JP2505398B2 - のこ歯およびその製造方法 - Google Patents
のこ歯およびその製造方法Info
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- JP2505398B2 JP2505398B2 JP59037409A JP3740984A JP2505398B2 JP 2505398 B2 JP2505398 B2 JP 2505398B2 JP 59037409 A JP59037409 A JP 59037409A JP 3740984 A JP3740984 A JP 3740984A JP 2505398 B2 JP2505398 B2 JP 2505398B2
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T83/929—Tool or tool with support
- Y10T83/9319—Toothed blade or tooth therefor
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ばね鋼から成る基体を備えていて、この基
体が歯を備えており、これらの歯が縁部に沿ってそれぞ
れ一つの切りくずすきまにより分割され、それぞれ後面
側に背面を有し、かつ前面側にバイトチップを有してお
り、これらのバイトチップがその機能および／または使
用される材料の点で同じであって、刃縁部とすくい面と
を備え、かつ歯に形成された支承座に固定されており、
この場合上記の歯が歯毎に変化するピッチで設けられて
いる、のこ歯に関する。
体が歯を備えており、これらの歯が縁部に沿ってそれぞ
れ一つの切りくずすきまにより分割され、それぞれ後面
側に背面を有し、かつ前面側にバイトチップを有してお
り、これらのバイトチップがその機能および／または使
用される材料の点で同じであって、刃縁部とすくい面と
を備え、かつ歯に形成された支承座に固定されており、
この場合上記の歯が歯毎に変化するピッチで設けられて
いる、のこ歯に関する。
更に本発明は、ばね鋼から成る基体を備えていて、こ
の基体が歯を備えており、これらの歯が縁部に沿ってそ
れぞれ一つの切りくずすきまにより分割され、それぞれ
後面側に背面を有し、かつ前面側にバイトチップを有し
ており、これらのバイトチップがその機能および／また
は使用される材料の点で同じであって、刃縁部とすくい
面とを備え、かつ歯に形成された支承座に固定されてお
り、この場合上記の歯が歯毎に変化するピッチで設けら
れている、のこ歯の製造方法に関する。
の基体が歯を備えており、これらの歯が縁部に沿ってそ
れぞれ一つの切りくずすきまにより分割され、それぞれ
後面側に背面を有し、かつ前面側にバイトチップを有し
ており、これらのバイトチップがその機能および／また
は使用される材料の点で同じであって、刃縁部とすくい
面とを備え、かつ歯に形成された支承座に固定されてお
り、この場合上記の歯が歯毎に変化するピッチで設けら
れている、のこ歯の製造方法に関する。
この種ののこ歯は、帯のこ歯または弓のこ歯あるいは
丸のこ歯として構成することができる。冒頭に述べた様
式ののこ歯は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第281642
8号明細書から公知である。この公知ののこ歯にあって
は、特にタングステンカーバイト切削刃の形式のバイト
チップは、ろう付けによってそれらの歯に固定されてい
る。基体におけるバイトチップの配置は、バイトチップ
を固定するピッチを考慮しまた、バイトチップのすくい
面が形成する有効すくい角を考慮して規則的に行われて
おり、即ち所定ののこ歯は、歯の範囲全体で常に同じピ
ッチおよび同じ有効すくい角をもっている。この有効す
くい角は、歯部におけるバイトチップの十分な安定性を
達成するため正の角度の範囲に限定されている。この様
式ののこ歯、特に丸のこ歯は、それらを使用する際に著
しい騒音を発生する。のこ引きの際のこの騒音発生を低
減するために公知ののこ歯ではバイトチップの側面が凹
面に形成されている。一致した形式の、また同じピッチ
および同じ有効すくい角をもつバイトチップの規則的な
配設は、好ましくない共鳴振動の発生に対する都合のよ
い前提条件となる。またこの共鳴振動によって、加工品
の切削された表面が筋および溝を有しており、また平坦
でないように形成される。その上この振動がバイトチッ
プにおいて微小亀裂（疲労による）をもたらし、したが
ってまたこの様式ののこ歯の寿命を短縮する。共鳴振動
は、のこ挽きの際に著しく発生する騒音の原因でありま
た結局、帯のこであれ、弓のこ等であれ、のこの著しい
負荷をもたらす。
丸のこ歯として構成することができる。冒頭に述べた様
式ののこ歯は、ドイツ連邦共和国特許出願公開第281642
8号明細書から公知である。この公知ののこ歯にあって
は、特にタングステンカーバイト切削刃の形式のバイト
チップは、ろう付けによってそれらの歯に固定されてい
る。基体におけるバイトチップの配置は、バイトチップ
を固定するピッチを考慮しまた、バイトチップのすくい
面が形成する有効すくい角を考慮して規則的に行われて
おり、即ち所定ののこ歯は、歯の範囲全体で常に同じピ
ッチおよび同じ有効すくい角をもっている。この有効す
くい角は、歯部におけるバイトチップの十分な安定性を
達成するため正の角度の範囲に限定されている。この様
式ののこ歯、特に丸のこ歯は、それらを使用する際に著
しい騒音を発生する。のこ引きの際のこの騒音発生を低
減するために公知ののこ歯ではバイトチップの側面が凹
面に形成されている。一致した形式の、また同じピッチ
および同じ有効すくい角をもつバイトチップの規則的な
配設は、好ましくない共鳴振動の発生に対する都合のよ
い前提条件となる。またこの共鳴振動によって、加工品
の切削された表面が筋および溝を有しており、また平坦
でないように形成される。その上この振動がバイトチッ
プにおいて微小亀裂（疲労による）をもたらし、したが
ってまたこの様式ののこ歯の寿命を短縮する。共鳴振動
は、のこ挽きの際に著しく発生する騒音の原因でありま
た結局、帯のこであれ、弓のこ等であれ、のこの著しい
負荷をもたらす。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2522618号明細書か
ら、帯のこまたは弓のこ用、特に金属加工用のこが公知
である。この様式ののこ歯の製造の際に、ばね鋼から成
る基体へ高度の真空中で高速度鋼のストリップを溶接す
る。このストリップおよび基体に歯がフライス加工され
る。フライス加工の後それらの歯は、ストリップの部分
範囲において焼入れされ、その際基体も強制的に同じよ
うに焼入れされる。次いで歯面は研削して仕上げられ
る。すくい面および背後面も研削される。これらの研削
工程は比較的高価である。それらののこ歯は、この場合
も規則的に設けられ、同様に同じピッチおよび同じ有効
すくい角をもっている。このことは、振動の発生のため
に、不利なことである。
ら、帯のこまたは弓のこ用、特に金属加工用のこが公知
である。この様式ののこ歯の製造の際に、ばね鋼から成
る基体へ高度の真空中で高速度鋼のストリップを溶接す
る。このストリップおよび基体に歯がフライス加工され
る。フライス加工の後それらの歯は、ストリップの部分
範囲において焼入れされ、その際基体も強制的に同じよ
うに焼入れされる。次いで歯面は研削して仕上げられ
る。すくい面および背後面も研削される。これらの研削
工程は比較的高価である。それらののこ歯は、この場合
も規則的に設けられ、同様に同じピッチおよび同じ有効
すくい角をもっている。このことは、振動の発生のため
に、不利なことである。
高速度鋼から成る溶接ストリップをもったばね鋼から
構成された基体を有し、一定の有効すくい角をもった歯
が、歯毎に変化するピッチで設けられた帯のこ歯も既に
公知である。この場合には、それぞれ歯毎に一定の変化
をする異なるピッチの一定の系列が形成され、それらの
ピッチ系列が反復され、多数のこのようなピッチ系列が
規則的に再現して順次設けられている。この公知ののこ
歯は、フライス加工および研削加工による必要な材料の
除去が歯のピッチが大きくなるにつれて量的にも、また
経済的にも特に大きくなるという欠陥がある。
構成された基体を有し、一定の有効すくい角をもった歯
が、歯毎に変化するピッチで設けられた帯のこ歯も既に
公知である。この場合には、それぞれ歯毎に一定の変化
をする異なるピッチの一定の系列が形成され、それらの
ピッチ系列が反復され、多数のこのようなピッチ系列が
規則的に再現して順次設けられている。この公知ののこ
歯は、フライス加工および研削加工による必要な材料の
除去が歯のピッチが大きくなるにつれて量的にも、また
経済的にも特に大きくなるという欠陥がある。
特に超硬合金で形成のバイトチップを備える冒頭に記
載したのこ歯は、切断困難な材料をも比較的簡単に切断
し、寿命を長くしかつ切断の際比較的短い加工サイクル
を達成することができると言う利点を有している。
載したのこ歯は、切断困難な材料をも比較的簡単に切断
し、寿命を長くしかつ切断の際比較的短い加工サイクル
を達成することができると言う利点を有している。
したがって本発明の課題は、冒頭に記載した様式のの
こ歯において、のこ挽き加工の際に、のこ歯の構成によ
って決定される振動に影響を与えることができ、それに
よって機械−工具−工作材料系の同じように発生する振
動との共振をできるだけ発生しないように構成すること
にある。
こ歯において、のこ挽き加工の際に、のこ歯の構成によ
って決定される振動に影響を与えることができ、それに
よって機械−工具−工作材料系の同じように発生する振
動との共振をできるだけ発生しないように構成すること
にある。
本発明により上記の課題は、歯毎に変化する支承座角
を有するバイトチップの支承座が設けられていること、
およびこれらのバイトチップの支承座にバイトチップが
固定され、変化する正および／または負の有効すくい角
がこれらのバイトチップに形成されていることによって
解決される。
を有するバイトチップの支承座が設けられていること、
およびこれらのバイトチップの支承座にバイトチップが
固定され、変化する正および／または負の有効すくい角
がこれらのバイトチップに形成されていることによって
解決される。
更に本発明による上記のようなのこ歯を造るための方
法の特徴とするところは、歯毎に変化する支承座角を有
するバイトチップの支承座を歯に形成すること、および
バイトチップを変化する正および／または負の有効すく
い角で支承座に固定し、この有効すくい角の後研削を行
わなくて済むことである。本発明による他の構成にあっ
ては、変化する有効すくい角として有効すくい角系列内
に正および／または負の有効すくい角が予め設定されて
いる。
法の特徴とするところは、歯毎に変化する支承座角を有
するバイトチップの支承座を歯に形成すること、および
バイトチップを変化する正および／または負の有効すく
い角で支承座に固定し、この有効すくい角の後研削を行
わなくて済むことである。本発明による他の構成にあっ
ては、変化する有効すくい角として有効すくい角系列内
に正および／または負の有効すくい角が予め設定されて
いる。
更に他の構成にあっては、有効すくい角系列の異なる
有効すくい角の数がピッチ系列の異なるピッチの数と一
致している。
有効すくい角の数がピッチ系列の異なるピッチの数と一
致している。
また本発明の他の構成にあっては、ピッチ系列の異な
るピッチの数より有効すくい角系列の異なる有効すくい
角の数が小さく設定されているか或いは大きく設定され
ている。
るピッチの数より有効すくい角系列の異なる有効すくい
角の数が小さく設定されているか或いは大きく設定され
ている。
ピッチは、大体において切断すべき材料へバイトチッ
プが侵入する際に切断力の発生の時間上の連続性を左右
する。有効すくい角は、本質的に発生する切断力の大き
さ、切断力の方向ならびにバイトチップと基体の歯部と
の間の結合部への負荷に影響を与える。変化するピッチ
と変化する有効すくい角の組合せによって、最大使用寿
命、即ちのこ歯の長さ当りの切断面積と高い特別な切断
能力とを考えた目的に関して、最善の作業を達成するの
に十分であることが判った。本発明によるのこ歯の特色
は、切断困難な材料、例えば高級な合金鋼、石、ガラス
結合物等のようなものの切断の際に特に有効であるが、
また低い自己減衰特性のために機械−工具−工作材料系
の振動に共振をする傾向のある合金でない低炭素鋼の際
にも特別に重要である。ピッチとは歯面から歯面までの
距離であると解釈され、この距離は実施の態様によって
それぞれ異なる適当な個所において測定または決定され
る。切刃がバイトチップの移動方向に対して直交して設
けられている場合には、ピッチは、二つの連続した切刃
の相互の距離によって決定される。他方、切刃がバイト
チップの移動方向に対して傾斜して設けられている場合
には、隣接バイトチップのそれぞれの歯の先端の側方投
影が適切なピッチを決定する。バイトチップが荒引き切
刃および仕上げ切刃として構成されまた設けられている
ときにもピッチの決定は同様になされる。この場合もそ
れぞれ互に異なり連続するピッチから成るピッチ系列が
つくられ、それらのピッチはのこ歯に一定の繰返しをす
るように設けられる。しかし、ここで極めて大きいピッ
チ系列もつくることができるので、その場合にはのこ歯
の限定された寸法内では一定の繰返しをするという規則
性は、最早や存在しないことになる。ピッチを変化する
のみならず、またピッチと組合せて有効すくい角を変化
することが重要である。これは、組合せにおいて発生す
る切断力の大きさおよび方向のみならず、またその後の
削り屑形成の形成量に持続して影響する。その際細部の
構成は、異なる有効すくい角の系列が形成されるように
行うことができ、系列の個々の異なる有効すくい角の数
が無条件にピッチ系列のピッチの数と必ずしも一致する
必要はない。歯毎に変更される変化するピッチおよび／
あるいは変化する有効すくい角の組合せが設けられる。
このようにして継続している二つの歯、即ちバイトチッ
プの範囲において同じ条件の簡単な反復ですら防止され
る。のこ歯の本発明による構成にあっては、のこ歯がバ
イトチップを備える場合、自体既に示されるすべての各
長所をも利用することができ、それらのバイトチップ
は、基体の材料と無関係に完全あるいは広汎に仕上加工
することができ、その後そのとき初めてバイトチップの
固定が基体で行われる。その際基体の材料は、靭性およ
び展延性をもったままであり、他の場合必要な焼入加工
によっても最早マイナスに影響されない。それらのバイ
トチップは、またすべての側面で所要の研削によって加
工されているので、基体のそれらの歯への固定しか必要
ではない。この固定は、ろう付け、溶接あるいは接着に
よって行うことができ、最後に挙げた手段は、支持体お
よびバイトチップの材質に影響しない冷間あるいは準冷
間状態において行うことができるという長所をもってい
る。
プが侵入する際に切断力の発生の時間上の連続性を左右
する。有効すくい角は、本質的に発生する切断力の大き
さ、切断力の方向ならびにバイトチップと基体の歯部と
の間の結合部への負荷に影響を与える。変化するピッチ
と変化する有効すくい角の組合せによって、最大使用寿
命、即ちのこ歯の長さ当りの切断面積と高い特別な切断
能力とを考えた目的に関して、最善の作業を達成するの
に十分であることが判った。本発明によるのこ歯の特色
は、切断困難な材料、例えば高級な合金鋼、石、ガラス
結合物等のようなものの切断の際に特に有効であるが、
また低い自己減衰特性のために機械−工具−工作材料系
の振動に共振をする傾向のある合金でない低炭素鋼の際
にも特別に重要である。ピッチとは歯面から歯面までの
距離であると解釈され、この距離は実施の態様によって
それぞれ異なる適当な個所において測定または決定され
る。切刃がバイトチップの移動方向に対して直交して設
けられている場合には、ピッチは、二つの連続した切刃
の相互の距離によって決定される。他方、切刃がバイト
チップの移動方向に対して傾斜して設けられている場合
には、隣接バイトチップのそれぞれの歯の先端の側方投
影が適切なピッチを決定する。バイトチップが荒引き切
刃および仕上げ切刃として構成されまた設けられている
ときにもピッチの決定は同様になされる。この場合もそ
れぞれ互に異なり連続するピッチから成るピッチ系列が
つくられ、それらのピッチはのこ歯に一定の繰返しをす
るように設けられる。しかし、ここで極めて大きいピッ
チ系列もつくることができるので、その場合にはのこ歯
の限定された寸法内では一定の繰返しをするという規則
性は、最早や存在しないことになる。ピッチを変化する
のみならず、またピッチと組合せて有効すくい角を変化
することが重要である。これは、組合せにおいて発生す
る切断力の大きさおよび方向のみならず、またその後の
削り屑形成の形成量に持続して影響する。その際細部の
構成は、異なる有効すくい角の系列が形成されるように
行うことができ、系列の個々の異なる有効すくい角の数
が無条件にピッチ系列のピッチの数と必ずしも一致する
必要はない。歯毎に変更される変化するピッチおよび／
あるいは変化する有効すくい角の組合せが設けられる。
このようにして継続している二つの歯、即ちバイトチッ
プの範囲において同じ条件の簡単な反復ですら防止され
る。のこ歯の本発明による構成にあっては、のこ歯がバ
イトチップを備える場合、自体既に示されるすべての各
長所をも利用することができ、それらのバイトチップ
は、基体の材料と無関係に完全あるいは広汎に仕上加工
することができ、その後そのとき初めてバイトチップの
固定が基体で行われる。その際基体の材料は、靭性およ
び展延性をもったままであり、他の場合必要な焼入加工
によっても最早マイナスに影響されない。それらのバイ
トチップは、またすべての側面で所要の研削によって加
工されているので、基体のそれらの歯への固定しか必要
ではない。この固定は、ろう付け、溶接あるいは接着に
よって行うことができ、最後に挙げた手段は、支持体お
よびバイトチップの材質に影響しない冷間あるいは準冷
間状態において行うことができるという長所をもってい
る。
変化する有効すくい角として一つの有効すくい角系列
内で正および／あるいは負の有効すくい角を設けること
ができる。正の有効すくい角の範囲で変化されるなら
ば、そのときには高い切断特性をもったのこ歯がつくら
れる。負の有効すくい角は高い強度を生じさせる。その
正負両方の決められた範囲に亘る変化する有効すくい角
の広がりによって多方面に使用できるのこ歯が得られ
る。有効すくい角を変化させるため、その長手方向に亘
って同じ厚さに構成されたバイトチップが使用されると
き（即ちバイトチップが一定のすくい角β＝０をもって
いるとき）それらの支承座が歯で傾斜を異にされる、即
ち変化する支承座角αをもつことになるので、同一のバ
イトチップの、異なった関連位置への固定によって異な
る有効すくい角がつくられる。しかし互いに異なりある
いは少なくとも部分的に異なって形成されているバイト
チップを使用することもできる。
内で正および／あるいは負の有効すくい角を設けること
ができる。正の有効すくい角の範囲で変化されるなら
ば、そのときには高い切断特性をもったのこ歯がつくら
れる。負の有効すくい角は高い強度を生じさせる。その
正負両方の決められた範囲に亘る変化する有効すくい角
の広がりによって多方面に使用できるのこ歯が得られ
る。有効すくい角を変化させるため、その長手方向に亘
って同じ厚さに構成されたバイトチップが使用されると
き（即ちバイトチップが一定のすくい角β＝０をもって
いるとき）それらの支承座が歯で傾斜を異にされる、即
ち変化する支承座角αをもつことになるので、同一のバ
イトチップの、異なった関連位置への固定によって異な
る有効すくい角がつくられる。しかし互いに異なりある
いは少なくとも部分的に異なって形成されているバイト
チップを使用することもできる。
或るピッチ系列における異なるピッチの数は、有効す
くい角系列の異なる有効すくい角の数と一致させること
ができる。このようにすると、確実な規則性が達成さ
れ、これは簡単な製造性の意味において有利である。ま
たピッチおよび有効すくい角のこの数は適当に選択する
ことができる。したがって一つの有効すくい角系列の異
なる有効すくい角の数より大きい一つのピッチ系列の異
なるピッチの数を大きく選択することもできる。このよ
うにすると、のこ歯の製造の簡易化に役立つことができ
る。のこ歯は加工物の大きさの広い範囲に使用すること
ができるようにつくられる。しかし、一つのピッチ系列
の異なるピッチの数は、一つの有効すくい角系列の異な
る有効すくい角の数より少なくすることもでき、このこ
とは、またのこ歯をより一般的に有用なものにする。比
較的安定した切断機構が達成される。この際、一つのピ
ッチ系列は、歯と切りくずすきまに対応した総形フライ
スカッタの幅によって決定される。
くい角系列の異なる有効すくい角の数と一致させること
ができる。このようにすると、確実な規則性が達成さ
れ、これは簡単な製造性の意味において有利である。ま
たピッチおよび有効すくい角のこの数は適当に選択する
ことができる。したがって一つの有効すくい角系列の異
なる有効すくい角の数より大きい一つのピッチ系列の異
なるピッチの数を大きく選択することもできる。このよ
うにすると、のこ歯の製造の簡易化に役立つことができ
る。のこ歯は加工物の大きさの広い範囲に使用すること
ができるようにつくられる。しかし、一つのピッチ系列
の異なるピッチの数は、一つの有効すくい角系列の異な
る有効すくい角の数より少なくすることもでき、このこ
とは、またのこ歯をより一般的に有用なものにする。比
較的安定した切断機構が達成される。この際、一つのピ
ッチ系列は、歯と切りくずすきまに対応した総形フライ
スカッタの幅によって決定される。
バイトチップは、超硬合金、高速度鋼、セラミック切
削工具材料等から構成することができる。セラミック切
削工具材料は単あるいは多層切削工具材料、たとえば、
サーメットにすることができる。超硬合金から成るバイ
トチップは、特に良好な切断面となりまた切断の困難な
耐久材料に対しても適している。バイトチップが高速度
鋼から成る場合、基体へ溶接した高速度鋼から成るスト
リップをもつのこ歯の場合と同様な特性が得られるが、
しかし製造の際の材料損失が著しく少なくなる。加うる
に高速度鋼から成るバイトチップおよび基体は、それぞ
れ別に、したがって各々の要求に従って最適に処理する
ことができる。また、基体にバイトチップを取付ける前
に摩耗防止コーティングをバイトチップに施しておくこ
ともできる。
削工具材料等から構成することができる。セラミック切
削工具材料は単あるいは多層切削工具材料、たとえば、
サーメットにすることができる。超硬合金から成るバイ
トチップは、特に良好な切断面となりまた切断の困難な
耐久材料に対しても適している。バイトチップが高速度
鋼から成る場合、基体へ溶接した高速度鋼から成るスト
リップをもつのこ歯の場合と同様な特性が得られるが、
しかし製造の際の材料損失が著しく少なくなる。加うる
に高速度鋼から成るバイトチップおよび基体は、それぞ
れ別に、したがって各々の要求に従って最適に処理する
ことができる。また、基体にバイトチップを取付ける前
に摩耗防止コーティングをバイトチップに施しておくこ
ともできる。
上記の様式ののこ歯の製造方法は、本発明によると基
体が変化するピッチをもった歯を有し、それらの歯に変
化する支承座角をもった支承座を有するように形成さ
れ、また同じ或いは同じでないバイトチップがそれらの
支承座に固定されることにある。特に同じバイトチップ
の使用は、変化するピッチおよび変化する有効すくい角
がたとえば研削等による仕上加工を必要とせずに、殆ど
自動的につくられるので、好ましい。バイトチップのた
めのそれらの歯の支承座は、有効すくい角を変化するた
めプレス据込み工程と組合せたフライス加工および／或
いは研削加工によりつくることができる。また、歯の目
立てが必要でなく、したがって回避すべきであるけれど
も、除外はされない。プレス据込み工程によってバイト
チップの取付け個所での基体の材料の冷間強化が行われ
る。この強化加工と同時に支承座面はより広くなるよう
に据込み加工され、したがってバイトチップは、そのよ
うに大きくされた面に、さらに良好に固定されることが
できる。しかし歯の支承座にバイトチップを固定した
後、さらにこれを研削することもできる。しかもこのよ
うな研削工程は、仕上処理に関連させることができる。
比較的大きい形状加工は、その際最早や必要ではない。
体が変化するピッチをもった歯を有し、それらの歯に変
化する支承座角をもった支承座を有するように形成さ
れ、また同じ或いは同じでないバイトチップがそれらの
支承座に固定されることにある。特に同じバイトチップ
の使用は、変化するピッチおよび変化する有効すくい角
がたとえば研削等による仕上加工を必要とせずに、殆ど
自動的につくられるので、好ましい。バイトチップのた
めのそれらの歯の支承座は、有効すくい角を変化するた
めプレス据込み工程と組合せたフライス加工および／或
いは研削加工によりつくることができる。また、歯の目
立てが必要でなく、したがって回避すべきであるけれど
も、除外はされない。プレス据込み工程によってバイト
チップの取付け個所での基体の材料の冷間強化が行われ
る。この強化加工と同時に支承座面はより広くなるよう
に据込み加工され、したがってバイトチップは、そのよ
うに大きくされた面に、さらに良好に固定されることが
できる。しかし歯の支承座にバイトチップを固定した
後、さらにこれを研削することもできる。しかもこのよ
うな研削工程は、仕上処理に関連させることができる。
比較的大きい形状加工は、その際最早や必要ではない。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明を
詳しく説明する。
詳しく説明する。
第１図に示される帯のこ歯は、基体１をもち、この基
体が特に展延性ばね鋼から形成されている。帯材の縁に
沿ってフライス加工された切りくずすきま２によって歯
３が形成され、それらの歯がそれらの前面側にそれぞれ
支承座４およびそれらの後面側に背面５を形成してい
る。各支承座４は、一つの比較的大きくかつ帯材の長手
方向に対してほぼ垂直または傾斜して設けられた面とそ
れに対してほぼ直角な面から成る。帯材の長手方向に対
する垂直平面、即ち法面に対する支承座４の傾斜は支承
座角αとなる。それらの支承座４にそれぞれバイトチッ
プ6,6′が固定されている。バイトチップ6,6′のすくい
角は、βとして示すことにする。しかし、第１図の例で
は、帯状の長手方向に対してほぼ垂直方向に延長するチ
ップが、その厚さに関して一定の、即ち同じ厚さのバイ
トチップ6,6′が使用されるから、β＝ｏ＝一定であ
る。それぞれの有効すくい角γは、γ＝α＋βから明ら
かになり、ここに個々の個所でα＝γとなる。異なる有
効すくい角γ、ないしγnは、この有効すくい角がγ1、
γ2、γ2 γ3……γn-1 γnと変化するように設けられる。そ
の際ｎは、有効すくい角系列の異なる有効すくい角の数
である。多数の同様な（あるいは同様でない）有効すく
い角系列を相前後して帯材で実施することができること
が理解される。それらのすくい角γiは、第１図の例の
場合、バイトチップ6,6′が使用され、このチップが等
しい材料厚さをもつので、歯面７が支承座４の面に対し
て平行に延びて支承座角αiと同一になる。有効すくい
角またはその変化に問題があるので、異なって形成され
たバイトチップが使用される場合、支承座における支承
座角αも徹底的に一致させるかまたは規則的に形成でき
ることが理解される。バイトチップ6,6′は、第１図で
示すようにすなわち荒引き切刃（バイトチップ６′）お
よび仕上げ切刃（バイトチップ６）として構成すること
ができる。設けられるバイトチップの形式は唯二つだけ
が必要とは限らない。３つあるいはそれ以上の形式も考
えられる。第１ないし第３図では同じ厚さのバイトチッ
プ6,6′が示されているので、支承座４の支承座角α
は、バイトチップの有効すくい角と同じである。歯３の
支承座４でのバイトチップ6,6′の固定は、溶接、ろう
付け、接着等によって行われる。
体が特に展延性ばね鋼から形成されている。帯材の縁に
沿ってフライス加工された切りくずすきま２によって歯
３が形成され、それらの歯がそれらの前面側にそれぞれ
支承座４およびそれらの後面側に背面５を形成してい
る。各支承座４は、一つの比較的大きくかつ帯材の長手
方向に対してほぼ垂直または傾斜して設けられた面とそ
れに対してほぼ直角な面から成る。帯材の長手方向に対
する垂直平面、即ち法面に対する支承座４の傾斜は支承
座角αとなる。それらの支承座４にそれぞれバイトチッ
プ6,6′が固定されている。バイトチップ6,6′のすくい
角は、βとして示すことにする。しかし、第１図の例で
は、帯状の長手方向に対してほぼ垂直方向に延長するチ
ップが、その厚さに関して一定の、即ち同じ厚さのバイ
トチップ6,6′が使用されるから、β＝ｏ＝一定であ
る。それぞれの有効すくい角γは、γ＝α＋βから明ら
かになり、ここに個々の個所でα＝γとなる。異なる有
効すくい角γ、ないしγnは、この有効すくい角がγ1、
γ2、γ2 γ3……γn-1 γnと変化するように設けられる。そ
の際ｎは、有効すくい角系列の異なる有効すくい角の数
である。多数の同様な（あるいは同様でない）有効すく
い角系列を相前後して帯材で実施することができること
が理解される。それらのすくい角γiは、第１図の例の
場合、バイトチップ6,6′が使用され、このチップが等
しい材料厚さをもつので、歯面７が支承座４の面に対し
て平行に延びて支承座角αiと同一になる。有効すくい
角またはその変化に問題があるので、異なって形成され
たバイトチップが使用される場合、支承座における支承
座角αも徹底的に一致させるかまたは規則的に形成でき
ることが理解される。バイトチップ6,6′は、第１図で
示すようにすなわち荒引き切刃（バイトチップ６′）お
よび仕上げ切刃（バイトチップ６）として構成すること
ができる。設けられるバイトチップの形式は唯二つだけ
が必要とは限らない。３つあるいはそれ以上の形式も考
えられる。第１ないし第３図では同じ厚さのバイトチッ
プ6,6′が示されているので、支承座４の支承座角α
は、バイトチップの有効すくい角と同じである。歯３の
支承座４でのバイトチップ6,6′の固定は、溶接、ろう
付け、接着等によって行われる。
有効すくい角を変化できることは重要である。これは
歯毎に行われる。有効すくい角の変化と組合されてピッ
チｔも変化させなければならない。このことは、第１図
に異なる寸法のピッチt1≠t2....tn-1≠tnとして示され
ている。その切刃8,8′は、図示した実施例ではバイト
チップ6,6′の前進方向に対して横方向にのこ歯の切り
くずすきままで延びているので、切刃８から切刃８′ま
でのピッチがそれぞれ隣接する二つのバイトチップ6,
6′の間で決定される。バイトチップ６は二つの歯先
を、またバイトチップ６′は一つの歯先をもっている。
切刃８または８′が運動方向に対して傾斜して設けられ
ている場合は、平面への切刃、即ち歯先の側方投影によ
ってピッチを決定し、測定することが推奨される。
歯毎に行われる。有効すくい角の変化と組合されてピッ
チｔも変化させなければならない。このことは、第１図
に異なる寸法のピッチt1≠t2....tn-1≠tnとして示され
ている。その切刃8,8′は、図示した実施例ではバイト
チップ6,6′の前進方向に対して横方向にのこ歯の切り
くずすきままで延びているので、切刃８から切刃８′ま
でのピッチがそれぞれ隣接する二つのバイトチップ6,
6′の間で決定される。バイトチップ６は二つの歯先
を、またバイトチップ６′は一つの歯先をもっている。
切刃８または８′が運動方向に対して傾斜して設けられ
ている場合は、平面への切刃、即ち歯先の側方投影によ
ってピッチを決定し、測定することが推奨される。
のこ歯、特に帯のこ歯の内に異なるピッチの多数の系
列と異なる有効すくい角の多数の系列とが相互に組合わ
されるが、ピッチ系列のピッチの数は、有効すくい角系
列の有効すくい角の数と必ずしも一致させる必要はな
い。しかし、比較的簡単につくるために、一致させるこ
とを選択することができる。バイトチップ6,6′は特に
すべての表面で仕上げ加工されているので、それらを歯
３に固定した後の仕上げ加工は最早や必要ではない。バ
イトチップ6,6′は、自明のように第１図を参照して示
されるものとは異なる寸法および外側輪郭にすることも
できる。このバイトチップ6,6′はあらゆる場合におい
て基体１の幅を越えて側方に突出するので、側面逃げ角
が形成され、逃げ角に付随する不利益な目立てを省略で
きることが理解される。同様に先端逃げ角も形成され
る。
列と異なる有効すくい角の多数の系列とが相互に組合わ
されるが、ピッチ系列のピッチの数は、有効すくい角系
列の有効すくい角の数と必ずしも一致させる必要はな
い。しかし、比較的簡単につくるために、一致させるこ
とを選択することができる。バイトチップ6,6′は特に
すべての表面で仕上げ加工されているので、それらを歯
３に固定した後の仕上げ加工は最早や必要ではない。バ
イトチップ6,6′は、自明のように第１図を参照して示
されるものとは異なる寸法および外側輪郭にすることも
できる。このバイトチップ6,6′はあらゆる場合におい
て基体１の幅を越えて側方に突出するので、側面逃げ角
が形成され、逃げ角に付随する不利益な目立てを省略で
きることが理解される。同様に先端逃げ角も形成され
る。
第２図は、丸のこ歯の断片を示している。この場合も
また変化するピッチと変化する有効すくい角の組合せが
行われている。
また変化するピッチと変化する有効すくい角の組合せが
行われている。
第３図では帯のこ歯を用いた本発明の別の実施の態様
が示されており、たとえば荒引き切刃および仕上げ切刃
として構成したバイトチップ6,6′が使用され、それら
のチップが縦方向延長に亘って等しい厚さで構成されて
いるので、それらのチップの前方側、すなわち歯面７
は、その背面に対して平行にのびている。したがってこ
のバイトチップのすくい角β＝０である。支承座４が異
なった態様にフライス加工および／或いは据え込み加工
されるので、個々の歯３において異なる支承座角αが生
ずる。したってそれぞれの支承座角αと一致する異なる
有効すくい角γが生じることとなる。なぜならばβ＝０
であるからである。この場合も言うまでもなくピッチｔ
が一定ではなく、変化して構成されている。この実施の
態様の長所は、バイトチップ6,6′を、あるいはまた単
一の種類のバイトチップだけを使用し、それにも拘わら
ず異なるピッチの際に異なる有効すくい角を達成するこ
とにある。
が示されており、たとえば荒引き切刃および仕上げ切刃
として構成したバイトチップ6,6′が使用され、それら
のチップが縦方向延長に亘って等しい厚さで構成されて
いるので、それらのチップの前方側、すなわち歯面７
は、その背面に対して平行にのびている。したがってこ
のバイトチップのすくい角β＝０である。支承座４が異
なった態様にフライス加工および／或いは据え込み加工
されるので、個々の歯３において異なる支承座角αが生
ずる。したってそれぞれの支承座角αと一致する異なる
有効すくい角γが生じることとなる。なぜならばβ＝０
であるからである。この場合も言うまでもなくピッチｔ
が一定ではなく、変化して構成されている。この実施の
態様の長所は、バイトチップ6,6′を、あるいはまた単
一の種類のバイトチップだけを使用し、それにも拘わら
ず異なるピッチの際に異なる有効すくい角を達成するこ
とにある。
帯のこ歯の別の態様が第４図で示されている。この場
合ピッチが変化する際に、たとえば０°にとることがで
きる一定の支承座角αが採用される。バイトチップ6,
6′,6″は、零でもなくかつ一定でもないすくい角をも
っている。このようにしても各バイトチップの各々のす
くい角βに一致している変化する有効すくい角γを達成
することができる。
合ピッチが変化する際に、たとえば０°にとることがで
きる一定の支承座角αが採用される。バイトチップ6,
6′,6″は、零でもなくかつ一定でもないすくい角をも
っている。このようにしても各バイトチップの各々のす
くい角βに一致している変化する有効すくい角γを達成
することができる。
上記のようなのこ歯およびその製造方法により造られ
たのこ歯は、のこ挽きの際に、のこ歯の構成によって左
右される振動が十分に低減され、したがって機械−工具
−工作材料系の共振現象の発生も防止される。
たのこ歯は、のこ挽きの際に、のこ歯の構成によって左
右される振動が十分に低減され、したがって機械−工具
−工作材料系の共振現象の発生も防止される。
第１図は帯のこ歯の本発明の要旨部分の立体図、第２図
は丸のこ歯の部分の側面図、第３図は可変ピッチ、可変
支承座角および同じ厚さのバイトチップをもつのこ歯の
側面図、第４図は可変ピッチ、一定支承座角および異な
ったすくい角のバイトチップをもつのこ歯の側面図であ
る。 図中符号は、 6,6′,6″……バイトチップ ｔ……ピッチ γ……有効すくい角
は丸のこ歯の部分の側面図、第３図は可変ピッチ、可変
支承座角および同じ厚さのバイトチップをもつのこ歯の
側面図、第４図は可変ピッチ、一定支承座角および異な
ったすくい角のバイトチップをもつのこ歯の側面図であ
る。 図中符号は、 6,6′,6″……バイトチップ ｔ……ピッチ γ……有効すくい角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−157917（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−113912（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−43591（ＪＰ，Ｕ)
Claims (8)
- 【請求項１】ばね鋼から成る基体を備えていて、この基
体が歯を備えており、これらの歯が縁部に沿ってそれぞ
れ一つの切りくずすきまにより分割され、それぞれ後面
側に背面を有し、かつ前面側にバイトチップを有してお
り、これらのバイトチップがその機能および／または使
用される材料の点で同じであって、刃縁部とすくい面と
を備え、かつ歯に形成された支承座に固定されており、
この場合上記の歯が歯毎に変化するピッチで設けられて
いる、のこ歯において、 歯毎に変化する支承座角（α）を有するバイトチップの
支承座（４）が設けられていること、およびこれらのバ
イトチップの支承座にバイトチップ（6,6′）が固定さ
れ、変化する正および／または負の有効すくい角（γ）
がこれらのバイトチップ（6,6′）に形成されているこ
とを特徴とするのこ歯。 - 【請求項２】変化する有効すくい角として有効すくい角
系列内に正および／または負の有効すくい角が予め設定
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に
記載ののこ歯。 - 【請求項３】有効すくい角系列の異なる有効すくい角の
数がピッチ系列の異なるピッチの数と一致していること
を特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載ののこ歯。 - 【請求項４】ピッチ系列の異なるピッチの数より有効す
くい角系列の異なる有効すくい角の数が小さく設定され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
ののこ歯。 - 【請求項５】ピッチ系列の異なるピッチの数より有効す
くい角系列の異なる有効すくい角の数が大きく設定され
ていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
ののこ歯。 - 【請求項６】ばね鋼から成る基体を備えていて、この基
体が歯を備えており、これらの歯が縁部に沿ってそれぞ
れ一つの切りくずすきまにより分割され、それぞれ後面
側に背面を有し、かつ前面側にバイトチップを有してお
り、これらのバイトチップがその機能および／または使
用される材料の点で同じであって、刃縁部とすくい面と
を備え、かつ歯に形成された支承座に固定されており、
この場合上記の歯が歯毎に変化するピッチで設けられて
いる、のこ歯の製造方法において、歯毎に変化する支承
座角（α）を有するバイトチップの支承座（４）を歯に
形成すること、およびバイトチップ（6,6′）を変化す
る正および／または負の有効すくい角（γ）で支承座
（４）に固定し、この有効すくい角（γ）の後研削を行
わなくて済むことを特徴とするのこ歯の製造方法。 - 【請求項７】バイトチップ（6,6′）のために歯に形成
される支承座（４）が有効すくい角を変更するためプレ
ス据込み工程と組合せたフライス加工および／あるいは
研削加工によってつくられることを特徴とする、特許請
求の範囲第６項に記載ののこ歯の製造方法。 - 【請求項８】すくい角（β）に関して不等なバイトチッ
プを変化する正および／または負の有効すくい角（γ）
で、有効すくい角（γ）の後研削を行わなくて済むよう
に支承座に固定することを特徴とする、特許請求の範囲
第６項に記載ののこ歯の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33071705 | 1983-03-01 | ||
| DE3307170A DE3307170C2 (de) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Sägeblatt und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166417A JPS59166417A (ja) | 1984-09-19 |
| JP2505398B2 true JP2505398B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=6192181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037409A Expired - Lifetime JP2505398B2 (ja) | 1983-03-01 | 1984-03-01 | のこ歯およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4640172A (ja) |
| EP (1) | EP0120244B1 (ja) |
| JP (1) | JP2505398B2 (ja) |
| AT (1) | ATE34686T1 (ja) |
| CA (1) | CA1216495A (ja) |
| DE (1) | DE3307170C2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7568416B2 (en) | 2000-11-27 | 2009-08-04 | Amada Company, Limited | Saw blade |
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| JP2686084B2 (ja) * | 1987-12-10 | 1997-12-08 | 株式会社アマダ | 鋸 刃 |
| US5018421A (en) * | 1988-04-07 | 1991-05-28 | Armstrong-Blum Manufacturing Company, Ltd. | Saw blade tooth geometry |
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| DE4237762C2 (de) * | 1992-11-09 | 1997-12-18 | Elektromechanik Aach Gmbh | Sägewerkzeug |
| US5477763A (en) * | 1993-01-12 | 1995-12-26 | Wikus-Sagenfabrik, Wilhelm H. Kullmann | Saw blade |
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