JPH0487777A

JPH0487777A - セグメントの取付構造

Info

Publication number: JPH0487777A
Application number: JP19840990A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Mogi; 克己茂木
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-07-26
Filing date: 1990-07-26
Publication date: 1992-03-19
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: JP2697263B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、例えば各種の切断工具等においで、平板状基
体の端面に砥粒セグメン）・等のセグメントを固定する
ｔ、ｌめの構造に関する、′従来の技術−：上記切断工具の一例として、石材用の切断砥石を例に挙
げて説明する。

この欅の切断砥石は、第１５図および第１６図に示すよ
うに、大径の円板状基体１の外周にダイヤモンド砥粒層
チップ２を間欠的に配置し、たもので、一般には前記チ
ップ２かろう付は等により固定されている３しかし、このようにチップ２をろう付けした構造では、
磨耗１５たチップ２の交換に加執設備が必要で手間がか
かるうえ、基体１に熱劣化を引き起こす等の問題があっ
た。

そこで、例えばドイツ国特許２３１４９７７号では、第
１７図ないし第１９図に示すようなセグメント取付構造
が提案されている。これは、基体１の外周面に、断面が
逆台形状で先細の蟻溝３を有するソケット４を固定する
一方、砥粒層チップ２の裏面には、前記蟻溝３と相補的
な形状をなす両端の開口した蟻突条５を形成し、この蟻
突条５を前記蟻溝３に滑り込ませてチップ２を固定する
ものである。

ところがこの構造では、切削中にチップ２が受ける切削
抵抗により、蟻突条５が蟻溝３に強く押し込まね、蟻溝
３が楔作用で開いてしまい、長期使用後にはチップ２の
取付位置が狂ったり、甚だしい場合はチップ２が固定で
きなくなる等の欠点があった。

そこで、この問題を解決するため、実公昭６１６０５０
号公報では、第２０図および第２１図に示すチップ取付
構造が提案されている。これは、ソケット４の上面を蟻
１１１３側で高く、ソケット４の幅方向両側に向けて低
くなる傾斜面４Ａにするとともに、チップ２の蟻突条５
の両側を前記傾斜面４Ａと相補的な傾斜面６にしたもの
で、この傾斜面６により傾斜面４Ａを図中矢印イのよう
に挾み込み、蟻溝３が変形して開くことを防止する。

「発明が解決しようとする課題」ところで、この種の切断砥石においては、基体１の剛性
を増し、基体１を薄くすることにより切断代の低減を図
る試みがなされているが、上記のセグメント取付構造で
は、基体１がある程度薄型化すると、十分なセグメント
固定強度を確保てきなくなるとともに加工が困難になり
、対応できな（なる欠点があった。

また、セグメント２は基体ｌの接線方向に着脱されるの
で、セグメント２の配置間隔を挟めると隣接するセグメ
ント２に干渉して着脱が困難になり、セグメントの配置
間隔が制限される問題を有していた。

さらに、蟻溝３の側面および蟻突条５の両側面のみなら
ず、各傾斜面４Ａ、６　まで高精度に形成しなければな
らないため、現実的には成形が困難で、加工コストかか
かり過ぎる欠点があった。

「課題を解決するための手段」本発明は上記課題を解決するためになされたもので、基
体のセグメント取付箇所の端面に、第１の側縁が前記端
面に対し略垂直である装着用凹部を形成するとともに、
前記第１側縁には波影状の波形係合部を形成し、前記セグメントには、前記装着用凹部と相補的な形状を
なす装着用凸部を設け、この装着用凸部の前記第１側縁
と対応する側縁には、前記波形係合部と嵌合しうる波形
係合部を形成し、さらに、前記装着用凹部の内周面の少
なくとも一部と、前記装着用凸部のそれと対応する箇所
とには、互いに前記基体の厚さ方向離脱不能に嵌合しあ
う係合部をそれぞれ形成し、装着用凹部の開口幅を弾性的に広げることにより、この
装着用凹部内に前記装着用凸部がはめ込まれていること
を特徴とする。

なお、セグメントの側に前記装着用凹部を形成する一方
、基体に装着用凸部を設けた構成も可能である。

また、装着用凹部の内周面にスリットを形成し、このス
リットの幅を弾性的に開くことにより、基体およびセグ
メントの前記各波形係合部の係合か解除されるようにし
てもよい。

また、装着用凹部の第１側縁と対向する第２の側縁、お
よび前記装着用凸部のこの第２側縁と対応する側縁は、
中心が第２側縁の近傍に位置する円弧状に形成されてい
てもよいし、さらに第１側縁およびこれと対応する装着
用凸部の端縁も、中心が第２側縁の近傍に位置する円弧
状に形成されていてもよい。

さらに、各波形係合部は鋸刃状とされ、その個々の鋸刃
片の装着用凹部の内方側の斜辺は、装着用凹部の外方側
の斜辺に比して、前記セグメントの取付箇所の端面に対
する角度が小さくされていてもよい。

「作　用」このセグメント取付構造では、従来のセグメント固定構
造に比して、基体の厚さ方向に複雑な蟻溝加工等を要せ
ず、基体の薄肉化に対応できるうえ、基体のセグメント
取付端面と直交する方向にセグメントの着脱を行なうの
て、着脱時に隣接する他のセグメントと干渉せず、セグ
メントの配置密度が制限されない。

また、セグメントの着脱方向と切断抵抗のかかる方向が
直交するため、楔作用などによって装着用凹部が開く等
の問題が生じず、長期使用後にもセグメントの着脱性悪
化や取付位置の狂いが生じないうえ、高精度加工の要求
される面数が少ないため、加工コスト低減が図れる。

また、各波形係合部の嵌合深さは比較的小さいにも拘わ
らず、セグメントの脱落方向に対する嵌合力が大きくと
れるうえ、各波形係合部の基準面はセグメントの取付端
面に対してほぼ垂直に形成されているから、セグメント
着脱時に第１側縁の変位量が小さくてよく、セグメント
着脱が容易である。

一方、装着用凹部の内周面にスリットを形成した場合に
は、装着用凹部の開口径を弾性的に拡大することが容夙
になり、セグメントの着脱がいっそう容５になる。

また、装着用凹部の第２側縁および装着用凸部の対応す
る側縁が、ともに中心が第２側縁の近傍に位置する円弧
状に形成された場合、ならびに第１側縁が、中心が第２
側縁の近傍に位置する円弧状に形成された場合には、前
記中心点を中心としてセグメントを回動させ、装着用凹
部へ着脱することができ、各波形係合部の嵌合・離脱に
必要な第１側縁の変位量がさらに小さくなる。

さらに、各波形係合部が鋸刃状とされ、その個々の鋸刃
片の装着用凹部の内方側の斜辺が、同じ鋸刃片の装着用
凹部の外方側の斜辺に比して、セグメント取付箇所の端
面に対する角度が小さく設定されている場合には、各波
形係合部の嵌合力をさらに高めることができる。

「実施例」第１図は、本発明に係わるセグメントの取付構造の第１
実施例として、円板型切断砥石の外周部を示す平面図で
ある。

図中符号１０は大径の円板型台金（基体）で、この合金
ＩＯの外周部には半径方向に延びるスリブ）＋２が周方
向等間隔に形成され、矩形状のセグメント取付座１０Ａ
か多数形成されている。

各セグメント取付座１０Ａの外周中央には、台金ＩＯの
周方向に長い矩形状の装着用凹部１４が形成され、その
底辺の端面には全長に亙って断面Ｖ字状の係合溝（係合
部）１６が形成されている。

装着用凹部１４の合金回転方向（第１図中矢印）の前方
側の側縁（第１側縁）２０は、セグメント取付座１０Ａ
の外周縁とほぼ垂直で、かつ反対側の第２側縁２４の若
干後方に位置する点０を中心とした円弧状に形成されて
いる。

第１側縁２０には、その全長に亙り鋸刃状の波形係合部
２２が形成されている。この波形係合部２２は、第４図
に示すように突出量が揃った小さな鋭角三角形状の鋸刃
片２３を一定間隔毎に多数形成したものである。

これら鋸刃片２３の合金中心側の端面２３Ａが台金ｌＯ
の接線方向に対してなす角度αは、合金外周側の端面２
３Ｂが同接線方向（３対してなす角度βよりも小さくな
っている。具体的には角度αは３〜３０°、角度βは３
０〜６０゛程度であることが望ましい。

角度αが上記範囲未満であるとセグメント着脱に要する
労力が増し、上記範囲を越えると後述するセグメント側
の波形係合部５０との嵌合力が低下する。一方、角度β
か上記範囲未満であると個々の鋸刃片２３の幅か小さく
なって強度が低下し、逆に上記範囲を越えると鋸刃片２
３の数か減り、その分、嵌合力か低下する。

第１側縁２０の基準面２ＯＡから各鋸刃片２３の頭頂部
まての高さは、後述する弾性係止片３４の弾性変形許容
値、および波形係合部２２．５０に要求される嵌合力を
考慮して決定すべきである。

一方、第２側縁２４は、その合金外周側の部分２４Ａが
前記円弧中心Ｏを中心とする円弧状に形成されている一
方、合金中心側の部分２４Ｂは前記底辺と鋭角をなす直
線状に形成されている。

また、第２側縁２４の端面には全長に亙って断面Ｖ字状
の係合溝２６が形成されるとともに、前記底辺と第２側
縁２４との間には、応力緩和用の半円状のぬすみ１８が
形成されている。

装着用凹部１４の底辺と第１側縁２０との間には、スリ
ット１２とほぼ平行にスリット２８が形成されている。

これらスリット２８の末端にはぬすみ３０が形成され、
またスリット２８の開口端側には、半円状の治具挿入孔
３２が形成されている。スリット２８で区画されるセグ
メント取付座１０Ａの細長い部分は弾性係止片３４とさ
れ、これを回転方向府方に向けて弾性変形できるように
なっている。

一方、符号４０は装着用凹部１４に着脱可能に固定され
る砥粒セグメントである。このセグメント４０は、台金
１０と同厚で矩形板状をなす金属製のチップ支持体４２
と、このチップ支持体４２の端面中央に固定された直方
体形の砥粒層チップ４４とから構成され、砥粒層チップ
４４の肉厚はチップ支持体４２よりも厚い。

この実施例の場合、第２図および第３図に示すように、
チップ支持体４２の全体が装着用凸部となっており、そ
の形状は前述した装着用凹部１４と相補的に形成されて
いる。

すなわち、装着用凹部１４の係合溝１６と対応する端縁
には、断面Ｖ字状の係合突条４６が形成され、前記波形
係合部２２と対応する箇所には波形係合部５０が、また
第２側縁の係合溝２６と対応する箇所には断面Ｖ字状の
係合突条４８がそれぞれ形成されている。

波形係合部５０は、第４図に示すように波形係合部２２
の鋸刃片２３と同形・同寸法の鋸刃片５２を、波形係合
部２２と逆向きに形成したもので、セグメント装着時に
は、各鋸刃片５２と鋸刃片２３が噛合するようになって
いる。

一方、砥粒層チップ４４は、例えばダイヤモンドやＣＢ
Ｎ等の砥粒を含むメタルポンド砥粒層であり、チップ支
持体４２にろう付けや一体焼結、レーザー溶接、電子ビ
ーム溶接等の手段により固定されている。なお、砥粒の
粒度、集中度および厚さは、切断砥石の用途に応じて決
定される。

第６図および第７図はセグメント着脱用の治具を示して
いる。このセグメント着脱治具６０はハンドル６２と軸
６４とからなる１字状をなし、軸６４の先端部６４Ａは
、前記治具挿入孔３２に挿入可能な半円形とされている
。そしてこの先端部６４Ａを治具挿入孔３２に差し入れ
、／Ｓンドル６２を１８０°回転すると、先端部６４Ａ
により弾性係止片３４がこじ開けられ、波形係合部２２
５２　の嵌合が解除され、セグメント４０か装着用凹部
１４内へ装入可能となる。

次いて、セグメント４０を装着用凹部１４に装入した後
、治具６０を半回転して治具挿入孔３２から引き抜けば
、弾性係止片３４が戻って各波形係合部２２．５０　　
が嵌合するとともに、係合溝Ｉ６と係合突条４６、およ
び係合溝２６と係合突条４８の各組が厚さ方向移動不能
に嵌合しあい、セグメント４０がいずれの方向にも離脱
不能に固定される。

上記構成からなるセグメントの取付構造によれば、従来
のセグメント固定構造に比して、基体の厚さ方向に複雑
な蟻溝加工等を要任ず、基体の薄肉化に対応できるうえ
、台金ｌＯの半径方向にセグメントの着脱を行なうので
、着脱時に隣接する他のセグメント４０と干渉せず、セ
グメント４０の配置密度が制限されない。

また、セグメント４０の着脱方向と切断抵抗のかかる方
向が直交するため、楔作用によって装着用凹部が開く等
の問題が生じず、長期使用後にもセグメント４０の着脱
性悪化や取付位置の狂いか生しない。

また、各波形係合部２２，５０　　の嵌合深さは比較的
小さいにも拘わらず、個々の鋸刃片２３．５２の力を受
ける面２３Ａの総和か大きく、しかも面２３Ａが第１側
縁２０に対してほぼ垂直（角度α）に形成されているた
め、セグメント４０の脱落方向に対する嵌合力が大きく
とれる。

さらに、装着用凹部１４にスリット２８が形成されてい
るから、装着用凹部１４の開口径を弾性的に拡大するこ
とが容易で、セグメント４０の着脱が容易である。

また、この例では、第１側縁２０が台金外周縁に対して
ほぼ垂直であり、かつ第１側縁２０および第２側縁２４
がいずれも中心Ｏを有する円弧状に形成されているため
、セグメント装着時には、第２側縁２４にセグメント４
０の突条４８を当接させつつ、セグメント４０を回動さ
せて装着用凹部１４に収めることができる。これにより
、波形係合部２２，５０　　の嵌合を解くのに必要な弾
性係止片３４の変位量が小さくて済み、その分セグメン
ト４０の装着が楽で、弾性係止片３４の金属疲労も最小
限に抑えることが可能である。

なお、本発明は上記のような円板状台金１０以外に、幅
の狭い板状台金を用いるギヤングソーや、後述するフラ
ップチェーンカッタ等の異形状台金にも適用可能である
。

また、セグメント４０に装着用凹部１４およびスリット
２８を形成する一方、台金ｌＯのセグメント取付座１０
Ａに装着用凸部４２を形成してもよい。

この場合には、台金１０の側に多数のスリットを形成す
るのに比して加工が容易で、量産しやすく、製造コスト
を低減することができる。また、弾性係止片３４に変形
や破損等の支障が生じても、セグメント４０のみを交換
すれば済むから、台金１０の使用寿命を延長することが
できる。

なお、装着用凹部１４および装着用凸部４２の形状は上
記の例にのみ限定されず、必要に応じて適宜変更してよ
い。例えば、第５図に示すように第２側縁２４の形状を
凸円弧状から凹円弧状に変更してもよい。ただし、この
場合にも、円弧の中心は第１側縁２０と一致しているこ
とが望ましい。

また、装着用凹部１４の内周と装着用凸部４２の外周に
形成される係合部の形状は、例えば第８図ないし第１２
図に示すように変更してもよい。

第８図に示す例は、台金１０の側に断面Ｖ字状の突条６
６を形成し、チップ支持体４２に係合溝６８を形成した
ものである。この例によれば、突条６６の傾斜面が切粉
の流れ方向後方に向いているため、突条６６と係合溝６
８の隙間に切粉が入り込みにくく、切粉の蓄積によりセ
グメント４０の着脱が困難になる等の問題が生じにくい
。

また、第９図は係合溝６８および突条６６の形状を断面
コ字状とした例、第１θ図は断面半円状とした例を示し
ている。

第１１図に示す例は、３枚の金属片４２Ａ　４２Ｂ、４
２Ｃをスポット溶接等により張り合わせてチップ支持体
４２を構成し、中間の金属片４２Ｂの寸法を他より短く
することによって凹溝６８を形成したものである。

また、第１２図は、台金ｌＯの側も３枚の金属板１０Ｂ
、ｌ　ＱＣｌＩ　ＯＤを張り合わせて構成した例であり
、中間層の金属板ＩＯＣを突出させることによって突条
６６を形成している。

これらの構成によれば、各金属板４２Ａ−Ｃと１０Ｂ−
Ｄは単純な打ち抜き加工で成形できるから、係合溝６８
や突条６６の加工コストが低下でき、しかも嵌合深さを
十分に確保することが容易になる。

次に、第１３図および第１４図は本発明をチェーンカッ
タに適用した例を示す平面図および側面図である。

このチェーンカッタは、本発明者らが発案した新規な切
断工具で、一定厚の矩形状をなす金属製フラップ（基体
）７０を、平面内でのみ回動可能に多数連結して無端状
のチェーン体を構成し、各フラップ７０の外周側端面に
砥粒セグメント４０をそれぞれ固定したものである。そ
して、互いに離間した一対のスプロケットＳの間に巻回
したうえ、各スプロケットＳを回転してチェーンカッタ
を走行させることにより、その直線部において石材等の
被削材を切断する。

この例においても、セグメント４０の固定構造は前述し
た第１実施例と全く同様であり、図面に同一符号を付し
てその説明は省略する。

各フラップ７０には、回転方向前方側の側面中央部に半
円板状の連結用凸部７２が一体に形成されるとともに、
回転方向後方側の側面には連結用凸部７２とほぼ同寸法
の半円状をなす連結用凹部７４が形成されている。

連結用凸部７２の一対の円弧面には、全長に亙って凸Ｖ
字形の係合突条７２Ａが形成されている一方、連結用凹
部７４の各円弧周面にはこれら係合突条７２Ａと嵌合す
る係合溝７４Ａが形成されている・そして、連結用凸部
７２は連結用凹部７４内にはめ込まれ、係合突条７２Ａ
と係合溝７４．Ａを噛合した状態で、一定角度回動可能
とされている。また、連結用凸１４７２を連結用凹部７
４内に押し込むと、係合突条７２Ａと係合溝７４Ａの噛
合力外れ、連結用凸部７２はフラップ７０の厚さ方向に
外せるようになっている。

各フラップ７０の内周端の両側には、それぞれ円弧状に
切り欠かれて被駆動用凹部７６．７８とされ、これらは
スプロケットＳの外周部に一定間隔毎に固定された駆動
ピンＰと係合し、チェーンカッタの空転を防止する。

また、各フラップ７０の回転方向前方の側面には凸部８
０が形成され、各フラップ７０が直線状に並んだ状態で
、隣接するフラップ７０の側面に当接するようになって
いる。

上記のチェーンカッタにおいても、本発明のセグメント
固定構造は、前述した第１実施例の場合と同様に優れた
効果を奏する。また、この例では、各スプロケットＳの
間のチェーン直線部において、隣接するフラップ７０が
凸部８０を介して互いに当接しあうため、スリット２８
が開かない。しｒ二がって、切断中に砥粒セグメント４
０が脱落するおそれがないという効果も有する。

なお、上記いずれの例においても、砥粒セグメント４０
を鋸刃セグメント等に変更してもよいし、切断以外の作
用を有する各種セグメントを固定する構成も可能である
。さらに本発明の適用分野は必ずしも工具に限定されず
、比較的薄手の基体に何等かのセグメントを固定する構
造であれば、いかなる物品にも適用可能である。

「発明の効果」以上説明したように、本発明に係わるセグメントの取付
構造によれば、以下のような優れた効果が得られる。

■　高精度の蟻溝加工が必要な従来のセグメント固定構
造に比して、基体の厚さ方向に複雑な加工を要せず、基
体の薄肉化に対応できる。

■　基体のセグメント装着面と直交する方向にセグメン
トの着脱か可能なので、着脱時に隣接する他のセグメン
トと干渉せず、セグメントの配置密度が制限されない。

■　セグメントの着脱方向と切断抵抗のかかる方向が直
交するため、楔作用などによって装着用凹部が開く等の
問題が生しず、長期使用後にもセグメントの着脱性悪化
や取付位置の狂いか生じない。

■　各波形係合部の嵌合深さは比較的小さいにも拘わら
ず、セグメント脱落方向に対する嵌合力が大きくとれる
ため、セグメント着脱時に第１側縁の変位量が小さくて
よく、セグメント着脱か容易である。

■　装着用凹部の内周面にスリーノドを形成した場合に
は、装着用凹部の開し］径を弾性的に拡大することが容
易になり、セグメントの着脱かいっそう梨に行なえる。

■　装着用凹部の第２側縁および装着用凸部のこれと対
応する側縁が、ともに円弧中心か第２側縁の近傍に位置
する円弧状に形成された場合、ならびに各波形係合部の
基準面が、円弧中心が第２側縁の近傍に位置する円弧状
に形成され１こ場合には、第２側縁側を中心としてセグ
メントを回動さ七て装着用凹部へ着脱することかでき、
各波形係合部の嵌合・離脱に必要な第１側縁の変位量か
さらに小さくなり、セグメントの着脱が一層容易になる
。

■　各波形係合部か鋸刃状とされ、その個々の鋸刃片の
装着用凹部の内方側の斜辺か、同し鋸刃片の装着用凹部
の外方側の斜辺に比して、前記セグメントの取付端面に
対する角度か小さくされている場合には、各波形係合部
の嵌合力をさらに高めることがで島る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるセグメントの取付構造を適用Ｉ
また円板状切断砥石の刻周部を示す平面図、第２図およ
び第３図はそのセグメントを示す平面図および側面図、
第４図はその波形係合部を示す拡大図、第５図は他の実
施例を示す平面図、第６図および第７図はセグメント着
脱治具を示す平面図および部分側面図、第８図ないし第
１２図は装着用凸部と装着用凹部の係合部の変形例を示
す断面図、第１３図および第１４図は本発明をチェーン
カッタに適用した例を示す平面図および側面図である。一方、第１５図および第１６図は一般的な切断砥石を示
す平面図および側面図、第１７図ないし第２１図はいず
れも従来のセグメント取付構造を示す説明図である。１０・台金（基体）、ＩＯＡ・セグメント取付座、１４
・装着用凹部、１６　係合溝（係合部）、２０第１側縁
、２２−波形係合部、２３・鋸刃片、２４　第２側縁、
２６−係合溝（係合部）、２８・スリット、３２・・治
具挿入孔、３４　弾性係止片、４０・セグメント、４２
・チップ支持体（装着用凸部）、４４・・砥粒チップ、
４６．４８・係合突条、５０・波形係合部、５２・・鋸
刃片、６０・セグメント装着治具、７０　フラップ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平板状の基体の端面にセグメントを着脱可能に固
定するための取付構造であって、前記基体のセグメント取付箇所の端面に、第１の側縁が
前記端面に対し略垂直である装着用凹部を形成するとと
もに、前記第１側縁には波形状の波形係合部を形成し、前記セグメントには、前記装着用凹部と相補的な形状を
なす装着用凸部を設け、この装着用凸部の前記第１側縁
と対応する側縁には、前記波形係合部と嵌合しうる波形
係合部を形成し、さらに、前記装着用凹部の内周面の少なくとも一部と、
前記装着用凸部のそれと対応する箇所とには、互いに前
記基体の厚さ方向離脱不能に嵌合しあう係合部をそれぞ
れ形成し、前記装着用凹部の開口幅を弾性的に広げることにより、
この装着用凹部内に前記装着用凸部がはめ込まれている
ことを特徴とするセグメントの取付構造。
（２）平板状の基体の端面にセグメントを着脱可能に固
定するための取付構造であって、前記セグメントの取付側の端面に、第１側縁が前記基体
のセグメント装着箇所の端面に対し略垂直である装着用
凹部を形成するとともに、前記第１側縁には波形状をな
す波形係合部を形成し、前記基体には、前記装着用凹部
と相補的な形状をなす装着用凸部を設け、この装着用凸
部の前記第１側縁と対応する側縁には、前記波形係合部
と嵌合しうる波形係合部を形成し、さらに、前記装着用凹部の内周面の少なくとも一部と、
前記装着用凸部のそれと対応する箇所とには、互いに前
記基体の厚さ方向離脱不能に嵌合しあう係合部をそれぞ
れ形成し、前記装着用凹部の開口幅を弾性的に広げることにより、
この装着用凹部内に前記装着用凸部がはめ込まれている
ことを特徴とするセグメントの取付構造。
（３）前記装着用凹部の内周面にスリットを形成し、こ
のスリットの幅を弾性的に開くことにより、基体および
セグメントの前記各波形係合部の係合が解除されること
を特徴とする請求項１または２記載のセグメントの取付
構造。
（４）前記装着用凹部の前記第１側縁と対向する第２の
側縁、および前記装着用凸部のこの第２側縁と対応する
側縁は、中心が第２側縁の近傍に位置する円弧状に形成
されていることを特徴とする請求項１、２または３記載
のセグメントの取付構造。
（５）前記第１側縁およびこれと対応する装着用凸部の
端縁は、中心が第２側縁の近傍に位置する円弧状に形成
されていることを特徴とする請求項１、２、３または４
記載のセグメントの取付構造。
（６）前記各波形係合部は鋸刃状とされ、その個々の鋸
刃片の装着用凹部の内方側の斜辺は、装着用凹部の外方
側の斜辺に比して、前記セグメントの取付箇所の端面に
対する角度が小さいことを特徴とする請求項１、２、３
、４または５記載のセグメントの取付構造。