WO2004022272A1 - チップソー - Google Patents

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WO2004022272A1
WO2004022272A1 PCT/JP2003/011141 JP0311141W WO2004022272A1 WO 2004022272 A1 WO2004022272 A1 WO 2004022272A1 JP 0311141 W JP0311141 W JP 0311141W WO 2004022272 A1 WO2004022272 A1 WO 2004022272A1
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WO
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tip
saw
blade
chip
fitted
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PCT/JP2003/011141
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshihiro Iwasaki
Original Assignee
Yugen Kaisha Iwasaki Metate Kakousho
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/02—Circular saw blades
    • B23D61/04—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted
    • B23D61/06—Circular saw blades with inserted saw teeth, i.e. the teeth being individually inserted in exchangeable arrangement

Definitions

  • the present invention mainly relates to a band saw for lumber or woodworking of wood, and relates to a chip saw in which a tooth as a saw tooth is detachably provided in a tooth profile formed on the saw blade.
  • a saw blade made of cemented carbide formed in a channel-like (gate-like) cross section when viewed from the blade edge direction is attached to the mounting portion on the front side in the cutting direction of a number of tooth profiles formed on the side edges of the soap blade.
  • a chip saw in which a chip (carbide chip) is fitted and fixed by brazing is already known as shown in the above-mentioned references 1 and 2.
  • the cemented carbide tip is brazed and fixed in a state of being fitted to the tooth profile, and if the cemented carbide tip is worn or chipped, a partial
  • the entire saw needs to be carried out by a prominent specialty factory or specialty contractor, and many are outsourced to outside contractors. The same is true for a welded tip, in which case it is more difficult to partially replace the tip.
  • the present invention is to attach a chip constituting a saw tooth to a soap blade so as not to necessarily involve brazing and to remove the chip so that the cutting performance of the chip saw is reduced. It is intended to make it easy to replace or repair part or all of the chip when a problem occurs.
  • the purpose is to eliminate the need to send the entire chip saw to a specialized repair company, and to allow the user to replace and repair the chip alone.
  • the purpose is to improve the fixation of the insert to the soap blade and to smoothly discharge the generated sawdust to maintain the cutting performance. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a saw blade mounting portion 10 at a predetermined pitch at an edge of a soap blade 2 and a chip 5 forming a saw tooth on the mounting portion 10. This is to improve the tip saw fitted and fitted.
  • the chip 5 is formed with a fitting groove 16 having a width corresponding to the thickness of the soap blade 2 on the back side of the rake face 18 serving as a cutting surface to form a gut-shaped cross section. 6 is press-fitted into the mounting portion 10 of the soap blade 2 to be removably fitted and fixed.
  • the tip 5 of the tip so does not necessarily need to be fixed by brazing, and can be easily attached and detached by the user.
  • the user can send only the removed chip for repair or You can buy chips and replace them easily with your own.
  • the bottom part 19 of the blade part 13 having a blade tip 17 at the center which is the center part of the gate-shaped cross section of the chip 5, and the mounting part 10 of the soap blade 2 are formed, and come into contact with the bottom part 19 described above.
  • the bottom receiving surface 6 is engaged with the bottom 5 of the insert 5 so as to receive the rotational moment generated on the bottom side of the insert 5 when receiving the cutting pressure on the cutting edge 17 of the insert 5 and to hold the insert 5 fixed to the saw blade 2. Make a structure that fits.
  • inserts that can be detachably attached do not come off during the cutting operation, and can maintain smooth cutting performance while being securely fixed to the soap blade.
  • the outer surfaces of the joining pieces 15 constituting the both side walls of the gut-shaped cross section are inclined surfaces inclined toward the center of the back surface. (Bottom) The slope is inclined toward the center of the side.
  • the insert does not receive much frictional resistance during cutting, and the generated sawdust is discharged smoothly, so that the cutting can be continued smoothly.
  • a relief groove 16a is formed in a corner portion of the fitting groove 16 of the chip 5 as a clearance when the soap blade 2 is fitted, so that the chip 5 can be formed by sintering.
  • FIG. 1 is a side view showing a main part of a chip saw according to the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
  • FIG. 3 is a side sectional view showing a configuration in which the tip is fixed to the tooth profile shown in FIG. is there.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of FIG.
  • FIG. 5 is a rear view of FIG.
  • FIGS. 6A and 6B are side views showing a state of assembling and disassembling the chip mounting structure according to the second embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is Oh a side view of Chippuso one showing a third embodiment of the present invention 0
  • FIG. 8 is a perspective view of a chip used in the third embodiment
  • FIG. 9 is a rear view of the chip.
  • FIG. 10 is a sectional view taken along line XX of FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • reference numeral 1 denotes a saw band for sawing as an example of a chip saw.
  • this tip saw 1 has a toothed shape which is a concave portion for attaching teeth (tips) with a predetermined tooth pitch on one side of a saw blade 2 in which a steel band member is formed in an endless band shape. Many parts 3 are formed.
  • a tip 5 is press-fitted and fixed below the tooth profile 3 in the cutting direction.
  • a tipped saw 1 is wound between a driving wheel and a driven wheel (not shown), and is rotated in a cutting direction indicated by an arrow in FIG. 1 to cut a workpiece W such as wood.
  • the tooth profile 3 of the soap blade 2 is formed as shown in FIGS. 1, 3, and 4.
  • the tooth profile portion 3 is connected to the relief surface 11 that gradually decreases from the tip of the blade portion receiving surface 9 to the upper side in the cutting direction, and has a concave curved surface from the relief surface 11 to the bottom receiving surface 6.
  • a cutting chip discharge surface 12 is formed in a series.
  • the tip 5 has a channel-shaped (gate-shaped) cross section in plan view (when viewed from the blade edge direction), and the thick portion at the bottom is a blade portion.
  • the blade portion 13 has a thickness and a height that are in contact with the entire length of the bottom receiving surface 6 and the blade receiving surface 9 on the tooth profile portion 3 side.
  • a wall-shaped joining piece (holding piece) 15 extends toward the rear side, and has a gate-like cross section in plan view.
  • the tip 5 forms a concave groove-shaped fitting groove 16 having an open rear side, and has a rhombic shape in which the edge angle of the blade portion 13 is acute when viewed from the side.
  • the cutting edge 17 is formed at an acute angle at the upper part of the flat rake face 18 at the front of the cutting part 13, while the lower part of the cutting part 13 is formed at the bottom part 19 with a slope so as to form a bottom support. It is structured to abut surface 6.
  • the joining piece 15 presses and holds the saw blade 2 from both sides with a wide contact surface.
  • insert 5 shown in Fig. 2 are as follows: blade width L is about 2.1 mm, blade thickness H is about lmm, length of protrusion of joining piece 15 behind is about 2 mm, and rake face 18 is up and down. The height is about 5. O mm.
  • the width of the fitting groove 16 is a dimension having a tolerance suitable for an interference fit that can be press-fitted to the tooth profile portion 3 having a plate thickness of about 1 mm.
  • the joining piece 15 is formed by gradually reducing the thickness 1 of the rear end (inclining the outer surface toward the center) to form a clearance angle ⁇ on the side surface of the blade, so that both sides of the insert 5 during cutting are formed.
  • An inclined surface equivalent to tooth shaking (set) to prevent friction at the time is formed. Note that the above dimensions are not limited to the above, and sufficient strength and strength can be obtained according to the cutting width set by the blade width L required for each workpiece W such as wood, or the thickness of the soap blade 2. Retains durability It is determined so that cutting can be performed.
  • the material constituting the chip 5 is, for example, an appropriate SUS420J2 steel material as a heat-treatable steel material, which is first rolled or drawn, or forged, polished, or the like, and subjected to the above-described cross-section. A rod-shaped or linear chip base material is formed.
  • the chip base material is continuously cut at predetermined rake face lengths, and the obtained cut chips are hardened by heat treatment such as quenching. Therefore, the chip 5 can be mass-produced at low cost.
  • the long slope from the bottom 19 to the lower edge of the joining piece 15 and the discharge surface 1 2 on the saw blade 2 facilitate the discharge of cutting chips, and cut the cutting chips without stagnating near the blade section 13. Performance can be maintained.
  • the tip 5 in a state where the fitting groove 16 of the tip 5 is positioned with respect to the tooth profile 3 of the saw blade 2, the tip 5 is press-fitted with an appropriate jig or dedicated equipment. Pushing, tapping, shaking, etc. are given using, and inserted in the direction of the arrow shown in Fig. 4. With this method, the bottom portion 19 can be pressed against the bottom receiving surface 6 while the back surface 7 of the blade portion 13 is aligned with the blade receiving surface 9. In this state, the tip 5 is pinched and fixed to the side surface of the tooth profile 3 by interference fit.
  • the tip 5 is not necessarily fixed to the blade 2 by the fixing means such as brazing or welding as in the conventional one, but is pinched and fixed by inserting the tip 5 into the tooth profile 3. be able to.
  • welding or brazing of the tip 5 to the tooth profile 3 of the tipsaw 1 requires at least two hours of mounting time, whereas the press-fitting fixing structure of the present invention shortens it to about 40 minutes. Therefore, the mounting cost and the manufacturing cost of the chip 5 can be reduced.
  • the tip saw 1 is rotated in the cutting direction, so that the plurality of tips 5 fixed to the soap blade 2 cut the workpiece W with a blade width to perform a sawing operation.
  • Cutting chips generated during cutting are forcibly discharged downward from the rake face 18 through the discharge face 12 along the lower end of the joint piece 15.
  • the tip saw 1 can be reduced in weight and rotational resistance can be reduced.
  • FIG. 6 shows another example of a fitting structure of the saw blade 2 and the tip 5 for guiding and discharging cutting chips more efficiently. That is, in this example, the lower end of the rake face 18 of the chip 5 is formed into a curved guide face 18a by forming a radius toward the tip saw operating direction, and the rear end of the discharge face 12 is also a rake face 18
  • the guide surface 12a is formed by forming a radius toward the curved surface.
  • the two guide surfaces 18a and 12a form a radius surface that is continuous with each other, so that cutting chips generated by the insert 5 can be removed from the rake surface 18 and the guide surfaces 18a, 12a, and the discharge surface. It is structured to be discharged while being guided along the exit surface 12.
  • the guide surface 12a can be formed with a step that forms a deeper round surface with respect to the guide surface 18a.
  • the bottom 19 of the blade 13 on the insert 5 side which is the boundary between the guide surfaces 18a and 12a, is a surface in the direction orthogonal to the rake face 18 as shown in FIG.
  • the projection 19b is formed as an angled intersection between the face 19a parallel to the rake face 18 or overlapping the extension line 19a.
  • the bottom receiving surface 6 of the two soap blades also fits and contacts the bottom 19 (19a, 19b) of the blade 13 when the tip 5 is inserted.
  • Surfaces 6a and 6b are formed to protrude.
  • the lower end of the blade receiving surface 9 and the bottom receiving surface 6a forms a channel-shaped recess 9a, and the lower end of the blade 13 is fitted when the chip 5 is inserted.
  • the bottom surface of the channel-shaped concave portion 9a is not in contact with the bottom surface of the blade portion 13.
  • FIGS. 6A and 6B show another aspect of the tip soot of the present invention. An embodiment will be described.
  • a channel-shaped recess 9a is formed at the lower end of the blade receiving surface 9 of the tooth profile portion 3 of the soap blade 2, and a chip is inserted in the recess 9a. It has a structure in which the lower end of the blade portion 13 is inserted and fitted.
  • the receiving surface 6 connected to the concave portion 9a is also constituted by two surfaces 6a and 6b intersecting at an angle.
  • a relief groove 16a is formed when the soap blade 2 is fitted into the bottom corner of the fitting groove 16, and the rake face 18 of the chip 5 is shown in FIG.
  • the cutting edge width is smaller than the cutting edge width L, and the entire rake face 18 is formed in an inverted trapezoidal shape.
  • This inverted trapezoid and chip Since both sides of the tip are inclined toward the rear center (see Figs. 2 and 8), the contact (friction) resistance between the both sides of the insert 5 and the workpiece W during cutting is reduced. . Except for these parts, they are common to those of the two embodiments shown in FIGS. 1 to 6, and the reference numerals assigned to common parts are also common.
  • the tip saw 1 of the present invention is detachably fixed by press-fitting the tip 5 to the tooth profile 3 without using a fixing means such as brazing, as in the related art. Therefore, for example, when the tip 5 is worn or chipped, it is not necessary to repair or replace the entire chip saw, but only the worn tip 5 is removed from the soap blade 2 and only the new tip 5 is replaced. Use can be restored to a usable state.
  • all the inserts 5 are removed from the existing saw blade 2. It can be replaced by replacing it with a new one or a chip 5 of another size or shape. For example, with the soap blade 2 left on the user's side, a request for resharpening or purchasing only the chip 5, or preparing a replacement chip 5 or a chip 5 of another size in advance However, the user can easily attach and fix the new tip 5 to the saw blade 2.
  • the tip 5 hardened by a hardening means such as quenching using an existing SUS420J2 saw material or the like as a heat-treatable steel material can be not only replaced but also sharpened while being attached.
  • a hardening means such as quenching using an existing SUS420J2 saw material or the like as a heat-treatable steel material
  • the blade 13 and the joining piece 15 have toughness without the brittleness like carbide tips, The press-fitting of the step 5 and the detachable fixing can be easily performed.
  • the number of times of sharpening can be greatly reduced compared to the case of the conventional steel band saw.
  • the insert 5 is made of a wear-resistant material such as SKH51 steel, the number of times of sharpening is Compared to conventional steel band saws, it can be reduced to at least about a quarter or less.
  • the chip 5 was manufactured from a heat-treatable steel material as described above, but the steel material is not limited to the above-mentioned steel material, but has abrasion resistance and expansion force, such as YAP10.
  • the chip 5 can be manufactured by molding a powder material by sintering means, and this method can also achieve mass production and cost reduction.
  • the tip 5 having the fitting groove 16 formed therein is press-fitted into the saw blade 2, and the tooth profile 3 is sandwiched and fixed between the joining pieces 15 on both sides, thereby eliminating brazing and fixing.
  • an adhesive having heat resistance and water resistance that can be removed by applying a forced external force in the press-fit direction and in the direction may be used for the tip 5 and the saw blade 2 as necessary.
  • the inner surface of the fitting groove 16 of the chip 5 does not necessarily have to be parallel or flat, and it should be a gently sloped surface, curved surface, bent surface, or locked to the inner surface as long as it can be detachably fitted. It is also possible to increase the chip fixing force by performing processing such as providing slight unevenness.
  • the material of the tip 5 is made of a material having a lower coefficient of thermal expansion than the material of the saw blade 2, so that the heat generated during cutting acts in a direction in which the engagement between the two is tightened.
  • the present invention is a tip saw suitable mainly for use as a band saw for lumber or woodworking, which facilitates repair and replacement of saw teeth during sawing and woodworking, and improves overall work efficiency and economy. .

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Abstract

　この発明のチップソーは、ソーブレード（２）の端縁部に所定のピッチ毎に鋸歯取付用の取付部（１０）を形成し、該取付部（１０）に鋸歯を構成するチップ（５）を嵌合させて取り付けたチップソーの改良に関する。上記チップ（５）は、切削面となるすくい面（１８）の背面側にソーブレード（２）の板厚に対応した幅の嵌合溝（１６）を形成して、ゲート状断面に形成され、上記嵌合溝（１６）をソーブレード（２）の取付部（１０）に対して圧入することにより取り外し可能に嵌合固定している。　チップ（５）と取付部（１０）はチップ（５）の刃先（１７）に切削圧を受けた際にチップ（５）の底部側に生じる回転モーメントを受け止めてソーブレード（２）に対するチップ（５）の固定を保持するように互いに係合し合う構造になっている。

Description

明 細 書 チップソー 技術分野 ' 本発明は、 主として木材の製材用又は木工用の帯鋸を対象とし、 その ソープレードに形成される歯形部に鋸歯としてのチップを着脱可能に設 けるチップソーに関する。 背景技術
従来、 ソープレードの側縁に形成される多数の歯形部の切削方向前側 の取付部に刃先方向から見た時にチャンネル状 （ゲート状） 断面に形成 されている超硬合金製の鋸歯を構成するチップ （超硬チップ） を嵌合し 、 これをろう付けによって固定するチップソ一は、 上記文献 1， 2に示 されるように既に公知である。
文献 1 日本国実用新案公報 実開昭 4 9一 7 7 5 9 1号
文献 2 3本国特許公報 特開平 7— 6 8 5 0 2号
上記公報で示される構成のチップソ一は、 超硬チップを歯形部に嵌合 させた状態でろう付けをして固定していたので、 該超硬チップが磨耗し たり欠けたり した場合は、 部分的な欠損に対しては個々のチップを加熱 して取り外し、 交換してろう付した後に、 他と歯形を揃えるための修正 研磨を行い、 損耗の場合は全体を均一に揃えるように研磨する必要があ つた。 上記のいずれの場合も鋸全体を目立専門工場や専門業者の下で行 う必要があり、 多くは外部業者に委託している。 またチップを溶接した ものも同様であり、 この場合部分的なチップ交換は一層困難である。 このため上記従来方法では、 チップ交換と目立のための修理費が嵩む ほか、 修理工場への往復の搬送費や搬送時間等が距離に応じて嵩むこと となり、 予備のチップソーを準備する必要がある等の経済的ロスが大き いという欠点があった。
この発明は、 上記のような問題点を解決するために、 鋸歯を構成する チップを、 必ずしもろう付を伴うことなく且つ取り外しが可能にソープ レードに取り付けることにより、 チップソ一の切断性能の低下その他の 問題が発生した際に、 チップの一部又は全部の交換や修理を容易にする ことを目的としている。
特にチップをユーザーの手元で着脱することにより、 チップソー全体 を専門の修理業者に出す必要性を省き、 チップだけの交換や修理をユー ザ一自身が行えるようにすることを目的としている。
その他上記チップのソープレードへの固定性をよくするとともに、 発 生するおが屑の排出をスムースに行わせて切削性能を保持することを目 的としている。 発明の開示
上述した目的を達成するためのこの発明は、 ソープレード 2の端縁部 に所定のピッチ毎に鋸歯取付用の取付部 1 0を形成し、 該取付部 1 0に 鋸歯を構成するチップ 5を嵌合させて取り付けたチップソーを改良する ものである。 まず上記チップ 5は、 切削面となるすくい面 1 8の背面側 にソープレード 2の板厚に対応した幅の嵌合溝 1 6を形成してグート状 断面に形成し、 上記嵌合溝 1 6をソープレード 2の取付部 1 0に対して 圧入することにより、 取り外し可能に嵌合固定する。
この構造によりチップソ一のチップ 5は、 必ずしもろう付固定する必 要もなく、 ユーザーの手元で簡単に取り付け、 取り外しが可能となる。 その結果ユーザーは取り外されたチップのみを修理に出し又は新しい チップを購入して自分の手元で簡単に交換することができる。
チップ 5におけるゲート状断面の中央部であって先端に刃先 1 7を有 する刃部 1 3の底部 1 9と、 ソープレード 2の取付部 1 0を構成し、 上 記底部 1 9と当接する底部受面 6とを、 チップ 5の刃先 1 7に切削圧を 受けた際にチップ 5の底部側に生じる回転モーメントを受け止めてソー ブレード 2に対するチップ 5の固定を保持するように互いに係合し合う 構造にする。
その結果取り外しが可能に取り付けられたチップも、 切削作動時に外 れることなく、 確実にソープレードに固定されたまま円滑な切削性能を 保つことができる。
グート状断面の両側壁を構成する接合片 1 5のそれぞれの外側面は背 面中心側に向かって傾斜する傾斜面になっており、 さらにそれぞれの外 側面は、 刃先 1 7側から基端部 （底部） 側中心に向かって傾斜する傾斜 面になっている。
この構造によってチップは、 切削時に被加工材ょり大きな摩擦抵抗を 受けることもなく、 また発生するおが屑の排出もスムースに行われ、 円 滑な切削を継続できる。
チップ 5の嵌合溝 1 6内のコーナー部に、 ソープレード 2を嵌合した 際の逃がし代となる逃がし溝 1 6 aを形成してなり、 チップ 5は焼結成 形することができる。
図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明に係わるチップソ一の要部を示す側面図である。 第 2図は、 第 1図の Π— Π線断面図である。
第 3図は、 第 1図の歯形部にチップを固定した構成を示す側断面図で ある。
第 4図は、 第 3図の分解斜視図である。
第 5図は、 第 3図の背面図である。
第 6図 A , Bはこの発明の 2番目の実施形態を示すチップ取付構造の 組立及び分解組立状態を示す側面図である。
第 7図は、 この発明の 3番目の実施形態を示すチップソ一の側面図で あ 0
第 8図は、 同じく 3番目の実施形態に使用するチップの斜視図である 第 9図は、 チップの背面図である。
第 1 0図は、 第 9図の X— X断面図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。 図面において符号 1 はチップソ一の 1例として示す製材用の帯鋸である。 このチップソー 1 は第 1図で示すように、 スチール製の帯部材を無端帯状に形成したソー ブレード 2の片側に、 所定の歯ピッチを有して歯 （チップ） 取付用の凹 部である歯形部 3が多数形成されている。 この歯形部 3の切削方向下手 側には、 チップ 5が圧入固定される。 図示しない駆動輪と従動輪間にチ ッブソー 1を卷き掛け、 第 1図の矢印で示す切削方向に向かって回転駆 動をさせることにより、 木材等の被切削材 Wを切削する。
このチップソー 1においては、 ソープレード 2の歯形部 3は第 1図， 第 3図， 第 4図で示すように形成されている。 即ち、 歯形部 3は後述す る形状のチップ 5の底部 1 9を支持する底部受面 6と、 チップ 5の背面 7を所定の掬い角 （前進角） を有して支持する刃部受面 9とを、 鋭角状 に交差させて凹状に切欠形成したチップ取付部 1 0を形成している。 そして、 歯形部 3には刃部受面 9の先端から切削方向上手側に徐々に 低くなる逃がし面 1 1と、 該逃がし面 1 1から底部受面 6に凹状の湾曲 面を有して連なる切削屑の排出面 1 2とが一連に形成されている。
チップ 5は第 2図〜第 5図で示すように、 平面視で （刃先方向から見 た時に） チャンネル状 （ゲート状） の断面を形成しており、 その底部で ある厚肉部は刃部 1 3を構成している。 この刃部 1 3は歯形部 3側の底 部受面 6と刃部受面 9の全長に接する厚さと高さを備えている。 該刃部 1 3の両側には後方側に向かって、 壁状の接合片 （挟持片） 1 5が延び ており、 平面視でゲート状断面となっている。 その結果チップ 5は後方 側を開放した凹溝状の嵌合溝 1 6を形成し、 且つ側面視の形状を刃部 1 3の刃先角が鋭角をなす菱形状に形成されている。
またチップ 5は、 刃先 1 7を刃部 1 3前面の平坦なすくい面 1 8の上 部において鋭角に形成する一方、 刃部 1 3の下部は底部 1 9を斜面状に 形成して底部受面 6に当接させる構造になっている。 また接合片 1 5は 広い接触面でソーブレード 2を両側より押圧挟持する。
第 2図に示すチップ 5の寸法は、 刃巾 Lが 2 . 1 m m程度、 刃厚 Hが l m m程度、 接合片 1 5の後方への突出長さが 2 m m程度、 すくい面 1 8の上下高さが 5 . O m m位である。 前記嵌合溝 1 6の巾は板厚が略 1 ミリの歯形部 3に対し、 圧入可能な締まり嵌め嵌合に適した公差を備え た寸法となっている。
また接合片 1 5は後端部の厚さ 1を順次肉薄にする （外側面を中心に 向かって傾斜させる） ことにより、 刃側面に逃げ角 Θを形成し、 切削時 のチップ 5の両側面における摩擦を防止するための歯振 （あさり） に相 当する傾斜面を形成している。 尚、 上記寸法はこれに限定されるもので なく、 木材等の被切削材 W毎に求められる刃巾 Lで設定される切削巾、 或いはソープレード 2の厚さ等に応じて十分な強度及び耐久性を保持し ながら切削できるように定められる。
そしてソープレード 2の材質は、 通常用いられるスチールベルトと同 様のものを用いることが可能である。 またチップ 5を構成する材料は、 例えば熱処理可能な鋼材として適当な S U S 4 2 0 J 2鋼材を用い、 先 ずこれを圧延又は引き抜き加工或いは鍛造、 研磨等の手段によって、 上 記のような断面形状の棒状又は線状のチップ母材を形成する。
次いで、 このチップ母材を所定のすくい面長さ毎に連続的に切断し、 得られた切断チップを焼入れ等の熱処理を行って硬質化する。 従って、 上記チップ 5は廉価に量産できる。
また底部 1 9から接合片 1 5の下縁に至る長い斜面とソーブレード 2 側の排出面 1 2によって切削屑の排出が促進され、 切削屑を刃部 1 3の 付近に停滞させることなく切削性能を維持することができる。
以上のように構成されるチップソー 1においては、 ソーブレード 2の 歯形部 3に対してチップ 5の嵌合溝 1 6を位置決めした状態で、 チップ 5を適宜な治具又は専用機器等の圧入手段を用いて押し込み或いは叩き 込み又は震動等を与え、 第 4図で示す矢印方向に差し込む。 この方法に より刃部 1 3の背面 7を刃部受面 9に沿わせた状態で、 底部 1 9を底部 受面 6に当接させて圧入嵌合することができる。 またこの状態でチップ 5は歯形部 3の側面に対して締まり嵌め嵌合によって挟持固定される。 従って、 チップ 5はソ一ブレード 2に対し従来のもののように必ずし もろう付けや溶接等の固定手段で固定することなく、 チップ 5を歯形部 3に差込嵌合することによって挟持固定することができる。 例えばチッ ブソー 1の歯形部 3にチップ 5を溶接やろう付によれば 2時間以上の取 付時間を要するのに比較し、 本発明の圧入嵌合による固定構造では 4 0 分程度に短縮することができ、 チップ 5の取り付けコス ト及ぴ製造コス トを低減することができる。 また第 5図で示すように、 チップソー 1は切削方向への回転によって 、 ソープレード 2に固定された複数のチップ 5は被切削材 Wを刃巾 で 切削し、 製材作業を行う。
このとき第 3図で示されるように、 チップ 5は切削に伴い刃先 1 7に 切削抵抗を受けると、 刃部受面 9の掬い角方向に沿った下方分力が底部 1 9の底部受面 6に加わり、 チップ 5とソープレード 2との結合をより 確実に維持しながら切削をスムースに行う。 またチップ 5に切削時に第 3図の上部の矢印で示される切削圧が加わると、 歯形部 3には刃部受面 9の上部を支点とした回転モーメントが発生するが、 チップ 5の下端側 では、 底部受面 6において上記回転モーメントを受け止めるので、 例え 刃先 1 7に大きな切削負荷が掛かったとしてもチップ 5が外れることは ない。
そして、 切削時に発生する切削屑は、 すくい面 1 8から排出面 1 2を 経て接合片 1 5の下端に沿って下方に向けて強制的に排出する。
尚、 刃部 1 3に形成する接合片 1 5は、 歯形部 3に対しチップ 5の固 定が充分である場合に、 第 3図の 2点鎖線で示すように接合片 1 5を底 部 1 9から下方の部分を除去した形状にすることにより、 チップソー 1 の軽量化と回転抵抗の軽減を図ることができる。
第 6図は切削屑をさらに効率的に案内排出させるためのソーブレード 2とチップ 5との嵌合構造の他の例を示している。 即ちこの例ではチッ プ 5のすくい面 1 8の下端をチップソー作動方向に向かってアールを形 成させて湾曲する案内面 1 8 aにするとともに、 排出面 1 2の後方端も すくい面 1 8に向かってアールを形成させて湾曲させた案内面 1 2 aと している。
そして両案内面 1 8 a， 1 2 aは互いに連続したアール面を形成させ 、 チップ 5による切削屑がすくい面 1 8から案内面 1 8 a， 1 2 a， 排 出面 1 2に沿って案内されながら排出される構造になっている。 この時 案内面 1 2 aは同 1 8 aに対してより深いアール面を形成するような段 差を形成させることもできる。 またこの例では案内面 1 8 a， 1 2 aの 境界部であるチップ 5側の刃部 1 3の底部 1 9は、 第 6図に示すように すくい面 1 8と直交方向の面 1 9 bと、 すくい面 1 8と平行な又は延長 線上に重なる面 1 9 aとのアングル状の交差面として突設形成されてい る。
これに対し、 ソープレード 2例の底受面 6も、 チップ 5の差込時に上 記刃部 1 3の底部 1 9 ( 1 9 a , 1 9 b ) と適合して接触する 2つの交 差する面 6 a， 6 bとして突設形成されている。 その結果刃部受面 9と 底受面 6 aとの下端はチャンネル状の凹部 9 aを形成し、 チップ 5の差 込時には刃部 1 3の下端を嵌合させる構造となっている。 但し、 この例 ではチャンネル状凹部 9 aの底面と刃部 1 3の底面とは接触しない構造 に形成されている。 上記構成により、 チップ 5と歯形部 3はより強固に 嵌合し合うとともに、 切削屑の排出をよりスムースに行うことができる 第 7図〜第 1 0図はこの発明のチップソ一のもう 1つの実施形態を示 す。 この例では第 6図 A , Bに示される例と同様に、 ソープレード 2の 歯形部 3の刃部受面 9の下端にチャンネル状の凹部 9 aを形成し、 この 凹部 9 a内にチップ 5の刃部 1 3の下端を差込嵌合する構造となってい る。 そして凹部 9 aに連接する受面 6もアングル状に交差する 2つの面 6 a , 6 bにより構成されている。
またこの実施形態では嵌合溝 1 6の底部コーナー部にソープレード 2 を嵌合した場合の逃がし溝 1 6 aが形成されており、 さらにチップ 5の すくい面 1 8は、 第 9図に示すように刃先幅 Lに対し刃元幅が小さく、 すくい面 1 8全体としては逆台形に形成されている。 この逆台形とチッ プ両側面が後方中心側に向かって傾斜している （第 2図， 第 8図参照） ことによって、 切削時のチップ 5の両側面と被切削材 Wとの接触 （摩擦 ) 抵抗を減少させる。 これらの部分以外は第 1図〜第 6図に示した 2つ の実施形態のものと共通しており、 共通部分に付された符号も共通して いる。
本発明のチップソー 1は従来のように、 ろう付け等の固定手段による ことなく、 チップ 5を歯形部 3に圧入嵌合することにより着脱可能に固 定する。 このため例えばチップ 5が磨耗したり欠けたり した場合に、 チ ッブソー全体の補修や交換を必要としないで、 損耗したチップ 5のみを ソープレード 2から外し、 新たなチップ 5だけを付け替えることにより 、 使用を可能な状態に復元できる。
さらに、 チップソー 1の使用に伴い全チップ 5のすくい面 1 8の研ぎ 直し、 或いは切削巾の変更等を要するような場合には、 既設のものを外 したソーブレード 2に対し、 全チップ 5を新たなもの、 或いは別の大き さや形状のチップ 5と交換することにより、 付け替えればよい。 例えば ソープレード 2を使用者側の手元に残した状態で、 チップ 5だけの研ぎ 直し依頼又は購入依頼をしたり、 又は交換用のチップ 5又は別サイズの チップ 5を予め準備しておくことにより、 ユーザー側でもソーブレード 2に対し、 新たなチップ 5の取付固定を簡単に行うことができる。
従って、 従来のもののようにチップソー 1全体を製造メーカー又は修 理メーカーに送料と時間を掛けて送り届けることにより、 メンテナンス 作業を依頼をする必要がない。
また熱処理可能な鋼材として既存の S U S 4 2 0 J 2鋸材等を用い、 焼入れ等の硬化手段によって硬質化させたチップ 5は、 交換だけでなく 取り付けたままでの目立て研磨も可能である。 そして刃部 1 3及び接合 片 1 5に超硬チップの様な脆さを伴うことなく靱性を有するので、 チッ プ 5の圧入嵌合及び着脱可能な固定を簡単に行うことができる。 また従 来のスチール製の帯鋸の場合に比較し、 目立て回数を大きく低減するこ とができ、 例えばチップ 5を S K H 5 1鋼材のような耐摩耗材で製作し た場合には、 目立て研磨回数を従来のスチール製の帯鋸に比し少なく と も 4分の 1程度以下に少なくすることができる。
尚、 本実施形態では上記のような熱処理可能な鋼材でチップ 5を製作 したが、 鋼材は上記のものに特定することなく、 例えば Y A P 1 0等の ように耐摩耗性と拡張力を備えた粉末材を焼結手段によって成形させて チップ 5を製造することもでき、 この方法によっても、 量産化及びコス ト低減を図ることができる。
本発明によるチップソー 1は、 嵌合溝 1 6を形成したチップ 5をソー プレード 2に圧入嵌合させ、 両側の接合片 1 5で歯形部 3を挟持固定す ることにより、 ろう付け固定を省き着脱可能に固定する。 しかし圧入方 向と方向に強制的な外力を加えて取り外すことを可能とするような耐熱 性、 耐水性を備えた接着剤を、 必要によりチップ 5とソーブレード 2に 用いることは差し支えない。
またチップ 5の嵌合溝 1 6内面は必ずしも平行又は平面である必要は なく、 着脱嵌合可能な範囲で、 緩やかな傾斜面、 湾曲面、 屈曲した面に し、 或いは内面に係止用の僅かな凹凸を設ける等の加工を施して、 チッ プの固定力を高めることも可能である。
さらに、 上記固定力を高めるために、 チップ 5の材質をソーブレード 2の材質より熱膨張率の小さい材質で形成することにより、 切削時の発 熱により両者の嵌合が締まる方向に作用させることができるほか、 チッ プ 5を加熱状態で嵌合する所謂 「焼き嵌め」 による取付けも可能となる 産業上の利用の可能性
この発明は主として材木の製材用又は木工用の帯鋸への利用に適した チップソーであり、 製材や木工作業時の鋸歯の修理や交換を容易にし、 全体の作業能率や経済性を高めるものである。

Claims

請 求 の 範 囲
1. ソープレード （2) の端縁部に所定のピッチ毎に鋸歯取付用の取付 部 （1 0) を形成し、 該取付部 （ 1 0) に鋸歯を構成するチップ （ 5) を嵌合させて取り付けたチップソ一において、 上記チップ （ 5) を、 切 削面となるすくい面 （ 1 8) の背面側にソーブレード （ 2) の板厚に対 応した幅の嵌合溝 （ 1 6) を形成してゲート状断面に形成し、 上記嵌合 溝 （ 1 6) をソープレード （2) の取付部 （ 1 0) に対して圧入するこ とにより取り外し可能に嵌合固定してなるチップソー。
2. ゲート状断面の中央部であって先端に刃先 （ 1 7) を有する刃部 （ 1 3) の底部 （ 1 9) と、 ソープレード （2) の取付部 （ 1 0) を構成 し上記底部 （ 1 9) と当接する底部受面 （6) とを、 チップ （5) の刃 先 （ 1 7) に切削圧を受けた際にチップ （5) の底部側に生じる回転モ —メントを受け止めてソーブレード ( 2 ) に対するチップ ( 5) の固定 を保持するように互いに係合し合う構造にした請求の範囲 1のチップソ
3. ゲート状断面の両側壁を構成する接合片 （ 1 5) のそれぞれの外側 面を背面中心側に向かって傾斜する傾斜面とした請求の範囲 1又は 2の チップソー。
4. ゲート状断面の両側壁を構成する接合片 （ 1 5) のそれぞれの外側 面をく 刃先 （ 1 7) 側から基端部側中心に向かって傾斜する傾斜面とし た請求の範囲 1又は 2のチップソー。
5. チップ （5) の嵌合溝 （ 1 6) 内のコーナー部に、 ソープレード （ 2) を嵌合した際の逃がし代となる逃がし溝 （ 1 6 a ) を形成してなる 請求の範囲 1又は 2のチップソー。
6. チップ （5) が焼結成形されたものである請求の範囲 1又は 2のチ ッブソー。
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