２図は要部平面図
、第３図は切断用カッタの他の実施例を示す要部正面図
、第４図及び第５図は本発明の切断用カッタの切刃形状
の変形例を示す平面図、第６図は従来の切断用カッタを
使用した切断用装置を示す概略図、第７図は従来の切断
用カッタの使用状態を示す概略図である。 １０・・・・・切断用カッタ、 １１・・・・・シャンク本体、 １２・・・・・切刃部、 ２ｂ・・・・・刃先面 ４・・・・・超高硬度焼結体（超高硬度部）、５・・・
・・超硬合金（超硬合金部）、６・・・・・複合体、 ７・・・・・超硬合金部材、 ８・・・・・ニッケル板、 Ｏａ、２０ｂ、２２・・”・刃先面、 ｌ、２３・・・・・突起。
示すもので、第１図は要部正面図、第２図は要部平面図
、第３図は切断用カッタの他の実施例を示す要部正面図
、第４図及び第５図は本発明の切断用カッタの切刃形状
の変形例を示す平面図、第６図は従来の切断用カッタを
使用した切断用装置を示す概略図、第７図は従来の切断
用カッタの使用状態を示す概略図である。 １０・・・・・切断用カッタ、 １１・・・・・シャンク本体、 １２・・・・・切刃部、 ２ｂ・・・・・刃先面 ４・・・・・超高硬度焼結体（超高硬度部）、５・・・
・・超硬合金（超硬合金部）、６・・・・・複合体、 ７・・・・・超硬合金部材、 ８・・・・・ニッケル板、 Ｏａ、２０ｂ、２２・・”・刃先面、 ｌ、２３・・・・・突起。
Claims (1)
- シャンク本体の先端に刃先部が接合されてなり、前記刃
先部が厚さを先端へ向かうに従って漸次小さくして形成
された切断用カッタであって、前記刃先部が切刃を構成
する超高硬度部と、切刃と前記シャンク本体とをつなぐ
超硬合金部とを接合して一体に焼結成形させた複合体と
により形成されるとともに、前記刃先部の先端には前記
超高硬度部よりなる切刃が形成されていることを特徴と
する切断用カッタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333690A JP2719221B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 切断用カッタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18333690A JP2719221B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 切断用カッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469187A true JPH0469187A (ja) | 1992-03-04 |
| JP2719221B2 JP2719221B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=16133942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18333690A Expired - Lifetime JP2719221B2 (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 切断用カッタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719221B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014168821A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Tatsu Kioka | 高強度繊維で補強してなる繊維強化プラスチック板の切断方法 |
| JP2016129943A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 株式会社Fts | ブロー成形品の開口部形成方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101990013B1 (ko) * | 2019-01-16 | 2019-06-17 | 김멋진 | 절단용 블레이드 및 이를 이용한 절단장치 |
| WO2021256282A1 (ja) * | 2020-06-19 | 2021-12-23 | 株式会社アライドマテリアル | 超硬合金製切断刃 |
| KR102691169B1 (ko) * | 2020-06-19 | 2024-08-05 | 가부시끼가이샤 아라이도 마테리아루 | 초경합금제 절단날 |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18333690A patent/JP2719221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014168821A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Tatsu Kioka | 高強度繊維で補強してなる繊維強化プラスチック板の切断方法 |
| JP2016129943A (ja) * | 2015-01-13 | 2016-07-21 | 株式会社Fts | ブロー成形品の開口部形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719221B2 (ja) | 1998-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5315569B2 (ja) | 切削インサート | |
| US20060243097A1 (en) | Saw chains having hardened cutting elements and methods for production thereof | |
| JP2002301605A (ja) | スローアウェイチップ | |
| US11813683B2 (en) | Saw blade with set cutting teeth | |
| US5183362A (en) | Cutting tool assembly | |
| EP1150791A4 (en) | DRILL WITH A DRILLING POINT WITHOUT CUTTING EDGES | |
| JPH0469187A (ja) | 切断用カッタ | |
| US3882749A (en) | Beavertooth cutting edge | |
| JPS6239113A (ja) | 丸鋸及びその製造方法 | |
| KR960007687Y1 (ko) | 엔드밀 | |
| JP2586238Y2 (ja) | ろう付け切削工具 | |
| JPS6195808A (ja) | 穴あけ工具 | |
| JPH03170206A (ja) | 切削工具 | |
| JP3298839B2 (ja) | バンドソー | |
| JP2539910B2 (ja) | 高硬度材加工用工具 | |
| JPH05138409A (ja) | スローアウエイチツプ | |
| JPH01252307A (ja) | 断続切削用硬質焼結体工具 | |
| JP2000288804A (ja) | ダイヤモンドバイト | |
| JPH08155153A (ja) | 手工具 | |
| JPS6012642Y2 (ja) | 切削工具 | |
| KR100675341B1 (ko) | 석재 가공용 커터 | |
| JPH04310303A (ja) | 切削工具 | |
| JP2563811Y2 (ja) | ブレーカ付き切削工具 | |
| JPH1199287A (ja) | 粉末冶金による刃物 | |
| JP2506658Y2 (ja) | スロ―アウエイチップ |