JPS6239113A - 丸鋸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、木材の切断、加工、製材だけでなく、樹木の
伐採、稲草、下草、雑草、潅木の刈取り、または、刈払
いだけでなく、名種の金属系材料、合成樹脂糸材料（プ
ラスチック）、繊維質糸材料、非金属系材料、ステライ
トや二ニー−セラミックス（粘り強いものも含む）のよ
うな公知の超硬質材料、肉類（動物）など、人工、その
他、で使用できる丸鋸とその製造方法に関するものであ
る。より具体的に言えばチップの取付方法と取付た品物
としての丸鋸（カッターを含む）に関する。

（従来の技術） 従来の丸鋸は、第５図に示すように円板状をした丸鋸本
体（鋸身）の外周に沿って形成ないし配列された鋸歯に
同じようにチップが取付られているが、鋸身に取付られ
るチップ側の鋸身との接合面に相当する部分に溝がなく
ただの平面にすぎない。チップも第４図に示すように半
径方向に沿ってロウ接するもの、第４Ａ図に示すように
鋸歯に溝を刻んでチップを差しこんでロウ接するもの、
第４Ｂ図に示すように鋸歯の円周方向に沿ってロウ接す
るものがあるが、チップ側の鋸身との接合面は、いずれ
も平面である。

歯形の組合せは、第６図に示すように２種類の右左対称
な一対の歯形（ａ）　（ｂ）で交互配列しであるもの、
第７図に示すように１種類の歯形で配列しであるもの、
第７Ａ図に示すものも第７図と同じように１種類の歯形
のみで構成されている公知のもの。ただ図面の示し方は
、第６図の（ａ）の歯形を例にとると、上の図は、歯部
２の逃げげ面から見たすくい面の形態を示し、左の図面
は、歯部２のすくい面から見た形態を示し、右の図面は
、歯部全体を正面から見た形態を示す。

第５Ａ図に示すものは、ｌ５Ｏ（ＴＣ２９（ＧＦＩＩ−
１）６６３〕で推薦するのこの基本形態である。チッソ ブゾーの歯部は、超硬チップの保持を重く見て、歯の陵
部を優先して設計を行う。

次に従来の丸鋸の製造方法は、第９図、　第９Ａ図、第
９Ｂ図に示すように、のこ身（母材となる鋼製の合金）
のロウ接面に直方体の超硬チップをのせて、その縁に溶
材とロウ接材を混合したものを塗り、次に高周波コイル
により加熱し、ロウ接材が溶けてロウ接面の中へはいる
。

次にロウ接が終わると、ロウ接剤が流れて歯部に引っ付
いている。次に超硬チップをダイヤモンド砥石等により
側面、すくい面、逃げ面を研削し、切削（ひき材加工）
に必要な、各種切〜＋３０°に形成する。

この従来の技術に関する文献としては、著者名（坂井秀
春）、刊行物の名称「チップ女−」。

巻数（１巻）１発行所（指書店）　ページ数（２３３）
、　　発行年月日（昭和４９年６月２０日）がある。

（発明が解決しようとする問題点） この従来の丸鋸の欠点は、次のとおりである。

（ａ）　　ロウ接面積が少ないので保持力が少ないため
超硬チップが脱落しやすいため一番大きな、災害を引き
起す。

た （ｂ）　　保持力を増すθめ接合面積を大きくする必要
があり、そのためには、歯部の板厚が増す。

しかし、チップ哩Ｉ−は、薄くすることが、大事であり
、厚ければひき材の切りくずとなる量が、大きくなる。

極端な話、厚くしたために、薄くすれば製品が余分にで
きるのに、厚いため切りくずとなって、少なくできる。

昭和５９年実用新案登録願　第１４３９９号の明細書に
見られるものも３種類の歯形の組合せで切断効率ならび
に切れ味が改善されているけれども、同じようにチップ
の保持力が少ないので、問題がある。

次の製造方法の欠点としては、次のとおりである。

（ａ）　　歯形の輪郭をたやすく変られないのに、直方
体のチップをのせるたメ、変えようとすれば高価なダイ
ヤモンド砥石が多く摩耗する。

（ｂ）　　ロウ接待に、のこ身に対してチップが、かた
よって着く場合がある。その場合は、着は直しをしなく
てはならない。すこしぐらいだったらそのままで研削す
ると、高価なダイヤんでロウ接すれば超硬チップのつけ
直しが事実上できない。（ロウ接面が３方にわたってい
るので、ふつうの方法とくらべると、取れにくい）チッ
プが一方向のみで押えられているためである。

以上の理由により、時間がかかり、製造原価が高くつく
ので問題がある。

本発明は、上記に鑑み、チップを確実に、しかも簡単に
、のこ身である合金（丸鋸本体）の歯部に取付け、チッ
プを取付たら、ほぼそのままで切れる状態にすることに
よって、チップの研削を最少限必要な程度に減らし、チ
ップの鋸身に対する、取付面積を増やすことによってチ
ップの保持力を増大させ、丸鋸の歯部側の厚みを薄くシ
、切りくずを減らし、チップの脱落の危険性を減し、チ
ップを取付けた後チップを研削する手間を最少限番こ減
らし、チップ付丸鋸の重量を軽くし、苛酷な作用、作業
条件に対する耐久性の増大、作業者の安全性の達成が期
待できる。丸鋸及び、その製造方法を提供しようとする
ものである。

（問題を解決する手段） 鋸身とは、別個に作られた超硬質材製チップを鋸身の歯
部にロウ接または、接着剤、その他公知の適当な方法に
より、第１０図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図、に示すよう
に囲むように取付けた状態で、ほぼそのままで切れる状
態に各種ホットプレス法、熱間静水圧焼結法（ＨＩＰ）
、超高圧力焼結法（ＨＩＰ法）、超高圧力焼結法、その
他適当な、公知の適当な焼結法を用いて成形する。

さらに電解加工、電解、研削、粒子ビーム加工、放電加
工、電子ビーム加工、レザー加工（レザーは、車番こ金
属だけでなく、木材２石、アスファルト、トンネル堀り
、など白日自在（こ各種の形状に切断可能であす、雑草
、下草、潅木などの刈取りもしくは、刈払いに使用可能
であり、ゆえに超硬質材製チップの加工を二側用できる
。）さらにイオンビーム加工、プラズマジェット加工、
超音波加工、その他のビーム加工、その他、公知の適当
な加工法によって、より完全に仕上げ、あとは機械加工
（各種研磨加工を含む）で、なお完全に、超硬質材製チ
ップをほぼそのままで切れる状態に仕上げる。要するに
上記記載の適当な焼結法を用い、放電加工、１に子ビー
ム加工、レザーなど次（こ記載した特殊加工で、さらに
より完全に仕上げ、あとは、ちょっと研削する程度にま
でに各種切削角度が、成形され、適当に鋭利な、刃先角
度に輪郭が、できている。

次にチップの歯形は、使用条件、目的により組合せが、
変えられて用いられることを特徴とし、さらに好ましく
は、鋸身の歯部に取付ける鋸身とは、別個に作られたチ
ップ側の接合面に当る部分に溝を設ける。（この溝は、
ぬけ通しもあるし、途中で止まっているものもある）こ
れも上記記載の焼結法、電子ビーム、レザーを含む特殊
加工と研削加工で、チップの製造過程で仕たは、左方向
のチップ側の側面まで伸びている場合もある。（これを
図示した図が、第８Ｂ図である。） 次に上記記載の加工方法で、製造したチップ４を鋸身１
の歯部２に、はめこんでロウ接ないし、接着材を使用１
−た接着法あるいは、電子ビーム溶接（ロウ接）レーザ
溶接（ロウ接）プラより囲むようにして取付られること
を特徴とする。もっとも、鋸身２すらも、プレス加工、
フライス加工などでもなくても、放電加工、電子ビーム
加工、レーザー加工、イオンビーム加工、プラズマジェ
ット加工、超音波加工などの特殊加工でも成形可能であ
る。同じように、溝をつけたチップも、歯形は、使用条
件目的により組合せが変えられて、用いられる。さも÷
二チップの溝の幅、深さ、形状、数、組合せ角度、方向
は、鋸身の台金によって、変えられて用いられる。チッ
プの歯形も同じことである。要するに使う人が、切断幅
を河鴫にしてくれと言われたように鋸身（丸鋸本体）も
チップも製作することを特徴とし、丸鋸（カッターを含
みます）に使用する場合は、上記のチップの成形法、チ
ップの取付方法まとめると、製造方法を用いて、従来公
知公用の各種の形状のチップを鋸身の第５Ａ図に示した
歯形、その他、従来公知の適当な歯形を形成している歯
部に取付けて丸鋸（カッター）の円周方向に適当な順序
で、しかも等間隔に形成ないし配列することを特徴とす
る。

しかし、本発明のチップの成形法及びチップの取付方法
は、単に丸鋸（カッター）に限定されるようなものでは
なく、従来公知の各種の刃物工具、切削工具（ミーリン
グカッターその中にツ メタル号−を含む、ホールカッター、ラックカッター、
ビニオンカッター、フェロースカッター、その他の各種
のカッター、ホブ、その他）、そして各種鋸（刃が直線
状に並んだ鋸、すなわソ　　　　　　　　　　　　ツ ンに鋸歯が、ついたチーンリ“−１その他のγ−）戸プ
ラ、その他にも、適用可能である。

転用可能なものとしては、測定工具、作業工具、治具取
付具、工作機械、熱機間、流体機械、精密機械、荷役ま
たは、運搬機械、農業機械、その他の諸機械、自動車、
航空機、船舶、宇宙船、武器、電子または、電気機器、
通信機器、医療機器、電車、玩具、釣具、化学機器、ロ
ボット、その他が、ある。

（作用） 鋸身とは、別個に作られたチップを鋸身（丸鋸本体）の
歯部に取付けた状態でほぼ切れる状態に成形し、チップ
を囲むように取付ける手段を用いることにより鋸身に取
り付けた後に研削する量を減らすことができる。

次に鋸身の歯部に取付ける、チップ側の接合面に当る部
分に溝を設け、鋸身にはめ込んで、ロウ接または、接着
剤の如き公知の取付方法でよ 取付けることに跡って、チップが、かたよって付くこと
がないうえに取付面積を大きくできるのでチップを保持
する力を強くできる。もう一つの利点は、チップと鋸身
との取付面を増やすことができるので引き溝の巾を薄く
できる。

作業は、楽に引けて材料が節約できて消費電力を減らし
、安全であり、チップが脱落しにくい。

（実施例） まずチップの取付方法より説明する。

第一図は、チップを取付ける状態を示す。次をζ斜視図
より説明する。

鋸身１の歯部２のＡ　−Ａ線断面図をチップの下に示す
。チップ４は、取付られる前にすくい而１２は、刃先９
から刃元１０にいたるまで下問きにすくい面を中心軸に
傾けた角度すなわち横すくい角ｔが説けられている、逃
げ面１３も逃げと 角５が設けられている。これをロウ接剤または、接着剤
、その他公知の適当な手段を用いて取付ける。

第１Ａ図に示すものが、取り付は前であり、第１Ｂ図に
示すものが、取り付は後である。

第１０図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図に示すものが取付要
領説明図である。取り付装置の下の台に取付られたすく
い面１２を押える可動式押え部分１５と右方向ないし左
方向にあるチップと、鋸身部分を押える２つの連動可動
弁え部分１６と、もう一つの方向にある。鋸身の固定の
押工部分１７と、右方向ないし左方向にある電気を通す
一方が、固定式１９で、もう一方が移動式の導体部分１
８からなる。右左の、チップと鋸身の接合面近くに、あ
る２つで一対の導体部分からなるもので、高周波でひか
わけるときは、電気を通す。

それ以外の場合は、すくい面を押える部分１５と、移動
式の接合面近くにある、導体部分１８で電気を通す。

接着剤のときは、普通は、電気を通さないが、早く乾か
すため通す場合もある。電子ビーム溶接（ロウ接）、レ
ーザ溶接（ロウ接）、プラズマジェット溶接（ロウ接）
、超音波溶接、その他公知の取付方法も用いる。なお、
この第１０Ｂ図の可動弁え部分１６は、鋸身側（左方）
とチップの左方側面側とで２つで連動式であるが、チッ
プの右方側面の押え部分も可動式で、この３つの部分の
連動式もある。

チップの押え部分は、取り付ける、チップの第２図から
第２Ｇ図までは、各種のチップの形状を示す。要するに
鋸身にチップを取付けた状態でほぼ切れる状態であり、
あとは、少し研削する程度に、成形しである。研削しな
くても、切断加工が可能である。従来のチップの取付方
法は、第９図、第９Ａ図、第９Ｂ図に、示すように一方
向のみですくい面を、押えているのに対して、本発明は
、第１０図、第１０Ａ図。

第１０Ｂ図に示すように、チップを囲むようにして、固
定されて接着、ロウ接、溶接、その他公知の適当な取付
手段によって取付られる。次にチップの取付形式につい
て説明する。

第１実施例 第８図に示すように、鋸身の歯部２にＢ−Ｂ線断面図に
示すように、チップの底面５に溝６が切ってあり、半径
方向に沿って鋸身の歯部２にはめこんで取付られている
。チップの溝は、第１５図第１６α図、第１８図〜第１
８Ｇ図も同じように、取付られる、各種のチップを示す
。

第２実施例 第８Ａ図に示すように、第８図とのちがいは、チップの
溝に段が、つけられており、取付面も多くなっており、
チップの保持力が増している。もちろん、溝も一方向だ
けでなく二方向になっている。段のないものもある。

第３実施例 第８Ｂ図に示すようにチップの鋸身との接合面を示すＢ
−Ｂ線断面が、チップの溝の一方が、右方向までぬけ通
しになっている。

これを具体的に示した斜視図が第１９図であり、第１９
Ａ図は、取り付前を示し、第１９Ｂ図は、取り付後を示
す。第２０図〜第２０Ｅ図までは、同じように取付られ
る各種のチップを示す。

第４実施例 第８Ｃ図は、鋸身１の右方向から左方向に溝が設けられ
ている。第８図のチップの溝とは、直角の関係である。

第５実施例 第８Ｄ図に示すように第８図に示すものとは、反対に、
円周方向に、チップを取付けたもので、同じように、溝
が切っである。あるいは、設けられている。

第６実施例 第８Ｅ図に示すように、第１３図に示す歯部２に溝を刻
んでチップを差し込んで取付られているものに、第８図
に示すように、チップの底面５に溝が、切ってないし、
設けられているものを組合したものである。これは、前
で接合面が、第８Ｅ図のＢ−Ｂ！断面図、すなわち第１
１図に、示すように、３面であり、第１３図のＤ−Ｄ線
断面図、すなわち第１４図に示すように、２面であるの
に対して１面多いだけでなく、奥よりすこし手前のＣ−
Ｃ線断面図は、第１２図に示すように、４面であり、さ
らに−香臭では、５面であるのに、対して第１３図の従
来のものは、３面である。

方の変形を示す。取付要領説明図が、第２１図であり、
取付後が、第２１Ａ図である。第２２図、第２２Ａ図か
ら第２２ＥｒＩＡは、同じように取付られる各種のチッ
プを示す。

各実施例も、最初にのべたものと、同じように各種形状
、切削角度の適当なチップを用いる。

溝は、そのままで従来通り、チップを取付てから研削す
る場合もある。もちろん最初に、書いたように溝のない
ものもある。溝の形状、寸法、組合せは、使用目的、作
業者の都合によって、変えられて用いられる。チップを
取付る歯部２もチップ溝の形状に沿うように加工する。

第２３図〜第２３Ｃ図、第２４図〜第２４Ａ図は溝の変
形を示す。歯部２のＡ−Ａ線断面を示すものが、斜線で
示すものである。

いままでのチップの取付方法を、用いた丸鋸（カッター
を含む）実施例を説明する。ただし歯形の組合せは、手
段のところで書いた適用可能なものに転用可能である。

第２５図に示すものは、鋸歯が、３枚１組の組合せで、
横すくい角δがなく、横逃げ向火が右左交互につけられ
た、歯部全体を正面から見ると、すくい面１２が、曲線
状の２種類の歯形とすくい面は、直線状で横すくい角δ
も、横逃げ向火もない歯形で、構成される。前の２組の
２種類で一対の歯形の先端より、後の歯形の先端が、沈
めであるものもあるし、同じものもある。

Ｈｃ・・・は　この沈め寸−法を示す。ただ前の２組の
歯形だけでも、使えないことはない。

次に第２６図に示すものは、横すくい角Ｊと横逃げ鳥人
がそれぞれ右左で、交互を成す、２種類の歯形と横すく
い角と、横逃げ角もない歯形で構成されており、歯部全
体の姿を、正面から見ると、すべてすくい面１２は、曲
線状である。沈め寸法は、第２５図と同じ第２７図に示
すものは、歯部２を正面より見ると、すくい面が、すべ
−〔直線状で横すくい角δも横逃げ向火も、同様だが、
すくい角αが、前の２つの実施例が、プラス角なのに対
してマイナス角である。

第２８図に示すものは、第２７図とのちがいは、前の２
種類の歯形が、円弧状に変えられた、実施例である。

第２９図に示すものは、前の２種類の歯形が、横すくい
角δも、横逃げ鳥人も、それぞれ右左交互で対称（・こ
なってあり、チップのすくい面１２が、曲線状に形成さ
れ、歯部の逃げ面から、見たすくい面の形態は、曲線状
の横すくい角δが、つけらま且 れて鵠歯部のすくい面から見れば曲線状の横逃げ鳥人が
設けられている。

後の歯形は、歯部全体を正面から見れば、すくい面１２
が、直線状であり歯部の逃げ面から見た、すくい面の形
能は、横すくい角δを右左に設け、歯部のすくい面より
見れば、横逃げ鳥人を両側に設けている。（この横逃げ
角と横すくい角のないものもある。） この３種類の歯形を組合す。

第３０図に示すものは、横すくい角δと横逃げ鳥人が、
設けられた右、左、で対称をなす、歯部全体を正面から
、見ればすくい面が直線状のもので刃先９から、鋸身１
まで斜めに下がっている２種類の歯形と、横にげ角も、
横すくい角もないが、同じように、すくい面が斜めに下
がっている歯形と３種類で構成されている。もちろん、
後の歯形のない前の２種類のみの場合もある。

第３１図に示すものは、第８Ｅ図に示すように、取付け
た実施例である。

なお、第２５図から第３１図にいたる実施例は、前の２
種類の歯形のみで用いることもあるし、後の１種類の歯
形のみで用いることもあるし、沈め寸法は、第２５図と
同じように用いる。

第３２図に示すものは、第８Ｂ図と同じように用いる。

すくい而１２は、曲線状だか直線もある。

第３３図に示すものは、横逃げ鳥人が、交互にあるもの
で、右、左で対称をなす、２種類のもの第３４図で示す
ものは、第３３図とのちがいは、歯い 郡全体を正面から見れば、すく皿面１２が、刃先９から
鋸身まで斜めに下がっているものである。

第３５図に示すものは、横逃げ鳥人が、それぞれの歯形
（ａ）　（ｂ）対称になり、横すくい角Ｊも、両側に設
けている。

なお、たとえば第２５図から、第３５図にそれぞれ例示
された３種類または、２種類の歯形を有する鋸歯を丸鋸
の外周方向に配置する要領については、要するに３系列
または、２系列の歯形に分担させた切削機能が、各歯形
によって過不足なくそれぞれほぼ１００％発揮せられう
るような歯形数の配分、順序にすればよいのであって、
丸鋸外周縁の部分端面図である第３７図から第３７Ｆ図
にそちなみに、それぞれで１組を構成する３種類の歯形
、または、２種類の歯形を有する、各鋸歯部分の横から
見た場合の刃先角度、切削角度、歯高、歯部などを含む
形状、寸法は、特別な理由が、ない限り、それらのいず
れについても同一に設定しておく方が種々の面から総合
的に見て有利である。

もちろん、これらの実施例に限定されず、従来公知公用
、その他いっさいの丸鋸（カッター）にも適用される。

これらは、使用条件、作業者の目的により、適合するも
のを取り変えて用いられる。

本発明の諸実施例より導かれる変形応用等は、本発明の
技術思想に包含されることは、謂うまでもない。

（発明の効果） 鋸身とは、別個に作られたチップを丸鋸本体（鋸身）の
歯部に取付けた状態でほぼ切れる状態に成形し、チップ
を囲むように固定する手段を用いることにより、取り付
は後に研削する量をへらすことができる。次に鋸身の歯
部に取付けるチップ側の接合面に、当る部分に溝を設は
鋸身にはめこんで、ロウ接または、接着材、電子ビーム
、レザー等の溶接（ロウ接）その他の接合方法を用いる
ことによって、チップが、かたよって付くことがないう
えに、取り付は面積を大きくできるので、チップを保持
する力を強くできる。

もう一つは、取付面を増すことによって、引き溝の巾を
薄くできる。そして楽に引けて、材料が節約できて、消
費電力を滅らし、安全であり、チップが脱落しにくいう
えに、チップを研削する手間を最少限に減らしチップ付
丸鋸（カッター）を軽くし苛酷な作用、作業条件に対す
る、耐久性を増大させたことは、明らかである。

なお必要とあらば鋸歯部分ないし刃先部分に、ニューセ
ラミックス、ステライト、その他公知の適当な、超硬質
材料を使用することができ、今の合成樹脂（プラスチッ
ク）は、筆の代りには、なりにくいため、網を入れたり
しているが、それでも情の丸憎の代りには、危険すぎて
使用しにくいが、近い将来硬くて粘り強い合成樹脂（プ
ラスチック）が、出現するこの合成樹脂（プラスチック
）を含むけれども１、開発した会社より買わざるを得え
な魯が、将来木工用も、合成樹脂（プラスチック）が使
用可能となるだけでなく、合成樹脂、その他公知の適当
な、あらゆる材料または、物質を混合したもの、化学み 反応させたものを含かます。

焼結硬質合金、ニューセラミックス、その低調以外の公
知の金、属材料も将来は、鋼の代りに使用可能な、硬く
粘り強い材料が、出現するものも含むけれども開発した
会社より買わざるを得ない点は、合成樹脂と同じである
っこれも、合成樹脂、その他、公知の適当なあらゆる材
料または、物質を混合したもの、化学反応させたものを
含みます。

チップの取付に用いられる、ろうとしては、銀ろう、り
ん銅ろう、金ろう、バナジウムろう、黄銅ろう、ニッケ
ルろう、その他公知の適当な、あらゆる、ろうを用いる
ことができ、接着剤としては、宇宙船、航空機、自動車
、その他に用いられる、エポキン樹脂、フェノール樹脂
、ポリイミド樹脂、シリコンゴム、その他公知の適当な
、あらゆる接着剤を使用します。要するに、本発明は、
上述した諸実施例に限定されるものではなく、その特許
請求の範囲に記載された要旨の範囲内で、種々の設計的
変更を、施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のチップの取付要領説明図。 第１Ａ図は、チップの取付前の丸鋸の正面図。 第１Ｂ図は、チップの取付後の丸鋸の正面図。 第２図、第２Ａ図、第２Ｂ図、第２Ｃ図、第２Ｄ図、第
２Ｅ図、第２Ｆ図、第２Ｇ図は、取付られる異ったチッ
プの斜視図。 第３図は、従来品のチップの斜視図。 第４図、第４Ａ図、第４Ｂ図は、従来のチップの取付形
式を示す歯部の正面図。 第５図は、右がチップを用いた丸鋸の正面図、左が縦断
面図。 第５Ａ図は、ｌ５Ｏ（ＴＣ２９（ＧＦＩＩ−１）６６３
〕で推薦する、のこ歯の１２種類の基本形態図。 第６図は、鋸歯が２種類で構成される、従来の鋸歯であ
り、（ａ）（ｂ）のそれぞれ歯形の上に示す図が、歯部
の逃げ面側から見た、すくい面の形態図であり、左は歯
部のすくい面から見た形態図、右は、歯部全体を正面か
ら見た形態図。 第７図も、従来の１種類の歯形で構成される鋸歯の形態
図。 第７Ａ図は、公知の１種類で構成される、鋸歯の正面よ
り見た形態図。 あり、下にあるものが、第８図のＢ−Ｂ線矢視断面図。 第８Ａ図は、本発明のチップの取付形式を示す実施例の
変形図。 第８Ｂ図は、本発明のチップの取付形式を示す実施例の
変形図であり左に示すものが、正面のＢ−Ｂ線矢視断面
図。 第８Ｃ図は、本発明のチップの取付形式を示す実施例の
歯部全体の姿を正面から見た形態図であり、左のあるも
のが歯部のすくい面から見た形態図。 第８Ｄ図は、本発明のチップの取付形式を示す実施例の
歯部全体の姿を正面から見た形態図。 第８Ｅ図本発明のチップの取付形式を示す応用実施例の
歯部全体姿を正面から見た形態図。 第８Ｆ図、第８Ｇ図はその変形図。 第９図、第９Ａ図、第９Ｂ図は、従来品のチップの取付
要領説明図。 第１０図、第１０Ａ図、第１０Ｂ図は、本発明のチップ
の取付方法の要領説明図。 第１１図、は第８Ｅ図のＢ−Ｂ線断面図であり、二点鎖
線で示すものは、その変形図。 第１１Ａ図、第１ｉＢ図は、＠８Ｅ図のＢ−Ｂ線断面の
変形図。 第１２図は、第８Ｅ図のＣ−Ｃ線断面図。 第１２Ａ図は、第１２図の変形図。 第１３図は、従来の取付形式の歯部全体の姿を正面から
見た形態図。 第１４図は、第１３図のＤ−Ｄ線断面図。 第１５図に示すものは、ナツプの取付要領を説明する斜
視図と歯部のＡ−Ａ線断面図。 第１５Ａ図に示すものは、チップの取付前の丸鋸の正面
図。 第１５Ｂ図に示すものは、チップの取付後の第１６Ｄ図
、第１６Ｅ図、第１６Ｆ図、第１６Ｇ図、は、第１５図
と同じよう舎こ取付られる各種のチップの斜視図。 第１７図に示すものは、第１５図に示すチップとは、異
っｔ÷チップの取付要領を説明する斜視図と歯部のＡ　
−Ａ線断面図。 第１７Ａ図は、チップの取付前の丸鋸の正面図。 第１７Ｂ図は、チップの取付後の丸鋸の正面図。 第１８図、第１８Ａ図、第１８Ｂ図、第１８Ｃ図、第１
８Ｄ図、第１８Ｅ図、第１８Ｆ図、第１８Ｇ図、は、第
１７図と同じように取付られる各種のチップの斜視図。 第１９図に示すものは、第８Ｂ図と同じように取付られ
るチップの取付要領説明図。 斜線で示すものは、歯部のＡ−Ａ線断面図。 第１９Ａ図に示すものは、チップの取付前を示す丸鋸の
正面図。 第１９Ｃ図に示すものは、すくい角がマイナスに設定さ
れている丸鋸でチップの取付前の正面図。 第１９Ｄ図に示すものは、すくい角がマイナスに設定さ
れている丸鋸のチップ取付後の正面図。 第２０図、第２０Ａ図、第２０Ｂ図、第２０Ｃ図第２０
Ｄ図、第２０Ｅ図に示すものは、第１９図と同じように
取付られる各種のチップの斜視図。 第２１図は、第８Ｅ図と同じように取付られるチップの
取付要領を示す斜視図。斜線で示すものは、Ａ−Ａ線断
面図。 第２１Ａ図は、第２１図のチップを丸鋸に取付けた丸鋸
の正面図。 第２２図に示すものは、第２１図と同じように取付られ
る異ったチップの斜視図。二点鎖線で示すものは、変形
図。 第２２Ａ図、第２２Ｂ図、第２２Ｃ図、第２２Ｄ図、第
２２Ｅ図は、第２１図と同じように取付られる各種のチ
ップの斜視図。 第２３図、第２３Ａ図、第２３Ｂ図、第２３Ｃ図、第２
４図、第２４Ａ図は、チップの底面の溝の変形を示す取
付要領説明図。 第２５図から第３１図までは、（ａ）　（ｂ）　（ｃ）
の３種類の歯形で構成される歯形の組合せを示したもの
で、各歯形（ａ）　（ｂ）　（ｃ）の上の図が、歯部の
逃げ面から見た形態図、左側の図が歯部のすくい面から
見た形態図、右側の図が歯部全体の姿を正面から見た形
態図。 第３２図から第３５図までは、（ａ）　（ｂ）の２種類
の歯形構成される歯形の組合せを示したもので、第２５
図から第３１図と同じように見た形態図。 第３６図に示すものは、丸鋸の正面図。下の斜線で示す
ものは、横断面側。 第３７図、第３７Ａ図、第３７Ｂ図、第３７Ｃ図、第３
７Ｄ図、第３７Ｆ図は、歯形の配詞、要領を屏説するた
めに例示した丸鋸、丸鋸外周縁の部分端面図。 第３８図、第３８Ａ図、第３８Ｂ図、第３８Ｃ図、第３
８Ｄ図は、２種類の歯形の組合せの形態図。 第３９図は、歯部の正面図。 第４０図は、歯部の正面図。 １・・・鋸身　　走・・・歯部　　３・・・鋸身側のチ
ップの取付面　　４・・・鋸身とは、別個に作られた超
硬質材製チップ ５・・・チップの底面　　６・・・チップ側の底面のｉ
背７・・・チップの後面　　８・・・チップ側の後面の
７７’ｆ９・・・刃先　　　１ｏ・・・刃元 １１・・・チップの側面　　１２・・・チップのずくぃ
面１スイゴｊし １３・・・チップの逃げ面　　１４・・・輸賦１５・・
・取り付装置の下の台に取付られたチップのすくい面を
押える可動式押え部分 １６・・・チップ側面と鋸身部分を押える２つの連動可
動押え部分 １９・・・固定式導体部分 α・・・すくい角　　β・・・歯先角　　Ｙ・・・逃げ
角ｇ・・・横すくい角　　へ・・・横逃げ角ろ・・・チ
ップの厚さ　　Ａ・・・回転方向ｃｐ・・・鋸身の中心
線を通る縦断面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中心に取付孔を有する円板の外周に沿つて、形成な
   いし配列された鋸歯に、チップが取付られている丸鋸に
   おいて、鋸身に取付られ るチップ側の、鋸身との接合面に相当する部分に溝を設
   けたことを特徴とする丸鋸。 ２、チップが、鋸身に取付られる前に、ほぼ適当に鋭利
   な、刃先角度に成形されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第一項記載の丸鋸。 ３、チップとの接合面を鋸歯に設けた丸鋸本体を形成し
   、この丸鋸本体をチップ押え部分と鋸身押え部分からな
   るチップ取付装置に装着し、チップを鋸身との接合面に
   接触させ、適当な、接合材を用いて、チップを鋸歯に取
   付けていき、しかる後に、チップ取付装置より脱着させ
   てなる丸鋸の製造方法。