JP3298839B2 - バンドソー - Google Patents
バンドソーInfo
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- JP3298839B2 JP3298839B2 JP05089199A JP5089199A JP3298839B2 JP 3298839 B2 JP3298839 B2 JP 3298839B2 JP 05089199 A JP05089199 A JP 05089199A JP 5089199 A JP5089199 A JP 5089199A JP 3298839 B2 JP3298839 B2 JP 3298839B2
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- JP
- Japan
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- abrasive grains
- band saw
- hard
- diameter
- base material
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D2210/00—Machines or methods used for cutting special materials
- B26D2210/11—Machines or methods used for cutting special materials for cutting web rolls
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は金属、非金属材料
などの切断加工、溝加工を行なうバンドソーに関する。
などの切断加工、溝加工を行なうバンドソーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般の鉄鋼材料、非鉄金属・非金
属材料の切断はメタルバンドソーと呼ばれるエンドレス
ソー、あるいはメタルソー、サイドカッタ、チップソー
などの円板状工具が用いられてきた。これらの切断工具
材料は、いずれも高速度工具鋼、超硬合金などが用いら
れ、いずれもそれらの刃形はいわゆる鋸歯状刃を有して
いた。
属材料の切断はメタルバンドソーと呼ばれるエンドレス
ソー、あるいはメタルソー、サイドカッタ、チップソー
などの円板状工具が用いられてきた。これらの切断工具
材料は、いずれも高速度工具鋼、超硬合金などが用いら
れ、いずれもそれらの刃形はいわゆる鋸歯状刃を有して
いた。
【０００３】これらの切断工具に共通している問題点
は、切断幅は一般的にいって１ｍｍ以上と大きく、その
切断面の粗さは大きく、後工程の基準面には成り得ず荒
切断加工の領域から出ることができないものであった。
は、切断幅は一般的にいって１ｍｍ以上と大きく、その
切断面の粗さは大きく、後工程の基準面には成り得ず荒
切断加工の領域から出ることができないものであった。
【０００４】そこで、精密切断という観点から、硬質砥
粒をスチールベルトに電着したエンドレスソー等のバン
ドソーが市場に出されている。
粒をスチールベルトに電着したエンドレスソー等のバン
ドソーが市場に出されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
電着エンドレスソーによる切断は、切断方向に対向する
砥粒面のみが実質的に切削作用を行ない、スチールベル
ト母材側面の電着層は直接的には切断に関与していな
い。しかも、電着工具は工具母材上に硬質砥粒が一層し
か電着固定されておらず、切断対向面の硬質砥粒が摩耗
したり脱落して、短期間で切断能力を失うので、工具寿
命が短いという問題があった。
電着エンドレスソーによる切断は、切断方向に対向する
砥粒面のみが実質的に切削作用を行ない、スチールベル
ト母材側面の電着層は直接的には切断に関与していな
い。しかも、電着工具は工具母材上に硬質砥粒が一層し
か電着固定されておらず、切断対向面の硬質砥粒が摩耗
したり脱落して、短期間で切断能力を失うので、工具寿
命が短いという問題があった。
【０００６】さらに、電着エンドレスソーによる現状の
切削幅は比較的に大きいため、被切断材料の歩留りが悪
くなり、切断に要する所要動力も大きくなり、そのため
に切断によって生ずる振動が大きく、付随的に切断面の
粗さ精度も悪くなるという問題もあった。
切削幅は比較的に大きいため、被切断材料の歩留りが悪
くなり、切断に要する所要動力も大きくなり、そのため
に切断によって生ずる振動が大きく、付随的に切断面の
粗さ精度も悪くなるという問題もあった。
【０００７】しかし、単にスチールベルト母材の厚み
（ｔ）を小さくするだけでは、切削抵抗によって電着エ
ンドレスソー自体が変形しやすくなる。また、振動を防
止するために工具保持のガイドを取り付けて、安定な切
断面と斜断防止を図ることができるが、従来のエンドレ
スソーは、スチールベルト母材の幅（ｗ）が小さいた
め、被切断材料の切断全面にわたって工具保持ができな
いという欠点があった。
（ｔ）を小さくするだけでは、切削抵抗によって電着エ
ンドレスソー自体が変形しやすくなる。また、振動を防
止するために工具保持のガイドを取り付けて、安定な切
断面と斜断防止を図ることができるが、従来のエンドレ
スソーは、スチールベルト母材の幅（ｗ）が小さいた
め、被切断材料の切断全面にわたって工具保持ができな
いという欠点があった。
【０００８】この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑
みてなされたもので、切断精度が高く、被切断材料の歩
留りが良く、工具寿命も長いバンドソーを提供すること
を目的とする。
みてなされたもので、切断精度が高く、被切断材料の歩
留りが良く、工具寿命も長いバンドソーを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、スチールベ
ルト母材の一端に硬質小径砥粒を固定して成るバンドソ
ーにおいて、上記硬質小径砥粒を固定した側の上記スチ
ールベルト母材端面に、一定ピッチの切欠き溝を形成
し、各上記切欠き溝内に一部上記切欠き溝からはみ出し
た硬質大径砥粒を固定したバンドソーである。このスチ
ールベルト母材の厚みを（ｔ）、硬質小径砥粒の直径を
（ｄ）、上記硬質大径砥粒の直径を（Ｄ）とするとき、
ｔ＜Ｄ≦（ｔ＋２ｄ） である。また、上記硬質小径砥
粒の直径を（ｄ）、上記硬質大径砥粒の上記スチールベ
ルト母材端面からの突出量を（Ｈ）とするとき、０＜Ｈ
≦ｄである。また、この発明のバンドソーは、上記スチ
ールベルト母材端面および上記スチールベルト母材端面
からその両側面の幅方向にかけて、一定幅で上記硬質小
径砥粒を固定して成る。ここで、砥粒は、ダイヤモン
ド、ＣＢＮ、タングステンカーバイド、炭化珪素等適宜
選択し得る。
ルト母材の一端に硬質小径砥粒を固定して成るバンドソ
ーにおいて、上記硬質小径砥粒を固定した側の上記スチ
ールベルト母材端面に、一定ピッチの切欠き溝を形成
し、各上記切欠き溝内に一部上記切欠き溝からはみ出し
た硬質大径砥粒を固定したバンドソーである。このスチ
ールベルト母材の厚みを（ｔ）、硬質小径砥粒の直径を
（ｄ）、上記硬質大径砥粒の直径を（Ｄ）とするとき、
ｔ＜Ｄ≦（ｔ＋２ｄ） である。また、上記硬質小径砥
粒の直径を（ｄ）、上記硬質大径砥粒の上記スチールベ
ルト母材端面からの突出量を（Ｈ）とするとき、０＜Ｈ
≦ｄである。また、この発明のバンドソーは、上記スチ
ールベルト母材端面および上記スチールベルト母材端面
からその両側面の幅方向にかけて、一定幅で上記硬質小
径砥粒を固定して成る。ここで、砥粒は、ダイヤモン
ド、ＣＢＮ、タングステンカーバイド、炭化珪素等適宜
選択し得る。
【００１０】この発明のバンドソーは、上記切欠き溝の
ピッチを被切断材料の切断面幅で同時に5点以上が接触
するように配設するものである。また好ましくは、上記
スチールベルト母材の厚み（ｔ）が0.3ｍｍ以下とす
る。
ピッチを被切断材料の切断面幅で同時に5点以上が接触
するように配設するものである。また好ましくは、上記
スチールベルト母材の厚み（ｔ）が0.3ｍｍ以下とす
る。
【００１１】この発明のバンドソーは、バンドソーの切
断加工初期の段階では、固定された硬質小径砥粒が被切
断材料に最初に接触して切断作用を行なうが、それら硬
質小径砥粒が次第に摩耗し、スチールベルト母材からの
突出量が硬質大径砥粒の突出量と一致すると硬質大径・
小径両砥粒により、きわめて安定した切削作用を発揮す
る。そして、硬質大径砥粒の存在により、硬質小径砥粒
の摩耗や脱落も小さくなり、工具の寿命を飛躍的に伸ば
すことができた。
断加工初期の段階では、固定された硬質小径砥粒が被切
断材料に最初に接触して切断作用を行なうが、それら硬
質小径砥粒が次第に摩耗し、スチールベルト母材からの
突出量が硬質大径砥粒の突出量と一致すると硬質大径・
小径両砥粒により、きわめて安定した切削作用を発揮す
る。そして、硬質大径砥粒の存在により、硬質小径砥粒
の摩耗や脱落も小さくなり、工具の寿命を飛躍的に伸ば
すことができた。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態のバンドソーを示す。この実施形態の
バンドソーのスチールベルト母材１は、幅（ｗ）、厚み
（ｔ）を有し、幅方向の一端から両側面にはほぼ一定の
電着幅（Ｓ）、および端面には切断幅に相当する端面電
着幅（Ｔ）で、硬質小径砥粒２がほぼ一層に並んだ状態
で電着されている。
いて、図面に基づいて説明する。図１〜図３は、この発
明の第一実施形態のバンドソーを示す。この実施形態の
バンドソーのスチールベルト母材１は、幅（ｗ）、厚み
（ｔ）を有し、幅方向の一端から両側面にはほぼ一定の
電着幅（Ｓ）、および端面には切断幅に相当する端面電
着幅（Ｔ）で、硬質小径砥粒２がほぼ一層に並んだ状態
で電着されている。
【００１３】電着は、ニッケル等の金属イオンを有する
電解液中にこのスチールベルト母材１と硬質小径砥粒２
が接触した状態で電流を流して、ニッケルイオンをスチ
ールベルト母材１に付着させ、硬質小径砥粒２をスチー
ルベルト母材１表面に付着固定するものである。
電解液中にこのスチールベルト母材１と硬質小径砥粒２
が接触した状態で電流を流して、ニッケルイオンをスチ
ールベルト母材１に付着させ、硬質小径砥粒２をスチー
ルベルト母材１表面に付着固定するものである。
【００１４】この実施形態のバンドソーは、スチールベ
ルト母材１の幅（ｗ）と厚み（ｔ）との間に、ｗ／ｔ≧
５００ および ０＜ｔ≦０.３ の関係を維持させる
ようにしたものである。これにより、このバンドソーの
断面係数（Ｚ）は、次の表１のＮＯ．２，３のようにな
る。
ルト母材１の幅（ｗ）と厚み（ｔ）との間に、ｗ／ｔ≧
５００ および ０＜ｔ≦０.３ の関係を維持させる
ようにしたものである。これにより、このバンドソーの
断面係数（Ｚ）は、次の表１のＮＯ．２，３のようにな
る。
【００１５】
【表１】 表１より、切断抵抗はおおよそ厚み(ｔ)に比例するもの
とみて、厚さ（ｔ）について、従来のバンドソーとの比
＝ＮO.２／ＮＯ.１は、約０.４で断面係数（Ｚ）は約10
％向上し、ＮＯ.３／ＮＯ.１では、切削抵抗は約０.６
で、断面係数（Ｚ）は約400％向上できた。
とみて、厚さ（ｔ）について、従来のバンドソーとの比
＝ＮO.２／ＮＯ.１は、約０.４で断面係数（Ｚ）は約10
％向上し、ＮＯ.３／ＮＯ.１では、切削抵抗は約０.６
で、断面係数（Ｚ）は約400％向上できた。
【００１６】従って、スチールベルト母材１の厚み
（ｔ）を小さくすることによって切断抵抗は小さくする
ことができると同時に、表１で明らかなように、スチー
ルベルト母材１の幅（ｗ）を大きくすることによって、
断面係数（Ｚ）を大きくすることができ、曲げに関する
撓みは従来のものより向上させることができた。
（ｔ）を小さくすることによって切断抵抗は小さくする
ことができると同時に、表１で明らかなように、スチー
ルベルト母材１の幅（ｗ）を大きくすることによって、
断面係数（Ｚ）を大きくすることができ、曲げに関する
撓みは従来のものより向上させることができた。
【００１７】ここで、この実施形態のバンドソーは、ス
チールベルト母材１の厚み方向の曲げに対しては、厚み
（ｔ）が小さくなることによって低下するが、スチール
ベルト母材１の非電着部分のガイド側面１aである幅が
十分に得られるため、図３に示すように、幅広のガイド
部材４などを設けることにより、かえって横方向の曲げ
や斜断などを十分に防止できる。
チールベルト母材１の厚み方向の曲げに対しては、厚み
（ｔ）が小さくなることによって低下するが、スチール
ベルト母材１の非電着部分のガイド側面１aである幅が
十分に得られるため、図３に示すように、幅広のガイド
部材４などを設けることにより、かえって横方向の曲げ
や斜断などを十分に防止できる。
【００１８】図３に示すバンドソーは、一対のプーリ３
間に設けられたもので、スチールベルト母材１のガイド
側面１ａを挟持して振れを防止するガイド部材４が被切
断材料５の上方に位置し、被切断材料５を囲むように逃
げ６が形成され、正確に被切断材料５が切断されるよう
にガイドしている。これにより、歩留まりの良い切断加
工を精密に行なうことができる。
間に設けられたもので、スチールベルト母材１のガイド
側面１ａを挟持して振れを防止するガイド部材４が被切
断材料５の上方に位置し、被切断材料５を囲むように逃
げ６が形成され、正確に被切断材料５が切断されるよう
にガイドしている。これにより、歩留まりの良い切断加
工を精密に行なうことができる。
【００１９】次に、この発明の第二実施形態について図
４〜図７に基づいて説明する。この実施形態のバンドソ
ーには、スチールベルト母材１1の幅方向の一端に切欠
き溝１4が、概略等間隔のピッチ（Ｐ）で設けられてい
る。この各切欠き溝１４に硬質大径砥粒１3が各１個づ
つ配設され、ニッケル等によって電着固定されている。
また、スチールベルト母材１１の一方の端面およびその
端縁から一定幅（Ｓ）の区間にわたって、硬質小径砥粒
１２が電着されている。
４〜図７に基づいて説明する。この実施形態のバンドソ
ーには、スチールベルト母材１1の幅方向の一端に切欠
き溝１4が、概略等間隔のピッチ（Ｐ）で設けられてい
る。この各切欠き溝１４に硬質大径砥粒１3が各１個づ
つ配設され、ニッケル等によって電着固定されている。
また、スチールベルト母材１１の一方の端面およびその
端縁から一定幅（Ｓ）の区間にわたって、硬質小径砥粒
１２が電着されている。
【００２０】硬質大径砥粒１3のスチールベルト母材１
１端からの突出量（Ｈ）は、図５、図6に示すように、
Ｈ≦ｄ に設置される。なお、使用による硬質小径砥粒
１２の摩耗によって、使用中の多くはＨ＝ｄの状態で切
断作業が行われる。
１端からの突出量（Ｈ）は、図５、図6に示すように、
Ｈ≦ｄ に設置される。なお、使用による硬質小径砥粒
１２の摩耗によって、使用中の多くはＨ＝ｄの状態で切
断作業が行われる。
【００２１】ここで、スチールベルト母材１１の厚み
（ｔ）、硬質大径砥粒１3の直径（Ｄ）、硬質小径砥粒
１２の直径（ｄ）と切断幅（Ｔ）は、ｔ＜Ｔ＝Ｄ≦（ｔ
＋２ｄ）の関係を有し、切断初期ではＤ＜（ｔ＋２ｄ）
であるが、硬質小径砥粒１２の摩耗とともに、Ｄ＝（ｔ
＋２ｄ）となる。
（ｔ）、硬質大径砥粒１3の直径（Ｄ）、硬質小径砥粒
１２の直径（ｄ）と切断幅（Ｔ）は、ｔ＜Ｔ＝Ｄ≦（ｔ
＋２ｄ）の関係を有し、切断初期ではＤ＜（ｔ＋２ｄ）
であるが、硬質小径砥粒１２の摩耗とともに、Ｄ＝（ｔ
＋２ｄ）となる。
【００２２】この実施形態のバンドソーは、スチールベ
ルト母材１１の厚み（ｔ）、硬質大径砥粒１3の直径
（Ｄ）、硬質小径砥粒１２の直径（ｄ）の関係を次の表
２ように設定することにより、切断加工において良好な
結果が得られた。
ルト母材１１の厚み（ｔ）、硬質大径砥粒１3の直径
（Ｄ）、硬質小径砥粒１２の直径（ｄ）の関係を次の表
２ように設定することにより、切断加工において良好な
結果が得られた。
【００２３】
【表２】 （単
位：ｍｍ） なお、実際の切断幅Ｚは少量の拡大が生じるため、Ｚ＝
（ｔ＋２ｄ）＋0.05ｍｍ程度になった。
位：ｍｍ） なお、実際の切断幅Ｚは少量の拡大が生じるため、Ｚ＝
（ｔ＋２ｄ）＋0.05ｍｍ程度になった。
【００２４】また、この実施形態の場合も、バンドソー
の幅を上記第一実施形態の条件で設定することにより、
非電着部分のガイド側面１１aを十分に取ることがで
き、図３に示すように、被切断材料の部分やその近傍に
おいてスリットガイドやローラガイドなどの各種のガイ
ドを設けることができ、切断の安定性を向上させること
ができる。さらに、被切断材料の切断終了時点でも、な
お電着バンドソーの背部がガイドで確保される構造を取
ることもできる。
の幅を上記第一実施形態の条件で設定することにより、
非電着部分のガイド側面１１aを十分に取ることがで
き、図３に示すように、被切断材料の部分やその近傍に
おいてスリットガイドやローラガイドなどの各種のガイ
ドを設けることができ、切断の安定性を向上させること
ができる。さらに、被切断材料の切断終了時点でも、な
お電着バンドソーの背部がガイドで確保される構造を取
ることもできる。
【００２５】さらに、硬質大径砥粒１３を保持する切欠
き溝１４のピッチは、被切断材料の切断面幅で同時に５
点以上が接触し、同時切削するように配設するようにす
ると、磨耗の観点から好ましい。
き溝１４のピッチは、被切断材料の切断面幅で同時に５
点以上が接触し、同時切削するように配設するようにす
ると、磨耗の観点から好ましい。
【００２６】また、硬質大径砥粒１３の突出量（Ｈ）
は、その硬質大径砥粒１３の粒径を均一にすることによ
り一定の範囲内のものとすることができるが、必要に応
じて、ダイヤモンド等により部分的に大きく突出した硬
質大径砥粒１３の突出部分を削る整粒作業を行うと良
い。
は、その硬質大径砥粒１３の粒径を均一にすることによ
り一定の範囲内のものとすることができるが、必要に応
じて、ダイヤモンド等により部分的に大きく突出した硬
質大径砥粒１３の突出部分を削る整粒作業を行うと良
い。
【００２７】尚、この発明のバンドソーは、エンドレス
ソーとして回転させて使用するものや、通常のバンドソ
ーのように往復運動により切断作業を行うものの何れも
含むものであり、その使用形態は問わない。また、切り
欠き溝のピッチや大きさは適宜設定可能なものであり、
砥粒の固定方法も電着以外の方法でも良い。また、砥粒
は、ダイヤモンド、ＣＢＮ、タングステンカーバイド、
炭化珪素等用途に合わせて適宜選択し得る。
ソーとして回転させて使用するものや、通常のバンドソ
ーのように往復運動により切断作業を行うものの何れも
含むものであり、その使用形態は問わない。また、切り
欠き溝のピッチや大きさは適宜設定可能なものであり、
砥粒の固定方法も電着以外の方法でも良い。また、砥粒
は、ダイヤモンド、ＣＢＮ、タングステンカーバイド、
炭化珪素等用途に合わせて適宜選択し得る。
【００２８】
【発明の効果】この発明の電着バンドソーは、スチール
ベルト母材の厚みを小さく、その幅を大きくすることに
より、切断抵抗を小さくし、スチールベルト母材の曲げ
強度を向上させることができる。さらに、切断時にバン
ドソーのガイドを設けることが容易であり、横方向の曲
げや斜断などを防止し、安定した切断が可能となる。
ベルト母材の厚みを小さく、その幅を大きくすることに
より、切断抵抗を小さくし、スチールベルト母材の曲げ
強度を向上させることができる。さらに、切断時にバン
ドソーのガイドを設けることが容易であり、横方向の曲
げや斜断などを防止し、安定した切断が可能となる。
【００２９】また、バンドソーのスチールベルト母材の
端面切り欠き部溝に、硬質大径砥粒を設けることによ
り、硬質小径砥粒の摩耗や脱落が小さくなり、工具の寿
命を飛躍的に延ばすことができる。
端面切り欠き部溝に、硬質大径砥粒を設けることによ
り、硬質小径砥粒の摩耗や脱落が小さくなり、工具の寿
命を飛躍的に延ばすことができる。
【図１】この発明の第一実施形態のバンドソーの部分斜
視図である。
視図である。
【図２】図１のバンドソーのＡ矢視図である。
【図３】この発明の第一実施形態のバンドソ−にガイド
装置を取りつけて使用した状態の縦断面図である。
装置を取りつけて使用した状態の縦断面図である。
【図４】この発明の第二実施形態の電着バンドソーの部
分斜視図である
分斜視図である
【図５】この発明の第二実施形態の電着バンドソーの部
分正面図である。
分正面図である。
【図６】図５のバンドソーのＢ−Ｂ線部分拡大断面図で
ある。
ある。
【図７】この発明の第二実施形態の電着バンドソーの部
分平面図である。
分平面図である。
１，１１ スチールベルト母材 １ａ，１１ａ ガイド側面 １２ 硬質小径砥粒 １３ 硬質大径砥粒 １４ 切欠き溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24D 17/00,3/00 B23D 61/12 B26D 1/46 502
Claims (3)
- 【請求項１】 スチールベルト母材の一端に硬質小径砥
粒を固定して成るバンドソーにおいて、上記硬質小径砥
粒を固定した側の上記スチールベルト母材端面に、一定
ピッチの切欠き溝を形成し、各上記切欠き溝内に一部上
記切欠き溝からはみ出した硬質大径砥粒を固定したこと
を特徴とするバンドソー。 - 【請求項２】 上記スチールベルト母材の厚みを
（ｔ）、硬質小径砥粒の直径を（ｄ）、上記硬質大径砥
粒の直径を（Ｄ）とするとき、ｔ＜Ｄ≦（ｔ＋２ｄ）で
あることを特徴とする請求項１記載のバンドソー。 - 【請求項３】 上記硬質小径砥粒の直径を（ｄ）、上記
硬質大径砥粒の上記スチールベルト母材端面からの突出
量を（Ｈ）とするとき、０＜Ｈ≦ｄであることを特徴と
する請求項１記載のバンドソー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05089199A JP3298839B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | バンドソー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05089199A JP3298839B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | バンドソー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246655A JP2000246655A (ja) | 2000-09-12 |
| JP3298839B2 true JP3298839B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=12871367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05089199A Expired - Fee Related JP3298839B2 (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | バンドソー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3298839B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081790A (zh) * | 2016-02-12 | 2017-08-22 | 詹姆斯·康 | 具备微型尺寸的凹凸形状的刀锋的切削工具用刀刃及具备该刀刃的切削器具 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4754789B2 (ja) * | 2004-07-29 | 2011-08-24 | 旭ダイヤモンド工業株式会社 | コアドリル |
| JP5241615B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2013-07-17 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | 穴明け工具 |
| WO2017138792A1 (ko) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | 강제임스 | 마이크로 크기의 요철 형상의 인선을 구비한 절삭 기구용 날과, 이 날을 구비한 절삭 기구 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP05089199A patent/JP3298839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107081790A (zh) * | 2016-02-12 | 2017-08-22 | 詹姆斯·康 | 具备微型尺寸的凹凸形状的刀锋的切削工具用刀刃及具备该刀刃的切削器具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000246655A (ja) | 2000-09-12 |
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