JPS5832899Y2 - 回転カツタ− - Google Patents
回転カツタ−Info
- Publication number
- JPS5832899Y2 JPS5832899Y2 JP19102180U JP19102180U JPS5832899Y2 JP S5832899 Y2 JPS5832899 Y2 JP S5832899Y2 JP 19102180 U JP19102180 U JP 19102180U JP 19102180 U JP19102180 U JP 19102180U JP S5832899 Y2 JPS5832899 Y2 JP S5832899Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered diamond
- tip
- carbide
- rake angle
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、主として石膏などを混入したセメント系の板
材を切断する回転カッターに関し、詳しくはカッタ一本
体１の外周に超硬合金製の超硬チップ２とこれよりも回
転方向に位置をずらせて焼結ダイヤモンド材料製の焼結
ダイヤモンドチップ３を配設した回転カッターにおいて
、超硬チップ２のすくい角θ１を焼結ダイヤモンドチッ
プ３のすくい角θ２より小さくして成る回転カッターに
係るものである。
材を切断する回転カッターに関し、詳しくはカッタ一本
体１の外周に超硬合金製の超硬チップ２とこれよりも回
転方向に位置をずらせて焼結ダイヤモンド材料製の焼結
ダイヤモンドチップ３を配設した回転カッターにおいて
、超硬チップ２のすくい角θ１を焼結ダイヤモンドチッ
プ３のすくい角θ２より小さくして成る回転カッターに
係るものである。
従来、カッタ一本体１の外周に超硬合金製の粗切削用の
超硬チップ２′とこれよりも回転力向に位置をずらせて
焼結ダイヤモンド材料製の仕上げ切削用の焼結ダイヤモ
ンドチップ３′を配設した回転カッターにおいては、第
１図のように粗切削用の超硬チップ２′のすくい角θ１
は仕上げ切削用の焼結ダイヤモンドチップ３′のすくい
角θ２と略等しくなっていた。
超硬チップ２′とこれよりも回転力向に位置をずらせて
焼結ダイヤモンド材料製の仕上げ切削用の焼結ダイヤモ
ンドチップ３′を配設した回転カッターにおいては、第
１図のように粗切削用の超硬チップ２′のすくい角θ１
は仕上げ切削用の焼結ダイヤモンドチップ３′のすくい
角θ２と略等しくなっていた。
ところが、このようにすくい角θ１．θ２が略等しくな
っていたので、にげ角ａ１を１０°〜２０°にした場合
、第２図のように刃先角度γ１′が６５°〜７０°とな
り、石膏ボードのような無機質板等を切断するのに、刃
（チップ）数、回転数、材料板の送り速度等により、■
刃当りの切削量が比較的少なくなる場合、焼結ダイヤモ
ンドチップ３′で材料板をむしり取り、後続の超硬チッ
プ２′が切削面に残った切り屑のみを切削するようにな
り、超硬チップ２′の刃先が材料板の表面をうわすべり
する状態となり、刃先の摩耗が著しく大きくなる。
っていたので、にげ角ａ１を１０°〜２０°にした場合
、第２図のように刃先角度γ１′が６５°〜７０°とな
り、石膏ボードのような無機質板等を切断するのに、刃
（チップ）数、回転数、材料板の送り速度等により、■
刃当りの切削量が比較的少なくなる場合、焼結ダイヤモ
ンドチップ３′で材料板をむしり取り、後続の超硬チッ
プ２′が切削面に残った切り屑のみを切削するようにな
り、超硬チップ２′の刃先が材料板の表面をうわすべり
する状態となり、刃先の摩耗が著しく大きくなる。
又、■刃当りの切削量が比較的多くなる場合、粗切削を
行う超硬チップ２′が耐摩耗性の高い焼結ダイヤモンド
チップ３′に比べて摩耗が激しく、短時間で切れ味が劣
化し、切削量が荒くなり、商品価値を低下させ、焼結ダ
イヤモンドチップ３′の摩耗が少なくても回転カッター
を交換する必要があった。
行う超硬チップ２′が耐摩耗性の高い焼結ダイヤモンド
チップ３′に比べて摩耗が激しく、短時間で切れ味が劣
化し、切削量が荒くなり、商品価値を低下させ、焼結ダ
イヤモンドチップ３′の摩耗が少なくても回転カッター
を交換する必要があった。
第３図中β１′、β２′はリード角である。
本考案はこのような従来欠点に鑑みてなされたものであ
り、その目的とするところは、簡単な改良により、超硬
チップが早期に摩耗するのを抑制することで寿命を焼結
ダイヤモンドチップに近づけることができ、全体として
の寿命を伸ばすことができる回転カッターを提供するこ
とにある。
り、その目的とするところは、簡単な改良により、超硬
チップが早期に摩耗するのを抑制することで寿命を焼結
ダイヤモンドチップに近づけることができ、全体として
の寿命を伸ばすことができる回転カッターを提供するこ
とにある。
以下本考案の実施例を図面に基いて詳述する。
回転カッターＡは略円状のカッタ一本体１の外周に形成
した刃受部４に超硬合金製の超硬チップ２とこれよりも
回転方向に位置をずらせて焼結ダイヤモンド材料製の焼
結ダイヤモンドチップ３を配設固着して構成しである。
した刃受部４に超硬合金製の超硬チップ２とこれよりも
回転方向に位置をずらせて焼結ダイヤモンド材料製の焼
結ダイヤモンドチップ３を配設固着して構成しである。
超硬チップ２及び焼結ダイヤモンドチップ３はロウ付け
によりカッタ一本体１に刃受金具５を介して取着しであ
る。
によりカッタ一本体１に刃受金具５を介して取着しであ
る。
焼結ダイヤモンドチップ３のすくい角θ２を１００〜１
５°に、にげ角ａ２を約１０°に、リード角β２を約１
００に設定しである。
５°に、にげ角ａ２を約１０°に、リード角β２を約１
００に設定しである。
超硬合金製の超硬チップ２は第４図に示すように、すく
い角θ１を回転カッターＡの回転方向の正側に設定し、
−１０’〜−２００に設定しである。
い角θ１を回転カッターＡの回転方向の正側に設定し、
−１０’〜−２００に設定しである。
つまり焼結ダイヤモンドチップ３のすくい角θ２より超
硬チップ２のすくい角θ、を小さくしである。
硬チップ２のすくい角θ、を小さくしである。
超硬チップ２のにげ角α１は約１０°に、リード角β１
を第６図に示すように約０８に設定しである。
を第６図に示すように約０８に設定しである。
かかる場合、刃先角度γ１は９０〜１０００となる。
このような構成によれば超硬チップ２の耐摩性を従来の
ものに比べて大巾に高めることができ、焼結ダイヤモン
ドチップ３に近づけることができ、回転カッターＡ全体
の寿命を伸ばすことができるものである。
ものに比べて大巾に高めることができ、焼結ダイヤモン
ドチップ３に近づけることができ、回転カッターＡ全体
の寿命を伸ばすことができるものである。
以上要するに本考案は、超硬チップのすくい角を焼結ダ
イヤモンドチップのすくい角より小さくしであるので、
焼結ダイヤモンドチップよりも超硬チップの切削負荷を
少なくすることができ、焼結ダイヤモンドチップよりも
耐摩耗性の低い超硬チップの寿命を伸ばすことができ、
超硬チップだけが大巾に摩耗することを抑制でき、全体
としての寿命を伸ばすことができるという利点がある。
イヤモンドチップのすくい角より小さくしであるので、
焼結ダイヤモンドチップよりも超硬チップの切削負荷を
少なくすることができ、焼結ダイヤモンドチップよりも
耐摩耗性の低い超硬チップの寿命を伸ばすことができ、
超硬チップだけが大巾に摩耗することを抑制でき、全体
としての寿命を伸ばすことができるという利点がある。
第１図は従来例の正面図、第２図は同上の超硬チップの
拡大正面図、第３図は同上の側面図、第４図は本考案の
一実施例の正面図、第５図は同上の超硬チップの拡大正
面図、第６図は同上の側面図であり、１はカッタ一本体
、２は超硬チップ、３は焼結ダイヤモンドチップである
。
拡大正面図、第３図は同上の側面図、第４図は本考案の
一実施例の正面図、第５図は同上の超硬チップの拡大正
面図、第６図は同上の側面図であり、１はカッタ一本体
、２は超硬チップ、３は焼結ダイヤモンドチップである
。
Claims (1)
- カッタ一本体の外周に超硬合金製の超硬チップとこれよ
りも回転方向に位置をずらせて焼結ダイヤモンド材料製
の焼結ダイヤモンドチップを交互に配設した回転カッタ
ーにおいて、超硬チップのすぐい角を焼結ダイヤモンド
チップのすくい角より小さくして成る回転カッター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19102180U JPS5832899Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 回転カツタ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19102180U JPS5832899Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 回転カツタ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57113912U JPS57113912U (ja) | 1982-07-14 |
| JPS5832899Y2 true JPS5832899Y2 (ja) | 1983-07-22 |
Family
ID=29995456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19102180U Expired JPS5832899Y2 (ja) | 1980-12-29 | 1980-12-29 | 回転カツタ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5832899Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3307170C2 (de) * | 1983-03-01 | 1986-08-14 | Wilhelm H. Kullmann WIKUS-Sägenfabrik, 3509 Spangenberg | Sägeblatt und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1980
- 1980-12-29 JP JP19102180U patent/JPS5832899Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57113912U (ja) | 1982-07-14 |
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