CN107530791B - 切削工具用更换部件以及切削工具用工具体 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种切削工具用更换部件A，其具有：下表面2、上表面1和侧面3，其中，上述下表面2形成为落座面，上述上表面1与上述下表面2相对，上述侧面3连接上表面1和下表面2，当俯视时，上表面1在该上表面1与侧面3的交叉部具备基准边棱部11和相对基准边棱部11倾斜的倾斜边棱部12，上述侧面3具有：第1侧面部31和第2侧面部32，上述第1侧面部31与上表面1的基准边棱部11连接，上述第2侧面部32与上表面1的倾斜边棱部12连接，在第1侧面部31和第2侧面部32的至少一方形成有当俯视时比基准边棱部11或倾斜边棱部12更向外侧突出的伸出部。

Description

切削工具用更换部件以及切削工具用工具体

技术领域

本发明涉及一种用于切削工具的切削工具用更换部件，以及具备该切削工具用更换部件的切削工具用工具体。

背景技术

在以往的切削工具中，存在根据需要而安装有用于更换的更换部件的工具，特别是在深孔加工用的切削工具中，存在为了提高该切削工具的直行性(straightness)而进行高精度的切削加工，在工具体的外周安装导向块的情况。在切削加工中，通过使导向块抵接于加工孔的内壁面，切削工具能够沿着孔笔直地前进。在导向块的固定方法中，除了如专利文献1所示的硬钎焊以外，还有用螺钉固定的方法等。

专利文献

专利文献1：日本专利特开2009-220210号公报

发明内容

导向块因与孔壁的摩擦而发生磨耗，迟早会变得无法发挥充分的效果。在如专利文献1所述般通过硬钎焊将导向块完全地固定于工具体的情况下，难以将发生磨耗的导向块拆下并更换新的导向块。即，如果打算更换被硬钎焊的导向块，则需要将硬钎焊料再次加热熔融，此时热量将传递至工具体，因此工具体容易发生变形。另一方面，将损伤较小的工具体的主体部分也与发生了磨耗的导向块一起进行更换是不经济的。此外，在使用镙钉对导向块进行固定导向块的形式的情况下，需要在导向块和工具体的主体部分双方都形成螺纹孔，因此会产生各自的强度降低的问题。

本发明的目的在于解决至少任意一个上述课题。进而，本发明的目的在于，提供一种拆卸自如且不会使工具体的强度降低的可更换的切削工具用更换部件以及具备该切削工具用更换部件的切削工具用工具体。

第一技术方案所涉及的切削工具用更换部件具有：下表面、上表面和侧面，上述下表面形成为落座面(seating surface)，上述上表面与下表面相对，上述侧面连接上表面和下表面，当俯视时，上表面在该上表面与侧面的交叉部具备基准边棱部和相对基准边棱部倾斜的倾斜边棱部，侧面具有：第1侧面部和第2侧面部，上述第1侧面部与上表面的基准边棱部连接，上述第2侧面部与上表面的倾斜边棱部连接，在第1侧面部和第2侧面部中的至少一方形成有当俯视时比基准边棱部或倾斜边棱部更向外侧突出的伸出部。

本发明的切削工具用更换部件优选为伸出部具有从上表面侧朝向下表面侧并向外侧倾斜的倾斜面。

本发明的切削工具用更换部件优选为上表面在与下表面大致成直角的截面中凸弯曲。

本发明的切削工具用工具体具备：本发明的切削工具用更换部件和用于安装切削工具用更换部件的收容部，收容部具备：载置面、第1壁部、第2壁部和开口部，上述载置面形成为使切削工具用更换部件的下表面可滑动，上述第1壁部以从该载置面立起的方式延伸，并且能够与切削工具用更换部件的第1侧面部抵接，上述第2壁部以从该载置面立起的方式延伸，并且能够与切削工具用更换部件的第2侧面部抵接，上述开口部由载置面、第1壁部和第2壁部部分地划分形成，当从与载置面相对的方向观察时，第1壁部与第2壁部的间隔随着远离开口部而逐渐变窄，以对切削工具用更换部件施加收紧力，第1壁部和第2壁部中的至少一方具有卡合部，上述卡合部与切削工具用更换部件的第1侧面部和第2侧面部中的至少一方所具有的伸出部卡合。

本发明的切削工具用工具体优选在第1壁部形成有用于将其与第1侧面部的抵接部位划分为2个区域的退刀部，当俯视时，第2壁部与第2侧面部的抵接部位包含于由分别通过退刀部的2个端部的2个假想面所规定的假想区域内。

根据本发明，可提供一种拆卸自如且不会降低工具体的强度的可更换的切削工具用更换部件以及具备该切削工具用更换部件的切削工具用工具体。本发明的切削工具用更换部件可从切削工具用工具体上卸下，因此在发生了磨耗等需要进行更换时，可容易地更换为新的切削工具用更换部件。因此，与以往的情况不同，不需要对切削工具用工具体整体进行更换，因而较经济。此外，当向切削工具用工具体进行固定时不需要镙钉等紧固件，因此可极为简便地进行更换。进而，不需要对本发明的切削工具用更换部件和切削工具用工具体加工安装用的孔等，因此不会降低各自的强度。

附图说明

图1为本发明的一个实施方式所涉及的导向块的立体图。

图2为从其他角度观察图1的导向块的立体图。

图3为图1的导向块的主视图。

图4为图1的导向块的仰视图。

图5为图3的V-V截面图。

图6为本发明的一个实施方式所涉及的切削工具用工具体的立体图。

图7为从其他角度观察图6的切削工具用工具体的立体图。

图8为从前端侧观察图6的切削工具用工具体的图。

图9为从与导向块相对的方向观察图6的切削工具用工具体的图。

图10为图6的切削工具用工具体的从与导向块收容部的载置面相对的方向观察的图。

图11为对导向块的边棱部间的打开角度和导向块收容部的壁面间的打开角度进行比较的模式图。

图12为表示导向块和导向块收容部的变形例的截面图。

图13为表示导向块和导向块收容部的其他变形例的截面图。

图14为本发明的其他实施方式所涉及的导向块的立体图。

图15为从其他角度观察图14的导向块的立体图。

图16为图14的导向块的主视图。

图17为图14的导向块的仰视图。

图18为图16的X VIII-X VIII截面图。

图19为使用扳手将图14的导向块安装于切削工具用工具体时，从与导向块相对的方向观察到的图。

图20为图19的局部放大图。

图21为使用扳手将图14的导向块从切削工具用工具体上拆下时，从与导向块相对的方向观察到的局部放大图。

图22为使用与图19不同的扳手将图14的导向块安装于切削工具用工具体时，从特定角度观察到的立体图。

图23为表示图22的扳手位于中间位置的状态的图。

图24为表示当将图14的导向块安装于切削工具用工具体时，打算使图22的扳手向从与导向块相对的方向观察呈逆时针旋转的方向转动的情况的局部放大图。

图25为表示当将图14的导向块从切削工具用工具体上拆下时，打算使图22的扳手向从与导向块相对的方向观察呈顺时针旋转的方向转动的情况的局部放大图。

具体实施方式

以下，结合表示本发明的一个实施方式的附图对本发明进行说明。应予说明，虽然为了方便说明而使用了“上”或“下”等表示物体间或1个物体内的相对位置关系的语句，但这归根结底不过是为了更容易理解而对图中的位置关系进行说明，并不规定其绝对位置关系。例如，即使记载有“物体A位于物体B上方”，这也仅为在特定的附图中以这种方式进行描绘，并不意图表示作为发明，物体A总是配置于物体B的绝对上方。

在图1至图4中表示有作为本发明的一个实施方式的导向块A。导向块A具备2个相对的端面1、2和在它们之间延伸的侧面3。2个相对的端面1、2由凸弯曲的端面1(以下称作上表面1)和平坦的端面2(以下称作下表面2)构成。侧面3连接上表面1和下表面2。

由图3的主视图(俯视图，即从与上表面相对的一侧观察导向块A的图)可知，上表面1具有可近似于五边形的形状。上表面1和侧面3的交叉部即边棱部具有第1边棱部11、第2边棱部12、第3边棱部13、第4边棱部14和第5边棱部15，其中，上述第1边棱部11最长，上述第2边棱部12位于与第1边棱部11相对的位置，且相对第1边棱部11倾斜，上述第3边棱部13相对第1边棱部11大致平行并且与第2边棱部12连接，上述第4边棱部14和第5边棱部15在图3中与第1边棱部11和第3边棱部13成直角地延伸，同时彼此大致平行。应予说明，除了第1边棱部11至第5边棱部15以外，上表面1还具有凹弯曲形状的第6边棱部16。第6边棱部16分别与第2边棱部12和第5边棱部15分别相连。此外，在第1边棱部11和第5边棱部15之间设有在图3中具有特定的曲率半径的凸弯曲形状的第7边棱部17。侧面3对应这些第1边棱部11至第7边棱部17而具有7个侧面部。7个侧面部分别与上下表面1、2连接，并在圆周方向上实际上连续地排列。应予说明，第1边棱部11至第7边棱部17分别与对应的第1至第7侧面部相连。

从后述说明中明显可知，导向块A以使得第4边棱部14位于工具体的前端侧，且第5边棱部15位于工具体的基端侧的方式被配置于工具体。基于该位置关系，为使以下说明更容易进行，将图3中的第1边棱部11以及第3边棱部13之间的方向(特别是在图3中与第4边棱部14平行的方向)规定为宽度方向B1，将第4边棱部14以及第5边棱部15之间的方向规定为纵向B2。

上表面1形成宽度方向B1的中央部分比两端部分隆起的凸弯曲形状。换言之，当在与纵向B2成直角的截面上进行观察时，上表面1形成为拱形。而且，该拱形形成为具有单一的曲率半径。在导向块A中，在图3中，当在第1边棱部11和第3边棱部13的中间设定与它们平行地延伸的直线时，该曲率半径的中心定位于使该直线与纸面正交地延伸而得到的假想平面上。但是，这并不排除该曲率半径的中心定位于偏离该假想平面的位置的情况。应予说明，从增大与加工孔壁的接触面积并使工具的直行性进一步提高的观点来看，优选上表面1的该曲率半径与安装有导向块A的圆筒状的工具体的曲率半径(在与工具体的轴线正交的截面上的半径)相同或稍大。

然后，如上所述，上表面1具备彼此大致平行的第1边棱部11与第3边棱部13，和在相对第3边棱部13倾斜的同时与其连接的第2边棱部12。而且，在图3中，第2边棱部12倾斜为使得随着靠近与第6边棱部16的连接部而靠近第1边棱部11侧。因此，第1边棱部11和第2边棱部12的间隔随着从第4边棱部14侧靠近第5边棱部15侧而逐渐变窄。应予说明，特别是第1边棱部11和第2边棱部12在导向块A中为重要的结构。根据需要，将第1边棱部11称作基准边棱部，并且将第2边棱部12称作倾斜边棱部。

如图4和图5所示，在侧面3中，与上表面1的第1边棱部11连接的第1侧面部31、与第2边棱部12连接的第2侧面部32和与第3边棱部13连接的第3侧面部33分别从上表面1侧朝向下表面2侧并向外侧倾斜。即，第1侧面部31至第3侧面部33形成为所谓的燕尾(dovetail)形状。在将导向块A安装于切削工具用工具体时，俯视时(沿着基准边棱部的)第1侧面部31和(沿着倾斜边棱部的)第2侧面部32的向外侧伸出的部分即图4和图5中的箭头F所指示的部分防止导向块A沿工具体的径向脱落。应予说明，沿着凹弯曲形状的第6边棱部16延伸的第6侧面部36相对第2侧面部32与导向块A的第5边棱部侧连接，并形成于比第2侧面部32的延长面更靠近导向块A的内侧。

接着，对本发明的一个实施方式所涉及的切削工具用工具体进行说明。在图6至图9中，仅表示本实施方式的孔加工用的切削工具用的工具体101的前端部(前端侧的主要部分)。应予说明，工具体101具有从前端侧延伸至基端侧的轴线。在工具体101上安装有具有切削刃的切削刀片的切削工具以该轴线为旋转轴线而相对被切削材料相对旋转并被使用。

圆筒形状的切削工具用的工具体101具备2个导向块A1、A2。这些导向块A1、A2被安装于切削工具用的工具体101的外周面并在圆周方向上彼此分离。进而，在带有2个导向块A1、A2的工具体101装卸自如地安装有切削刀片。在切削工具用的工具体101的前端部形成有1个刀片安装部104。即，该工具体101为具有1个切削刃(1片刀刃)的切削工具用的工具体。刀片安装部104为大致沿着未图示的切削刀片的外形形状的形状的凹部，载置于此的切削刀片(不图示)通过穿过形成于其上的贯通孔的镙钉而被固定。镙钉与形成于刀片安装部104的载置面102的螺纹孔110螺纹接合。应予说明，在刀片安装部104的工具旋转方向前方侧形成有与工具体101的轴线大致平行地延伸的切屑排出槽。因此，工具体101在与轴线正交的假想面上的截面中具有大致3/4的圆形。

然后，像这样装卸自如地安装有切削刀片的工具体101如上所述地具备2个导向块A1、A2。导向块A1和导向块A2为相同的部件，均为上述导向块A。因此，导向块A1和导向块A2的不同点仅为安装于切削工具用的工具体101的位置不同。

导向块A1和导向块A2分别以刀片安装部104的载置面102为基准，在圆周方向上彼此分离地配置于外周面，上述外周面向刀片安装部104的载置面102的工具旋转方向后方侧延伸，同时，向切屑排出槽的工具旋转方向前方侧延伸。导向块A1与导向块A2相比，以刀片安装部104的载置面102为基准，配置于工具旋转方向的后方侧上的载置面102附近。

在切削工具用的工具体101的外周面形成有用于安装导向块A1、A2的导向块收容部105a、105b。安装导向块A1的导向块收容部105a和安装导向块A2的导向块收容部105b具有与导向块A1和导向块A2的上述位置关系相对应的位置关系。应予说明，如图8所示，在导向块收容部105a的基端部侧开有刀片安装部104的螺纹孔110。在导向块A1(导向块A)如上所述地形成有与凹弯曲形状的第6边棱部16连接的凹形状的第6侧面部36，使得导向块A1不位于该螺纹孔110的延长线上。因此，在导向块收容部105a、105b和螺纹孔110不会相互干涉的工具体101中，也可设置不具备凹形状的第6侧面部的导向块。

应予说明，为了能够理解2个导向块A1、A2为相同的部件，除了螺纹孔110的干涉这点以外，2个导向块收容部105a、105b具有相同的结构(特别是相同的大小和形状)。因此，以下，对导向块A1和安装有该导向块A1的导向块收容部105a进行详细描述。

将导向块收容部105a表示于图10。图10表示将导向块A1从工具体101上拆下的情况。

导向块收容部105a在工具体101的前端面形成开口，并且，在工具体101的外周面形成开口。导向块收容部105a具备载置面108和形成于其两侧的立壁106、107。以下为了方便，将立壁106称作第1壁部106，将立壁107称作第2壁部107。应予说明，在单一的导向块收容部105a中，以刀片安装部104的载置面102为基准，第1壁部106相对第2壁部107位于工具旋转方向后方侧。其中，第1壁部106形成为与工具体101的轴线大致平行地延伸。

这些壁部106、107形成为使第1壁部106抵接于导向块A1的第1侧面部31，且使第2壁部107抵接于导向块A1的第2侧面部32。第1壁部106和第2壁部107相对导向块收容部105a的载置面108不成直角，而是略向内侧(即随着远离载置面108而向载置面的上方伸出地)倾斜。即，载置面108与第1壁部106所成角度以及载置面108与第2壁部107所成角度为锐角。进而，换言之，由第1壁部106、第2壁部107和载置面108所规定的空间形成为所谓的燕尾槽形状(燕尾形状)。当从与载置面108相对的方向观察时(即在图9、图10中)，第2壁部107的上端部的棱线部(第2壁部107和工具体101的外周面的交叉部)相对第1壁部106的上端部的同棱线部倾斜。因此，这两个棱线部之间的间隔越朝向切削工具用的工具体101的基端侧越窄。更具体而言，第1壁部106的上端部的棱线部与第2壁部107的上端部的棱线部的间隔的变窄方式小于图3的导向块A的俯视图中的第1边棱部11与第2边棱部12的间隔的变窄方式。即，如图11所示，第1壁部106的棱线部与第2壁部107的棱线部所成角度β稍小于导向块A1的俯视图中的第1边棱部11与第2边棱部12所成角度α。由于其为这样的形状，因此，如下所述，通过将导向块A1从工具体101的前端侧沿轴线的方向推入导向块收容部105a，在导向块收容部105a和导向块A1之间产生收紧力，通过该收紧力所产生的摩擦力，导向块A1在工具体101的旋转轴线方向上被固定。

进而，在第1壁部106形成有退刀部109。退刀部109从第1壁部106的上端延伸至下端(即载置面108)而形成，且退刀部109不与导向块A1抵接。因此，导向块A1与第1壁部106的接触部隔着退刀部109而被分割成前端侧的区域和基端侧的区域。此外，第2壁部107形成为使第2壁部107与第2侧面部32的抵接部被收纳于区域S的内侧。即，从图9可明显得知，当使第2壁部107沿圆周方向向第1壁部106侧滑动时，第2壁部107在轴方向上仅与第1壁部106中的退刀部109交叉。应予说明，第2壁部107也可形成为当从与载置面108相对的方向观察时(即在图9、图10中)可收纳入假想的区域S内的大小，上述假想的区域S由形成于第1壁部106的退刀部109的宽度(轴方向长度)规定。

如下所述，通过以这种方式形成第1壁部106和第2壁部107，能够实现平衡良好的对导向块A1的三点支承，导向块A1的固定性得到提高。

当将上述导向块A1安装于这样形成的导向块收容部105a时，将导向块A1从导向块收容部105a的入口(在导向块收容部105a的工具体101的前端面开口的开口部)插入并使其在载置面108上滑动。由此，导向块收容部105a的第1侧面部31和第2侧面部32分别被第1壁部106和第2壁部107压向载置面108侧，从而使导向块A1难以在载置面108的法线方向，即在切削工具用的工具体101的径向上脱落，即导向块A1被稳固地保持。

接着，对本实施方式的导向块所产生的效果进行说明。应予说明，虽然在下文中也对导向块A1和安装有该导向块A1的导向块收容部105a进行说明，但导向块A2和导向块收容部105b也同样。

如果将导向块A1从切削工具100的前端侧插入导向块收容部105a，则导向块A1的第1侧面部31沿着第1壁部106，而第2侧面部32在导向块A1插入至固定位置附近后抵接于第2壁部107。

在该时刻，在导向块A1和导向块收容部105a之间未产生紧固力即收紧力，通过微弱的力即可在载置面108上滑动。

另一方面，第1侧面部31和第2侧面部32为如上所述的燕尾形状，并且导向块收容部105a的截面形状为燕尾槽形状，因此彼此相互卡合，而不会在切削工具的径向即载置面108的法线方向上脱落。

进而，如果导向块A1被推入工具体101的基端侧，则由于第1壁部106和第2壁部107被设计为如上所述，因此第1侧面部31和第2侧面部32以使第1壁部106和第2壁部107张开的方式作用，其结果为，在导向块A1和导向块收容部105a之间产生收紧力。通过由该收紧力产生的摩擦力，导向块A1被稳固地固定于切削工具用的工具体101。

应予说明，从图9可明显得知，在被固定的导向块A1的导向块收容部105a的基端侧确保有用于放入作业工具的空间G。将作业工具插入该空间G，通过对被固定的导向块A1施加朝向前端方向的力，能够将导向块A1从切削工具用的工具体101上卸下。

如上所述，导向块A1通过机械性作用(收紧力和摩擦力)装卸自如地安装于导向块收容部105a，因此，无需在导向块A1产生磨耗时连同切削工具用的工具体101一起更换，能够只对导向块A1更可靠地进行更换。因此，与以往的对导向块进行硬钎焊的切削工具相比更加经济。

在装卸导向块A1时，不需要硬钎焊或螺钉等与导向块A1不同的固定方法，因此在加工成本或部件数量方面较为经济。进而，在导向块A1和切削工具用的工具体101不需要进行孔等降低强度的加工，因此，不会降低任一方的强度。该效果对小直径的钻孔工具或旋削工具尤其有效。

在固定导向块A1时，不需要为了对切削工具用的工具体101进行硬钎焊而加热至高温，因此不会发生例如切削工具用的工具体101由于热量而软化并变形的情况。

此外，在硬钎焊时，如果硬钎焊料的厚度不均匀，则导向块可能会在发生偏离或向不期望的方向倾斜的情况下安装，但在导向块A1中，不存在导致这种不均匀的因素。因而，导向块可以更高的概率安装为所期望的相同的姿势。

由于在导向块A1的固定中不需要镙钉，因此镙纹孔和插入该螺纹孔的镙钉不会与作为冷却剂的流路的油孔连通或堵塞油孔。因此，不需要避开螺纹孔来设计油孔，从而能够实现油孔的自由配置。

进而，导向块A1配置为使第1边棱部11和第1侧面部31位于工具旋转方向后方侧。而且，该第1侧面部31抵接于与工具体101的轴线大致平行地延伸的第1壁部106。因此，当对导向块A1施加朝向工具旋转方向后方的力时，可一边通过第1壁部106更稳固地承接该力，一边通过第1壁部106与第1侧面部31的卡合作用更稳固地保持导向块A1。

以上，以本发明的一个实施方式为例对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。

在上述实施方式中，虽然使用了用于提高工具的直行性的导向块，但本发明的切削工具用更换部件不限定于该使用方式。例如，本发明的切削工具用更换部件不仅可安装于切削工具用更换工具体的外周面，还可安装于切屑的摩擦较剧烈的部位等易磨损的位置，由此使得只需要更换受到损伤的切削工具用更换部件便已足够，因而作为切削工具用更换工具体的可使用期限即所谓工具寿命得到延长。即，只要为以每当发生磨耗或损伤则进行更换为前提的使用方法，则本发明的切削工具用更换部件可用于任何意图。

在上述实施方式中，上表面的形状为在一个方向上较长的大致五边形，但本发明的上表面的形状不限于此。上表面只要为具备一对形成为间隔逐渐变窄的所谓前端变尖的形状的边棱部的形状即可。例如，也可为三角形或四边形、六边形以上的多边形。

此外，在上述实施方式中，基准边棱部和倾斜边棱部均为直线，但本发明不限于此，只要为2个边棱部的间隔逐渐变窄的所谓的前端变尖的形状即可。例如，也可为当俯视时双方都向外侧弯曲并鼓起的椭圆的一部分般的形状。换言之，在将本发明的切削工具用更换部件嵌入切削工具用工具体的导向块收容部时，只要为在导向块收容部的左右壁面和切削工具用更换部件的侧面之间产生收紧力的形状即可。

在上述实施方式的导向块中，上表面虽然为在垂直于长度方向的截面上观察时凸弯曲的形状，但当将本发明用作导向块时，其上表面的形状不限于上述形状。即上表面只要弯曲为可充分确保与孔壁的接触面积即可，因此只要为当观察与下表面垂直的截面时，至少有一个可观察到凸弯曲的截面的形状即可。

并且，此时，凸弯曲形状不需要在所有截面上都相同，也可不同。当观察导向块整体时，只要上表面不平坦而呈凸弯曲便已足够，不限制详细的弯曲方式。例如，也可为与上述实施方式相反，当在与上表面的长边方向平行的截面上观察时呈凸弯曲的形状。但是，在将本发明用作导向块时，上表面优选为在与长边方向垂直的截面上观察时呈凸弯曲的形状。

在上述实施方式中，第1侧面部、第2侧面部和第3侧面部形成为燕尾形状，且这些侧面部向导向块的外侧伸出，但本发明不限定于这种形状。即，只要第1侧面部或第2侧面部中的任一方具有以可与导向块收容部卡合的程度向外侧伸出的伸出部即可。

因此，例如，也可为仅在第1侧面部形成有长方体的突起部的实施方式。或者，也可为在两个侧面部形成有三角棱柱状的突起部的实施方式，上述三角棱柱状的突起部具有与上述实施方式相同的从上表面朝向下表面且向外侧倾斜的倾斜面。

在上述实施方式中，为了与导向块的第1侧面部和第2侧面部卡合，导向块收容部的截面形状形成为燕尾槽形状，但本发明不限定于这种形状。即，只要对切削工具用更换部件施加收紧力，并且在导向块收容部的第1壁部和第2壁部形成有与导向块的2个侧面部卡合且用于防止在工具体径向上脱落的部位(卡合部)。例如，也可在第1壁部或/和第2壁部上形成有凹部，上述凹部用于收容形成于第1侧面部或/和第2侧面部的用于防脱的伸出部。将其一个例子表示于图12。图12展示出导向块A10和导向块收容部105a，其中，在上述导向块A10中，在第1侧面部31和第2侧面部32分别形成用于防脱的伸出部121、122，而在上述导向块收容部105a中，在第1壁部106和第2壁部107分别形成用于分别收容该导向块A10的伸出部121、122的凹部131、132。

此外，也可在第1侧面部或/和第2侧面部设置凹槽部，并在第1壁部或/和第2壁部形成收容于该凹槽部的突出部(伸出部)。将其一个例子表示于图13。图13展示了导向块收容部105a和导向块A20，其中，在上述导向块收容部105a中，在第1壁部106和第2壁部107分别形成用于防脱的突出部151、152，而在上述导向块A20中，在第1侧面部31和第2侧面部32分别形成用于分别收容该导向块收容部105a的突出部151、152的凹槽部161、162。

如以上说明所述，本发明的切削工具用更换部件不限定于导向块A的形态，而可采用各种各样的形态。

图14至图18为表示与导向块A不同的形态的导向块B的图。图19至图21为对当使用具有六角星形的前端部的扳手(所谓的トルクス扳手(“トルクス”为注册商标))将导向块B安装于切削工具用的工具体时，或者将导向块B从切削工具用的工具体上卸下时的作用进行说明的图。图22至图25为对当使用与图19不同的扳手将导向块B安装于切削工具用的工具体时，或者将导向块B从切削工具用的工具体上卸下时的作用进行说明的图。

在以下的说明中，对于与图1至图11所表示的导向块A和切削工具用的工具体101具有相同结构或功能的部件或部位标上与图1至图11相同的符号，同时简化或省略对它们的说明。此外，在图14至图25中，有时也省略对在这种部件或部位上标记的符号的记载。

作为导向块B与导向块A在结构上的主要的不同点，第一，可列举在导向块A中，形成凸弯曲形状的上表面1的凸弯曲的中心线和作为主约束面的第1侧面部31相互平行，与之相对地，在导向块B中，它们互不平行。第二，可列举导向块B在其长边方向的一端(前端)侧具有可与扳手卡合的工具卡合部。以下，主要对这些不同点进行说明。

由图16的主视图(俯视，即从与上表面相对的一侧观察导向块B的图)可知，上表面1和侧面3的交叉部即边棱部具有第1边棱部11、第2边棱部12、第3边棱部13、第4边棱部14和第5边棱部15，上述第1边棱部11相对中心线C倾斜且最长，上述第2边棱部12位于与第1边棱部11相对的位置，且相对中心线C倾斜，上述第3边棱部13相对中心线C大致平行且与第2边棱部12连接，进而，上述第4边棱部14和第5边棱部15相对第3边棱部13成直角地延伸，同时相对彼此大致平行。中心线C为形成凸弯曲形状的上表面1的凸弯曲的中心线，在图16中，可定义为通过第4边棱部14的中点，且与第4边棱部14正交的线。

除了第1边棱部11至第5边棱部15以外，上表面1还具有凹弯曲形状的第6边棱部16、凸弯曲形状的第7边棱部17和凸弯曲形状的第8边棱部18。第6边棱部16与第2边棱部12连接。在第6边棱部16和第5边棱部15之间存在第8边棱部18，在第1边棱部11和第5边棱部15之间存在第7边棱部17。侧面3对应这些第1边棱部11至第8边棱部18而具备8个侧面部。8个侧面部分别与上下表面1、2连接，并在圆周方向上实际上连续地排列。应予说明，第1边棱部11至第8边棱部18分别与对应的第1侧面部51至第8侧面部58连接。

如上所述，上表面1具备第3边棱部13、第2边棱部12和第1边棱部11，上述第3边棱部13与中心线C平行，上述第2边棱部12相对中心线C倾斜，同时，与第3边棱部13连接，上述第1边棱部11相对中心线C倾斜，同时，与第4边棱部14连接。而且，在图16中，第2边棱部12相对于中心线C的倾斜角大于第1边棱部11相对于中心线C的倾斜角。因此，第1边棱部11与第2边棱部12的间隔随着从第4边棱部14侧靠近第5边棱部15侧而逐渐变窄。应予说明，第1边棱部11可如导向块A般与中心线C平行，此时，第1侧面部51也形成为与中心线C平行。

如图14至图18所示，在导向块B的侧面中，与上表面1的第1边棱部11连接的第1侧面部51和与第2边棱部12连接的第2侧面部52分别从上表面1侧朝向下表面2侧并向外侧倾斜。即，第1侧面部51和第2侧面部52形成为所谓的燕尾(dovetail)形状。在将导向块B安装于图19所示的切削工具用的工具体201时，在俯视时第1侧面部51和第2侧面部52的朝向外侧伸出的部分防止导向块B沿工具体201的径向脱落。对此，与第3边棱部13连接的第3侧面部53不形成为燕尾形状，而是形成相对下表面2垂直的面。

与上表面1的第8边棱部18连接的凸弯曲形状的第8侧面部58划分能够与当向工具体201进行导向块B的装卸时所使用的扳手卡合的工具卡合部，该工具卡合部的表面形成与扳手抵接的抵接面。在与第2侧面部52连接的侧面部中第6侧面部56的俯视图中的第5边棱部15侧，即在本实施方式中，导向块B的第5边棱部15侧的一端部中，该工具卡合部从该一端部向与第1侧面部51交叉的方向突出。应予说明，第8侧面部58向与第1侧面部51交叉的方向突出是指，第8侧面部58与第6侧面部56或第5侧面部相比相对地向与第1侧面部51交叉的方向突出，其中，上述第6侧面部56为与该第8侧面部58相邻的部位，而上述第5侧面部与第5边棱部15相连。沿着凸弯曲形状的第8边棱部18延伸的第8侧面部58和沿着凹弯曲形状的第6边棱部16延伸的第6侧面部56形成于相比第2侧面部52的延长面更靠近导向块B的内侧。

接着，关于本发明的其他实施方式所涉及的切削工具用的工具体进行说明。该切削工具用的工具体适于导向块B的使用。图19至图21为表示本实施方式的切削工具用的工具体201的前端部(前端侧的主要部分)和其中一部分的放大图。

在切削工具用的工具体201的外周面上形成有导向块收容部205a和扳手容纳部205b，上述导向块收容部205a用于安装导向块B，上述扳手容纳部205b接受在导向块B的安装和拆卸中使用的扳手的插入。开口于工具体201的外周面的刀片安装部104的螺纹孔110位于与导向块收容部205a和扳手容纳部205b隔开的位置。应予说明，虽然在图19中未图示，但在工具体201的外周面形成有与导向块收容部205a和扳手容纳部205b形状相同的导向块收容部和扳手容纳部。

导向块收容部205a在工具体201的前端面形成开口，并且，在工具体201的外周面形成开口。导向块收容部205a具备载置导向块B的下表面2的载置面和形成于其两侧的第1壁部(立壁)206和第2壁部(立壁)207。第1壁部206和第2壁部207形成为相对工具体201的轴线X倾斜而延伸。

这些第1壁部206、第2壁部207形成为使第1壁部206抵接于导向块B的第1侧面部51，且使第2壁部207抵接于导向块B的第2侧面部52。第1壁部206和第2壁部207相对导向块收容部205a的载置面不成直角，而是略向内侧(即随着远离载置面而向载置面的上方伸出地)倾斜。即，载置面与第2壁部206所成角度和载置面与第2壁部207所成角度为锐角。进而，换言之，由第1壁部206、第2壁部207和载置面所规定的空间形成为所谓的燕尾槽形状(燕尾形状)。

当从与载置面相对的方向观察时(即在图19中)，第2壁部207的上端部的棱线部(第2壁部207与工具体201的外周面的交叉部)和第1壁部206的上端部的棱线部(第1壁部206与工具体201的外周面的交叉部)相对工具体201的轴线X倾斜。因此，这两个棱线部之间的间隔越朝向切削工具用的工具体201的基端侧越窄。更具体而言，第1壁部206的上端部的棱线部与第2壁部207的上端部的棱线部的间隔的变窄方式小于图16的导向块B的俯视图中第1边棱部11和第2边棱部12的间隔的变窄方式。即，第1壁部206的棱线部与第2壁部207的棱线部所成角度稍小于在导向块B的俯视图中的第1边棱部11和第2边棱部12所成角度。由于其为这样的形状，因此通过将导向块B从工具体201的前端侧沿轴线的方向推入导向块收容部205a，在导向块收容部205a和导向块B之间产成收紧力，通过该收紧力所产生的摩擦力，导向块B被固定于工具体201的旋转轴线方向。

扳手容纳部205b在工具体201的外周面形成开口。更具体而言，扳手容纳部205b为在俯视图中呈长孔形状的凹部，其形成为在导向块收容部205a的基端侧与导向块收容部205a的工具旋转方向前方侧相连。即，扳手容纳部205b配置于导向块收容部205a的第2壁部207的延长上。扳手容纳部205b在俯视图中的形状不限于长孔，也可设为椭圆、圆、四边形、不倒翁形(2个直径相同或直径不同的圆的一部分彼此重叠的形状)。

当将上述导向块B安装于这样形成的导向块收容部205a时，将导向块B从导向块收容部205a的入口(在导向块收容部205a的工具体201的前端面形成开口的开口部)插入并使其在载置面上滑动。由此，导向块收容部205a的第1侧面部51和第2侧面部52分别被第1壁部206和第2壁部207压向载置面侧，导向块B变得难以在载置面的法线方向，即切削工具用的工具体201的径向上脱落，即导向块B被稳固地保持。

如图19所示，在本实施方式中，通过在导向块收容部205a的基端侧且工具旋转方向前方侧形成扳手容纳部205b，来确保放入具有六角星形的前端部的扳手300的空间。因此，在将导向块B从切削工具用的工具体201的前端侧插入导向块收容部205a，并将导向块B向工具体201的基端侧推入至一定程度的位置后，如图20所示，如果将扳手300插入扳手容纳部205b而使扳手300围绕其轴逆时针旋转，则扳手300的外周面中朝向扳手旋转方向前方的外周面301抵接于导向块B的第8侧面部58而推压第8侧面部58，从而使导向块B被推入导向块收容部205a的基端侧。于是，第1侧面部51和第2侧面部52以使第1壁部206和第2壁部207张开的方式作用，其结果为，在导向块B和导向块收容部205a之间产生收紧力。通过由该收紧力生成的摩擦力，导向块B被稳固地固定于切削工具用的工具体201。

如图21所示，当将导向块B从工具体201上卸下时，如果将扳手300插入扳手容纳部205b而使扳手300顺时针旋转，则扳手300的外周面中朝向扳手旋转方向前方的外周面302抵接于导向块B的第8侧面部58而推压第8侧面部58，从而使导向块B被推向导向块收容部205a的前端侧。由此，第1侧面部51和第2侧面部52沿着第1壁部206和第2壁部207移动至工具体前端侧，因此，能够容易地将导向块B从切削工具用的工具体201上卸下。

如上所述，本实施方式的导向块B具备由凸曲面状的第8侧面部58划分的凸状的工具卡合部，并且在该工具卡合部可卡扣用于装卸导向块B的装卸工具，因此即使不使用专用工具而使用通用的扳手300，也能够容易地进行对导向块收容部205a的安装和拆卸。而且，可更有力地将导向块B拉入导向块收容部205a的基端侧。即，由于导向块B的第1侧面部51和与之抵接的第1壁部206相对工具体201的轴线X倾斜而不平行，因此在将第1侧面部51推压第1壁部206的推压力F沿相互垂直的2个方向分解而得到的分力F1、F2中，沿着第1壁部206的分力F1成为将导向块B拉向导向块收容部205a的基端侧的力，因此与导向块A相比，导向块B被更有力地拉入至导向块收容部205a的基端侧。

导向块B为对与图19所示的扳手300不同的形态的扳手也适用的切削工具用更换部件。例如，如图22所示，对于具有前端部410的扳手400，也将产生与使用如上所述的扳手300的情况相同的作用效果，其中，上述前端部410为截面积随着朝向前端而减少，同时截面形状接近长方形的形状。

图23为表示将导向块B插入导向块收容部205a后，将扳手400插入扳手容纳部205b的状态的图。该图所表示的状态为，扳手400的前端部410不抵接于导向块B的第8侧面部58的任何一处的状态，以下，将该状态称作中间状态。

如图24所示，如果从图23的中间状态使扳手400围绕其轴且逆时针旋转，则在扳手400的前端部410的长边侧的外周面411、412中朝向扳手旋转方向前方的外周面411侧抵接于导向块B的第8侧面部58而推压第8侧面部58，从而使导向块B被推入导向块收容部205a的基端侧。

当将导向块B从工具体201上卸下时，如图25所示，如果从图23的中间状态使扳手400顺时针旋转，则在扳手400的前端部410的长边侧的外周面411、412中朝向扳手旋转方向前方的外周面412侧抵接于导向块B的第8侧面部58而推压第8侧面部58，从而使导向块B被向导向块收容部205a的前端侧推出。

如上所述，导向块B具有容易与用于装卸导向块B的工具进行卡合的凸曲面状的第8侧面部58，因此即使不使用专用工具而使用例如扳手300、400的通用工具，也能够容易地进行对导向块收容部205a的安装和拆卸。

符号说明

A、A1、A2、A10、A20…导向块

B…导向块

1…上表面

2…下表面

3…侧面

11…第1边棱部(基准边棱部)

12…第2边棱部(倾斜边棱部)

31…第1侧面部

32…第2侧面部

33…凹弯曲侧面部

51…第1侧面部

52…第2侧面部

58…第8侧面部

101…切削工具用的工具体

104…刀片安装部

105a、105b…导向块收容部

106…第1壁部

107…第2壁部

108…载置面

109…退刀部

151、152…突出部(伸出部)

161、162…凹槽部

201…切削工具用的工具体

205a…导向块收容部

205b…扳手容纳部

206…第1壁部

207…第2壁部

Claims (11)

1.一种切削工具用工具体，其具备：

切削工具用更换部件；和

用于安装所述切削工具用更换部件的收容部，

所述切削工具用更换部件具备：

下表面，所述下表面形成为落座面；

上表面，所述上表面与所述下表面相对；和

侧面，所述侧面连接所述上表面和所述下表面，

当俯视时，所述上表面在该上表面与所述侧面的交叉部具备基准边棱部、和相对所述基准边棱部倾斜的倾斜边棱部，

所述侧面具有：

第1侧面部，所述第1侧面部与所述上表面的所述基准边棱部连接；和

第2侧面部，所述第2侧面部与所述上表面的所述倾斜边棱部连接，

在所述第1侧面部和所述第2侧面部中的至少一方形成有当俯视时比所述基准边棱部或所述倾斜边棱部更向外侧突出的伸出部，

所述收容部具备：

载置面，所述载置面形成为使所述切削工具用更换部件的所述下表面可滑动；

第1壁部，所述第1壁部以从该载置面立起的方式延伸，并且能够与所述切削工具用更换部件的所述第1侧面部抵接；

第2壁部，所述第2壁部以从该载置面立起的方式延伸，并且能够与所述切削工具用更换部件的所述第2侧面部抵接；和

开口部，所述开口部由所述载置面、所述第1壁部和所述第2壁部部分地划分形成，

当从与所述载置面相对的方向观察时，所述第1壁部与所述第2壁部的间隔随着远离所述开口部而逐渐变窄，以对所述切削工具用更换部件施加收紧力，

所述第1壁部和所述第2壁部中的至少一方具有卡合部，所述卡合部与所述切削工具用更换部件的所述第1侧面部和所述第2侧面部中的至少一方所具有的所述伸出部卡合。

2.如权利要求1所述的切削工具用工具体，其中，

所述切削工具用更换部件的所述伸出部具有从所述上表面侧朝向所述下表面侧并向外侧倾斜的倾斜面，

在安装所述切削工具用更换部件时，所述卡合部具有倾斜抵接面，所述倾斜抵接面抵接于所述伸出部所具有的倾斜面。

3.如权利要求1所述的切削工具用工具体，其中，

在所述第1壁部形成有用于将其与所述第1侧面部的抵接部位划分为2个区域的退刀部，

当俯视时，所述第2壁部与所述第2侧面部的抵接部位包含于2个假想面所规定的假想区域内，所述2个假想面分别通过所述退刀部的2个端部。

4.如权利要求2所述的切削工具用工具体，其中，

在所述第1壁部形成有用于将其与所述第1侧面部的抵接部位划分为2个区域的退刀部，

当俯视时，所述第2壁部与所述第2侧面部的抵接部位包含于2个假想面所规定的假想区域内，所述2个假想面分别通过所述退刀部的2个端部。

5.如权利要求1所述的切削工具用工具体，其中，所述上表面在与所述下表面大致成直角的截面中凸弯曲。

6.如权利要求1所述的切削工具用工具体，其中，

在所述第2侧面部或与其相连的侧面部具备比相邻部位更向与所述第1侧面部或其延长面交叉的方向突出的工具卡合部。

7.如权利要求6所述的切削工具用工具体，其中，

当俯视时，所述上表面在该上表面与所述侧面的交叉部具备：与所述倾斜边棱部的端部侧连接的凹弯曲形状的边棱部、和与该凹弯曲形状的边棱部的端部侧连接的凸弯曲形状的边棱部，

所述侧面具有：

凹弯曲侧面部，所述凹弯曲侧面部与所述上表面的所述凹弯曲形状的边棱部连接；和

凸弯曲侧面部，所述凸弯曲侧面部与所述上表面的所述凸弯曲形状的边棱部连接，

所述工具卡合部由该凸弯曲侧面部划分。

8.一种切削工具用工具体，其具备：

切削工具用更换部件；和

用于安装所述切削工具用更换部件的收容部，

所述切削工具用更换部件具备：

下表面，所述下表面形成为落座面；

上表面，所述上表面与所述下表面相对；和

侧面，所述侧面连接所述上表面和所述下表面，

当俯视时，所述上表面在该上表面与所述侧面的交叉部具备基准边棱部、和相对所述基准边棱部倾斜的倾斜边棱部，

所述侧面具有：

第1侧面部，所述第1侧面部与所述上表面的所述基准边棱部连接；和

第2侧面部，所述第2侧面部与所述上表面的所述倾斜边棱部连接，

所述第1侧面部或所述第2侧面部具备向内侧凹陷的凹槽部，

所述收容部具备：

载置面，所述载置面形成为使所述切削工具用更换部件的所述下表面可滑动；

第1壁部，所述第1壁部以从该载置面立起的方式延伸，并且能够与所述切削工具用更换部件的所述第1侧面部抵接；

第2壁部，所述第2壁部以从该载置面立起的方式延伸，并且能够与所述切削工具用更换部件的所述第2侧面部抵接；和

开口部，所述开口部由所述载置面、所述第1壁部和所述第2壁部部分地划分形成，

当从与所述载置面相对的方向观察时，所述第1壁部和所述第2壁部的间隔随着远离所述开口部而逐渐变窄，

所述第1壁部或所述第2壁部具有突出部，所述突出部被容纳于形成于所述第1侧面部或所述第2侧面部的所述凹槽部的内壁面。

9.如权利要求1～4、8中任一项所述的切削工具用工具体，其中，

在俯视图中，在所述收容部的与所述开口部相反的一侧的切削工具旋转方向前方侧具备容纳部，所述容纳部容纳在对切削工具用更换部件进行装卸时所使用的装卸工具的插入。

10.如权利要求9所述的切削工具用工具体，其中，所述容纳部配置于所述第2壁部的延长上。

11.一种切削工具用更换部件，其具有：

下表面，所述下表面形成为落座面；

上表面，所述上表面与所述下表面相对；和

侧面，所述侧面连接所述上表面和所述下表面，

当俯视时，所述上表面在该上表面与所述侧面的交叉部具备基准边棱部、相对所述基准边棱部倾斜的倾斜边棱部、与所述基准边棱部的一端连接的一端侧边棱部、和与所述基准边棱部的另一端连接的另一端侧边棱部，

所述侧面具有：

第1侧面部，所述第1侧面部与所述上表面的所述基准边棱部连接；和

第2侧面部，所述第2侧面部与所述上表面的所述倾斜边棱部连接，

在所述第1侧面部和所述第2侧面部中的至少一方形成有当俯视时比所述基准边棱部或所述倾斜边棱部更向外侧突出的伸出部，

所述上表面呈凸弯曲形状，所述上表面的凸弯曲的中心线和作为主约束面的所述第1侧面部互不平行，

当从与所述上表面相对的方向观察时，所述基准边棱部与所述倾斜边棱部的间隔随着从所述一端侧边棱部朝向所述另一端侧边棱部而逐渐变窄。

Images